潔凈化安裝實(shí)施要求-鍋爐

1、目錄潔凈化安裝實(shí)施要求2第一章 總則2第二章 土建工程潔凈化安裝實(shí)施要求5第三章 鍋爐專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求6第四章 汽機(jī)專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求12第五章 焊接專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求23第六章 保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求26第七章 電氣、熱控專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求28潔凈化安裝實(shí)施要求第一章 總則潔凈化安裝是指在設(shè)備、管道安裝過程中，安裝環(huán)境、安裝的設(shè)備、管道、儀器儀表等保持潔凈不被污染，進(jìn)而保證設(shè)備和系統(tǒng)的內(nèi)在質(zhì)量，使安裝中的設(shè)備具有靚麗的外觀和扎實(shí)的內(nèi)在質(zhì)量，在安裝階段實(shí)現(xiàn)高水平的安全文明施工。投標(biāo)方必須嚴(yán)格按照潔凈化施工管理的有關(guān)要求開展施工，同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)潔凈化施工管理。1、潔

2、凈化安裝的意義和必要性1.1實(shí)施潔凈化安裝能夠保證設(shè)備和各系統(tǒng)的內(nèi)在質(zhì)量。1.2 實(shí)施潔凈化安裝能夠直接促進(jìn)縮短試運(yùn)時(shí)間，降低機(jī)組試運(yùn)成本。1.3實(shí)施潔凈化安裝能夠在安裝階段有效地保護(hù)精密儀器儀表免受污染，減少運(yùn)行過程中的故障點(diǎn)，避免為生產(chǎn)留下隱性隱患。1.4潔凈化安裝能夠有效地改善設(shè)備的安裝環(huán)境，使安裝階段的安全文明施工環(huán)境達(dá)到真正高水平。2、實(shí)施潔凈化安裝達(dá)到的效果和目標(biāo)2.1交安的建筑工程除墻體精裝飾外所有土建作業(yè)全部完成。2.2 成品保護(hù)設(shè)施齊全、完整、有效，保證設(shè)備不受污染和破壞。2.3電氣設(shè)備一次投運(yùn)率大于95%，儀控設(shè)備一次投運(yùn)率大于95%，單機(jī)試運(yùn)一次合格率大于90%。2.4管

3、道、設(shè)備內(nèi)部潔凈，系統(tǒng)清潔，吹管次數(shù)少于90次。2.5汽機(jī)油循環(huán)時(shí)間控制在60天之內(nèi)。2.6試運(yùn)期間給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)不發(fā)生因?yàn)闉V網(wǎng)堵塞而停機(jī)處理的事件。2.7保證機(jī)組實(shí)現(xiàn)輔機(jī)廠用受電、鍋爐水壓、汽機(jī)扣蓋、點(diǎn)火吹管、整套啟動(dòng)、汽輪發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷并網(wǎng)發(fā)電一次成功。2.8所有管道確保無漏氣、汽、油、煙、風(fēng)、煤、粉、灰、渣、水、氫現(xiàn)象。3、潔凈化施工總體技術(shù)要求3.1設(shè)備、材料的接收和存放要求3.1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查包裝及密封是否良好，設(shè)備有無損壞、變形，附件、備件及技術(shù)文件是否齊全。3.1.2熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備庫應(yīng)有專職人員對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收

4、。卸車存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時(shí)封蓋；吊裝、倒運(yùn)過程中也應(yīng)保持封蓋完好。3.1.3鍋爐本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜傾斜存放。3.1.4長(zhǎng)期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長(zhǎng)期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。3.1.5箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見證并處理。3.1.6開

5、箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。3.1.7設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐水循環(huán)泵、安全門、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。3.1.8采購(gòu)的管道材料應(yīng)檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場(chǎng)處理，檢查合格后入庫存放。3.1.9工廠化配制的管

6、段接收時(shí)，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查；對(duì)酸洗或噴砂后的管段接收時(shí)，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。3.1.10凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。如無特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，按照DL/T855-2004電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。3.1.11四大管道到現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)見證；然后打開封堵

7、逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)處理，嚴(yán)重的應(yīng)退回。檢查后再妥善密封開口（管口），保管貯存。 3.1.12發(fā)電機(jī)設(shè)備但應(yīng)有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)出水管管口應(yīng)封閉良好。同時(shí)應(yīng)：定期檢查發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施；定期檢查轉(zhuǎn)子軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕。3.1.13屏（柜）等電氣設(shè)備存放在干燥的封閉庫房?jī)?nèi)。監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置存放在溫度、相對(duì)濕度、振動(dòng)和含塵濃度應(yīng)符合制造廠家相關(guān)規(guī)定的庫房?jī)?nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。3.1.

8、14SF6斷路器及GIS裝置在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動(dòng)；設(shè)備到貨后檢查瓷件、絕緣件應(yīng)無裂紋、受損、變形或剝落現(xiàn)象；對(duì)有預(yù)充SF6氣體的滅弧室、罐體、筒體等應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，保證規(guī)定的正壓，防止受潮。3.2潔凈化施工環(huán)境要求3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。3.2.2當(dāng)周邊環(huán)境不適應(yīng)設(shè)備潔凈化安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施方可安裝。3.2.3在設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈化施工保護(hù)要點(diǎn)。3.2.4工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。3.2.5潔凈化施工區(qū)域

9、，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)潔凈化施工有影響的作業(yè)，特殊情況確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)取得許可，同時(shí)對(duì)潔凈化施工系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。3.2.6鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場(chǎng)地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。3.2.7凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行；凝汽器冷卻管脹接工作環(huán)境：應(yīng)整潔、干燥，在廠外脹管時(shí)四季都應(yīng)搭工作棚。3.2.8SF6斷路器及GIS裝置安裝時(shí)應(yīng)在空氣相對(duì)濕度小于80%、無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行。應(yīng)采取防塵、防潮、防小飛蟲等措施，如室外裝置在安裝前可根據(jù)具體情況噴水，用塑料布或油布覆蓋必要的場(chǎng)地，設(shè)擋風(fēng)遮欄，防

10、止灰塵。第二章 土建工程潔凈化安裝實(shí)施要求1、目標(biāo)：移交安裝的土建除墻面精裝修外的全部工作完成，并經(jīng)中間驗(yàn)收。2、總體規(guī)劃：為了更好的服務(wù)安裝工作，對(duì)土建工程的交安工作做分區(qū)域細(xì)化要求。區(qū)域劃分為：主廠房、各運(yùn)轉(zhuǎn)層、各附屬建構(gòu)筑物。2.1主廠房：土建工程交安的基本條件是正式或臨時(shí)大門及窗戶已安裝完畢，實(shí)現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；土建施工遺留物清理徹底、粗地面施工完，外墻封閉完；交付機(jī)務(wù)、電氣、儀表的盤柜基礎(chǔ)已清理干凈并做彈線移交、粗地面硬化完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。2.2各運(yùn)轉(zhuǎn)層：土建工程交安的基本條件是窗戶安裝完畢，實(shí)

11、現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；交付機(jī)務(wù)安裝的樓層無土建施工遺留物、安裝層粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完；交付機(jī)務(wù)、電氣、儀表盤柜安裝的基礎(chǔ)清理干凈并彈線移交、粗地面施工完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的預(yù)埋件無空鼓、無焊瘤、無雜物、已做防腐處理且標(biāo)示直觀清晰；土建工程基本結(jié)束，孔洞封堵完善。2.3各附屬建筑：土建工程交安的基本條件是正式或臨時(shí)大門及窗戶安裝完畢，實(shí)現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；交付機(jī)務(wù)安裝的建筑物物無土建施工遺留物、粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完；交付電氣、儀表盤柜安裝的基礎(chǔ)清理干凈且彈線移交，無塵無遺留物、粗地面施工完，可涂刷涂料一遍，頂棚涂料可考慮涂刷完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入

12、使用；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。第三章 鍋爐專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求1、目標(biāo)：通過對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、鍋爐汽水系統(tǒng)安裝全過程及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的控制，確保鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免在調(diào)試和運(yùn)行期間出現(xiàn)因鍋爐汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管或閥門卡塞等現(xiàn)象，特制定本要求。2、整體要求：由于鍋爐的安裝在電廠建設(shè)中是一項(xiàng)大的工程，其潔凈化施工的程度將直接影響整個(gè)電廠的運(yùn)行狀況和使用壽命，故潔凈化施工勢(shì)在必行。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)過程控制，并不斷提高施工人員的潔凈化安裝意識(shí)，從而保證管道等設(shè)備內(nèi)裝清潔、設(shè)備表面和施工場(chǎng)地的潔凈。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)各類已

13、完工程的保護(hù)。3、安裝環(huán)境鍋爐受熱面組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場(chǎng)地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免雜物進(jìn)入管道。存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工場(chǎng)地的設(shè)備及材料應(yīng)堆放整齊，對(duì)于精密設(shè)備應(yīng)有防塵防雨措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，施工所遺留的邊角廢料及時(shí)清理，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。施工場(chǎng)地垃圾應(yīng)集中堆放，及時(shí)清理，嚴(yán)禁四處亂扔亂倒。4、組合安裝前檢查組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)外部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。重點(diǎn)檢查鋼架尺寸、材質(zhì)、外形，確保無變形、損傷等，

14、各項(xiàng)參數(shù)符合圖紙要求；檢查啟動(dòng)分離器及管座、集（聯(lián)）箱 、管道、管件等，確保無夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。5、潔凈化安裝過程控制5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求5.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在堆放時(shí),下方應(yīng)墊方木,嚴(yán)禁設(shè)備與地面直接接觸。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴(yán)禁安裝。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈，并及時(shí)進(jìn)行防腐處理。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備需要切割處，切割完畢應(yīng)打磨平整、干凈，并及時(shí)進(jìn)行防腐處理。5.1.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上的電焊

15、線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。5.1.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的節(jié)點(diǎn)在緊固完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理。5.1.8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在做臨時(shí)吊點(diǎn)或支點(diǎn)時(shí)，其表面應(yīng)墊管皮或方木，防止操作設(shè)備表面。5.1.9煙、風(fēng)、煤管道在安裝結(jié)束后，必須將其內(nèi)部清理干凈，并將各孔門封閉。5.2受熱面設(shè)備安裝工藝要求5.2.1受熱面設(shè)備在堆放時(shí),下方應(yīng)墊方木,嚴(yán)禁設(shè)備與地面直接接觸.5.2.2受熱面設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴(yán)禁安裝。5.2.3受熱面設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。5.2.4受熱面設(shè)備上嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈。

16、5.2.5受熱面設(shè)備需要切割處，切割完畢應(yīng)打磨平整、干凈。嚴(yán)禁用氣割。5.2.6受熱面設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。5.2.7受熱面設(shè)備安裝前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，通球時(shí)要對(duì)管子進(jìn)行徹底吹掃，清除其中的塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，球徑不小于計(jì)算球徑，鋼球應(yīng)編號(hào)，不得將球遺留在管內(nèi)。通球前應(yīng)用足夠壓力的潔凈干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球合格后應(yīng)及時(shí)封閉，并做好記錄，辦理簽證。吹掃通球合格的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。通球中有球遺失，并無法確定去向，應(yīng)對(duì)該批次所有管排重新通球。對(duì)通球中發(fā)現(xiàn)不通的管排應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，制定處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)直

17、至合格。5.2.8受熱面設(shè)備在吊裝前必須清理干凈上面的雜物；所有管口和聯(lián)箱口必須有可靠的封閉措施，并經(jīng)過驗(yàn)收后才能吊裝。5.2.9成排受熱面管子磨口時(shí)，所打磨管口附近的其它管口應(yīng)封閉或進(jìn)行遮擋，以防止鐵屑濺入。坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。5.2.10管子磨口完畢，應(yīng)及時(shí)將濺入管子內(nèi)部的鐵屑清理干凈。5.2.11受熱面設(shè)備上需要開孔時(shí)，應(yīng)在設(shè)備對(duì)接前進(jìn)行，嚴(yán)禁在設(shè)備對(duì)接完畢后在設(shè)備上開孔。5.2.12所有管道的對(duì)口焊接必須采用氬弧打底，以防止焊接過程中產(chǎn)生的氧化鐵落入管內(nèi)。5.3集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求5.3.1將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。5.3.2對(duì)集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)

18、行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無堵塞；5.3.3如無法直接對(duì)集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。5.3.4進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。5.3.5集（聯(lián)）箱 上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。5.4鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求5.4.1鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。5.4.2受熱面管必

19、須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。5.4.3所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。5.4.4安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。5.5鍋爐啟動(dòng)分離器及下降管安裝工藝要求5.5.1下降母管安裝前，應(yīng)對(duì)啟動(dòng)分離器進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。5.5.2在連通管及下降管

20、安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。5.5.3進(jìn)入啟動(dòng)分離器應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動(dòng)分離器工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在啟動(dòng)分離器內(nèi)的措施。5.5.4汽水分離器及其它啟動(dòng)分離器內(nèi)部裝置安裝前需清除掉銹蝕和其它附著物，安裝后按照有關(guān)要求可靠固定。5.5.5鍋爐化學(xué)清洗后對(duì)啟動(dòng)分離器內(nèi)部及下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。5.5.6啟動(dòng)分離器最后一次封門前對(duì)其內(nèi)部須進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無異物后再封閉，封閉后辦理隱蔽簽證。5.5.7鍋爐連通管及減溫器在運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過程中都應(yīng)保

21、持封蓋的完好。5.6鍋爐水壓工藝要求5.6.1鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。5.6.2臨時(shí)管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。5.6.3鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。5.6.4鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水，并加藥防腐。5.6.5鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。5.7鍋爐化學(xué)清洗工藝要求鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對(duì)正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗(yàn)合格的除鹽水。 管

22、道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。若對(duì)過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間超過20天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。5.8鍋爐吹管工藝要求5.8.1宜采用穩(wěn)壓吹管與降壓吹管相結(jié)合的方案；在制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。5.8.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時(shí)管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。5.8.3鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗至出水無色透明。5.8.4吹管結(jié)束后，以帶壓熱

23、爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。5.8.5需加強(qiáng)對(duì)超超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式和使用內(nèi)窺鏡對(duì)其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)取出。5.8.6系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。5.9輔助設(shè)備安裝5.9.1設(shè)備在堆放時(shí),下方應(yīng)墊方木,嚴(yán)禁設(shè)備與地面直接接觸.5.9.2設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴(yán)禁安裝。5.9.3設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。5.9.4設(shè)備上嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈，并及時(shí)進(jìn)行

24、防腐處理。5.9.5設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。5.9.6設(shè)備檢修場(chǎng)地應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防塵設(shè)施，以防風(fēng)砂、塵土侵入設(shè)備。5.9.7輔助設(shè)備的機(jī)座或臺(tái)板安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中也不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。5.9.8輔助設(shè)備的油管路裝配前應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴砂處理；油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊接工藝；油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃；在整個(gè)系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔。5、成品保護(hù)對(duì)已施工完的設(shè)備，有條件的（如泵類）搭設(shè)棚頂或用塑料布包裹，懸掛警示牌，以提醒周圍施工人員注意。對(duì)已施工完的設(shè)備進(jìn)行二次施工的，應(yīng)征得相關(guān)部門同意方可進(jìn)行。第四章 汽機(jī)

25、專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求1、目標(biāo)1.1 凝泵前濾網(wǎng)及前置泵前濾網(wǎng)清掃次數(shù)小于2次；1.2在確保潤(rùn)滑油進(jìn)瓦沖洗10天以上的要求下，汽機(jī)潤(rùn)滑油開始循環(huán)至達(dá)到NAS 6級(jí)小于60天；1.3 汽機(jī)抗燃油開始循環(huán)至達(dá)到NAS 5級(jí)小于28天；1.4杜絕由于系統(tǒng)雜物引起系統(tǒng)內(nèi)閥門等設(shè)備的磨損和內(nèi)漏；1.5汽輪發(fā)電機(jī)組軸振70m；1.6真空系統(tǒng)真空度0.2kPa/min 。1.7保證機(jī)組實(shí)現(xiàn)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)、汽輪發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷并網(wǎng)發(fā)電一次成功。1.8高壓管道降低吹管次數(shù)；中低壓管道系統(tǒng)投運(yùn)降低沖洗水用量。2、總體要求2.1汽機(jī)專業(yè)設(shè)備安裝潔凈化施工包括：汽輪機(jī)本體及其油系統(tǒng)設(shè)備、發(fā)電機(jī)本體及其定子線圈冷卻水系

26、統(tǒng)設(shè)備、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、汽動(dòng)給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、循環(huán)水泵、閉式冷卻水泵、濾水器、閉冷水熱交換器、閉冷水膨脹水箱、凝結(jié)水補(bǔ)水箱等設(shè)備。2.2汽機(jī)專業(yè)設(shè)備檢修、安裝過程中，不可避免的與相關(guān)專業(yè)產(chǎn)生交叉作業(yè)，為保證設(shè)備及管道內(nèi)部清潔，減少機(jī)組試運(yùn)過程啟停次數(shù)，汽機(jī)專業(yè)所有施工人員必須樹立潔凈化施工意識(shí)，施工過程認(rèn)真執(zhí)行潔凈化施工措施，確保設(shè)備及相關(guān)管道內(nèi)部清潔無污染。設(shè)備檢修、安裝過程中對(duì)內(nèi)部易于脫落的油漆、鑄砂、油污進(jìn)行徹底清理，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收；設(shè)備檢修完畢將所有孔洞封閉，防止二次污染；油系統(tǒng)所有碳鋼管道安裝前必須經(jīng)酸洗鈍化處理并封口保存，不銹鋼管道安裝前用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部

27、吹掃，并用汽油或丙酮擦拭。2.3熱力系統(tǒng)管道潔凈化整體要求：熱力系統(tǒng)管道施工區(qū)域面廣、點(diǎn)多、系統(tǒng)復(fù)雜、施工周期長(zhǎng)，在施工前制定嚴(yán)格有效的潔凈化措施并嚴(yán)格執(zhí)行，施工人員要不斷加強(qiáng)潔凈化安裝意識(shí)，不僅保護(hù)好自己的勞動(dòng)成果，也要注意他人的成品保護(hù)，堅(jiān)決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3、設(shè)備出廠前的清潔度控制加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造力度，確保汽機(jī)軸承座等設(shè)備出廠前內(nèi)部清潔度符合要求。主汽閥裝配等重要見證點(diǎn)設(shè)備監(jiān)理必須現(xiàn)場(chǎng)旁站并簽字確認(rèn)，防止制造鐵屑及其它雜物等遺留在設(shè)備內(nèi)部。此項(xiàng)工作由物資供應(yīng)部全面跟蹤落實(shí)。4、汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝4.1汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的安裝應(yīng)在封閉的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)采取一定的防塵措施避免塵土飛揚(yáng)

28、；廠房屋頂不得出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象，防止設(shè)備銹蝕。汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層劃定專用汽輪發(fā)電機(jī)安裝區(qū)域，采用圍欄隔離并設(shè)置保衛(wèi)人員，施工人員必須持證出入，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入；汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體采用塑料布或帆布二次封閉。4.2汽輪機(jī)內(nèi)部部件的清理需由專人負(fù)責(zé)，對(duì)于設(shè)備在制造、運(yùn)輸中造成的附著物必須徹底清理，設(shè)備死角應(yīng)用面團(tuán)清理干凈；發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理不得使用壓縮空氣吹掃，應(yīng)采用吸塵器徹底清理，以防止損壞絕緣。設(shè)備內(nèi)部清理后，無論正式或臨時(shí)封閉都必須采用明顯外露的方式，嚴(yán)禁用棉紗、破布等塞入開口部位，防止雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部。4.3設(shè)備檢修、清理過程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，應(yīng)設(shè)置專用的回收處理箱（桶），

29、并由施工人員交有關(guān)部門集中處理。4.4汽輪發(fā)電機(jī)安裝區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，進(jìn)入施工區(qū)的人員須登記，嚴(yán)格限制進(jìn)入施工區(qū)的人員，進(jìn)入施工區(qū)的安裝人員和檢查驗(yàn)收人員必須更換無紐扣工作服，對(duì)帶入的工具實(shí)行登記制度，離開前要清點(diǎn)帶入的工具。4.5安裝工具每工作班兩次清點(diǎn)和登記，防止遺漏工具。5、油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝5.1潤(rùn)滑油、抗燃油清潔度是汽輪發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，油系統(tǒng)設(shè)備和管道內(nèi)部清潔直接關(guān)系油循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短和油質(zhì)指標(biāo)的長(zhǎng)期穩(wěn)定。5.2油系統(tǒng)設(shè)備部件的清理與安裝。設(shè)備主要包括油箱、油泵、閥門、冷油器、軸承座、軸瓦（密封瓦）等。5.2.1 汽輪機(jī)主油箱、小機(jī)油箱、EH油箱、密封油箱在設(shè)備就位后

30、，油箱內(nèi)部定型管道全部解體清理，把設(shè)備的油漆、鑄砂、油污、毛刺、焊瘤等打磨干凈，保證設(shè)備與油接觸部分金屬見本色，并用白面團(tuán)清理設(shè)備表面、死角，經(jīng)五級(jí)驗(yàn)收后方可進(jìn)油。5.2.2 除原裝進(jìn)口油泵外，所有的油泵必須解體清理檢查，對(duì)葉輪、輪轂等殘留的鑄砂進(jìn)行清理，做到金屬見本色，監(jiān)理驗(yàn)收后方可回裝。5.2.3 油系統(tǒng)的所有閥門都必須解體，把閥門內(nèi)腔進(jìn)行徹底清理，并更換密封填料和墊片，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可回裝并做水壓試驗(yàn)。5.2.4 國(guó)產(chǎn)冷油器解體清理，進(jìn)口冷油器保證出入口封閉完好，妥善存放。5.2.5 對(duì)于汽輪機(jī)軸承座本身，將軸承座內(nèi)部用角向砂輪機(jī)進(jìn)行徹底清理，將軸承座內(nèi)部的焊接飛濺等雜物清理干凈，軸承座

31、內(nèi)壁的氧化皮都打磨干凈，并用面沾干凈，使軸承座內(nèi)壁見本色，確保軸承座內(nèi)部無任何清潔死角。5.2.6 對(duì)于汽輪機(jī)軸承座內(nèi)部進(jìn)回油管道進(jìn)行徹底檢查、清理，尤其是焊口、開孔等部位，確保無雜質(zhì)；對(duì)于特別隱蔽的部位，要進(jìn)行解體檢查，并要求監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收、簽證。5.2.7 軸瓦在現(xiàn)場(chǎng)要封閉保存，烏金部分要修刮到光滑，外部要徹底清理，除掉制造過程中的鑄砂、毛刺等；頂軸油孔要保證暢通干凈，在軸瓦正式回裝前必需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃驗(yàn)收，保證在設(shè)備運(yùn)行中不脫落雜質(zhì)。5.3油管路的清理與安裝。為保證油系統(tǒng)的清潔，油管路實(shí)行工廠化配制，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。5.3.1 碳鋼材質(zhì)的必須經(jīng)過酸洗鈍化，安裝前和系統(tǒng)封閉前要用壓縮

32、空氣吹掃干凈。5.3.2 不銹鋼管道安裝前用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹掃，并用白布蘸丙酮擦拭到白布不無雜色。5.3.3 清理后的設(shè)備經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后用透平油涂抹后封閉保存；安裝要再次檢查其內(nèi)部是否清潔。5.3.4 所有管道的切割、打磨坡口、開孔（包括熱工管座）必須在配管過程中完成，嚴(yán)禁在安裝好的管道上進(jìn)行開孔作業(yè)。5.3.5 管道安裝過程中嚴(yán)禁將任何物體放置在管道內(nèi)，每道焊口對(duì)接前必須按照質(zhì)檢計(jì)劃驗(yàn)收合格后方可對(duì)口焊接。5.3.6 所有焊口的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面或全氬的焊接方式。5.3.7 每次工作后安裝人員離開現(xiàn)場(chǎng)前，所有管口必須進(jìn)行臨時(shí)封閉處理，下次工作打開封口前應(yīng)確認(rèn)其完好設(shè)備內(nèi)部清潔。5.

33、3.8 EH油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的不銹鋼管道要用白布蘸丙酮擦拭，以從管道拉出來的白布顏色不變?yōu)楹细瘢凰胁讳P鋼管道焊接過程中，對(duì)焊口進(jìn)行充氬保護(hù)，避免其焊口內(nèi)壁形成氧化皮的可能；焊接完成后，對(duì)接焊口進(jìn)行了100射線檢驗(yàn)，搭接或套接焊縫表面做100%的MT或PT檢驗(yàn)，確保焊口無內(nèi)在質(zhì)量問題；在系統(tǒng)封閉前要用壓縮空氣吹掃干凈，并由監(jiān)理全過程驗(yàn)收。5.3.9油動(dòng)機(jī)在安裝前必須由專業(yè)廠家進(jìn)行解體清理。5.3.10電液轉(zhuǎn)換器、進(jìn)油截止閥、自動(dòng)停機(jī)遮斷閥AST、超速保護(hù)控制閥OPC等設(shè)備到貨以后，由項(xiàng)目公司指定專業(yè)廠家清洗及打壓，在EH油質(zhì)合格后安裝調(diào)試。5.3.11冷油器必須在油質(zhì)合格以后方可進(jìn)油。5.3

34、.12為確保油循環(huán)的順利進(jìn)行，安裝單位必需配備大流量沖洗設(shè)備并具備變油溫沖洗條件，臨時(shí)系統(tǒng)要進(jìn)行酸洗，保證整個(gè)系統(tǒng)的清潔。5.3.13油系統(tǒng)的潔凈化安裝包括安裝前清理和油沖洗過程中的分階段清理，每個(gè)環(huán)節(jié)必須有專職質(zhì)檢人員的檢查和監(jiān)理的簽證。5.4壓力容器安裝壓力容器主要有除氧器、閉式水箱、凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、凝汽器、高低加、水水交換器等。總體要求是在容器安裝及分部試運(yùn)過程中，分階段進(jìn)行人工清理，專人驗(yàn)收，直至整個(gè)系統(tǒng)的清潔。其中高低加、水水交換器是確認(rèn)與之所接系統(tǒng)的清潔后方可連接。5.14.1容器內(nèi)部的安裝，必須采用低壓照明和強(qiáng)制通風(fēng)，容器外要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.4.2進(jìn)入容器內(nèi)部安裝所用的工具需安裝

35、單位設(shè)置專人管理，安裝前將工具清點(diǎn)登記，安裝完畢認(rèn)真核對(duì)，防止安裝器具遺留在容器內(nèi)部。5.4.3焊接人員容器內(nèi)部作業(yè)應(yīng)設(shè)置專用焊條頭回收桶，焊條頭必須全部回收；焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、藥皮必須徹底清理，并全部帶出。5.4.4人孔門墊片必須更換。5.4.5容器內(nèi)部安裝完畢，必須將安裝中使用的工器具和廢棄物全部清除，并由質(zhì)檢人員檢查合格填寫“隱蔽安裝簽證”后方可封閉。5.5熱力系統(tǒng)安裝熱力管道潔凈化整體要求：本工程的四大管道、給水再循環(huán)、給水減溫水系統(tǒng)由配管廠加工并保證成品內(nèi)部的清潔，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中要檢查驗(yàn)收并保持延續(xù)系統(tǒng)的清潔度。其余管道要在現(xiàn)場(chǎng)工廠化配制（小徑管要先設(shè)計(jì)出三維圖），對(duì)管道、管件

36、進(jìn)行噴砂或酸洗處理，國(guó)產(chǎn)閥門解體清理檢查，現(xiàn)場(chǎng)安裝要制定嚴(yán)格有效的潔凈化措施并嚴(yán)格執(zhí)行，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的清潔。5.5.1原材料的清理。管內(nèi)清潔度控制，按系統(tǒng)性質(zhì)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行打砂、酸冼處理，清除管內(nèi)壁的浮銹、銹皮、砂等雜物，保證管內(nèi)清潔度措施見下表：序號(hào)系統(tǒng)管道清潔措施管材備注噴砂酸冼水沖冼空氣吹掃蒸汽吹掃檢查人工處理1汽機(jī)房及除氧間地下埋管碳鋼/10CrMoAl2油箱排煙管道碳鋼3高低壓加熱器排汽管道碳鋼4除氧器排汽管道碳鋼5中壓給水管道碳鋼6低壓給水管道碳鋼7凝結(jié)水減溫水管道碳鋼8凝汽器抽真空管道碳鋼9給水泵密封水管道碳鋼/不銹鋼碳鋼部分打砂10給水泵汽輪機(jī)本體疏水管道碳鋼11汽輪機(jī)一段抽汽管

37、道合金鋼12汽輪機(jī)二段抽汽管道合金鋼13汽輪機(jī)三段抽汽管道合金鋼14汽輪機(jī)四段抽汽管道碳鋼15汽輪機(jī)五段抽汽管道碳鋼16汽輪機(jī)六段抽汽管道碳鋼17開式循環(huán)水管道襯膠/合金鋼18低壓加熱器疏水管道碳鋼19鍋爐上水、降氧器上水管道碳鋼20補(bǔ)給水箱有關(guān)管道不銹鋼21給水泵汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽管碳鋼22輔助蒸汽疏水?dāng)U容器有關(guān)管道碳鋼23供小汽機(jī)調(diào)試用汽管道碳鋼24汽輪機(jī)本體疏水管道合金25主廠房低位放水管道碳鋼26輔助蒸汽安全排汽管道碳鋼27除氧器水箱溢放水管道碳鋼28汽機(jī)房閉式循環(huán)冷卻水管碳鋼29發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水管碳鋼/不銹鋼30汽機(jī)房壓縮空氣管道碳鋼/不銹鋼31應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)室設(shè)備及管道碳鋼32疏水

38、擴(kuò)容器有關(guān)管道碳鋼33高壓給水管道碳鋼34凝結(jié)水再循環(huán)管道碳鋼35凝結(jié)水排水管道碳鋼36給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管碳鋼37高壓缸通風(fēng)管道碳鋼38冷段供輔助蒸汽管道碳鋼39汽輪機(jī)低壓旁路系統(tǒng)管道碳鋼40主凝結(jié)水管道碳鋼41主蒸汽管道合金管42高壓旁路蒸汽管道合金管43低溫再熱蒸汽管道合金管44高溫再熱蒸汽管道合金管45給水再循環(huán)管道碳鋼46凝結(jié)水雜用水管道碳鋼47汽輪機(jī)軸封漏汽及門桿漏汽管道碳鋼48減溫水管道碳鋼49給水泵汽輪機(jī)軸封蒸汽管碳鋼50廠區(qū)閉式循環(huán)冷卻水管道碳鋼51供汽輪機(jī)軸封用汽管道碳鋼52四段抽汽供輔助蒸汽管道碳鋼53汽輪機(jī)軸封供汽管道安裝碳鋼54供除氧器用輔助蒸汽管道碳鋼55輔助蒸汽

39、疏水?dāng)U容器管道碳鋼56高壓加熱器疏水管道碳鋼57DN80mm碳鋼管碳鋼58給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道碳鋼59油箱放油及事故排油管道碳鋼60貯油箱有關(guān)管道碳鋼61汽機(jī)本體潤(rùn)滑油管道碳鋼62潤(rùn)滑油凈化管道碳鋼63凝結(jié)水補(bǔ)水管道碳鋼64化學(xué)水容器管道碳鋼65頂軸油管道不銹鋼66EH油管道不銹鋼注：以上材料以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。5.5.2保護(hù)措施5.5.2.1打砂、酸冼完后的管道采用專用封蓋封堵（DN350用木板封口，然后用封口紙包扎；DN350用專用塑料封蓋封堵，然后用封口紙包扎），保證管道在運(yùn)輸、拖運(yùn)、吊裝過程中避免雜物進(jìn)入。5.5.2.2在管道安裝管口打磨過程中管內(nèi)全部用=100mm厚海綿塞柱，防止打磨飛

40、濺物進(jìn)入管內(nèi)深處。打磨完畢后將管口打磨物清理干凈，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后方可對(duì)口焊接，保證管道內(nèi)的清潔度不被破壞。5.5.3管道工廠化加工：為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量和系統(tǒng)的清潔度，本工程采用配管工廠化，加工完畢的成品供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。5.5.4本工程除四大管道由專業(yè)廠家配管外，其余的高、中、低壓管道根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際最大程度地實(shí)行工廠化配管，管道在組合場(chǎng)用壓縮空氣吹掃干凈，及時(shí)封閉管口，防止管道二次污染，保證管內(nèi)清潔度的延續(xù)，并在運(yùn)輸和吊裝過程中注意不要把封閉管口好的破壞，要求封閉管口的材料堅(jiān)硬不易尋損壞，對(duì)損壞的封閉材料及時(shí)更換。5.5.5為保證方案的有效實(shí)施，施工單位應(yīng)設(shè)置

41、專用的配管場(chǎng)地和施工機(jī)具，以滿足以下工作要求：管材下料、坡口加工、焊接、熱處理、儀表接口加工、吹掃等。5.6熱力系統(tǒng)安裝：5.6.1需在管道上開孔工作（儀表插座、接管座、疏水開孔等）要在管子安裝前施工完。5.6.2管道開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械開孔，不得使用氣割開孔。5.6.3管道安裝前應(yīng)檢查清理管道內(nèi)的雜物，且安裝工作間斷時(shí)，要及時(shí)封閉管口，嚴(yán)禁在管道內(nèi)存放任何物品。5.6.4施工時(shí)，管子內(nèi)不得放置任何物品。5.6.5工長(zhǎng)隨時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行抽查，對(duì)管道內(nèi)部不清潔的，要即時(shí)處理，并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)有關(guān)施工人員做出處理。5.7閥門的檢查管理5.7.1閥門檢查（修）整體要求：除進(jìn)口閥門、真空閥及生產(chǎn)廠家明確

42、要求不得解體的閥門外，國(guó)產(chǎn)閥門100%解體檢查，所有閥門必須做水壓試驗(yàn)，更換密封填料和墊片，出入口封閉后分類妥善存放，并根據(jù)KKS編碼做好檢查記錄備查。5.7.2安裝單位應(yīng)設(shè)立專業(yè)的閥門檢修管理部門，配備水壓機(jī)、水壓試驗(yàn)臺(tái)、研磨機(jī)等設(shè)施及工具，對(duì)本標(biāo)段的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一管理。5.7.3監(jiān)理工程師不定時(shí)抽查閥門檢（修）的工作情況。5.7.4閥門檢修的基本流程：到貨領(lǐng)料閥門清理外觀檢查閥門解體密封面內(nèi)腔檢查清理、合金鋼閥門光譜檢查閥桿檢查填料檢查更換墊片更換閥門組合水壓試驗(yàn)記錄臺(tái)帳、分類存放發(fā) 放5.7.5閥門檢查5.7.5.1 閥門外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣等現(xiàn)象，無明顯的鑄造缺

43、陷，閥桿無彎曲，手輪無殘缺，如有上述缺陷應(yīng)更換。5.7.5.2 對(duì)閥門進(jìn)行核實(shí)，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號(hào)一致。5.7.5.3 對(duì)閥門進(jìn)行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正確，不得有卡澀現(xiàn)象。5.7.5.4 對(duì)閥門兩側(cè)及結(jié)合面上的油脂要進(jìn)行清理。5.7.5.5 檢查閥門密封面，閥門密封面應(yīng)無劃傷、焊瘤、機(jī)械加工碎屑等。5.7.5.6 要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時(shí)間、檢修缺陷、處理結(jié)果。5.7.6閥門解體檢查5.7.6.1 閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進(jìn)行拆卸工作。解體特殊閥門時(shí)，應(yīng)按制造廠家規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。5.7.6

44、.2 對(duì)于工作溫度>450的閥門、合金鋼閥門的內(nèi)部零件要進(jìn)行光譜復(fù)查，核實(shí)其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。5.7.6.3 檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑。閥桿彎曲和腐蝕不應(yīng)超過0.1mm。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊合適，閥桿上的螺紋無缺陷。5.7.6.4 檢查閥體、閥蓋內(nèi)表面有無裂紋、砂眼、夾渣。5.7.6.5 檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動(dòng)現(xiàn)象。5.7.6.6 檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。5.7.6.7 檢查閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面是否有缺陷。5.7.6.8 檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。5.7.6.9 閥門的盤根要逐個(gè)進(jìn)行檢查，盤根材質(zhì)應(yīng)為柔性石墨

45、，添加應(yīng)飽滿（壓蘭留有2/3的余量），不符合要求的必須更換；閥門解體以后，閥蓋墊片必須更換，并記錄墊片的規(guī)格型號(hào)，作為竣工資料移交；墊片、盤根由業(yè)主指定專業(yè)廠家提供。5.7.6.10 閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要做嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.13.7閥門嚴(yán)密性檢驗(yàn)5.13.7.1 公稱壓力小于或等于0.6Mpa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可用色印對(duì)閥門的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5.13.7.2 公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可用滲油或滲水對(duì)閥門的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5.13.7.3 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，結(jié)合面上不允許存在油脂等涂料。5.13.7.4 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符

46、合設(shè)計(jì)圖紙要求，如圖紙無明確要求可按1.5倍銘牌壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.13.7.5 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)從閥瓣的上方引入；對(duì)于閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)每個(gè)密封面進(jìn)行檢查。5.13.7.6 閥門試驗(yàn)合格以后，將積水排盡，閥門關(guān)閉，出入口封閉，分類存放。5.13.8 閥門安裝 5.13.8.1 所有閥門均已進(jìn)行過解體和水壓試驗(yàn)。5.13.8.2 襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時(shí)法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體側(cè)。5.13.8.3 閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。第五章 焊接專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求1、 目標(biāo)焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化布置，焊接質(zhì)量

47、全部?jī)?yōu)良。2、 整體要求2.1項(xiàng)目范圍：鍋爐本體部件安裝、受熱面安裝、鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝、電氣除塵器安裝、鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝、鍋爐附屬機(jī)械安裝等鍋爐專業(yè)所有施工過程。2.2在施工過程中，由于土建、電儀、熱機(jī)、焊接及保溫等專業(yè)相互交叉作業(yè)，施工中，如果不注意，會(huì)給自己和其它專業(yè)的已完工程造成不同程度的破壞。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施和嚴(yán)格的管理，不斷加強(qiáng)施工人員的潔凈化安裝意識(shí)，不僅保護(hù)好自己的勞動(dòng)成果，也要注意他人的成品保護(hù)，堅(jiān)決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3、潔凈化安裝過程控制3.1焊接設(shè)備3.1.1焊機(jī)布置：焊機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、專人管理維護(hù)，根

48、據(jù)焊機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)行裝箱，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要，合理布置焊機(jī)的位置。不論使用哪種焊機(jī)，均應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。3.1.2二次線的布置及走向：在組合場(chǎng)焊接二次線要沿著規(guī)定的路線布置，在爐、機(jī)上的二次線應(yīng)沿著梁、柱布置，線路應(yīng)橫平豎直，中間線路不允許有盤圈線，地線應(yīng)按規(guī)定接牢。3.1.3焊工應(yīng)配備：電焊鉗、氬弧把、氬氣瓶、膠管、流量計(jì)、面罩、電焊專用手套、電焊服、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應(yīng)性能良好，能滿足施工需要。3.2焊材的儲(chǔ)存與發(fā)放3.2.1 焊材入庫存放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及廠家說明書要求。3.2.2 焊材應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)

49、良好、離地離墻30cm以上，溫度大于且相對(duì)空氣濕度小于的庫房?jī)?nèi)。3.2.3 焊材入庫后應(yīng)按焊材的牌號(hào)、規(guī)格分別碼放，并有明顯標(biāo)識(shí)。3.2.4 庫存焊材應(yīng)經(jīng)常檢查，防止受潮。裝卸、搬運(yùn)、碼放時(shí)應(yīng)小心輕放，防止藥皮脫落。3.2.5 焊材庫應(yīng)建立焊材入庫、發(fā)放臺(tái)賬以及庫房環(huán)境記錄，做到帳目明晰、清楚，發(fā)放、監(jiān)督分工明確，以防焊材誤用。3.2.6 焊材發(fā)放應(yīng)堅(jiān)持“先進(jìn)先出，出陳儲(chǔ)新”的原則，使庫存焊材經(jīng)常輪換更新。3.2.7 焊工一次領(lǐng)用焊條不超過公斤（特殊情況例外），施焊承壓管道及承重鋼結(jié)構(gòu)者必須攜帶保溫筒，并將保溫筒加熱至規(guī)定溫度。3.2.8 凡從工地焊材庫發(fā)放的焊條每天必須回收焊條頭。回收的焊條

50、頭長(zhǎng)度不大于40mm（特殊及困難位置除外）,回收率95%以上。當(dāng)天剩余焊條要退回焊條庫。3.3焊接質(zhì)量控制3.3.1 焊接前，應(yīng)將工件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，坡口兩側(cè)各清理1015mm, 且不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.2 采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極采用WCe-20,規(guī)格為2.5mm，氬氣純度大于99.95%， SA213T91、SA335P91管子及不銹鋼管子的焊接內(nèi)部需進(jìn)行充氬氣保護(hù)。3.3.3 若施焊區(qū)域有雨、雪、冰雹或風(fēng)等直接侵襲，應(yīng)搭防護(hù)棚，禁止露天焊接。焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈并烘干后方可施焊。3.3.4 禁止在焊縫以外的母材上引弧或

51、碰弧。3.3.5 焊縫內(nèi)的點(diǎn)固焊縫必須由考核合格的焊工，按正式施焊時(shí)的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱要求等進(jìn)行點(diǎn)固焊，起弧或收弧處可以使用修磨或其它方法加工。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重新點(diǎn)固焊。3.3.6 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。3.3.7 焊接完畢認(rèn)真清理干凈焊縫表面的藥皮、飛濺、焊瘤及污物，進(jìn)行自檢，確認(rèn)焊縫表面工藝達(dá)到合格要求，鋼印牌的點(diǎn)固，應(yīng)當(dāng)標(biāo)識(shí)清楚，不留表面缺陷；及時(shí)填寫自檢記錄，上交班長(zhǎng)確認(rèn)。3.3.8 凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷應(yīng)該采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等方法徹底去除，且打磨廢物要清理干凈。第六章 保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝實(shí)施要求1、目標(biāo)設(shè)備管道保溫及油漆表面潔凈、工藝美觀，質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、 整體要求項(xiàng)目范圍：設(shè)備除銹油漆、管道除銹油漆、管道噴砂、設(shè)備保溫、管道保溫、鍋爐爐墻砌筑等鍋爐保溫、油漆專業(yè)所有施工過程。在施工過程中，由于保溫、電儀、熱機(jī)及土建等專業(yè)相互交叉作業(yè)，施工中，如果不注意，會(huì)給自己和其它專業(yè)的已完工程造成不同程度的破壞。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施和嚴(yán)格的管理，不斷加強(qiáng)施工人