筏板基礎(chǔ)施工鋼筋應(yīng)該注意那些問(wèn)題

1、第 8節(jié) 主體鋼筋工程鋼筋加工場(chǎng)設(shè)粗、細(xì)鋼筋半自動(dòng)化加工線各一條，鋼筋通過(guò)冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規(guī)格鋼筋，如柱箍，負(fù)彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內(nèi)加工，粗直經(jīng)鋼筋的作業(yè)可在棚外加工。1鋼筋材質(zhì)要求（ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢， 質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告單一式叁份，交工程支術(shù)負(fù)責(zé)人審驗(yàn)后送資料室存檔。（ 2）框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證，并符合下列要求: 鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值（強(qiáng)屈比）不應(yīng)小于 1.25 。（ 3） 鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過(guò)程中發(fā)生惑疑時(shí)（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等）

2、， 尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。物資設(shè)備科按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)。（ 4）對(duì)熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)或級(jí)別不明時(shí)，必須進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。2鋼筋的堆放與保管（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)格不得混淆。堆放時(shí)下部用木方墊好，離地正510cm。（ 2 ） 進(jìn)場(chǎng)鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺(tái)帳，記載進(jìn)場(chǎng)日期、合格證編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫(kù)存數(shù)等。（ 3） 料堆近旁由班組掛明顯標(biāo)牌 ,加以標(biāo)識(shí)：進(jìn)場(chǎng)日期，材質(zhì)（鋼號(hào)） 、規(guī)格、數(shù)量等。（ 4） 鋼筋加工后的余料，由班組按

3、鋼號(hào)、規(guī)格返回原處，也可分別單獨(dú)堆存，分別堆放時(shí)亦應(yīng)加以標(biāo)識(shí)方法、內(nèi)容同 3）。3鋼筋代用未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書(shū)，不準(zhǔn)代用。凡屬重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)，否則不得代用。4鋼筋配料1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項(xiàng)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說(shuō)明，自審和會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更通知單， 材料代用等。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造， 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（指主 筋保護(hù)層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。（2）鋼筋下料長(zhǎng)度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： 1）直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)-兩端保護(hù)層+彎鉤長(zhǎng)度（光正圓鋼筋）。2 ）箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算下料長(zhǎng)度 =箍筋周長(zhǎng)

4、+彎鉤增加長(zhǎng)度 -彎曲伸長(zhǎng)值箍筋數(shù)量 =主筋長(zhǎng)度 /箍筋間距 +13 ）配料計(jì)算完成后，由配料員填寫(xiě)配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。5鋼筋加工 鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量驗(yàn)證之后開(kāi)始加工。（ 1）鋼筋冷拉調(diào)直直經(jīng)612mm 的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，采用 JJM3.3t捲揚(yáng)冷拉法進(jìn)行，直經(jīng)大于 12mm 的粗直經(jīng)鋼 筋采用人工平直。 冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋冷拉率控制在 4以內(nèi)。 冷拉前操作人員應(yīng)對(duì)捲揚(yáng)機(jī)、 冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。冷控時(shí)，冷控線附近3 4m 不得站人和通行，否則須采取隔離措施。（ 2）鋼筋切斷 1 ）鋼筋切斷采用

5、GJ5-40 型切斷機(jī)作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過(guò)切斷機(jī)允許切斷 數(shù)量。2 ）鋼筋切斷前的準(zhǔn)備工作 加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。 根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以減少浪費(fèi)。下料人 員操作前，為保證尺寸準(zhǔn)確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（ 5cm X8cm木牌）掛在鋼筋一端，置于 明顯處以便取用。3）鋼筋切斷注意事項(xiàng) 鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機(jī)的刀片是否安裝合適牢固，潤(rùn)滑油是否充足等。切斷鋼筋

6、必須在切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。切斷細(xì)鋼筋時(shí)，切斷機(jī)刀片重疊量（活動(dòng)刀法與固定刀法沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為 2mm。切斷粗鋼筋時(shí)，刀法重疊量應(yīng)適當(dāng)減小，縱向間隙以0.51mm為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進(jìn)行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動(dòng)片后退時(shí)投入鋼筋。30cm以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機(jī)切斷。切斷機(jī)起動(dòng)時(shí)不得放入鋼筋，超過(guò)切斷機(jī)性能以外的鋼筋不得加工。（ 3）彎曲成型1 ） 鋼筋彎曲采用手工和彎曲機(jī)加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機(jī)彎曲成型時(shí)，需根據(jù)鋼筋直經(jīng)選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距，然后 在操作臺(tái)上由操作人員按配料牌的尺寸，對(duì)成型鋼筋

7、的各段劃線，彎曲機(jī)選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號(hào)分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌（5cm X8cm木牌）掛在鋼筋一端置于明顯處。2 ）彎曲機(jī)彎曲成型注意事項(xiàng)：操作前操作人員需檢查機(jī)械各部件是否正常， 電氣開(kāi)關(guān)是否靈活， 必須待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行作業(yè)。 彎曲角度大于 90 度的長(zhǎng)鋼筋時(shí)， 應(yīng)向外彎曲， 協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。 使用 GJ7-40 型彎 曲機(jī)變換工作盤方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn) t停t倒轉(zhuǎn)，不應(yīng)從正 t倒或從倒t正轉(zhuǎn)。3）鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確應(yīng)符合GB50204-92 規(guī)范要求，應(yīng)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長(zhǎng)度須符

8、合規(guī)范要求。（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2-150 型對(duì)焊機(jī)，及機(jī)械螺紋連接技術(shù)。1 ）閃光對(duì)焊的一般規(guī)定： 對(duì)焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位， 并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d（d 為鋼筋直徑 ）， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、 規(guī)格，應(yīng)進(jìn)行施焊，并做二組試件（ 3 根 /組，一組機(jī)械性能試驗(yàn)，一組冷彎試驗(yàn)）， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可大批焊接。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。2）鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)（A）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙直徑 d羽8mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)定，擬于施工現(xiàn)場(chǎng)采用建碩鋼 筋連接工

9、程有限公司生產(chǎn)的鐓粗直螺紋配套設(shè)備進(jìn)行加工。（ B） 鋼筋原材、套筒材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，套筒應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、 規(guī)格、數(shù)量和制造日期等，出廠前應(yīng)做好防銹處理。（C）操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用氣割下料。設(shè)鐓擴(kuò)粗應(yīng)先進(jìn)行試鐓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度 高低作適當(dāng)調(diào)整，但不得重復(fù)鐓頭，需切去后再鐓頭。套絲時(shí)所用切割潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不 加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺絲量規(guī)檢查，保證不超標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)應(yīng) 使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。6鋼筋安裝（ 1 ）鋼筋安裝的一般規(guī)定鋼筋安裝時(shí)在鋼筋交叉點(diǎn)

10、處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網(wǎng)架中，為使其不變形，綁扎時(shí)也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉(zhuǎn)數(shù)為1.52.5轉(zhuǎn)為宜。搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用2022號(hào)鋼絲，綁扎直徑14mm 以下鋼筋宜用 22 號(hào)鋼絲， 14mm 以上鋼筋宜用 20 號(hào)線。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時(shí)，不應(yīng)從頭到尾挨 個(gè)綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。（ 2）柱筋綁扎柱鋼筋綁扎應(yīng)在下部平臺(tái)板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接 頭連接好，接頭措開(kāi)符合規(guī)范經(jīng)檢查無(wú)誤后，按圖紙要求將箍筋間距

11、用粉筆劃于主筋上，然后穿入 箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形， 并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起保護(hù)層作用用鋼絲扎牢）。柱縱向鋼筋露出樓面（待澆混凝土樓面）部分，用 1 2 個(gè)箍筋扎牢，以免澆混凝土?xí)r，縱筋位移，當(dāng)柱截面變化時(shí)，下層柱縱 筋露出部分應(yīng)在梁鋼筋綁扎前先行收縮準(zhǔn)確。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合， 必要時(shí)平臺(tái)及梁側(cè)模板后安裝。（ 3）梁與板鋼筋安裝1 ）梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底） ，梁底模板已安裝之后作業(yè)，安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼 筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位 置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點(diǎn)處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下） 筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。2 ） 板鋼筋（底板）綁扎應(yīng)在平臺(tái)模板安裝驗(yàn)收后作業(yè)，鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出主筋、 分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進(jìn)行綁扎。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作 業(yè)，方法同底板筋。（4）剪力墻鋼筋安裝 剪力墻墻身縱向鋼筋