最新復(fù)水泥工藝及其設(shè)備

1、水泥工藝及其設(shè)備水泥工藝及其設(shè)備水泥廠實(shí)習(xí)水泥廠實(shí)習(xí)第九節(jié)第九節(jié) 生料的制備、調(diào)整和均化生料的制備、調(diào)整和均化 一、生料制備一、生料制備 將原料（石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時(shí)還加有一定量的燃料）經(jīng)過一系列的加工過程后，制成具有一定細(xì)度、適當(dāng)化學(xué)成分，并且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。（一）對(duì)生料的要求（一）對(duì)生料的要求 （1）生料成分的均勻性：生料成分均勻穩(wěn)定對(duì)熟料燒成具有重要影響。衡量生料成分穩(wěn)定性的重要指標(biāo)是碳酸鈣滴定值，出磨生料碳酸鈣滴定值波動(dòng)范圍，濕法窯不大于0.15%；干法窯不大于0.4%；立窯不大于0.5%。 （2）細(xì)度：一般生料以0.08mm

2、方孔篩篩余量應(yīng)控制在8-10%，0.2mm方孔篩篩余不大于10%為宜。 （3）生料的水分：濕法，料漿含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以內(nèi)。 （二）生料制備的過程（二）生料制備的過程1、破碎：是用機(jī)械方法縮小物料粒度的過程。 破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。 采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。 破碎作業(yè)有一級(jí)、二級(jí)甚至三級(jí)破碎的程序。采用幾級(jí)破碎，主要取決于破碎機(jī)的技術(shù)性能。一般級(jí)數(shù)越少越好。但不論選用幾級(jí)或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國(guó)一般為20-25mm。 2、烘干 在干法粉磨時(shí)

3、，入磨物料平均水分應(yīng)控制在1-2%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。 水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即利用烘干兼粉磨的設(shè)備；另一種是采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，物料烘干后再進(jìn)行入磨。主要的烘干設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、懸浮式烘干機(jī)和硫態(tài)化烘干機(jī)。3、粉磨 破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨。 粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。 開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為 產(chǎn)品 閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級(jí)設(shè)備（選粉機(jī)）選出 產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨。2.410m中卸式烘干磨中卸式烘干磨進(jìn)氣進(jìn)氣原料原料主傳

4、電機(jī)主傳電機(jī)進(jìn)氣（熱風(fēng)）進(jìn)氣（熱風(fēng)）出磨（經(jīng)斗提入選粉機(jī)）出磨（經(jīng)斗提入選粉機(jī)）出氣（入收塵器）出氣（入收塵器）烘干粗磨烘干粗磨細(xì)磨細(xì)磨熱風(fēng)熱風(fēng)回磨粗粉回磨粗粉輔傳電機(jī)輔傳電機(jī)減速機(jī)減速機(jī)齒輪箱齒輪箱中空軸中空軸卸料倉(cāng)卸料倉(cāng)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)(3)(1)(2)(1)傾瀉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)傾瀉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n太低在摩擦力作用下帶到一定高度，但達(dá)到自然太低在摩擦力作用下帶到一定高度，但達(dá)到自然休止角時(shí)下滑，有一定研磨作用、沖擊作用弱休止角時(shí)下滑，有一定研磨作用、沖擊作用弱(2)拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n適中、帶到一定高度后離開圓弧軌道拋落，沖擊適中、帶到一定高度后離開圓弧軌道拋落，沖擊與

5、研磨作用強(qiáng)與研磨作用強(qiáng)(3)周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n太高、離心力作用下貼壁做圓周運(yùn)動(dòng)，基本無沖太高、離心力作用下貼壁做圓周運(yùn)動(dòng)，基本無沖擊與研磨作用擊與研磨作用磨機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)_擊研磨沖擊研磨為提高磨機(jī)的粉磨效率，研磨體需保證以拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行為提高磨機(jī)的粉磨效率，研磨體需保證以拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較管磨機(jī)管磨機(jī)料倉(cāng)料倉(cāng)稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備磨尾斗提磨尾斗提選粉機(jī)選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流循環(huán)氣流回磨粗粉回磨粗粉袋式收塵器袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)排空排空成品輸送成品輸送成品庫(kù)成品庫(kù)管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程1管磨機(jī)管

6、磨機(jī)料倉(cāng)料倉(cāng)稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備磨尾斗提磨尾斗提選粉機(jī)選粉機(jī)袋式收塵器袋式收塵器回磨粗粉回磨粗粉排排風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)排空排空成品輸送成品輸送成品庫(kù)成品庫(kù)管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程2二次風(fēng)二次風(fēng)一次風(fēng)一次風(fēng)氣料流：紅色氣料流：紅色料料 流：黑色流：黑色立立 磨磨料倉(cāng)料倉(cāng)稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備袋式收塵器袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)排空排空成品輸送成品輸送成品庫(kù)成品庫(kù)立磨系統(tǒng)工藝流程立磨系統(tǒng)工藝流程2氣料流：紅色氣料流：紅色料料 流：黑色流：黑色熱空氣（工藝廢氣）熱空氣（工藝廢氣）立磨系統(tǒng)工藝流程立磨系統(tǒng)工藝流程1立立 磨磨料倉(cāng)料倉(cāng)稱重給料設(shè)備稱重給料設(shè)備電或蒸汽加熱器電或蒸汽加熱器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)排

7、空排空成品輸送成品輸送成品庫(kù)成品庫(kù)袋式收塵器袋式收塵器循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)補(bǔ)充冷風(fēng)補(bǔ)充冷風(fēng)（三）、生料均化（三）、生料均化 出磨的生料粉或生料漿，其化學(xué)成分難免有些波動(dòng)，為保證入窯生料化學(xué)成分均齊、合格，生料應(yīng)在貯存均化庫(kù)內(nèi)進(jìn)行均化。 干法生料的均化可采用多庫(kù)搭配，機(jī)械倒庫(kù)和壓縮空氣攪拌庫(kù)。 第十節(jié)第十節(jié) 水泥熟料的煅燒水泥熟料的煅燒 熟料煅燒：將生料制備過程中制得的生料送入煅燒窯，熟料煅燒：將生料制備過程中制得的生料送入煅燒窯， 經(jīng)高溫煅燒，發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和經(jīng)高溫煅燒，發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和 物理化學(xué)變化后形成熟料的工藝過程。物理化學(xué)變化后形成熟料的工藝過程。 熟料煅燒物料可分為：

8、熟料煅燒物料可分為：水分蒸發(fā)水分蒸發(fā)生料預(yù)熱生料預(yù)熱生料生料分解分解熟料煅燒熟料煅燒熟料冷卻熟料冷卻五個(gè)功能單元。相應(yīng)分為五個(gè)功能單元。相應(yīng)分為干干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶燥帶、預(yù)熱帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶。 附：附：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖回轉(zhuǎn)窯第十一節(jié)第十一節(jié) 水泥制成工藝水泥制成工藝 水泥制成工藝是指把熟料、石膏、混水泥制成工藝是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠。裝出廠。 工藝過程如下：工藝過程如下： 熟料熟料 （冷卻）（冷卻） 包裝機(jī)包裝機(jī)成品庫(kù)成品庫(kù)出廠出廠 石膏石膏 水泥磨機(jī)水泥磨機(jī)水泥庫(kù)均化水泥庫(kù)均化 混合材混合材 散裝車散裝車出廠出廠第十二節(jié)第十二節(jié) 水泥的包裝和貯運(yùn)水泥的包裝和貯運(yùn)一、水泥的包裝一