沖擊成孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

1、昌都市綜合服務(wù)交易市場城中村改造項(xiàng)目（一期）沖擊成孔灌注樁施工方目錄第一部分：編制依據(jù) 3編制依據(jù) 3第二部分：工程概況 3第三部分：主要施工工藝方法 33.1施工工藝流程 33.2施工準(zhǔn)備 33.3樁位放線 33.4開挖泥漿池、排漿溝 43.5護(hù)筒埋設(shè) 43.6鉆機(jī)就位和孔位校正 43.7沖擊成孔 53.8泥漿制備、循環(huán)及清孔換漿 63.9終孔驗(yàn)收 73.10下鋼筋籠 83.11水下砼的灌注 93.12成樁養(yǎng)護(hù) 103.13樁身質(zhì)量檢測 103.14裁樁頭 113.15泥漿清理 11第四部分：施工進(jìn)度計(jì)劃 11第五部分：主要施工機(jī)具和勞動力計(jì)劃 11第六部分：質(zhì)量保證措施 11第七部分：安全

2、成產(chǎn)保證措施 11第八部分：雨、雪期施工保證措施 11第九部分：文明施工及環(huán)境保護(hù) 12沖擊成孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖；2、昌都市綜合服務(wù)交易市場城中村改造項(xiàng)目（一期）巖土工程勘察報(bào)告；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20024、地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002二、工程概況1、本工程共有377根樁，孔徑為800mm2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求持力層 ZK1稍密為卵石層；ZK2為稍密 卵石及中密碎石層；ZK3為礫砂層；ZK4為礫砂層；ZK5為稍密碎石層；深度分 別為 10m 15m 20m3、泥漿采用就地取土。4、根據(jù)以上特點(diǎn)和要求

3、，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導(dǎo)管水下灌注 砼。1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一場地平整一樁位放線一開挖泥漿池、排漿溝一護(hù) 筒埋設(shè)一鉆機(jī)就位一孔位校正一沖擊成孔一泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿f終孔驗(yàn)收f下鋼筋籠f下鋼導(dǎo)管灌注水下砼f成孔養(yǎng)護(hù)f檢測f裁樁頭f 泥漿外運(yùn)。2、施工準(zhǔn)備(1) 接通自來水，蓄水到蓄水池，以供打孔時(shí)使用。(2) 接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到醬油車間場地內(nèi)，裝分配電箱， 供打孔時(shí)使用。(3) 道路和場地平整，用挖掘機(jī)和壓路機(jī)對包裝車間的道路和場地進(jìn)行了挖平、 碾壓。3、樁位放線依據(jù)甲方提

4、供的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)和設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定 的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志， 樁位測量誤差控制土 10mm樁位測放后請監(jiān)理 等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因樁位放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺200型挖機(jī)在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝， 泥漿池在每2孔前設(shè)一個(gè)3X 3X1.5米沉淀池，在每3排軸線設(shè)一個(gè)10X 10X 2.5米泥漿池，共計(jì)沉淀池73 個(gè)，泥漿池25個(gè)。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排漿 溝，主排漿溝從大池開始，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。5、鉆機(jī)就位和孔位校正鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)

5、整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)前須對中，整平，用預(yù)先設(shè)在護(hù)筒口的十字中心線核準(zhǔn)對中， 并 用水準(zhǔn)儀在機(jī)臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為 1.0m,用鋼尺量測。6沖擊成孔（1）施工時(shí)，開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值 約1： 1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)， 不符合要求及時(shí)調(diào)整。采用 重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高 程。（2）鉆孔注意事項(xiàng)開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止

6、跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn) 速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn) 速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。（3）鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)對孔的傾率進(jìn)行檢查、 糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、 巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜， 應(yīng)及時(shí)加以處理。如果偏斜不嚴(yán) 重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。b、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi) 投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在

7、易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度。 縮短兩次清孔時(shí)間和清孔與灌注水下混凝土的時(shí)間， 防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過 程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時(shí)采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程 中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)則須重新進(jìn)行清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他 措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿(1) 泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標(biāo)

8、采用：比重為1.11.3，黏度1824S, PH值大于8-11，膠體 率三95%含砂率三4%泥漿內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。(2) 泥漿的循環(huán)施工時(shí)，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池， 經(jīng)沉淀后，泥漿通 過自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池， 在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、 分散劑的 摻量，將泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖(3) 第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用 3PN或4PN泥漿泵，全 泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確 測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。c、清孔時(shí)間30分鐘。二次清孔：為保證

9、在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)， 鋼筋籠 吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔?？咨顆 30m采用正循泥漿 懸浮排渣清孔，二次清孔后需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.151.25g/cm3 ; 孔底層渣厚度w 50mm一次清孔達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)行終孔驗(yàn)收， 二次清孔自檢驗(yàn)合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿 性能指標(biāo)。驗(yàn)收合格后立即進(jìn)砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣 厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)范圍允許值，則應(yīng)再次清孔。9、終孔驗(yàn)收（1）根據(jù)鉆機(jī)鋼絲繩深度及鉆頭的

10、高度以及頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢，請業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理參加驗(yàn)收，確認(rèn)持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗(yàn)槽記錄。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孑L深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測深錘傾斜度V 1%孔深孔器淀層厚度< 5cm沉渣盒清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.031.10， 粘度：1720,砂率：V 2%手摸無23mn顆粒泥漿比重計(jì)檢測比重、50000/70000漏斗法檢杳粘度10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也 不下浮。鋼筋籠下完檢查無

11、誤后，立即澆砼，間隔時(shí)間不超過 4小時(shí)，防止泥漿 沉淀和坍孔。砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注。（1）鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚表面污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必須焊接牢固，其 余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯(cuò)開比例按規(guī)范要求。e、鋼筋籠保護(hù)塊每隔2m設(shè)一組（4個(gè)）20鋼筋環(huán)沿圓周勻布。保護(hù)層厚度為70mmf、成型的鋼筋籠進(jìn)行逐漸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面 上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層厚

12、度允許偏差（mm± 10± 20± 10± 100± 20（2）鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。b、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高， 允許誤差為土 100mmc、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢放下。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下 沉，嚴(yán)禁提墩。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即將吊固筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架地盤上, 或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根 18螺紋鋼對稱設(shè)置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不 符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，

13、直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。(1) 導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用280X8口獻(xiàn)速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓 順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密圭寸性；導(dǎo)管©內(nèi)=264mm壁厚S =8mm導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m-3m 底節(jié)長4葉5m底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備若干節(jié)1m和 0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。 導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo) 管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝，試水壓力0.6-1.0MPa。 導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底 40c

14、m為止，下放過程中注意保持與 孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時(shí)通過活動卡盤固定。(2) 凝土拌制及運(yùn)輸樁基采用水下混凝土 C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn) 場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。(3) 混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間不得超過15mi n,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞 (或木球)做為隔 水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板， 使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水 球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排出導(dǎo)管外，同時(shí)

15、保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水 下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管首次埋深13m埋深，樁孔底至導(dǎo)管 底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成 小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注 至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于 2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管 離開混凝土頂面?；炷另斆鏄?biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高 控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺10cm高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又

16、未分層碾壓，孔隙大而且多，增加 了樁芯砼用量，樁芯砼的充盈系數(shù)需實(shí)測。同時(shí)，出現(xiàn)塌孔時(shí)，需對孔進(jìn)行處理， 并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護(hù)筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)a、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管； 坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理 不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封 圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗 導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。c、為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下

17、混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的 質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口； 灌注過 程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足 夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。 如 果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過 大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出， 將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。首批砼澆筑時(shí)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè) 備，避免泥漿四溢。d、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，

18、其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已 經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法： 應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過 6m在導(dǎo)管上端安裝附著式振 搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早 的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測深錘測難以判 斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔 出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。 還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未 被發(fā)覺，測深錘探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會灌短數(shù)米。 預(yù) 防方法是：在灌注過程中注

19、意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量 計(jì)算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、成樁砼養(yǎng)護(hù)：樁砼澆注完后12小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天至少澆水養(yǎng)護(hù) 23 次，保持砼濕潤。13、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的10%乍超聲波檢測，其余全部作低應(yīng)變檢測。超聲波檢測時(shí)，©800mn孔對稱埋2根© 50聲測鋼管。14、裁樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉1m的砼樁頭。15、泥漿清理就地傾倒于泥漿沉淀池。四、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期為50天，從2016年8月10日開始，至2016年9月31日完成， 保證每天至少完成5個(gè)孔以上。五、主要施工機(jī)具和勞動力計(jì)劃很據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，擬投入6臺沖擊鉆機(jī)和20人作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)；2、建立各項(xiàng)管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查驗(yàn)收程序；4、