BA工序基礎(chǔ)知識(shí)介紹

1、BA工序基礎(chǔ)知識(shí)介紹1放線;亂絲停車裝置;除鱗箱;高壓水沖洗;酸洗;酸洗水沖洗;熱水洗;硼砂浴;目錄目錄拉拔車臺(tái); 模子;模盒；鋼絲拉拔變形；半成品鋼絲的生產(chǎn)流程；2放線的作用是為生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備,通過(guò)盤條首尾焊接保證生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行.主要工藝控制點(diǎn):1.投產(chǎn)盤條,符合生產(chǎn)要求;2.盤條表面無(wú)大量銹蝕和明顯劃痕刮傷,盤條無(wú)亂絲;3.C型鉤表面無(wú)明顯的溝槽;4.鋼絲焊接執(zhí)行SOP,回火形成的氧化皮打磨干凈;放線放線3亂線停車裝置的作用是當(dāng)鋼絲相互纏繞或鉤在C型鉤時(shí)，為避免鋼絲拉斷而停車。主要工藝控制點(diǎn):1.鎢鋼圈自由活動(dòng)無(wú)棱角,不損傷鋼絲;2.保證能正常檢查亂絲;3.尼龍?zhí)淄旰? 亂絲停車裝

2、置亂絲停車裝置4除鱗箱的作用是基于鋼絲和氧化皮不同的塑性和彈性,反復(fù)彎曲鋼絲,達(dá)到除鱗的目的,是鋼絲拉拔的主要處理方法.鋼絲基體具有良好的延展性,而氧化皮是脆性的.在彎曲過(guò)程中,鋼基的外層組織受塑性變形,產(chǎn)生延伸,氧化皮沒(méi)有能力跟隨鋼絲延伸,于是氧化皮和鋼絲產(chǎn)生剝離力使氧化皮掉落.氧化皮能阻止線材在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生氧化.去除氧化皮的必要性,氧化皮比鋼絲更堅(jiān)硬而且更小的延展性.拉拔過(guò)程中,氧化皮被撕裂成薄片,較多薄片會(huì)壓入進(jìn)鋼絲基體,這會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面損傷和較大變形時(shí)斷絲,這些硬且脆的氧化物粒子會(huì)導(dǎo)致模耗增加和卷筒磨損.另一方面,大部分鋼絲在拉拔前會(huì)被涂上某一種涂層（例如硼砂）.鋼絲拉拔時(shí),氧

3、化物粒子會(huì)脫離鋼絲,從而使鋼絲表面形成沒(méi)有涂層的斑點(diǎn)這些沒(méi)有涂層的斑點(diǎn)形成局部的鋼絲和模子直接接觸,鋼絲和模子發(fā)生咬焊,導(dǎo)致鋼絲表面損傷,增加模耗. 氧化皮粒子還會(huì)掉落在皂粉盒中,被帶入模子,影響潤(rùn)滑狀況,再次對(duì)鋼絲表面造成損傷并增加模耗.在皂粉盒內(nèi)的氧化皮粒子還聚集在壓力模的壓力腔內(nèi).為此,即便是已除去氧化皮的鋼絲,每天更新每道次一半的皂粉也是很重要的.除鱗箱除鱗箱氧化皮的結(jié)構(gòu)氧化皮的結(jié)構(gòu)鋼絲基體鋼絲基體最外層最外層=FeO70%=FeO70%中間層中間層=Fe=Fe3 3OO4 430%30%最內(nèi)層最內(nèi)層=Fe=Fe2 2OO3 31%1%5主要工藝控制點(diǎn):1.鋼絲位置在壓線輪內(nèi),并保持正

4、中;2.除鱗輪和校直輪的合金圈,自由轉(zhuǎn)動(dòng),不損傷鋼絲表面;3.鋼絲刷中鋼絲位置正中,鋼絲刷保持完好;4.斷絲檢測(cè)開關(guān),能準(zhǔn)確檢測(cè)斷絲;除鱗箱除鱗箱6除鱗箱的機(jī)械除鱗方法會(huì)將盤條表面的氧化皮剝離掉下,但不可避免地會(huì)有細(xì)小的氧化皮顆粒粘附在鋼絲表面上,高壓水沖洗的作用是使用一定壓力的水來(lái)沖洗鋼絲表面,爭(zhēng)取將這些細(xì)小的顆粒從鋼絲表面除去.主要工藝控制點(diǎn):1.用水等級(jí):自來(lái)水; 2.出口氣刷狀況:鋼絲位置居中,沒(méi)有液體帶出;高壓水沖洗高壓水沖洗7酸洗過(guò)程中盤條和鹽酸反應(yīng)生成的氫氣可用來(lái)剝落氧化皮.(即第二次清除氧化皮)酸槽是用自動(dòng)添加水的方式來(lái)調(diào)整液位,定期添加酸由PLC控制.鹽酸的主要成分是HLC,

5、HLC氣體是有毒的氣體.主要工藝控制點(diǎn):1.槽液濃度:157-170 g/l ; 2.用水等級(jí):純水或者軟水; 3.槽液溫度:65 +/- 5 OC ;4. 槽液Fe2+ 濃度:20-120 g/l ; 5.液位:盤條完全浸入槽液; 6.出口氣刷:盤條位置居中,無(wú)槽液帶出;酸洗酸洗8酸洗酸洗9用清水洗去酸洗中的鋼絲帶來(lái)的殘酸.水沖洗方式逆流水沖洗,即水的溢流方向和鋼絲的走向相反,因溢流的水中有一些酸,通過(guò)管路由廢酸處理站處理.主要工藝控制點(diǎn):1.用水等級(jí):純水或者軟水; 2.添加水流量:100 +/- 20 g/l ;3.出口氣刷:盤條位置居中,無(wú)槽液帶出;酸洗水沖洗酸洗水沖洗10通過(guò)蒸汽將水

6、加熱,盤條經(jīng)過(guò)熱水后,可以更有效的去除表面殘留的氯離子,同時(shí)為涂硼做預(yù)熱準(zhǔn)備.主要工藝控制點(diǎn):1.用水等級(jí):純水或者軟水; 2. 槽液溫度: 90 +/- 5 OC; 3.出口氣刷:盤條位置居中,無(wú)槽液帶出;熱水洗熱水洗11盤條經(jīng)過(guò)硼砂槽之后,通過(guò)出口的氣刷控制,使用盤條表面均勻的存留一定量的硼砂,為盤條拉撥做準(zhǔn)備.干燥后的硼砂成為潤(rùn)滑載體,進(jìn)入皂粉盒中,吸附皂粉,形成潤(rùn)滑層.在正常生產(chǎn)速度下,要檢查盤條進(jìn)入拉撥車臺(tái)前的干燥程度.用手摸盤條表面,在硼砂箱出口處一米之內(nèi),應(yīng)是濕的且較粘;但在進(jìn)入拉撥車臺(tái)前,應(yīng)完全干燥.主要工藝控制點(diǎn):1.槽液濃度:350 g/l ; 2.用水等級(jí):純水或者軟水;

7、 3.槽液溫度:95 +/- 10 OC ; 4. 槽液內(nèi)氯離子濃度:300 mg/l ; 5.出口氣刷:盤條位置居中,無(wú)槽液帶出,出口處盤條表面干燥,進(jìn)入拉撥車臺(tái)前完全干燥; 6.盤條表面硼砂含量:3-6 g/m2硼砂槽硼砂槽12盤條干燥區(qū)盤條干燥區(qū)+潤(rùn)滑層形成潤(rùn)滑層形成拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)13拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)-第一道次第一道次第一道次皂粉盒內(nèi)部第一道次皂粉盒內(nèi)部14拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)-第一道次第一道次15拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)-中間道次中間道次BSSC公司BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺(tái)統(tǒng)一為Jupiter-B,木星B車臺(tái),共有五個(gè)道次.16拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)-矢量圈徑矢量圈徑鋼絲拉拔時(shí)，為了使鋼絲在同一圓周面變

8、形均勻，鋼絲進(jìn)模子、出模子和卷筒切點(diǎn)應(yīng)該在同一直線上，并且鋼絲水平。圖1中，鋼絲出模盒時(shí)，鋼絲朝上或朝下翹即稱為矢量高度不好。在生產(chǎn)中，矢量為負(fù)，鋼絲不能很好地沿著卷筒逐圈上升，會(huì)造成卷筒夾絲；矢量為正，會(huì)使鋼絲彈性太大，上部鋼絲易跳出卷筒。圖2中，鋼絲出模盒時(shí)，鋼絲朝內(nèi)或朝外翹即稱為圈徑不好。在生產(chǎn)中，圈徑太小，鋼絲不能很好地沿著卷筒逐圈上升，會(huì)造成卷筒夾絲；圈徑太大，會(huì)造成卷筒亂絲，停車時(shí)還會(huì)使鋼絲掉下卷筒。 17拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)BSSC公司BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺(tái)統(tǒng)一為Jupiter-B,木星B車臺(tái),共有五個(gè)道次.18拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)-OM19拉拔車臺(tái)拉拔車臺(tái)-收線收線收線鋼絲要求：*直徑

9、： SL：中間道次=目標(biāo)值+/-0.05mm SL：成品道次=目標(biāo)值+/-0.03mm*橢圓度：SL：中間道次=0.05mm(實(shí)際0.025mm) SL：成品道次=0.03mm *圈徑： WL：82.5+/-7cm*矢量高度：WL：7+/-7cm*殘余涂層： WL：2.5+/-1g/m2*標(biāo)簽：準(zhǔn)確，可讀*生產(chǎn)領(lǐng)班可根據(jù)生產(chǎn)需要而臨時(shí)改變長(zhǎng)度,不需記錄。*排線良好20模子模子拉絲模由兩個(gè)部分組成：模芯和模套。模芯由鎢碳合金制成，模套由工具鋼制成。模芯分為5個(gè)區(qū)間：入口錐、潤(rùn)滑錐、變形錐、定徑帶定徑帶和出口錐。21模子模子22模子模子導(dǎo)線模放在模盒前端，除非有損壞或維修需要，正常生產(chǎn)及改規(guī)格不須

10、更換導(dǎo)線模。更換導(dǎo)線模必須經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)，并將舊模放在指定地點(diǎn)。操作工在穿絲或拉拔的鋼絲質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)要注意導(dǎo)線模的質(zhì)量，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，不刮傷鋼絲。其直徑比進(jìn)線鋼絲直徑大0.5mm0.8mm。它的作用主要引導(dǎo)鋼絲進(jìn)入皂粉盒，防止鋼絲在進(jìn)入皂粉盒時(shí)刮傷，影響鋼絲表面質(zhì)量。壓模和導(dǎo)線模的加工精度是一樣的。通常，對(duì)導(dǎo)線模的直徑?jīng)]有嚴(yán)格要求。壓模放在拉絲模前端，換模時(shí)注意不要將壓模與拉絲模位置放反，模子的出口與拉絲模的入口通過(guò)模墊連接。壓模的模鏈與拉絲模的模鏈一一對(duì)應(yīng)，在改規(guī)格時(shí)操作工要將整套壓模取下清理干凈，放到指定的地點(diǎn)，改規(guī)格時(shí)優(yōu)先使用舊的模鏈。操作工在換模及改規(guī)格過(guò)程中清理模子時(shí)不要將模子

11、與硬物撞擊，避免損壞模子的入口及出口。其直徑比進(jìn)線鋼絲直徑大0.30mm0.35mm。壓模與拉拔模之間，可以形成一個(gè)壓力腔。在這個(gè)壓力腔內(nèi)皂粉不斷的被積聚和壓縮，因此會(huì)產(chǎn)生很高的壓力和溫度，從而可以軟化被鋼絲帶進(jìn)壓力腔的皂粉，增加皂粉的粘性。拉絲模是使鋼絲通過(guò)拉拔產(chǎn)生直徑變化的模子，根據(jù)處于模鏈的位置分為成品模和中間模兩種，根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行，墊片只能使用一次，每次換模要更換模墊。廢的模子放在廢模收集桶中。因?yàn)锽A工序生產(chǎn)規(guī)格所限，改規(guī)格更換模子較少。23模盒模盒24鋼絲拉拔：用牽引力將鋼絲拉過(guò)直徑比鋼絲小的模子，從而產(chǎn)生鋼絲直徑連續(xù)減小長(zhǎng)度增加但不損失體積的過(guò)程。沒(méi)有體積損失也即前后體積相等。1米5.5mm的盤條可以拉拔成1344米0.15 mm的單絲。 壓縮率：鋼絲經(jīng)過(guò)拉拔后，橫截面的減少量與原橫截面之比（），用來(lái)表示鋼