危橋改造之裂縫處理粘貼碳纖布粘貼鋼板

1、危橋改造之裂縫處理、粘貼碳纖 布、粘貼鋼板原墩臺(tái)表面處理（除銹、裂縫處理、粘貼碳纖維布及臺(tái)帽鋼板粘貼加固）施工方法一、原墩臺(tái)表面處理施工方案2；裂縫封閉 18.46 米；裂縫灌漿 21.311 、工程數(shù)量：橋臺(tái)臺(tái)帽粘貼鋼板 3.6m2；米；粘貼碳纖維布 119.4 m2、進(jìn)度安排：纖維布、裂縫處理、 M12型螺栓、灌縫等計(jì)劃 2012 年 9 月 15 日開始，于 2012 年 10 月 31 日前完成。其中：裂縫封閉計(jì)劃于 2012 年 9 月 15 日 2012 年 9 月 25 日；裂縫灌漿計(jì)劃于 2012 年 9 月 25 日 2012 年 10 月 10 日；纖維布計(jì)劃于 2012

2、年 10 月 10 日 2012年 10 月 20 日；臺(tái)帽鋼板粘貼計(jì)劃于 2012 年 10 月 20 日 2012 年 10 月 31 日；3、班組分工：臺(tái)帽鋼板粘貼加固、裂縫處理鋼筋施工組負(fù)責(zé)施工；碳纖布由砼施工組負(fù)責(zé)施工。二、鋼筋除銹及砼表面處理方法1、鋼筋除銹工藝流程：銹蝕鋼筋部位定位鑿除松散砼銹跡清除涂刷阻銹劑表面封堵2、施工工序：（ 1）觀察并標(biāo)出結(jié)構(gòu)物鋼筋銹蝕部分；（ 2）沿銹蝕鋼筋方向清理砼，若鋼筋已沿圓周方向全部銹蝕，則需將鋼筋全截面鑿出，如果結(jié)構(gòu)物的鋼筋銹蝕導(dǎo)致鋼筋截面少于原直徑的 2/3 ，則需沿該鋼筋走勢(shì)，鑿致該鋼筋完整處，根據(jù)規(guī)范要求，搭焊同直徑鋼筋；（ 3）用鋼刷

3、清除鋼筋表面的浮銹， 使之露出光潔部分， 若鋼筋發(fā)生全截面銹蝕，則一定要進(jìn)行全截面除銹，否則不能保證施工質(zhì)量；（ 4）采用烷氧基類噴涂型阻銹劑對(duì)鋼筋進(jìn)行防銹、阻銹處理，阻銹劑的質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)符合混泥土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2006）表和表的規(guī)定；阻銹劑劑量和使用方法可按相應(yīng)產(chǎn)品說明推薦使用， 但應(yīng)經(jīng)適配和適應(yīng)性試驗(yàn)。（ 5）采用聚合物砂漿修復(fù)破損部位。3、 混凝土表面缺陷處理混凝土表面修復(fù)按照病害情況分混凝土表面缺陷修補(bǔ)和混凝土深層缺陷修補(bǔ)兩種情況進(jìn)行處理，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 （ JTG/TJ23-2008 ）執(zhí)行。）表層修補(bǔ)：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等未露鋼筋

4、部位1（ 混凝土表面缺陷處應(yīng)鑿毛，并露出密實(shí)部分； 配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻； 應(yīng)仔細(xì)涂布?jí)耗ㄐ扪a(bǔ)材料； 應(yīng)進(jìn)行表面修整，必要時(shí)表面應(yīng)涂布涂料。（ 2）深層修補(bǔ)：混凝土表層破損深度已露鋼筋 混凝土表面應(yīng)鑿毛， 并露出混凝土堅(jiān)硬部分， 表面的松散層、 附著物、油污、污垢、灰塵等應(yīng)清除干凈； 配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻； 裸露鋼筋應(yīng)除銹，并涂一薄層環(huán)氧漿液，在尚未固化前再壓抹修補(bǔ)材料； 修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整操作時(shí)間； 修補(bǔ)材料根據(jù)破損程度可一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。二、裂縫處理：（一）裂縫封閉1、定位：確定需進(jìn)行作業(yè)裂縫位置。2

5、、表面處理：對(duì)混凝土構(gòu)件的裂縫，可用砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具，清除表面灰塵、白灰、浮渣及松散的污物，露出混凝土新面，然后再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液，把縫二側(cè) 3050mm出擦拭干凈并保持干燥。3、封縫：裂縫一般封閉主要采用環(huán)氧樹脂材料，其材料性能應(yīng)符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范（ JTG/T J23-2008 ）第 4 章的相關(guān)規(guī)定，按照產(chǎn)品說明書要求配兌環(huán)氧樹脂封縫膠， 用毛刷或膠輥粘膠刷于要求裂縫封閉的混凝土表面。 封縫膠應(yīng)分兩次縱橫向刷，后次縱向（或橫向）涂刷應(yīng)在前次橫向（或縱向）涂刷膠液成膜并指觸干燥時(shí)進(jìn)行。 每次涂刷應(yīng)細(xì)密重迭和均勻， 保證涂刷膠液不流淌或流淌后應(yīng)即時(shí)補(bǔ)刷，膠液固

6、化后膠膜均勻、密實(shí)封閉裂縫。4、最后刷一層與砼顏色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。5、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收裂縫封閉的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TJ23-2008 ）5.3 條進(jìn)行。（二）裂縫灌漿1、清縫處理（ 1）用角磨機(jī)打磨對(duì)所有要處理的裂縫表面；（ 2）剔除縫口表面的松散雜物， 用氣壓 0.2MPa以上的壓縮空氣清除裂縫打磨范圍；（ 3）沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷擦清表面。2、標(biāo)注灌膠底座的位置）根據(jù)裂縫的寬度， 確定灌膠底座的位置和間距， 在裂隙端部、裂縫交叉處 1（和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴，并做好標(biāo)志；（ 2）灌膠底座的粘貼間距為：底座間距為2540cm。3、設(shè)置灌漿嘴

7、（ 1）調(diào)和灌膠底座粘結(jié)膠，該膠應(yīng)呈膩?zhàn)訝睿粗鲃┖凸袒瘎┑呐浜媳?:1 進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹?;（ 2）將調(diào)和后的粘結(jié)膠涂抹在灌膠底座下底面周圍；（ 3）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座使底部粘結(jié)膠部分溢出，并包住注膠底座邊緣。4、封縫對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫， 無論縫寬大小， 原則上都應(yīng)同時(shí)封閉， 以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，等膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，等膠泥初凝后，表面用基液涂刷二度。5、密封檢查（氣檢）等封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密實(shí)效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理6

8、、配漿漿液配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況， 進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置， 其安全性能指標(biāo)應(yīng)符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T J23-2008 ）第 4 章的規(guī)定。7、灌漿（ 1）往專用低壓灌注容器中注入事先計(jì)量好的灌漿量；（ 2）逐一將低壓灌注容器安裝至灌漿嘴，用橡皮筋施加壓力；（ 3）觀察膠水注入量， 加壓后前 2 小時(shí)每 20 分鐘觀察一次并做記錄， 若注射器中的膠水注完立即補(bǔ)充膠水并判斷是否與預(yù)先計(jì)算灌漿量有出入；（ 4）加壓 24 小時(shí)后拆除注射器，記錄最終注膠量（ 5）取芯檢查，判斷注膠量是否到位。8、養(yǎng)護(hù)灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待樹脂固化。若溫度過低，則相應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。最后涂刷

9、一層與砼顏色相近的環(huán)氧樹脂類涂料三、黏貼碳纖維布結(jié)構(gòu)膠必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑 A 級(jí)膠，其安全性能指標(biāo)必須符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 （ JTG/T J23-2008 ）表的規(guī)定；浸漬、粘結(jié)碳纖維片材的膠粘劑必須采用專門配置的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑， 其安全性能指標(biāo)必須符合 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T J23-2008 ）的規(guī)定，且施工中不得使用不飽和聚酯樹脂和醇酸樹脂； 底膠和修補(bǔ)膠應(yīng)與浸漬、 粘結(jié)膠粘劑相適配，其安全性能指標(biāo)應(yīng)符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定。 ）JTG/T J23-2008 （1、基層處理用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土劣化層出去， 研磨至混凝土基面為

10、止， 表面的凸出部分要用角向砂輪磨平，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨半徑大于 2cm的光滑圓弧。打磨結(jié)束后，用吹風(fēng)機(jī)或毛刷將表面粉塵出去，直至表面干凈。2、涂刷底層涂料按比例將稱重好的底層涂料的主劑和固化劑放入容器內(nèi)均勻攪拌。 一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完， 超過可使用時(shí)間不能再用。 嚴(yán)禁在涂料中添加溶劑， 含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料， 養(yǎng)護(hù) 3 小時(shí)到 1 天時(shí)間，以指觸為準(zhǔn)。 底層涂料固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土表面，應(yīng)再補(bǔ)涂底層涂料。當(dāng)氣溫在 5以下，相對(duì)濕度 RH85，混凝土表面含水率在 8以上，不能施工，要了解施工部位的

11、溫度、濕度，根據(jù)其變化選擇適當(dāng)?shù)耐苛?。底膠固化后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序，若涂刷時(shí)間超過 7d，應(yīng)清除原底膠，用砂輪機(jī)摸出，重新涂抹。3、表面修補(bǔ)配置環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)， 按規(guī)定的主劑與固化劑的比例進(jìn)行配料， 且一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，表面凹陷部位（混凝土接頭、模板段差、小孔）用環(huán)氧膩?zhàn)友a(bǔ)平，刮貼環(huán)氧膩?zhàn)右軐?shí)，表面順滑無隆起或凹陷、無劃痕，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，再用砂紙打磨平整。4、黏貼碳纖維布用刀片按規(guī)定的尺寸裁剪碳纖維布， 確認(rèn)施工面的底層涂料、 環(huán)氧膩?zhàn)又赣|干燥，粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑稱量按規(guī)定的比例裝入容器，攪拌均勻，用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂（下圖層） ，修正不良的地方要多圖

12、一些。按照設(shè)計(jì)要求將纖維片貼好，盡量使纖維片和樹脂之間不要有空氣。為了使空氣從纖維片下溢出，可用專門工具羅拉沿纖維方向多滾壓幾次。纖維布施工 30 分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷涂抹粘結(jié)樹脂（上圖層）。上涂時(shí)滾筒刷沿纖維方向移動(dòng)不得將已粘貼好的纖維片圈起。上涂后 3 小時(shí)至 4 天，進(jìn)行固化后的空鼓檢查處理。 對(duì)于直徑在 10mm以上 30mm以下的空鼓， 每平方米少于 10 個(gè)可以認(rèn)為合格； 若每平方米在 10 個(gè)以上，則認(rèn)為不合格， 需進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于直徑在 30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格， 需要進(jìn)行修補(bǔ)。纖維布搭界長(zhǎng)度不宜小于 100mm，搭界位置宜避開主要受力區(qū)。黏貼纖維布

13、時(shí)，應(yīng)按照由上到下的順序進(jìn)行。5、養(yǎng)護(hù)小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受24 黏貼碳纖維布后，需自然養(yǎng)護(hù)干擾。當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到 5以下的可能時(shí)采取有效的升溫措施，保證環(huán)境溫度不低于 5。貼片達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)平均氣溫在 10以下時(shí)，需要 14 天；當(dāng)平均氣溫在 10以上 20以下時(shí)，需要 7 14 天；當(dāng)平均氣溫高于 20時(shí)，需要 7 天。在此間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。結(jié)構(gòu)施工完畢后，碳纖維表面涂刷改性乳膠漆進(jìn)行表面防護(hù)，顏色應(yīng)與砼相近。四、黏貼鋼板（壓力注膠法）粘貼結(jié)構(gòu)膠性能需符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T J23-2008 ）A級(jí)膠的相應(yīng)規(guī)定。其安

14、全性能必須符合公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 （ JTG/T J23-2008 ）的規(guī)定。不得使用乙二胺作為改性環(huán)氧樹脂的固化劑，不得在其中摻入揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。鍍鋅板采用 Q235鋼，材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB50017-2003的規(guī)定，鋼板鍍鋅應(yīng)符合連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 （GBT 2518-2004）的規(guī)定。1、工藝流程：粘鋼區(qū)域混凝土表面處理鉆孔植埋螺桿待粘貼鋼板打孔與表面處理鋼板及配套構(gòu)件鍍鋅處理安裝鋼板封邊灌注結(jié)構(gòu)膠。2、施工工序：（ 1）表面處理 , 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位， 在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，在需粘鋼板混凝土區(qū)域鑿槽，深度 810mm，使

15、粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿輕鑿整平， 最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（ 2）植埋螺栓，依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀查明混凝土鋼筋布置， 然后鉆孔。 應(yīng)避免鉆孔打孔時(shí)碰及鋼筋， 用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵， 再用丙酮清空， 在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠， 用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時(shí)有效的加壓，同時(shí)還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（ 3）鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的螺桿， 先對(duì)待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔

16、， 然后對(duì)鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理， 打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（ 4）鋼板及配套構(gòu)件鍍鋅處理，對(duì)鋼板及相配套的螺栓、螺母、墊圈等進(jìn)行熱鍍鋅處理。（ 5）安裝鋼板，將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙 3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。 加固用鋼板條盡量采用通長(zhǎng)布置， 若下料長(zhǎng)度小于最大粘貼強(qiáng)度， 應(yīng)用兩條鋼板對(duì)接焊成整體， 焊接施工必須在打樁前完成。 個(gè)焊接面。 1 要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有打孔位置應(yīng)距離焊點(diǎn)不小于10cm。（ 6）封邊，將注入嘴粘貼在鋼板的注

17、入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距 3040cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入嘴布置間距為 50 60cm。（ 7）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前先通氣試壓，以不小于0.1MPa的壓力將粘鋼灌注膠從注入嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持 10 分鐘以上。第六節(jié)質(zhì)量難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及技術(shù)措施一、橋涵結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量控制1、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施（ 1）本工程所

18、用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量保證書，在監(jiān)理人員見證下由保障部門會(huì)同質(zhì)檢人員， 按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后， 才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。（ 2）本工程所有鋼筋由加工場(chǎng)集中加工成型，鋼筋加工按技術(shù)部門提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核對(duì)品種、 規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放， 進(jìn)行標(biāo)識(shí)；加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、 標(biāo)識(shí)，出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)， 確保對(duì)鋼筋用料的追溯。（ 3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。（ 4）嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在砼澆搗時(shí)設(shè)置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量

19、。（ 5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。（ 6）在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于 50%；對(duì)所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣， 經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按試驗(yàn)參數(shù)， 由合格的電焊人員進(jìn)行施焊。（ 7）針對(duì)本工程保護(hù)層厚度要求，采用鋼絲固定預(yù)制砂漿墊塊確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確。2、混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施（ 1）根據(jù)本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)砼施工類型與總體質(zhì)量目標(biāo)要求，我單位擬建工地臨時(shí)試驗(yàn)室（水泥、力學(xué)、砼檢測(cè)、養(yǎng)護(hù)間）與工地砼標(biāo)養(yǎng)室兩級(jí)控制模式，配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備， 依據(jù)施工