上下游圍堰填筑施工方法

1、圍堰填筑施工方案1、工程概括1.1工程簡介雙江口水電站位于四川省阿壩藏族羌族自治州馬爾康縣、金川縣境內，是大渡河流域水電梯級開發(fā)的上游控制性水庫工程，上距馬爾康縣城約46km（現(xiàn)有公路距離，下同），下距金川縣城約45km。壩址位于大渡河上源河流足木足河與綽斯甲河匯合口以下約2km處，控制流域面積約39000km2，多年平均流量524m3/s。電站的開發(fā)任務主要為發(fā)電，采用壩式開發(fā)，水庫正常蓄水位2500m，總庫容27.32億m3，調節(jié)庫容19.17億m3。電站裝機容量2000MW，多年平均發(fā)電量80.97億kW.h。本標圍堰擋水標準為10年重現(xiàn)期洪水，QP=10%=598m³/s。上

2、游過水圍堰堰頂高程為2272.00m，最大高度約15m。頂寬35m，上游坡比1：2.0，下游坡比1:5.0。上游坡采用大塊石護坡，堰頂部平臺采用混凝土面板保護，混凝土面板厚度1m；下游坡面采用9.2m×9.2m×0.95m(長×寬×厚)的混凝土楔形面板、堰腳填大塊石（上覆鋼筋石龍）護腳的方式進行防護，相鄰混凝土板間用聯(lián)系筋20，L=3m連接，間距2m，護腳大塊石（上覆鋼筋石籠）頂部高程2262.5m，寬度25m。上游圍堰與截流戧堤間采用拋填石渣填筑。下游過水圍堰堰頂高程為2254.50m，最大高度約9.5m。頂寬24m，上游坡比1：2，下游坡比1:4。堰

3、頂部平臺混凝土面板保護，混凝土面板厚度1m；下游堰腳拋填大石串進行防護，護腳大石串頂部高程2254.5m，寬度17m。1.2工程內容及主要工作量本工程上游圍堰為EL.2272以上填筑，下游圍堰為EL.2254以上填筑。包括上下游堆石料、復合土工膜心墻、墊層料、過渡料等。主要工程量如下表：序號項目單位上游過水圍堰工程下游過水圍堰工程合計備注1堆石料填筑m³734409518737862822過渡料填筑m³370385856428943墊層料填筑m³334712849363204塊石料m³154951907174025土工膜m2127441529142736

4、石渣料填筑m³10964415291096447塊石料m³152351745169808護腳塊石（大石串）m³533820379257171.3工程特點（1）岸邊地形突變及坡度過陡的部位振動碾難以碾壓到；（2）當采用分塊填筑時，應對接縫處采取專門的措施進行處理，如采取臺階式的接坡方式，或采取將接坡處未壓實的虛坡石料挖除的措施；（3）應該控制好填筑部位的填料質量及填料是否有分離現(xiàn)象、填筑厚度和碾壓參數(shù)、層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓層、裂縫等。2、施工布置2.1施工風水電供應本標風、水、電由系統(tǒng)供給，從系統(tǒng)就近接入，局部工作面采用配置空壓機方式。另外本工程工

5、期較短，特別是下游圍堰填筑僅30天，所以考慮夜班，且需配置夜間照明。夜間照明擬配置48盞碘烏燈，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝。2.2料場規(guī)劃根據(jù)招標文件，對料源進行了整體規(guī)劃。結合我公司現(xiàn)場布置，圍堰填筑料源分布如下表：圍堰主要填筑料來源表工程部位項目名稱數(shù)量（m³）料源上游圍堰堆石料350000大壩壩肩和基坑石方開挖堆石料384409河口石料場過渡料37038河口料場開采墊層料5400過水圍堰拆除的墊層料，按拆除料的80%作為可用料墊層料28071自行篩選天然砂礫料或加工塊石料15495挑選基坑開挖料下游圍堰堆石料51873河口石料場開采過渡料5856河口石料場開采墊層料1269過

6、水圍堰拆除的墊層料，按拆除料的80%作為可用料墊層料1580自行篩選天然砂礫料或加工塊石料1907挑選基坑開挖料3、主要施工技術要求、施工程序及方法3.1主要施工技術要求圍堰填筑前應嚴格按照設計要求及現(xiàn)場生產性試驗確定各填筑區(qū)堆石料的各項參數(shù)并進行堰體填筑料制備和加工，另要確定出碾壓設備，且在以后的施工過程中不得隨意更換設備。填筑時應按設計相關要求控制各分區(qū)填筑料的各項參數(shù)。另外，考慮下游圍堰施工時基坑的排水問題，結合以往類似工程施工經驗，擬在下游圍堰底部增設過流通道，當在基坑排水問題出現(xiàn)臨時故障時啟動，具體大小尺寸根據(jù)基坑滲水情況定。3.2主要施工程序堰基清理堆石料填筑過渡層填筑墊層料復合土

7、工膜心墻3.3主要施工方法3.3.1堰體填筑施工準備（1） 基礎清理與準備在圍堰填筑施工以前，根據(jù)堰基地面的具體情況，將基礎表面的雜物、殘渣、垃圾、淤泥、腐植土及其它有機質等雜物予以徹底地清除處理，棄渣運至業(yè)主指定的棄渣場。填筑面經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行施工。（2） 填筑邊線、坡度與高度的控制圍堰填筑施工必須嚴格按照設計圖紙標注尺寸和要求進行施工，控制填筑邊線和堰體坡度，力求避免欠填并將超填控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內。圍堰填筑每層施工開始以前，采用全站儀測放點線，標示出每層堰體的設計邊線，然后再考慮20cm削坡厚度后確定出實際施工的填筑輪廓線，做好標記、打出界樁。在填筑施工中嚴格遵照標示的

8、填筑控制邊線進行施工。每填筑兩層堰體后，利用全站儀測放點線，定出該層堰體底面和頂面的設計邊線并做出明顯的標記，然后采用挖掘機在專人指揮下進行削坡整平，局部輔以人工進行削坡處理，經削坡處理后坡面力求平整順直。3.3.2堰體填筑根據(jù)料源規(guī)劃，圍堰填筑料主要為基坑開挖石方和河口料場開采填筑料兩種，采用25t自卸汽車自料源地運輸，根據(jù)監(jiān)理工程師批復的碾壓試驗成果填筑。填筑采用進占法鋪料，SD32推土機散料，灑水車灑水（是否灑水、灑水量由碾壓試驗確定），26t振動碾順壩軸線方向碾壓，與過渡料接合部位騎縫碾壓。和岸坡接坡部位垂直壩軸線方向碾壓,然后再用平板夯和沖擊夯夯實。填筑層厚暫按100cm考慮，施工時

9、以試驗參數(shù)為準。3.3.3過渡料填筑采用25t自卸汽車運輸上堰，進占法鋪料，SD32推土機平料，灑水車灑水（是否灑水，灑水量由碾壓試驗結果確定），26t振動平碾順壩軸線方向碾壓，不同填筑料間的接合部位騎縫碾壓。和岸坡的接坡部位垂直壩軸線方向碾壓；邊角部位利用平板夯和沖擊夯夯實。填筑層厚暫按50cm考慮，即每2層過渡料與一層堆石料平。3.3.4墊層料填筑墊層砂礫料鋪料厚度25cm，砂礫料用25t自卸汽車運輸，進占法鋪料，SD32推土機平料，自來水管灑水（是否灑水，灑水量由碾壓試驗結果確定），26t自行式振動平碾順壩軸線方向碾壓，不同填筑料間的接合部位騎縫碾壓，和岸坡的接坡部位垂直壩軸線方向碾壓，

10、然后再用平板夯和沖擊夯夯實。墊層料填筑時，要保證墊層料不被過渡料侵占。墊層料與土工膜接觸處，不允許出現(xiàn)架空現(xiàn)象。3.3.5岸坡接觸部位的填筑施工各種料物與岸坡接觸部位，大型碾壓設備一般很難就位。在碾壓機械碾不到的地方擬采用平板夯和沖擊夯夯壓密實。過渡料、反濾料每層的碾壓厚度控制在20cm以內，堆石料每層的碾壓厚度控制在30cm以內。碾壓之前對碾壓部位充分灑水。在岸坡接觸部位過渡料、墊層、堆石料的鋪料均采用人工鋪料平倉，過渡料的鋪料粒徑不大于10cm，堆石料的鋪料粒徑不大于30cm。對局部接觸出現(xiàn)反坡部位予以削坡及回填混凝土(或漿砌石)處理。堰體與岸坡結合部填筑時，填筑過渡料時減薄鋪料層厚，然后

11、盡可能使振動碾沿岸坡方向碾壓，壓不到的局部地方，使用蛙式打夯機壓實，同時多灑水。3.3.6土工膜施工（1）土工膜拼接施工1）土工膜焊接施工土工膜型號為350g/0.8mmHDPE/350g，土工膜焊接機械采土工膜專用焊接機。焊接前清除土工膜表面的砂子、泥土等污物，保證土工膜表面干凈。施焊前在土工膜下面墊一木板，木板規(guī)格為6.0m×0.5m×0.05m(長×寬×厚)，以便焊接機在平整基面上行走，保證焊接質量。焊接時根據(jù)土工膜焊接試驗所得的不同的氣溫、風力、濕度對應的施焊溫度、焊機行走速度進行焊接，并隨時根據(jù)不同的氣溫、風力、濕度調整施工焊接溫度及焊機行走速

12、度。焊接搭接長為10cm，分二道焊縫，二焊縫間的距離為12mm。為了控制土工膜焊接的質量，焊接盡量安排在白天進行。焊接過程中密切注意焊機的工作狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象時立即停機檢查。對燙傷、折皺等缺陷，先用砂布將缺陷周圍一定范圍內打毛，然后刷上KS膠（土工膜專用膠），再將另外準備的土工膜片粘貼好。土工膜焊接時派專人進行焊接，焊接人員參加專門培訓，在確認合格后才能進行現(xiàn)場土工膜施工。為避免施工過程中雨水淋濕土工膜，在現(xiàn)場準備200m²彩條布覆蓋未焊接土工膜。2）土工膜粘接施工在土工膜邊角部位不適于焊接機焊接的部位或燙傷、折皺等缺陷部位采用KS膠粘接。粘接前先清除粘接部位的PE膜與無紡布上的泥土

13、、砂子等污物，保持粘接部位的PE膜與無紡布的清潔。在PE膜的粘接部位刷上土工膜專用KS膠，寬度不小于5cm，粘上土工膜。土工膜的PE膜粘上后，在兩層土工膜的無紡布粘接部位刷上KS膠粘上無紡布，或者采用便攜式手提縫紉機將無紡布縫合，以保護土工膜不被破壞。（2）土工膜鋪筑施工1）土工膜的預埋堰體土工膜與堰基混凝土防滲墻相連，在澆筑混凝土基座和邊坡蓋板混凝土時，把土工膜預埋入混凝土中?；炷练?次鋪料，第一層厚40cm，然后安裝土工膜，加固好樣架鋼筋，再鋪剩余的60cm厚混凝土，最后一起振搗。樣架事先加工好備用，預埋時保證土工膜的埋入長度和軸線平直。2）土工膜鋪筑下游圍堰心墻土工膜：首先完成下游墊層

14、料填筑，碾壓密實后，機械修坡成1:1.6，土工膜鋪在已經壓實的層面上，然后鋪填上游側過渡料并碾壓密實，機械修坡成1:1.6，把土工膜打一個S字形折后反轉鋪至墊層料壓實面上，完成一個循環(huán)，如此往復逐層碾壓鋪設。填筑墊層料時，土工膜兩側的尖角碎石全部清理干凈，防止碾壓時刺破土工膜。（3）圍堰跨土工膜心墻保護措施上、下游圍堰為土工膜心墻結構，為了防止運輸車輛跨堰中心線時對土工膜造成壓傷損壞，堰體橫穿土工膜心墻部位時采用鋪高鋼板橫跨土工膜心墻以保護土工膜完整性。跨堰體土工膜心墻利用寬4.0m鋼板(=20mm)作為連通堰體上下游交通設施，施工時在過渡料及土工膜心墻上鋪一層寬度8.0m氈布，采用QY-25

15、吊車吊裝鋼板并將其安放在氈布上，作為橫穿心墻的施工道路。（4）質量控制及檢查1）建立健全質量檢驗制度。安排專職人員對原材料、接縫質量、鋪設面的平整度、周邊連接等作經常性的檢查和控制。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告，并作認真記錄。2）作好施工記錄、質量檢查資料、質量事故報告等各項工作。3）施工期間對土工膜接縫、鋪設施工、周邊連接等進行逐一檢查驗收。4）土工膜焊縫及粘接質量檢查：焊縫及粘接質量檢查項目有：目測、充氣或充顏色水檢漏、抽樣作抗拉試驗。5）抗拉檢測：對目測合格的焊縫抽樣作抗拉試驗。對目測合格的粘接縫作抗拉試驗。土工膜接縫質量要求：焊接：土工膜焊接縫的抗拉強度(指主膜)不低于母材(指主膜)抗拉強度

16、的80%。粘接：土工膜粘接縫的抗拉強度(指主膜)不低于母材(指主膜)抗拉強度的80%。3.3.7塊石護坡施工圍堰水平100cm厚塊石護坡隨填筑同時施工。塊石護坡采用微風化或新鮮巖石，飽和抗壓強度大于40MP。粒徑4060cm,單塊重量大于30kg。護坡石料從基坑開挖石渣中挑選，25t自卸汽車運至作業(yè)面，堆至填筑面上，靠堰坡堆成帶狀，挖機挖送砌筑料，人工砌筑。4、施工進度計劃根據(jù)施工總進度安排，上游圍堰填筑時間為2016年12月01日至2017年4月10日；下游圍堰填筑時間為2016年11月21日至2016年12月20日。5、圍堰填筑強度分析及資源配置根據(jù)工期安排上游圍堰填筑工期131天，填筑量

17、80.49萬m³。平均每月有效填筑天數(shù)按22天考慮，上游圍堰實際有效填筑天數(shù)約100天，日平均填筑強度約8049m³。每天有效填筑時間按18小時考慮，上游圍堰平均小時填筑強度為447m³。根據(jù)施工安排上游圍堰高峰填筑期為2017年2月，日高峰填筑強度為12000m³，結合運距及其他因素影響，圍堰填筑按高峰期配置25臺25t自卸汽車進行運輸，2臺SD32推土機進行攤鋪整平，2臺26t振動碾進行碾壓。下游圍堰填筑工期30天，填筑量6.06萬m³，日填筑強度約2000m³，結合運距及其他因素考慮，下游圍堰配備25t自卸汽車6臺， 2臺SD3

18、2推土機進行攤鋪整平，2臺26t振動碾進行碾壓。擬投入本工作的主要施工機械設備見下表。圍堰施工設備匯總表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1液壓反鏟1.6m³臺42裝載機3.0m³輛13推土機SD32臺44手風鉆Y28把85自卸汽車25t輛316汽車吊25t輛17振 動 碾26t臺48夯 板ZX360H-5G個39沖擊夯BS500臺310土工膜焊接機ZPR-210D臺211砼攪拌運輸車6.0m³輛312混凝土泵HBT60臺413自卸汽車5t輛214電焊機BX1-500臺315軟式振搗棒50臺4擬投入本工作的主要人員見下表。主要人員配置表序號工種單位數(shù)量備 注1管理人員

19、人252機械工人110各種設備司機3電 工人44起重工人65修理工人86普 工人30合 計人1836、施工質量保證體系和措施6.1質量目標質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質量是我公司的根本宗旨。因此，在雙江口水電站河道截流及防滲墻工程項目施工中，我公司將嚴格遵守招標文件中對工程質量要求，確保本工程質量目標的實現(xiàn)。本工程的質量目標為：本合同工程的質量目標：土建單元工程優(yōu)良率90%，安裝單元工程優(yōu)良率96，一次性驗收合格率100%。6.2 質量保證體系認真貫徹GB/T19001-2008系列質量標準，建立完善質量保證體系。為保證質量體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，建立以項目經

20、理為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立健全質量責任制，以試驗室試驗結果為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質量管理和QC活動，保證工程質量創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。6.3 質量保證措施 嚴格按詢價文件規(guī)定和國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質量檢查評定標準指導施工。并結合實際，建立保證質量的各項管理制度和管理辦法。 堅持執(zhí)行“三個百分之百”的技術管理制度。即設計圖紙要審核，未經審核的設計圖紙不交付施工；方案要批準，未經批準的方案不得施工；技術要交底，特別是在施工前要詳細進行技術交底，把施工要點和質量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。 質檢工程師要根據(jù)施工任務和質量要求，認真進行各道工序

21、的施工質量及防污染措施的檢驗。對施工中的每道工序，按技術標準的要求檢驗合格后，經監(jiān)理工程師或業(yè)主代表簽認，方可進行下道工序施工，使整個工程始終處于受控狀態(tài)。 嚴格執(zhí)行“三級質量檢查”制度。即班組自檢，項目部質檢部門復檢，項目部質檢部門會同業(yè)主（監(jiān)理）質檢部門終檢。設立檢查驗評表，逐級簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。 建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定。 堅持測量、試驗制度。重點抓好換手復測和測量記錄，做好原材料的檢驗，保證原材料質量。 建立原始記錄和工程文件管理制度。認真及時積累工程檔案資料，做到工程資料整理歸檔與工程進度同步進行。 對本公司的施工單位，實行質量與職工的經濟利益掛

22、鉤，獎罰兌現(xiàn)，落實質量一票否決權。7、安全生產保證體系和措施7.1 安全管理目標本合同施工安全管理目標是：“四無一杜絕一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術保證、措施保證、確保人員、設備及工程安全。7.2 安全生產保證體系建立健全安全保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律法規(guī)，定期召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽定安全責任書，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參與安全管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產，人人有責”。按照“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產的目標。7.3 安全生產保證措施 施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工