農(nóng)業(yè)大學(xué)新校區(qū)給水泵站工程

1、農(nóng)業(yè)大學(xué)新校區(qū)給水泵站工程施工組織設(shè)計第一章、總體編制依據(jù) （一）甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)新校區(qū)給水泵站工程變更設(shè)計圖紙及答疑紀(jì)要。（二）甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)新校區(qū)給水泵站工程招標(biāo)文件及本工程技術(shù)質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)文件。（三）國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程，建筑安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502

2、07-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）甘肅建設(shè)項目（工程）竣工驗收暫行辦法（四）我公司的機(jī)械、材料、設(shè)備、技術(shù)資源和技術(shù)力量，公司擬派項目部組成及施工隊伍的優(yōu)點。（五）建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝。第二章、工程簡介（一）、建筑及結(jié)構(gòu)工程簡介及特點 （一）-1：消防800立方用水給水泵站，地點位于該校區(qū)體育場西北角，鍋爐房東側(cè)。建筑面積262.7平方米，建筑基底面積

3、為262.7平方米。該建筑物為地下建筑，地下建筑凈高為4.0米，其上覆土厚度為0.5米。建筑結(jié)構(gòu)形式地下采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下防水等級二級，建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度。地下耐火等級為一級，防水等級為二級，混凝土防水等級為p8。（一）-2：地下單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類，設(shè)防烈度為八度。±0.000以下部分基礎(chǔ)梁混凝土環(huán)境類別為二b類，基礎(chǔ)為五類環(huán)境。 砼強(qiáng)度等級：墊層為c15，其余均采用c30。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度梁30mm，底板頂層、頂板、池壁30mm，底板下層40mm。（二）安裝工程簡介及特點（二）-

4、1：給水系統(tǒng)采用全自動變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備，選用zbk-55-4自動變頻控制柜一臺，運行方式一拖四。泵房內(nèi)管道穿越墻體時設(shè)柔性防水套管，穿越樓板時設(shè)固定支撐，管徑為125-200mm時最大支撐間距4.2m，管徑為250-315mm時，最大支撐間距5.0m。檢查井間的管道均采用熱鍍鋅鋼管，接口法蘭連接，管件均采用鋼制配件加工。（二）-2：電源從附近變壓器引來，電源電壓380/220v，進(jìn)線電纜穿鋼管埋地進(jìn)戶，進(jìn)戶處做重復(fù)接地，接地電阻4歐姆。照明配電箱為淺駝色，配電箱底邊距地1.5米；磽板式暗開關(guān)中心距地1.3米；未注明暗插座底邊距地0.3米；吊鏈防水熒光燈中心距地3.5米。照明和插座分別采用銅

5、芯塑料線，穿鋼管暗敷設(shè)。照明線路均為bv-500-2.5mm2導(dǎo)線，插座回路均為bv-500-4mm2導(dǎo)線。接地型式采用tn-s系統(tǒng)。第三章、管理目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)分項工程的合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到85%；分部工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到75%；單位工程的結(jié)構(gòu)驗收一次性通過驗收?？⒐を炇展こ痰馁|(zhì)量等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程驗收一次性通過。（二）工程進(jìn)度目標(biāo)2010年5月18日開工，2010年9月14日竣工，施工總?cè)諝v天數(shù)為 120天,我方在組織施工時，爭取提前竣工。（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故，輕傷率小于2.5，無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重大違法案件。（四）文明施工目標(biāo)文明施工

6、，讓建設(shè)方滿意，爭創(chuàng)文明工地。（五）協(xié)調(diào)目標(biāo)做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。（六）內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)技術(shù)管理責(zé)任明確，確保內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)確、及時、美觀、先進(jìn)。（七）服務(wù)目標(biāo)信守合同及服務(wù)承諾，密切配合業(yè)主做好工程實施，注重現(xiàn)場安全防護(hù)、噪音和揚塵管理措施。認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受甲方、監(jiān)理單位的控制與監(jiān)督，嚴(yán)格遵守工程保修和售后服務(wù)承諾。第四章、施工組織機(jī)構(gòu)（一）本工程項目經(jīng)理部組成按公司項目部管理機(jī)構(gòu)，項目崗位系統(tǒng)圖管理人員如下：項目部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員機(jī)管員施工員施工班組我公司多年來形成了一套完整的項目管理辦法，為使該工程圓滿交付

7、建設(shè)單位，公司研究決定派出多年來施工經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員組織施工。項目部成員由項目經(jīng)理、施工技術(shù)、質(zhì)量安全、材料核算等人員組成。（二）項目部各崗位職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)工程項目的施工與管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保職業(yè)安全衛(wèi)生相關(guān)的法律、法規(guī)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，抓好項目噪音、污水、化學(xué)、油品等污染的管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)：組織生產(chǎn)管理，監(jiān)督技術(shù)方案、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的實施與執(zhí)行，參與質(zhì)量、安全、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、機(jī)械事故的調(diào)查處理工作，編制安全技術(shù)措施，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量、噪音、粉塵、污染及化學(xué)油品的管理工作。施工員：組織落實實施過程中技術(shù)、工程質(zhì)量工作，抓好施工現(xiàn)場的噪音粉塵、污水達(dá)標(biāo)排放。質(zhì)檢

8、員：負(fù)責(zé)工程項目施工過程中各分項工程質(zhì)量，監(jiān)督檢查操作人員規(guī)范操作，消除工程施工過程中形成噪音、污水、粉塵對環(huán)境的污染。安全員：監(jiān)督檢查本工程項目的安全防護(hù)及安全措施的實施。對本工程施工過程的安全工作全面負(fù)責(zé)，落實現(xiàn)場治安、消防、環(huán)保、職業(yè)、安全衛(wèi)生等具體措施，參與環(huán)境職業(yè)安全衛(wèi)生管理方案的編制及資料的管理。資料員：對工程的資料填寫、歸檔。材料員：負(fù)責(zé)本工程各種原材料的質(zhì)量驗收，保管領(lǐng)發(fā)，嚴(yán)格管好庫存的各類化學(xué)品、油品，做好防火、防毒、防潮工作，防止因存在不當(dāng)造成環(huán)境污染。（三）施工組織機(jī)構(gòu)高效運作保障措施1、組織強(qiáng)有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、善合做、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。

9、2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。3、強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法。定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每旬召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金力前提，帶動項目部各項工作的高效運作。5、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。6、實行勞動用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第五章、施工總體部署（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人

10、員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應(yīng)注意以下幾個方面：（1）組織施工人員認(rèn)真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目。（2）結(jié)合工程特點和施工工藝，做好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。（3）做好圖紙會審準(zhǔn)備工作，再認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。充分準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審，對圖紙存在的問題及工程有關(guān)問題以書面的形式提前呈報業(yè)主，便于圖紙正式會審。（4）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會審紀(jì)要，及時完善施工組織設(shè)計，施工前分級做好技術(shù)交底工作。

11、（5）提出詳細(xì)的材料、設(shè)備、勞動力等計劃，提前做好施工物資加工訂貨的運輸供應(yīng)準(zhǔn)備。（6）對本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進(jìn)行比較論證，及時確定方案。（7）組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)資料檔案管理條例。（8）組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50310-2001，做好填寫資料的工作。（9）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑工程安全生產(chǎn)管理條例，對本項目安全、文明施工起指導(dǎo)作用。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)總平面布置做好第一階段施工臨設(shè)搭設(shè)以及現(xiàn)場臨時用水、電、道路的布置。（2）根據(jù)總平面布置圖，做好測量放線的復(fù)核工作，并做好記錄及標(biāo)識，為基礎(chǔ)施工做準(zhǔn)備。（3）與政府相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理好各種施

12、工用證件及相關(guān)手續(xù)。（4）申請安裝電話，便于對外聯(lián)絡(luò)。（5）為進(jìn)入現(xiàn)場的人員辦理出入證，以便于現(xiàn)場管理。（二）施工部署1、本工程按照結(jié)構(gòu)形式，采用分段流水作業(yè)，合理配置人力、物力，實現(xiàn)等節(jié)拍均衡施工，獲取最優(yōu)施工效果。2、根據(jù)本工程的實際特點，配置井架卷揚機(jī)2臺，詳見平面圖。3、施工順序定位放線墊層及底板地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)內(nèi)粉刷屋面外裝飾水電安裝二次裝修回填工程。（三）主要設(shè)備材料需用計劃（詳見預(yù)算書）。 (四)主要材料需用量計劃（詳見預(yù)算書）。 （五）主要計量器具計劃一覽表名 稱規(guī)格型號數(shù)量鑒定周期完好率（%）進(jìn)場時間經(jīng)緯儀j21臺1年100開工即進(jìn)水準(zhǔn)儀ds31臺1年100開工即進(jìn)

13、鋼卷尺30m2把1年100開工即進(jìn)鋼卷尺5m2把1年100開工即進(jìn)塔 尺5m2把1年100開工即進(jìn)砼試模150×150×1502套1年100開工即進(jìn)砂漿試模70.7×70.7×70.72套1年100開工即進(jìn)坍落度測定儀10×20×302只1年100開工即進(jìn)砂漿稠度儀sz-1452只1年100開工即進(jìn)靠 尺2m2只1年100開工即進(jìn)方 尺90°2只1年100開工即進(jìn)塞 尺10cm2把1年100開工即進(jìn)第六章、施工協(xié)調(diào)管理（一）與業(yè)主及監(jiān)理的工作協(xié)調(diào)1、監(jiān)理公司的介入體現(xiàn)了建設(shè)工程的進(jìn)步，我公司將積極配合監(jiān)理工程師履行他們的所有

14、職責(zé)和權(quán)力2、根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙編制的施工組織設(shè)計、分部分項施工方案、月進(jìn)度計劃等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以使監(jiān)理工程師及時進(jìn)行審查，也使業(yè)主能對工程施工總體把握和及時調(diào)整。3、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在分包單位自檢和總包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。4、為監(jiān)理方定期召開監(jiān)理例會提供會議室，并認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理方對工程施工過程的意見和要求，并嚴(yán)格執(zhí)行例會紀(jì)要所形成的決議。5、積極配合業(yè)主及監(jiān)理對工程施工過程進(jìn)行檢查，施工各分部分項的驗收工作，提前半天書面通知業(yè)主及監(jiān)理

15、，對提出的問題堅決整改，絕不姑息養(yǎng)奸。6、對圖紙中未有明確的部位和做法，一定要與業(yè)主及監(jiān)理取得一致意見，以技術(shù)核定單等形式確定下來，不得擅自處理。7、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告。8、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。（二）與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)1、發(fā)揮我公司的技術(shù)管理作用，積極配合設(shè)計院進(jìn)一步完善設(shè)計文件。在設(shè)計

16、院時間緊迫、施工進(jìn)度急需補(bǔ)充圖紙的時候，發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢。在設(shè)計院簽字認(rèn)可的前提下，提供急需的施工補(bǔ)充圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，并按規(guī)定程序報批后方可用于施工。2、參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型。3、在施工中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院按照總進(jìn)度與整體效果要求驗收樣板間，進(jìn)行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4、會同設(shè)計院、業(yè)主一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5、在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計不完善之處，應(yīng)及時將信息向設(shè)計院反饋，并協(xié)助設(shè)計院妥善處理。6、積極配合設(shè)計院對施工過程的監(jiān)督檢查，并提供方便，以確保設(shè)計意圖在施工中得到

17、圓滿實現(xiàn)。（三）土建與安裝配合為確保工程按時竣工，安裝部門和土建部門交叉施工，密切配合是整個工程順利進(jìn)行的保障，是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。1、安裝和土建配合，顧全大局，互相支持，密切配合。2、安裝單位和土建單位密切配合，搞好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)和預(yù)留。重要埋件要保證萬無一失，一般埋件要保證位置準(zhǔn)確，力爭做到不遺漏，土建在澆筑砼時不能碰壞，損壞預(yù)埋件管件。3、土建施工過程中，安裝配合專人在現(xiàn)場配合，負(fù)責(zé)核對預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置是否正確。4、留洞由土建施工，安裝配合檢查，留洞、予埋等雙方必須辦理確認(rèn)交接記錄，當(dāng)事人簽字生效。5、安裝施工人員不得隨意在建筑物樓板、墻體上打洞，因特殊原因需剔鑿破壞建筑物時

18、，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞尺寸，經(jīng)土建部門同意方可打洞，涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須打洞時，不可擅自行事。6、土建單位在不影響進(jìn)度的前進(jìn)下，盡可能利用垂直、水平運輸工具，吊運安裝材料，加快生產(chǎn)進(jìn)度，提高勞動效率，減輕安裝工人的勞動強(qiáng)度。7、安裝施工過程不污染、損壞墻面、門窗、地面等。土建施工應(yīng)協(xié)調(diào)搞好安裝成品、半成品的保護(hù)，不得隨意搬運已安的管道、線路、開關(guān)、閥門及未交工的廁所，衛(wèi)生間禁止使用，不得隨意取消預(yù)留管管口的封堵物，互相保護(hù)，尊重對方的勞動成果。8、安裝單位在安裝前試水試壓時，必須事先通知土建單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位組成聯(lián)合小組，以便解決試水試氣中的各種問題，避免造成不必要的損失。第七

19、章、施工平面布置（一）施工總平面布置規(guī)劃本項目為保證連續(xù)施工，滿足工程進(jìn)度要求，在建設(shè)單位指定的場地上搭設(shè)臨時設(shè)施，在指定的水源、電源上接入施工總配電箱和施工用水干管，同時布設(shè)測量定位樁，為施工創(chuàng)造條件（詳見施工總平面布置圖）。（二）施工用水、用電計劃1、施工臨時用水計劃（1）施工臨時用水計算（2）施工用水本工程按日澆筑砼最高峰時，取q1=80m3/日，砌體日砌筑最高峰時，取q1=50m3/日時的用水時。 q1=k1.q1n1/t1it1.k2/8×3600q1施工用水量（l/s）k1未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05-1.15）q1年（季）工程量n1施工用水定額t每天工作班數(shù)（班）k2

20、用水不均衡系數(shù) q1=k1.q1n1/t1it1.k2/8×3600=1.15×80×250×1.5/1×8×3600=1.2l/s（3）施工機(jī)械用水q2無特殊機(jī)械，可不考慮。（4）施工現(xiàn)場生活用水量q3。q3=p1.n3.k4/t×8×3600q3施工現(xiàn)場生活用水量p1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）n3施工現(xiàn)場生活水定額（一般為20×60l/人班）k4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)t每天工作班數(shù)q3=p1.n3.k4/t×8×3600 =150×50×1.4/1×8

21、×3600=0.36l/s(5)消防用水現(xiàn)場面積25ha內(nèi),取q4=10l/s(6)總用水量q1+q2+q3=1.16+0.19=1.35l/s(q4且工地面積不大于5000m2)總用水量q取q4=10l/s,供水管徑d=4q/nv.1000d配水管直徑（mm）q耗水量（/s）v管網(wǎng)中水流速度（m/s）取v=1.5m/s d=4q/nv.1000=4×10/3.14×1.5×1000=0.085mm在施工現(xiàn)場指定水源處選用50mm鍍鋅鋼管即可滿足施工用水的需求。2、施工用電計劃（1）施工臨時用電計算 、主要機(jī)械設(shè)備用電名 稱臺 數(shù)功率（kw）jzc350

22、攪拌機(jī)1臺7.5振搗器2臺0.5×2電焊機(jī)2臺20×1、15×1sj-200砂漿機(jī)1臺1.5×2卷揚機(jī)2臺3.5×2高壓清水泵1臺7.5×1照 明10 、需要系數(shù)用電名稱數(shù) 量需要系數(shù)k數(shù) 值電焊機(jī)3-10臺11-30臺30臺以上k10.70. 60.5電焊機(jī)3-10臺k20.6、0.5室內(nèi)照明k30.8室外照明k41.0、現(xiàn)場用電包括動力用電與照明用電，其總電量按下列公式計算。p=1.051.10(k1.p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)p供電設(shè)備總需要容量（kva）p1電動機(jī)額定功率（kw）p2電焊機(jī)額定容量（kva）p

23、3室內(nèi)照明容量（kw）p4室外照明容量（kw）cos電動機(jī)的平均功率系數(shù)（在施工現(xiàn)場最高為0.75-0.78,一般為0.6-0.75）。k1、k2、k3、k4一般需要系數(shù)，參見上表。（2）用電量計算、根據(jù)該工程采用的機(jī)械及施工高峰時期的各種參數(shù)，選擇如下：k1=0.7,k2=0.6, cos=0.75p1=124kw p2=30+15=45kw p3=16kwp=1.10×(k1.p1/cos+k2p2+k3p3) =1.10×(0.7×177+0.6×50+20×0.8)=170kw選用變壓器型號為：szl7-200/10。、配電導(dǎo)線截面的選

24、擇路攪拌機(jī)、砂漿機(jī)、卷揚機(jī)、蛙式打夯機(jī)取k=0.7, cos=0.75線=kp/3u線cos0. 9×112×1000/3×380×0.75=204(a) 選用35mm2bx銅芯橡皮線路:照明取k=0.7, cos=0.75線=28(a)選用2.5mm2的bx型銅芯橡皮線.第八章、勞動力安排計劃（一）勞動力的實施1、對現(xiàn)場的施工隊伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員。2、對已進(jìn)場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作人員不允許上崗。4、公司勞動力資源來源于公司相對

25、應(yīng)的勞務(wù)基礎(chǔ)，以保證其質(zhì)量。（二）勞動力配置計劃（詳見附表）第九章、施工機(jī)械的配置為滿足施工需要，保證工期，各施工階段須備足夠的施工機(jī)具，并注意不同階段機(jī)具的需求差別及有效銜接。（詳見機(jī)械設(shè)備表）。第十章、施工測量及沉降觀測（一）施工測量根據(jù)建筑與原有建筑、道路的位置關(guān)系，利用直角坐標(biāo)法在現(xiàn)場測設(shè)軸線控制網(wǎng)，通過控制軸線在建筑物四周埋置軸線控制樁。通過設(shè)計絕對高程（現(xiàn)場確定）和甲方提供的高程水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀引測到現(xiàn)場，并由項目技術(shù)部門復(fù)檢無誤后埋置標(biāo)高控制樁。1、軸線控制根據(jù)施工平面圖做好工程軸線定位控制，將誤差嚴(yán)格控制在允許偏差值以內(nèi)。所有垂直構(gòu)件均彈出軸線，從±0.00處用紅油

26、漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁上做為基準(zhǔn)，應(yīng)用側(cè)向供線法，將軸線向建筑物外側(cè)平行移出，以首層的供線點為視點，向上投測并指揮施工層上的人員，垂直視線橫向移動水平尺，以視線為準(zhǔn)向內(nèi)測出借線尺寸，即可在施工層上定出軸線位置。選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀的精度要求予以保證，軸線偏差層間不得超過±3mm，建筑物全高允許偏差不應(yīng)超過h/1000，且不應(yīng)大于±30mm。2、標(biāo)高控制測出各層1m的水準(zhǔn)點，以此做為各層框架梁板標(biāo)高的依據(jù)。（二）沉降觀測1、按沉降觀測點設(shè)置要求，按規(guī)定設(shè)置永久性觀測點，并保護(hù)好永久性水準(zhǔn)點。2、施工時要做好沉降觀測記錄，第一次觀測應(yīng)在測點安設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，結(jié)構(gòu)每上升一層應(yīng)記錄一次，并在裝

27、飾階段每月復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后每一年測四次，第二年測二次，至沉降穩(wěn)定為止。3、本工程每棟樓設(shè)6個沉降觀測點，四個大角各設(shè)一個，中間軸處兩面各設(shè)一個。觀測點均采用專用定型成品焊接于柱子鋼筋上，外露80mm，高度距室外地坪500-600mm。工程從正負(fù)零開如應(yīng)逐層觀測，并做好測量記錄。以后做為工程資料一并歸檔。沉降觀測過程中，除嚴(yán)格使用校核測量工具外，并應(yīng)設(shè)專人觀測，測量儀器和觀測人員均不宜經(jīng)常更換，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，同時應(yīng)認(rèn)真填寫沉降觀測記錄。（三）施工測量注意事項1、固定人員觀測整理記錄2、固定使用的儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等）。3、使用固定的控制點4

28、、按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行。第十一章、主體工程施工方案（一）主體鋼筋工程1、進(jìn)場材料質(zhì)量驗收，對進(jìn)場的鋼筋及焊接材料，要及時進(jìn)行質(zhì)量驗收，應(yīng)有出廠合格證明書。鋼筋必須復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋堆放應(yīng)分批按規(guī)格分別堆放整齊，不得銹蝕或油污。2、鋼筋焊接操作工藝（1）工藝流程、檢查設(shè)備、電源鋼筋端制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、石棉墊子，填裝焊劑試焊、做試件確定焊接數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。、鋼筋端頭制備鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼

29、筋表面上的銹斑、油污、雜物等，就清除干凈，鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。、選擇焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的正鉗口應(yīng)夾緊余下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊條劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。、施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使

30、上、下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯開和夾具變形。安放焊劑罐、石棉墊子，填裝焊劑。、試焊作試件，確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。接頭焊畢，應(yīng)停歇20至30s

31、后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心均為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)取3個接頭做拉伸試驗。一般情況

32、下，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭做為一批，不足300接頭仍做一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊點均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接頭處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭就切除重焊或采取補(bǔ)救措施。（3）成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋電渣壓力焊接中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈。鋼筋安裝應(yīng)上下同軸，夾具緊固，嚴(yán)防晃動。引弧過程力求可靠，電弧過程延時

33、充分，電渣過程短筋穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治。項次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的擠壓力；4、及時修理或便換夾具。2彎 折1、矯直鋼筋焊；2、注意安裝與扶持上鋼；3、避免焊后過快卸夾具；4、及時修理或更換夾具。3焊包薄而大1、減低頂壓速；2、減小焊接時間。4咬 邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時；3、注意鉗口的起始點，確保上鋼筋的擠壓到位。5未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填焊盡量

34、均勻；3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量。7氣 孔1、按規(guī)定要求供熔焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、減少焊接時間。8燒 傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。9焊包下溜1、徹底封堵焊劑罐的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊。必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。、綁扎鋼筋規(guī)定鋼筋交叉點用鐵絲扎牢。板筋網(wǎng)除外，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點，間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。梁、柱箍筋應(yīng)于受力筋垂直，箍

35、筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱為45度角。綁扎尺寸偏差：綁扎網(wǎng)和綁扎骨架，外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表中規(guī)定。綁扎接頭位置鋼筋的接頭：框架柱、一般梁、連梁的縱筋均采用焊接頭，其它可采用搭接接頭。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級筋綁扎接頭末端應(yīng)做135度彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。砼保護(hù)層：受力鋼筋砼保護(hù)

36、層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合表中規(guī)定：環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低于c20、c25和c30，高于c30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15梁和柱25有墊層基礎(chǔ)35現(xiàn)場由水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層的墊塊，用以控制保護(hù)層和鋼筋位置，墊塊制作時塊內(nèi)予埋20-22#鐵絲，且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。鋼筋位置允許偏差：安裝鋼筋對配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接鋼筋骨架，不得變形、松脫和脫焊。柱鋼筋綁扎流程：校正、調(diào)直、預(yù)留插筋上套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋綁扎墊塊、預(yù)埋件。綁扎要求：柱邊鋼筋不多于4根時，要同一水平截面接頭，樁每邊鋼筋如5-8根時，應(yīng)在兩個水平截面

37、上接。當(dāng)柱的每邊鋼筋9-12根時，應(yīng)在三個水平截面上接頭。墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，下柱縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求或按高度比不大于或等于1：6的斜度彎折伸入上柱，高度比大于1：6時應(yīng)將上柱內(nèi)鋼筋錨入下柱或重新插筋。柱與墻體連接處沿柱高每600敷設(shè)26墻體拉接鋼筋,通長設(shè)置。梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋與箍筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。綁扎要求：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的

38、長度要符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，要用短鋼筋在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。在主次梁板的鋼筋相交時，主梁上、下的鋼筋應(yīng)在次梁上下縱向鋼筋之下，板底鋼筋應(yīng)在次梁（主梁）縱向鋼筋之上。當(dāng)主梁（次梁）鋼筋與邊梁鋼筋相交時，主梁縱向鋼筋應(yīng)設(shè)在邊梁縱向鋼筋上面。梁柱節(jié)點鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以便澆筑砼。板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板上的雜物用粉筆劃好主筋、分布筋間距先擺受力主筋，后放分布筋預(yù)埋件、電線管

39、、預(yù)留孔等及時配合安裝綁扎鋼筋。綁扎要求：在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。懸挑梁的受力鋼筋加支撐筋保證其有效高度，嚴(yán)禁踩踏，澆筑砼時鋼筋不得變形。樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃線位置綁主筋綁分布筋綁踏步筋。綁扎要求：在樓梯底板上劃主筋、分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋分布筋，每個相交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時

40、，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁底。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護(hù)：柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置的正確，防止振搗砼時碰動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（二）主體砼工程為加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，提高安全生產(chǎn)、文明施工效率，本項目均采用預(yù)拌泵送砼。1、預(yù)拌泵送砼原材料：（1）拌制泵送砼所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，泵送高度在50.0m以下,對碎石不

41、宜大于1:3,對卵石不宜小于1:2.5。針片狀顆粒含量不宜大于10%，細(xì)骨料應(yīng)宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。（2）拌制泵送砼所用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）泵送砼摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌砼、混凝土泵送劑、混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、預(yù)拌泵送砼的配合比（1）泵送砼配合比除必須滿足砼設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性的要求。（2）泵送砼配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，泵送砼的坍落度、泵送高度30m以下坍落度100-140cm。（3）泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6,砂率宜為38%-45%,最小水泥用量300kg/m3。3、

42、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送砼的攪拌站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定。（2）砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。（3）拌制泵送砼應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。（4）砼攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。（5）泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送砼全部拌制完畢后，應(yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡

43、積水。4、泵送砼的運送（1）泵送砼宜采用攪拌運輸車運送。（2）砼攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。（3）砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。（4）砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。（5）砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料作業(yè)時，

44、應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。（7）砼攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒，并排盡積水。5、砼的泵送（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（2）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。（4）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（5）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無導(dǎo)物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸

45、送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送1：2水泥砂漿；泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（8）泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。（9）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼散落在未澆筑的地方。（10）當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象

46、而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（12）在砼泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1小時。（13）當(dāng)砼泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：砼泵車卸料

47、清洗后重新泵送或利用壁架將砼泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。有配管輸送砼時，可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式砼泵可利用砼攪拌運輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。（14）向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（15）砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌處。（16）泵送完畢后，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。6、泵送砼的澆筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域

48、。砼的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）砼的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用輸送管輸送砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）砼澆筑分層厚度，宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過50mm時，可按1：6-1：10坡度分層

49、澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。（5）振搗泵送砼時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（6）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施施予以糾正。（7）水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7、泵送砼質(zhì)量控制（1）泵送砼原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。（2）泵送砼原材料的計量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有

50、關(guān)規(guī)定。（3）泵送砼的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：砼的可泵性，應(yīng)滿足泵送要求；砼強(qiáng)度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌砼及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（4）泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（5）應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。（三）模板工程由于該地下水泵站工程均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土

51、結(jié)構(gòu)建筑，模板工程較復(fù)雜。我項目部采用加工定型竹膠板，在施工過程中，重視標(biāo)高及線條尺寸，做到橫平豎直，一次到位。1、施工工藝（1）在柱砼或結(jié)構(gòu)墻體上彈出梁軸線及水平線，并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上、下鎖口楞及腰楞復(fù)核梁模尺寸位置與引鄰模板連接牢固。（2）搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。（3）梁、柱節(jié)點模由新定型鋼模配置，用固定角模連接并采用柱箍加固成定型模板，安裝時與柱模一次組合安裝，拆柱模時，留梁、柱節(jié)點模與梁模再行安裝。為了在拆除柱模時而不使梁、柱節(jié)點模與梁模再行安裝。為了在拆除柱模時而不

52、使梁、柱節(jié)點模失穩(wěn)，特別用鋼支撐對梁、柱節(jié)點模板進(jìn)行支撐固定，拆除時間同梁、板模一次進(jìn)行。梁、柱節(jié)點模具體系，詳見附圖八（模板支撐體系圖。）2、柱模板（1）模板選用模板工程是鋼筋砼構(gòu)件成型的最關(guān)鍵的工序，砼強(qiáng)度和觀感質(zhì)量取決于模板的支設(shè)質(zhì)量。為了提高工程施工工效，保證施工質(zhì)量，我項目部決定采用楞木竹膠板模板。（2）柱模柱模板：按照彈線位置在柱腳主筋距地面50-80mm處，焊定位鋼筋做為柱模板的安裝依據(jù)。柱模安裝前將柱模清掃干凈，柱模安裝定位后，調(diào)整好模板垂直度。3、梁模板（1）梁底模及側(cè)模采用竹膠板模板，梁角用l50×4角鋼，將底模夾緊，梁、柱接頭用定型專用接頭模板。（2）首先檢查柱

53、面上彈出的軸線和水平線。（3）梁支柱采用可調(diào)支撐（碗扣式鋼管），間距950mm，支柱上面墊100×100mm方木或短鋼管，支柱中間或下邊加水平拉線，底部墊80×40mm通長木墊塊。（4）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整其標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線調(diào)直，梁底模應(yīng)起拱。當(dāng)梁跨度4m時，其起拱高度1/1000-3/1000。4、板模板樓板模的面板采用防水竹膠合板，厚度均為12mm，此?？色@得較好的平整度，同時可加快施工速度，節(jié)省勞動力，平面較復(fù)雜的局部采用定型組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用快拆體系，其目地是為了加快施工速度，加速設(shè)備材料的周轉(zhuǎn)，支撐體系采用碗扣支撐體系，上配早拆頭，對于不規(guī)則的房間仍采

54、用48×3.5鋼管，碗扣腳手架的支撐布置詳見附圖。5、施工要點（1）定型早拆模支撐體系該本系主要由早拆柱頭、立桿、橫桿、可調(diào)底座、主梁、次梁、懸壁梁及模板組成。該早拆體系的施工方法在每根立柱下端插入可調(diào)底座，用以調(diào)整標(biāo)高，上端插入早插柱頭，中間的上部和下部均用帶錐銷的橫桿連接，使之柱和橫桿連成框架。當(dāng)砼實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，只要將早拆頭上的支承銷用錘子敲向另一側(cè)早拆柱上的外套連同主梁、模板等同時下落115mm，此時可將主梁、模板等拆卸，而原來的柱頭仍保留支撐狀態(tài)，柱頭可按砼的發(fā)展強(qiáng)度分批拆除。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（2）模板

55、拆除拆除模板應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則，模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是支模就考慮拆模的方便與安全。拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度安全模板及配件的保護(hù)都有利。（3）模板施工安全技術(shù)措施模板施工人員在高空作業(yè)時必須系安全帶，戴安全帽。安裝與拆除3.6m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架，設(shè)防護(hù)欄桿，且不宜在上下同一垂直面上操作。遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)及時清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行工作。模板安裝時上下須有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨運送，嚴(yán)禁高處擲下

56、，拆頂模時應(yīng)單塊拆下，嚴(yán)禁整塊撬下，高空拆模應(yīng)有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。支拆模過程中應(yīng)將活動的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除模板應(yīng)使用長撬棍，人不能站在正拆除的模板上。在拆除整塊定型平臺模板時，拆模人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。（4）施工要求模板的材料應(yīng)選用鋼模板或竹膠板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證，模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠