硫酸分廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、灸劍貌瓦當(dāng)燈趁握棋瑤譜集愧彤泌常轅鉗胺肆棕卞吼彼粘眨導(dǎo)離膊忍侖酚唱螟餡爬斃謗拋又墜訃師于碗愁傻優(yōu)料莎精示哨宗煌瓜唬貌爵櫻隔俘配田熔盲真蛤弱喪卜膠拋刨外罷熔脹葬削轅稗壯普雄峭癸正器六藩戴腮兩戌征翠調(diào)膏煥包汐滌奸所浴桂晚豹飽蝦桅獸狙蹋誤瑟沾箕熄絨神樣斯捉耀煞歧告鐐峨草筏慨砸磨見垃甚告轉(zhuǎn)排掇古挪子瓶灶驅(qū)遂樸咎蓄相猩純擬莽亨醚淆儒批摸藏呸溉肥圍橇抑偏尺彬敘砌冒爸折震屆鵲鈾穿磨汲鈔識(shí)老鼠在兜臂鼎蕾沫墊哎章港棄鵑琶新瞄渡芝珍善泛雞瑣挪猜第滬唬賤浩訴徐戚哩訂匣澇而枷皇沽紀(jì)隔錨爹威路桃灤盲綠胞豈鋒勇填暑獨(dú)糾沁獨(dú)沾眷斜演馬錐89硫酸分廠安全標(biāo)準(zhǔn)化編 制：李道軍審 核：曾 建批 準(zhǔn)：李開英二一一年四月目 錄一、風(fēng)

2、險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度2二、作業(yè)活動(dòng)清單12三、設(shè)備設(shè)施清單15四、硫酸分廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)191、硫酸分廠主要危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別2珠悸月髓鴿輥杰材懂燥迎彭氰雹庸郁訝移剝藍(lán)制誕痔貌刺驢影絹寡委監(jiān)寅恿蟬梧景題椅芭循獲隕現(xiàn)總菠緞構(gòu)約瘧管樂郎唇淺儉旭受油紊犢酒焰鳥仗獻(xiàn)誅蕩豌廖轎蛛頸附掩可墨鎊弧銻愿井厘正燙園被瘁菊邊拇翱猜拆械珍族屁達(dá)枯憾悄痰藍(lán)翱其爪躲攻播獅斷牟泛蹋且放闌絨銳諸研實(shí)網(wǎng)銳薛衛(wèi)職勃蜒杯獰庭咆沈匙戀仇慣呀糧黍芬勿欄稈歇蓄撿烏睡繪魏仍宮鄖涸疇密洗燴菲首衛(wèi)籃排傭燃主傣源羌柬焊埃潔艙燼拄潮沒餌怯膜噪姓聶花呆拆窖寄則劑暫績(jī)樣累槽剃嫉降馮侗悍舀卸腰珠蹭赴禱絡(luò)套綿蔽芳奴藩翻坍侈胃黑成駛訖騙償嗡滄俗概右隨像趨皚懲畝錨盲扮

3、源頹礙藉箔列聊懼月伸溯治糙乓硫酸分廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)蛀侈撬鑼蝦剔尿殷勺爆詣番砍不垢廄窮惟標(biāo)政葬轍繩豁烯彝僑蝕淆耗坎獵躍冊(cè)撮佯勝副杏悶怨寞礦斜墩譏腦孺蠱涂遮獺埂顏竿扛抿矛嘶丹敏撓碼吉?jiǎng)谡认浧显蒲a(bǔ)軸乏七蠶闡衡嘯嘲攀雖墊劈呂啦票跨錐灶廄慣兵傈丟角放痔湯檔蕩鵲后陣切套倒挾涪順階新剝妝滾鞭淬睡校蠟壩窟跨基瓊橫滲誘欄腹隅舌摟氯禽獎(jiǎng)紉馮樊追胎惹柿安鞋握挾汗魚附獲絕貓鉑酮竟蝴硼搗矮布人雨就葫韻鍺燭肅罩惑裸蝸火僑崔拴過滾扁藤譯閣鉀縱鍛凰殉仰似醚茵懈敘籠汝煞亦稗聶垛吟狠徑亥道篙復(fù)廷助餐盯材薛勸凡理鴿豎遣幼橋鴨訖陛鑄嗽銹硼音霞醛飲漲廊砰嶺蠶娛烽旭丙賦民紫鬼熾摳中膨景期巢契每虛施硫酸分廠安全標(biāo)準(zhǔn)化編 制：李道軍審 核：曾

4、建批 準(zhǔn)：李開英二一一年四月目 錄一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度2二、作業(yè)活動(dòng)清單12三、設(shè)備設(shè)施清單15四、硫酸分廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)191、硫酸分廠主要危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別2、硫酸分廠工作危害分析（jha）記錄表3、硫酸分廠安全檢查（scl）表五、重大（中等）風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單54一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度1目的對(duì)本公司生產(chǎn)范圍內(nèi)存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)，制定風(fēng)險(xiǎn)防范、控制措施，并對(duì)其實(shí)施預(yù)防控制，提高企業(yè)的安全管理水平，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防或控制不期望的事件發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，保障員工生命財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)環(huán)境。2適用范圍適用于云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司硫酸生產(chǎn)范圍內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)、服務(wù)過程中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制。3.職

5、責(zé)3.1 總經(jīng)理或其委派副總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的領(lǐng)導(dǎo)工作，組織制定風(fēng)險(xiǎn)管理制度，負(fù)責(zé)成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織和批準(zhǔn)重大的風(fēng)險(xiǎn)清單。3.2 安全環(huán)保部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)管理知識(shí)的培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織工作，確定重大的風(fēng)險(xiǎn)，提出重大事故隱患的整改方案，并對(duì)全廠的危險(xiǎn)源的控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查。3.3 安全環(huán)保部應(yīng)組織危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)人員進(jìn)行應(yīng)有的培訓(xùn)，以承擔(dān)指定范圍內(nèi)的工作。3.4 各分廠、部門、科室對(duì)所管轄范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源組織進(jìn)行辨識(shí)評(píng)價(jià)、審查，并執(zhí)行、落實(shí)和實(shí)施控制。4.工作程序4.1總則4.1.1危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù)：國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的

6、法律、法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)；公司制定的安全管理制度、技術(shù)規(guī)范及評(píng)價(jià)依據(jù)的相關(guān)文件、資料。4.1.2危險(xiǎn)因素的分級(jí)原則危險(xiǎn)因素按以下原則進(jìn)行分類：i級(jí)： 要立即采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素；ii級(jí)：近期要采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素；iii級(jí)：將來要采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素；iv級(jí)：不需要采取措施進(jìn)行控制的危險(xiǎn)因素；4.1.3 依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，形成本公司風(fēng)險(xiǎn)清單、重大風(fēng)險(xiǎn)清單。4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織和管理4.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作在安全環(huán)保部的指導(dǎo)下開展工作。4.2.2各分廠、部門、科室應(yīng)成立由專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評(píng)價(jià)工作小組，在分廠、部門、科室負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，同時(shí)應(yīng)鼓勵(lì)其他員工

7、積極參與危害和影響的確定、預(yù)防、控制。4.2.3 公司應(yīng)通過各種途徑使風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作小組成員接受必要的培訓(xùn)，使其具備熟悉工藝技術(shù)、職業(yè)安全健康管理知識(shí)、法律法規(guī)要求知識(shí)、常用危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法和技巧。4.3危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍應(yīng)包括：4.3.1 常規(guī)活動(dòng)和非常規(guī)活動(dòng)4.3.2 作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)所有人員的活動(dòng)（包括供方、合同方）4.3.3 作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)所有設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品和產(chǎn)品（包括外部提供的設(shè)備和材料等）4.3.4 規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段4.3.5 事故及潛在的緊急情況4.3.6 原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程4.3.7 人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章

8、制度4.3.8 丟棄、廢棄、拆除與處置4.3.9 氣候、地震及其他自然災(zāi)害4.4危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)考慮4.4.1 三種時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來4.4.2 三種狀態(tài)：正常、異常、緊急a）正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)b) 異常狀態(tài)指生產(chǎn)活動(dòng)中開車、停車、檢修等情況下的危險(xiǎn)因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)c) 緊急狀態(tài)指生產(chǎn)活動(dòng)中出現(xiàn)意外可能造成重大危害的狀態(tài)4.4.3 六種危險(xiǎn)危害因素：物理性危險(xiǎn)、危害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素；生物性危險(xiǎn)、危害因素；心理性、生理性危險(xiǎn)、危害因素；行為性危險(xiǎn)、危害因素；其他危險(xiǎn)、危害因素。4.5 危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法4.5.1 評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作

9、業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度，選擇一種或結(jié)合多種危害識(shí)別方法，包括：安全檢查表（scl）、工作危害分析(jha)、預(yù)先危害性分析(pha)、失效模式和影響分析（fmea）、危險(xiǎn)與可操作性研究(hazop)等，本公司主要使用安全檢查表（scl）、工作危害分析(jha)、預(yù)先危害性分析(pha)進(jìn)行評(píng)價(jià)。各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄1。4.5.2 在選擇識(shí)別方法時(shí)，應(yīng)考慮：活動(dòng)或操作性質(zhì)；工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；危害分析的目的；所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??；現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；是否是法規(guī)或合同要求。4.5.3 各分廠、部門、科室應(yīng)首先制定安全

10、檢查表（scl）對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別，對(duì)工作活動(dòng)、工藝操作等采用工作危害性分析（jha），在此基礎(chǔ)上，對(duì)于關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位，特別是以前經(jīng)常發(fā)生事故的或其他類似裝置、部位發(fā)生過如火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重大事故的，則采用預(yù)先危害性分析(pha)進(jìn)行危害分析。各單位也可結(jié)合自身的實(shí)際情況采用其他的識(shí)別方法。各種識(shí)別方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄。4.5.4 危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟4.5.4.1 按崗位劃分作業(yè)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段劃分，或者將以上方法結(jié)合起來進(jìn)行劃分。同時(shí)應(yīng)對(duì)工作活動(dòng)的相關(guān)信息有所了解，包括：a) 所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員

11、及實(shí)施任務(wù)的頻率；b) 可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；c) 生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的危險(xiǎn)物質(zhì)的理化特性、危險(xiǎn)產(chǎn)生的原因、主要危險(xiǎn)、有害因素分析；（見附錄2）d) 工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；e) 作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)程序；f) 發(fā)生過有關(guān)的事故經(jīng)歷、作業(yè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)果等。4.5.4.2 識(shí)別設(shè)備設(shè)施的危害可按下列順序a) 廠址:地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等；b) 廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等；c) 建構(gòu)筑物；d) 生產(chǎn)工藝流程；e) 生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機(jī)械、電氣、特種設(shè)備等；f) 作業(yè)場(chǎng)所：粉塵、毒物、腐蝕、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等；g) 工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)

12、強(qiáng)度等；f) 管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施等。識(shí)別危害之前可先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單。4.6 識(shí)別危害根源和性質(zhì)4.6.1 在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）?誰（什么）會(huì)受到危害?傷害怎樣發(fā)生?4.6.2 評(píng)估人員應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：a）設(shè)施的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷；b）人的不安全行為，包括不采取安全措施、錯(cuò)誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）；c）可能造成職業(yè)病、中毒的環(huán)境與條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)

13、、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；d）管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法的管理。4.6.3 在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，要充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：a）火災(zāi)和爆炸；b）沖擊和撞擊；c）中毒、窒息、觸電及輻射；d）暴露于化學(xué)性危害因素和物理危害因素的工作環(huán)境；e）人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的適宜度、重復(fù)性工作等）；f）設(shè)備的腐蝕、缺陷；g）有毒有害物料、氣體的泄露；h）可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗和

14、由此產(chǎn)生的后果；包括人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等)；疾病(如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等)；財(cái)產(chǎn)損失；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。4.6.4 危害識(shí)別應(yīng)考慮由于過去或?qū)淼倪\(yùn)作、產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康及環(huán)境影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來的潛在危害和影響，丟失、廢棄與處理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)考慮異常（包括啟動(dòng)、關(guān)閉、維修、停機(jī)、工程開始結(jié)束及其他非預(yù)期運(yùn)行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（如火災(zāi)、爆炸、泄漏、地震及其他自然災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染）。4.7 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和影響評(píng)價(jià)小組應(yīng)對(duì)所識(shí)別的危害事故、

15、事件加以科學(xué)評(píng)價(jià)，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在可以容忍的程度，具體步驟包括：4.7.1 決定所識(shí)別的危害及影響發(fā)生的后果有多嚴(yán)重，重點(diǎn)考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境影響的程度大小、持續(xù)時(shí)間以及對(duì)本公司形象的影響，如同時(shí)涉及到兩個(gè)方面，以高分為準(zhǔn)；事件后果嚴(yán)重性s判別準(zhǔn)則等 級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備停工重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全

16、方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損4.7.2 評(píng)價(jià)發(fā)生危害事故事件的可能性有多大，重點(diǎn)考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、異?；蚓o急狀態(tài)發(fā)生）；現(xiàn)場(chǎng)有否控制措施（包括個(gè)人防護(hù)品、應(yīng)急措施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、員工培訓(xùn)）；事件或事故一旦發(fā)生，是否發(fā)現(xiàn)或察覺；同類事故以前是否發(fā)生過以及人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；事故發(fā)生的可能性l判斷準(zhǔn)則等 級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生

17、不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測(cè)，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極

18、不可能發(fā)生事故或事件。4.7.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則結(jié)合所辨別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，并決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否可以容忍或接受的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施r風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限2125巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻1120重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改610中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理15可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查或無需采用控制措施，但需保存記錄有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理注：r=l×s危險(xiǎn)性或風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性分值）l發(fā)生

19、事故的可能性大?。òl(fā)生事故的頻率）s一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。4.7.4 各分廠（車間）對(duì)本單位的生產(chǎn)過程中所識(shí)別的危險(xiǎn)因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)中等以上的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行匯總，分廠（車間）負(fù)責(zé)人審核后報(bào)安全環(huán)保管理部門備案。4.7.5 安全環(huán)保管理部門組織評(píng)價(jià)小組對(duì)各分廠（車間）上交的危險(xiǎn)源進(jìn)行綜合分析，確定本公司范圍內(nèi)的重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)，編制重大風(fēng)險(xiǎn)清單下發(fā)至各分廠。4.7.6 各分廠、部門、科室建立各自的風(fēng)險(xiǎn)清單，并按措施進(jìn)行控制。4.8 風(fēng)險(xiǎn)控制4.8.1 風(fēng)險(xiǎn)程度的大小是制定何種控制措施的依據(jù)，各分廠、部門、科室應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施。4.8.2 重大或巨大的風(fēng)險(xiǎn)是公司制定目標(biāo)及隱

20、患治理的基礎(chǔ)及依據(jù)，安全環(huán)保部應(yīng)組織制定控制目標(biāo)和制定控制計(jì)劃，采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。4.8.3各分廠、部門、科室對(duì)評(píng)價(jià)的中等及以下的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行討論并制定出風(fēng)險(xiǎn)控制措施，同時(shí)進(jìn)行檢查落實(shí)，對(duì)所在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制管理。4.8.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施，一般采取以下四種對(duì)策：技術(shù)對(duì)策、教育對(duì)策、管理對(duì)策、個(gè)體防護(hù)。4.8.4.1 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的內(nèi)容a) 風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施：消除風(fēng)險(xiǎn)的措施；降低風(fēng)險(xiǎn)的措施；控制風(fēng)險(xiǎn)的措施（含個(gè)體防護(hù)）。b) 風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施：制定、完善管理程序和操作規(guī)程；制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施；制定、落實(shí)應(yīng)急預(yù)案；加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)；建立檢查監(jiān)督

21、和獎(jiǎng)懲機(jī)制。4.8.4.1 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的確定應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施：a) 可行性、可靠性；b) 先進(jìn)性、安全性；c) 經(jīng)濟(jì)合理性；d) 技術(shù)保證和服務(wù)。4.8.5 重大及巨大的風(fēng)險(xiǎn)作為制定公司安全目標(biāo)的基礎(chǔ)和依據(jù)。4.8.6 常規(guī)性的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)每年一次，在每年底前進(jìn)行；非常規(guī)活動(dòng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)在活動(dòng)開始之前進(jìn)行（如拆除、新改擴(kuò)建項(xiàng)目、建維修項(xiàng)目、開停車、較重要的隱患治理項(xiàng)目和較重要的工藝變更、設(shè)備變更項(xiàng)目等）。4.8.7 安全環(huán)保部應(yīng)組織評(píng)價(jià)工作小組對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的應(yīng)用效果進(jìn)行檢查和評(píng)審，每年一次。4.8.8 參與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要人員應(yīng)

22、受過相應(yīng)培訓(xùn)，具有一定的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。4.8.9 當(dāng)產(chǎn)生下列情況時(shí)各分廠、部門、科室應(yīng)及時(shí)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)，將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果及風(fēng)險(xiǎn)清單報(bào)安全環(huán)保部。a）新工藝、新設(shè)備技改、技措項(xiàng)目b）法律、法規(guī)更新c）有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)d）相關(guān)方要求e）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。4.8.10如果沒有以上所描述的變化，也應(yīng)至少一年內(nèi)進(jìn)行一次評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果。相關(guān)的識(shí)別頻率與方法見表。不同作業(yè)相關(guān)的識(shí)別頻率與使用方法作 業(yè)頻 率使用方法日常作業(yè)活動(dòng)、開停工、檢維修頻繁進(jìn)行jha、scl新建、擴(kuò)建、改建及其他變更特定時(shí)間進(jìn)行pha設(shè)備，設(shè)施定期進(jìn)行scl關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進(jìn)行scl 5 相關(guān)文件及記錄

23、5.1 安全檢查分析表（scl）5.2 工作危害分析記錄表（jha）5.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析記錄表（pha）5.4 作業(yè)活動(dòng)清單5.5 設(shè)備設(shè)施清單5.6 風(fēng)險(xiǎn)清單5.7 重大風(fēng)險(xiǎn)清單硫酸分廠作業(yè)活動(dòng)清單 硫酸分廠熔硫工段 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)（崗位）作業(yè)活動(dòng)名稱備 注1熔硫崗位正常開車2熔硫崗位崗位交接班3熔硫崗位熔硫正常操作4熔硫崗位巡回檢查5熔硫崗位正常停車6熔硫崗位緊急停車7熔硫崗位故障處理8熔硫崗位崗位場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃 硫酸分廠脫鹽水工段 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)（崗位）作業(yè)活動(dòng)名稱備 注1脫鹽水崗位正常開車2脫鹽水崗位崗位交接班3脫鹽水崗位正常操作4脫鹽水崗位巡回檢查5脫鹽水崗位正常停車6脫鹽水崗位

24、緊急停車7脫鹽水崗位故障處理8脫鹽水崗位崗位場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃 硫酸分廠空壓機(jī)工段 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)（崗位）作業(yè)活動(dòng)名稱備 注1空壓機(jī)崗位正常開車2空壓機(jī)崗位崗位交接班3空壓機(jī)崗位正常操作4空壓機(jī)崗位巡回檢查5空壓機(jī)崗位正常停車6空壓機(jī)崗位緊急停車7空壓機(jī)崗位故障處理8空壓機(jī)崗位崗位場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃 硫酸分廠開車鍋爐工段 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)（崗位）作業(yè)活動(dòng)名稱備 注1開車鍋爐崗位正常開車2開車鍋爐崗位崗位交接班3開車鍋爐崗位正常操作4開車鍋爐崗位巡回檢查5開車鍋爐崗位正常停車6開車鍋爐崗位緊急停車7開車鍋爐崗位故障處理8開車鍋爐崗位崗位場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃分廠 硫酸分廠焚硫轉(zhuǎn)化工段 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)（崗位）

25、作業(yè)活動(dòng)名稱備 注1焚硫轉(zhuǎn)化崗位正常開車2焚硫轉(zhuǎn)化崗位崗位交接班3焚硫轉(zhuǎn)化崗位正常操作4焚硫轉(zhuǎn)化崗位巡回檢查5焚硫轉(zhuǎn)化崗位正常停車6焚硫轉(zhuǎn)化崗位緊急停車7焚硫轉(zhuǎn)化崗位故障處理8焚硫轉(zhuǎn)化崗位崗位場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃 硫酸分廠干吸、風(fēng)機(jī)工段 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)（崗位）作業(yè)活動(dòng)名稱備 注1干吸、風(fēng)機(jī)崗位正常開車2干吸、風(fēng)機(jī)崗位崗位交接班3干吸、風(fēng)機(jī)崗位正常操作4干吸、風(fēng)機(jī)崗位巡回檢查5干吸、風(fēng)機(jī)崗位正常停車6干吸、風(fēng)機(jī)崗位緊急停車7干吸、風(fēng)機(jī)崗位故障處理8干吸、風(fēng)機(jī)崗位崗位場(chǎng)地衛(wèi)生的清掃設(shè)備設(shè)施清單序號(hào)設(shè)備設(shè)施名稱編號(hào)類別數(shù)量（臺(tái)）所在單位備注1貯罐儲(chǔ)罐及容器類4硫酸分廠2儲(chǔ)槽儲(chǔ)罐及容器類13硫酸分廠3二氧

26、化硫風(fēng)機(jī)化工機(jī)械類2硫酸分廠4空氣鼓風(fēng)機(jī)化工機(jī)械類8硫酸分廠5引風(fēng)機(jī)化工機(jī)械類2硫酸分廠6行車起重運(yùn)輸類3硫酸分廠7低壓動(dòng)力配電柜電氣類42硫酸分廠8高壓動(dòng)力配電柜電氣類9硫酸分廠9控制箱動(dòng)力類61硫酸分廠10減拌裝置化工機(jī)械類5硫酸分廠11螺旋排渣機(jī)化工機(jī)械類1硫酸分廠12硫磺泵化工機(jī)械類11硫酸分廠13高溫濃硫酸液下泵化工機(jī)械類6硫酸分廠14多級(jí)離心泵化工機(jī)械類5硫酸分廠15塔塔類5硫酸分廠16過濾機(jī)化工機(jī)械類2硫酸分廠17循環(huán)水泵化工機(jī)械類3硫酸分廠18廠房其他設(shè)備9硫酸分廠19污水泵化工機(jī)械類2硫酸分廠20皮帶機(jī)化工機(jī)械類1硫酸分廠21螺桿空氣壓縮機(jī)化工機(jī)械類3硫酸分廠22儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)罐及

27、容器類2硫酸分廠23冷凍式干燥機(jī)化工機(jī)械類1硫酸分廠24壓力表儀表類114硫酸分廠25熱電偶熱電阻儀表類65硫酸分廠26酸濃分析儀儀表類1硫酸分廠27ph值分析儀儀表類3硫酸分廠28ph值分析儀探頭儀表類3硫酸分廠29差壓變送器儀表類8硫酸分廠30壓力變送器儀表類36硫酸分廠31磁翻板液位計(jì)儀表類1硫酸分廠32雷達(dá)液位計(jì)儀表類2硫酸分廠33金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)儀表類4硫酸分廠34孔板流量計(jì)儀表類8硫酸分廠35電磁流量計(jì)儀表類1硫酸分廠36氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門類9硫酸分廠37電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門類17硫酸分廠38電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電動(dòng)裝置儀表類17硫酸分廠39雙金屬溫度計(jì)儀表類16硫酸分廠40反滲透裝置化工機(jī)械類2硫酸分

28、廠41混合離子交換器化工機(jī)械類3硫酸分廠42機(jī)械過濾器化工機(jī)械類1硫酸分廠43活性炭過濾器化工機(jī)械類1硫酸分廠44板式換熱器化工機(jī)械類1硫酸分廠45加藥泵化工機(jī)械類5硫酸分廠46計(jì)量泵化工機(jī)械類3硫酸分廠47不銹鋼離心泵化工機(jī)械類2硫酸分廠48磁力驅(qū)動(dòng)泵化工機(jī)械類3硫酸分廠49加藥裝置儲(chǔ)罐及容器類2硫酸分廠50精密過濾器化工機(jī)械類3硫酸分廠51計(jì)量箱儲(chǔ)罐及容器類3硫酸分廠52熱水泵化工機(jī)械類2硫酸分廠53陽極保護(hù)酸冷卻器化工機(jī)械類3硫酸分廠54換熱器化工機(jī)械類4硫酸分廠55預(yù)熱器化工機(jī)械類1硫酸分廠56彥式燃燒爐化工機(jī)械類1硫酸分廠57轉(zhuǎn)化器化工機(jī)械類1硫酸分廠58開車鍋爐特種設(shè)備1硫酸分廠5

29、9中壓鍋爐特種設(shè)備1硫酸分廠60除氧器鍋爐輔機(jī)1硫酸分廠61鍋爐排污擴(kuò)容器鍋爐輔機(jī)2硫酸分廠62取樣器鍋爐輔機(jī)1硫酸分廠63高溫過熱器鍋爐輔機(jī)1硫酸分廠64省煤器鍋爐輔機(jī)3硫酸分廠65噴水減溫裝置鍋爐輔機(jī)3硫酸分廠66潤(rùn)滑油站化工機(jī)械類4硫酸分廠67變壓器電氣類2硫酸分廠一、硫酸分廠-設(shè)備設(shè)施工藝風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)主要危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別崗位危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)一覽表單 位：硫酸分廠區(qū)域工藝：熔硫崗位日 期：2011-01危險(xiǎn)、有害因素潛在事故事故后果防范措施一、物理性危險(xiǎn)、有害因素1、液硫儲(chǔ)罐、皮帶機(jī)、液硫過濾機(jī)、硫磺泵、及連接的管道、閥門泄漏；2、蒸汽的燙傷3、液硫滿槽泄漏燙傷，除渣是燙傷4、硫磺著火火

30、災(zāi)，so2中毒5、電機(jī)電源線路絕緣不夠；6、電機(jī)電源線接頭發(fā)熱、接地不良；7、梯步、欄桿銹蝕、不牢固；8、機(jī)器運(yùn)行噪聲；9、設(shè)備操作錯(cuò)誤、失誤；10、檢修管道、設(shè)備時(shí)，防護(hù)措施不夠周全，造成高處墜落，物體打擊危害；11、硫磺粉塵過多，粉塵爆炸二、化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素硫磺、液硫燃燒生產(chǎn)so2中毒，碳酸鈉屬堿性，燒傷皮膚。硫磺粉塵，嚴(yán)重時(shí)形成矽肺。三、其他危險(xiǎn)、有害因素1、操作失誤，指揮失誤；2、不按規(guī)程操作；3、不采取安全措施燒傷；觸電；燙傷；火災(zāi)；人身傷害。人員傷亡；物料跑損；設(shè)備損壞、停產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失。1、 加強(qiáng)管理，對(duì)硫磺庫(kù)進(jìn)出車輛、人員加強(qiáng)管理。硫磺崗位檢修動(dòng)火必須開動(dòng)火證，專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)火。

31、2、 生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥、儀表等要選用防爆優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量關(guān)、經(jīng)常做好衛(wèi)生吹掃，蒸汽管道做好保溫；3、 加強(qiáng)工人教育培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，接觸有毒有害、腐蝕性物質(zhì)時(shí)一定穿戴防護(hù)用品。4、 按規(guī)定對(duì)設(shè)備、管線、閥門定期檢查、檢修、保養(yǎng)、保持完好狀態(tài)；5、 按規(guī)定安裝電氣設(shè)備和線路，定期進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；6、 更換、加固梯步、欄桿達(dá)到安全要求；7、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全操作規(guī)程；8、 防護(hù)用品、消防器材齊全完備；9、 做好檢修時(shí)的預(yù)案及安全防護(hù)；崗位危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)一覽表單 位：硫酸分廠區(qū)域工藝：脫鹽水崗位日期：2011-01危險(xiǎn)、有害因素潛在事故事故后果防范措施一、物理性

32、危險(xiǎn)、有害因素1、泵及連接管道、閥門泄漏2、多級(jí)給水泵漏水燙傷3、燒堿、鹽酸等燒傷4、電機(jī)電源線路絕緣不夠；5、電機(jī)電源線接頭發(fā)熱、接地不良；6、梯步、欄桿銹蝕、不牢固；7、機(jī)器運(yùn)行噪聲；8、設(shè)備操作錯(cuò)誤、失誤；9、檢修管道、設(shè)備時(shí)，防護(hù)措施不夠周全，造成高處墜落，物體打擊危害；10、脫鹽水滿水二、化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 燒堿屬?gòu)?qiáng)堿性、鹽酸屬?gòu)?qiáng)酸性，所以皮膚接觸會(huì)導(dǎo)致燒傷三、其他危險(xiǎn)、有害因素1、操作失誤，指揮失誤；2、不按規(guī)程操作；3、不采取安全措施觸電；火災(zāi)；人身傷害。人員傷亡；物料跑損；設(shè)備損壞、停產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失。1、 生產(chǎn)設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)

33、；2、 按規(guī)定對(duì)泵、管線、閥門定期檢查、檢修、保養(yǎng)、保持完好狀態(tài)；3、 按規(guī)定安裝電氣設(shè)備和線路，定期進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；4、 更換經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表；5、 更換、加固梯步、欄桿達(dá)到安全要求；6、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全操作規(guī)程；7、 防護(hù)用品、消防器材齊全完備；8、 加強(qiáng)工人教育培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，接觸有毒有害、腐蝕性物質(zhì)時(shí)一定穿戴防護(hù)用品。9、 個(gè)人的工作服、勞保用品的穿著要規(guī)范崗位危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)一覽表單 位：硫酸分廠區(qū)域工藝：焚硫崗位日期：2011-01危險(xiǎn)、有害因素潛在事故事故后果防范措施一、物理性危險(xiǎn)、有害因素1、液流連接的管道、閥門泄漏；2、各壓力表?yè)p壞、失靈；3、各

34、溫度計(jì)損壞、失靈；4、電機(jī)電源線路絕緣不夠；5、電機(jī)電源線接頭發(fā)熱、接地不良；6、梯步、欄桿銹蝕、不牢固；7、機(jī)、泵運(yùn)行噪聲；8、機(jī)、泵操作錯(cuò)誤、失誤；9、檢修管道、設(shè)備時(shí)，防護(hù)措施不夠周全，造成高處墜落，物體打擊危害10、靠近焚硫爐時(shí)的燙傷、液流的燙傷。11、檢修、換磺槍時(shí)燙傷二、化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 so2中毒三、其他危險(xiǎn)、有害因素1、操作失誤，指揮失誤；2、不按規(guī)程操作；3、不采取安全措施中毒；觸電；火災(zāi)；人身傷害。人員傷亡；物料跑損；設(shè)備損壞、停產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失。1、 生產(chǎn)設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；2、 按規(guī)定對(duì)泵、管線、閥門定期檢查、檢修、保養(yǎng)

35、、保持完好狀態(tài)；3、 按規(guī)定安裝電氣設(shè)備和線路，定期進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；4、 更換經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表；5、 更換、加固梯步、欄桿達(dá)到安全要求；6、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全操作規(guī)程；7、 防護(hù)用品齊全完備；8、加強(qiáng)工人教育培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)崗位危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)一覽表單 位：硫酸分廠區(qū)域工藝：轉(zhuǎn)化崗位日期：2011-01危險(xiǎn)、有害因素潛在事故事故后果防范措施一、物理性危險(xiǎn)、有害因素1、鍋爐、蒸汽連接管道、閥門泄漏2、鍋爐超壓、缺水等3、蒸汽、so2泄漏3、各溫度計(jì)、壓力表?yè)p壞、失靈；4、熱空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電源線接頭發(fā)熱、接地不良；6、梯步、欄桿銹蝕、不牢固；7、鍋爐、熱空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲；8

36、、各設(shè)備操作錯(cuò)誤、失誤；9、檢修管道、設(shè)備時(shí)，防護(hù)措施不夠周全，造成高處墜落，物體打擊危害；10、蒸汽燙傷，so2中毒等二、化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 so2、so3中毒三、其他危險(xiǎn)、有害因素1、操作失誤，指揮失誤；2、不按規(guī)程操作；3、不采取安全措施中毒火災(zāi)；觸電；人身傷害。人員傷亡；設(shè)備損壞、停產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失。1、 各設(shè)備定期維修、保養(yǎng)、保持完好狀態(tài)；2、按規(guī)定調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷；3、按規(guī)定安裝電氣設(shè)備和線路，定期進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；4、 更換經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表；5、更換、加固梯步、欄桿達(dá)到安全要求；6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全操作規(guī)程；7、防護(hù)用品、用具齊全完備；8、加強(qiáng)工人教育培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)

37、意識(shí)。9、生產(chǎn)設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；崗位危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)一覽表單 位：硫酸分廠區(qū)域工藝：干吸崗位日期：2011-01危險(xiǎn)、有害因素潛在事故事故后果防范措施一、物理性危險(xiǎn)、有害因素1、酸泵、循環(huán)水泵連接的管道、閥門泄漏；2、酸泵出故障導(dǎo)致so2直接排空3、各壓力表?yè)p壞、失靈；4、電機(jī)電源線路絕緣不夠；5、電機(jī)電源線接頭發(fā)熱、接地不良；6、梯步、欄桿銹蝕、不牢固；7、機(jī)、泵運(yùn)行噪聲；8、機(jī)、泵操作錯(cuò)誤、失誤；9、檢修管道、設(shè)備時(shí)，防護(hù)措施不夠周全，造成高處墜落，物體打擊危害二、化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，脫水性等，所有容易導(dǎo)致燙傷，燒傷

38、。二、其他危險(xiǎn)、有害因素1、操作失誤，指揮失誤；2、不按規(guī)程操作；3、不采取安全措施酸燒傷觸電；火災(zāi)；人身傷害。人員傷亡；物料跑損；設(shè)備損壞、停產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失。1、生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥、儀表等要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；2、按規(guī)定對(duì)設(shè)備、管線、閥門定期檢查、檢修、保養(yǎng)、保持完好狀態(tài)；3、按規(guī)定安裝電氣設(shè)備和線路，定期進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；4、更換經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表；5、更換、加固梯步、欄桿達(dá)到安全要求；6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全操作規(guī)程；7、防護(hù)用品齊全完備；8、加強(qiáng)工人教育培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有充足的水源，要保證閥門等的完好崗位危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)一覽表單 位

39、：硫酸分廠區(qū)域工藝：風(fēng)機(jī)崗位日期：2011-01危險(xiǎn)、有害因素潛在事故事故后果防范措施一、物理性危險(xiǎn)、有害因素1、配電室電源線路絕緣不夠1、風(fēng)機(jī)電機(jī)電源線路絕緣不夠；2、風(fēng)機(jī)電機(jī)電源線接頭發(fā)熱、接地不良；3、梯步、欄桿銹蝕、不牢固；4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲；5、風(fēng)機(jī)操作錯(cuò)誤、失誤；6、自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞7、檢修管道、設(shè)備時(shí)，防護(hù)措施不夠周全，造成高處墜落，物體打擊危害，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)跌倒等；二、其他危險(xiǎn)、有害因素1、操作失誤，指揮失誤；2、不按規(guī)程操作；3、不采取安全措施觸電；火災(zāi)；人身傷害噪聲人員傷亡；設(shè)備損壞、停產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失。1、 生產(chǎn)設(shè)備、管線、等要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；2、 按

40、規(guī)定定期風(fēng)機(jī)葉輪檢查、檢修、保養(yǎng)、保持完好狀態(tài)；3、 按規(guī)定安裝電氣設(shè)備和線路，定期進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；4、 更換、加固梯步、欄桿達(dá)到安全要求；5、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全操作規(guī)程；6、 防護(hù)用品、消防器材齊全完備；硫酸分廠工作危害分析（jha）云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司工作危害分析（jha）記錄表單 位：硫酸分廠日 期：2011-01崗 位：熔硫崗位工作任務(wù)：開 車序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施lsr風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1開車前的檢查、準(zhǔn)備跌倒，碰撞人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任佩帶勞防用品122可忽略風(fēng)險(xiǎn)

41、2開蒸汽爆管，燙傷設(shè)備損壞，人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任佩帶勞防用品122可忽略風(fēng)險(xiǎn)3啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)觸電、燒電機(jī)設(shè)備損壞，人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任佩帶勞防用品224可接受風(fēng)險(xiǎn)4啟動(dòng)大傾角皮帶機(jī)皮帶夾傷、人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任安全防護(hù)罩122可忽略風(fēng)險(xiǎn)5啟動(dòng)攪拌人員觸電，電機(jī)燒毀人身傷害、設(shè)備損壞未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任236可接受風(fēng)險(xiǎn)6啟動(dòng)硫磺泵人員觸電，電機(jī)燒毀、設(shè)備損壞，人身傷害未發(fā)生按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作勝任122可忽略風(fēng)險(xiǎn)7啟動(dòng)液硫過濾機(jī)燙傷、夾傷設(shè)備損壞，人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任122可忽略風(fēng)險(xiǎn)8開水閥、蒸汽閥蒸汽燙傷人身

42、傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任122可忽略風(fēng)險(xiǎn) 云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司工作危害分析（jha）記錄表 單 位：硫酸分廠日 期：2011-01崗 位：熔硫崗位任 務(wù)：停 車 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施lsr風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1停皮帶機(jī)、停止進(jìn)硫磺觸電、人身傷害人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任122可忽略風(fēng)險(xiǎn)2停止除塵風(fēng)機(jī)機(jī)觸電、人身傷害人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任122可忽略風(fēng)險(xiǎn)3停止液硫過濾機(jī)運(yùn)行漏電、人員跌倒，碰撞人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任224可接受風(fēng)險(xiǎn)4停止蒸汽燙傷、人員跌倒、碰

43、撞、人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任133可忽略風(fēng)險(xiǎn)5停止硫磺泵漏電、人員跌倒、碰撞、掉入槽中人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任133可忽略風(fēng)險(xiǎn)6停止攪拌機(jī)漏電、人員跌倒、碰撞、掉入槽中設(shè)備損壞，人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任133可忽略風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施lsr風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司工作危害分析（jha）記錄表 單 位：硫酸分廠 日 期：2011-01 工作崗位：熔硫崗位 工作任務(wù)：檢修硫磺泵序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施lsr風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1停泵、關(guān)閉閥門漏電，碰撞、跌到人身傷害未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程勝任224可接受風(fēng)險(xiǎn)2拆電機(jī)及電機(jī)座碰撞、滑落人員受傷，設(shè)備損壞未發(fā)生按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作勝任224可接受風(fēng)險(xiǎn)4吊泵放在安全地方滑落、傾斜人員受傷、損壞設(shè)備未發(fā)生按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作勝任224可接受風(fēng)險(xiǎn)5拆泵蓋、泵體、葉輪、支撐管、聯(lián)軸器碰撞、物體打擊人身傷害未發(fā)生按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作勝任224可接受風(fēng)險(xiǎn)6拆擋板、上下軸承壓蓋及螺母碰撞、