自循環(huán)液壓動(dòng)力發(fā)電機(jī)的制作方法

1、自循環(huán)液壓動(dòng)力發(fā)電機(jī)的制作方法一. 技術(shù)領(lǐng)域在現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中，其原動(dòng)力主要是水力、風(fēng)力、火力和內(nèi)燃機(jī)等能源。水力、風(fēng)力、火力容易受枯水 期、無風(fēng)期、和煤炭緊缺等自然條件的限制。內(nèi)燃機(jī)發(fā)電資 源浪費(fèi)大、成本高，不適合長(zhǎng)期使用。液壓能發(fā)電可以用盡 可能少的能源來得到穩(wěn)定、合適的電能，是一項(xiàng)十分重要的 研究方向。二背景技術(shù)液壓能是一種常用的物理能， 它以液體為工作介質(zhì)， 利用液 體的壓力能進(jìn)行能量傳遞。 液壓傳動(dòng)裝置工作平穩(wěn)， 反映速度快、 沖擊小，能快速起動(dòng)、制動(dòng)和頻繁換向，在輸出功率相同的條件 下，液壓傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、動(dòng)態(tài)性能小等 特點(diǎn)，這對(duì)液壓系統(tǒng)的發(fā)展具有重要意義

2、。 液壓能可以傳遞較大 的力和轉(zhuǎn)距， 用很小的力經(jīng)功率放大后得到很大的液壓能， 例如 液壓千斤頂，用很小的力能頂起幾十噸的重物。發(fā)明內(nèi)容 自循環(huán)液壓動(dòng)力發(fā)電機(jī)是以液壓能為主要原動(dòng)力， 利用液壓千斤 頂?shù)墓β史糯笤恚?將小型電機(jī)帶動(dòng)小型液壓泵輸出的較小的液 壓能輸入液壓缸將其功率放大幾十甚至幾百倍后推動(dòng)活塞， 通過 機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置 （發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、連桿 ），把液壓缸里活塞的往復(fù)直 線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 再通過增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)速度提升， 來帶動(dòng)大型發(fā)電機(jī)發(fā)電產(chǎn)生電能， 所產(chǎn)生的電能除供開始時(shí)的小型電機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)保持系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和給蓄電池充電外剰余大部分電能可供 輸出使用。發(fā)電機(jī)總體結(jié)構(gòu)分動(dòng)力裝置、執(zhí)行機(jī)

3、構(gòu)、發(fā)電系統(tǒng)、 輔助裝置動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)和液壓泵組成。作用是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵向系統(tǒng)輸出壓力油， 是整個(gè)統(tǒng)統(tǒng)的動(dòng)力來源， 其啟動(dòng)能源 由蓄電池提供。執(zhí)行機(jī)構(gòu)由多個(gè)液壓缸和曲軸、連桿組成。它是 把液壓泵提供的壓力能放大并轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。 其 工作原理是當(dāng)壓力油進(jìn)入液壓缸時(shí)， 根據(jù)帕斯卡原理在密閉容器 里，由外力作用產(chǎn)生的壓力可以等值地傳遞到液體內(nèi)部的各點(diǎn)。 因?yàn)橐簤焊變?nèi)活塞面積變大， 由液壓泵輸入的較小的力， 可以使 大活塞產(chǎn)生較大的力。 這是液壓能的功率放大過程。 當(dāng)壓力油進(jìn) 入液壓缸 I 時(shí)，推動(dòng)活塞從上起點(diǎn)位置向下止點(diǎn)做直線運(yùn)動(dòng)，通 過連桿帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)， 曲軸每旋轉(zhuǎn)三分之一周

4、（即 120° ）到達(dá)下 止點(diǎn)完成一個(gè)活塞行程。 連桿到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)碰到電磁鐵開關(guān) 1SA， 電磁鐵開關(guān)ISA斷電，換向閥將進(jìn)油路切挨到回油路，缸內(nèi)壓 力油返回油箱，同時(shí)電磁鐵開關(guān)2SA通電，換向閥將壓力油輸 入液壓缸 2，重復(fù)上述工作行程。曲軸上三個(gè)連桿頸在圓周方向 呈 120°間隔布置，在曲軸上轉(zhuǎn)向 360°的時(shí)間內(nèi)，有三個(gè)缸交 替作功， 各缸作功的間隔角度為 360° /3=120°，各缸作功的順 序?yàn)?1-2-3。當(dāng)三個(gè)液壓缸依次完成一個(gè)活塞行程時(shí)，曲軸旋轉(zhuǎn) 一周，產(chǎn)生轉(zhuǎn)距面作功，完成一次液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的過程。 曲軸轉(zhuǎn)速受壓力油流量控

5、制 ,流量越大轉(zhuǎn)速越快 ,流量越小轉(zhuǎn)速就 越慢。發(fā)電系統(tǒng)由增速齒輪箱和大型發(fā)電機(jī)構(gòu)成。 由于曲軸的轉(zhuǎn) 速較慢，所以在帶動(dòng)發(fā)電機(jī)之前還必須附加一個(gè)把轉(zhuǎn)速提高到發(fā) 電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的齒輪變速箱， 再聯(lián)結(jié)到發(fā)電機(jī)上帶動(dòng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 產(chǎn)生電能。輔助裝置包括各種閥類元件 （如溢流閥、換向閥、油 箱等 ）和電器元件 （如蓄電池、 電子電流器等 ）用來控制液壓系統(tǒng)中 液體的壓力、流量 （速度）、方向以及電流、電量、電壓的變換， 以保證各項(xiàng)系統(tǒng)完成預(yù)期的工作運(yùn)動(dòng)。四具體實(shí)施例方式以一臺(tái) 100 千瓦的發(fā)電機(jī)為例， 其額定轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn)/分鐘， 在發(fā)電機(jī)前聯(lián)結(jié)一個(gè)增速齒輪箱， 齒輪箱的低速軸轉(zhuǎn)速為 30 轉(zhuǎn)/ 分

6、鐘時(shí)， 才能保證發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速正常發(fā)電， 其轉(zhuǎn)距可計(jì)算 得 Q（轉(zhuǎn)距）=9549 X Pe 功率）/N（轉(zhuǎn)速）=9549 X 100/30= 3. 183 XIO4 牛/米查產(chǎn)品樣本，用一臺(tái)變量單作用高壓葉片泵，其工作壓力 高為12MPa,輸出流量為25升/分鐘，由一臺(tái)8千瓦的電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)，向直徑 63 毫米的液壓缸輸入液壓油，推動(dòng)活塞前迸，此時(shí) 活塞推力為 F推力）=Jir2（面積）XPe壓力）=3. 14X （6. 32）2X12X106= 3. 7388 XIO4 牛/米所得推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所需轉(zhuǎn)距。 經(jīng)以 上計(jì)算 100千瓦好時(shí)機(jī)的工作程序?yàn)橛尚铍姵毓╇婒?qū)動(dòng) 8千瓦的 小型電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變量單高壓葉片泵輸出工作壓力為12MPa,輸出流量為 25 升/分鐘的壓力油，壓力油依次進(jìn)入直徑為63 毫米的三液壓缸推動(dòng)活塞前迸， 經(jīng)連桿、 曲軸將活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為 曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 當(dāng)三個(gè)液壓缸依次完成一個(gè)活塞行程時(shí)， 曲軸 旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)速度由壓力油輸入流量控制， 曲軸與增速齒輪箱 由低速軸連接，當(dāng)?shù)退佥S轉(zhuǎn)