住宅建筑工程質(zhì)量通病防治措施

1、住宅建筑工程質(zhì)量通病防治措施一.建筑基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象：近幾年，國內(nèi)因?yàn)榛A(chǔ)施工原因，造成房倒樓塌現(xiàn)象，很令人震驚，抓好基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，是所有住宅建筑工程參建單位的頭等大事。1地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降1.1地基基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)明確沉降控制值（沉降和差異沉降），對符合建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范50007-2002第3.0.2條等規(guī)定的，必須進(jìn)行變形驗(yàn)算。1.2建筑物在施工和使用時間，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。設(shè)計等級為甲級、地質(zhì)條件復(fù)雜、設(shè)置沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物，沉降觀測應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低于級。工程竣工驗(yàn)收時，沉降沒有達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的，沉降觀測應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。1.3施工前，應(yīng)編制

2、詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?.4施工機(jī)械必須鑒定合格，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。1.5施工中采用的鋼材、水泥、砂子、石子、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。1.6采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。設(shè)計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值ra或地基處理后承載力特征值應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根（處）。1.7樁基（地基處理）工程施工，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時，應(yīng)

3、有計量措施保證；當(dāng)以持力層控制時，預(yù)制樁、沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)），來確保進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度，鉆孔（人工挖孔）灌注樁應(yīng)對持力層巖（土）性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，在清孔，孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計要求后，及時封底和澆筑混凝土。1.8樁基（地基處理）施工后，應(yīng)有一定的休止期，休止時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強(qiáng)度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強(qiáng)度的恢復(fù)。1.9樁基（地基處理）工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量（地基強(qiáng)度）、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理

4、。2樁身質(zhì)量（地基處理強(qiáng)度）不符合要求2.1樁基施工時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于0.5%；采用沉管復(fù)打時，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身（管）傾斜時，應(yīng)及時予以清除或處理。2.2對預(yù)制樁進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行破損和抗彎試驗(yàn)（管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進(jìn)場300節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗(yàn)和見證取樣抗彎驗(yàn)），對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應(yīng)使用。2.3樁基（地基處理）施工中，應(yīng)合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施。3回填土沉陷3.1現(xiàn)象

5、土方回填夯實(shí)后，發(fā)生下沉、凹陷。3.2原因分析1）回填土沒有進(jìn)行嚴(yán)格的分層夯實(shí)。2）沒有將最優(yōu)含水量和實(shí)際含水量之差控制在-4%+2%之間。3）用有機(jī)質(zhì)和碎塊草皮大于8%的土作填料。4）回填土一次鋪填過厚而造成不易夯實(shí)。5）回填土中干土塊大而多，難以夯實(shí)，待遇水濕潤后就產(chǎn)生沉陷。3.3預(yù)防措施1）嚴(yán)格按設(shè)計要求分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不得超過300mm。2）控制和測定回填土的含水量，一般控制在13%20%（重量比）。3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干凈。4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊。5）含有機(jī)質(zhì)的土料不能作有夯實(shí)要求的填料。6）對重要的填方工程，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)

6、、填料種類、設(shè)計壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。根據(jù)施工實(shí)際測定的參數(shù)進(jìn)行施工。4回填土擠動基礎(chǔ)墻體4.1現(xiàn)象夯實(shí)回填土?xí)r，基礎(chǔ)墻體被擠動，發(fā)生向一側(cè)位移或砌磚松動。4.2原因分析1）回填土過早，墻體砌筑砂漿沒有達(dá)到一定強(qiáng)度。2）基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填土的標(biāo)高不同步向上回填，或兩側(cè)回填標(biāo)高不同。3）在基礎(chǔ)墻單側(cè)回填或在單側(cè)夯實(shí)，回填土的側(cè)壓力超過基礎(chǔ)墻砌體的抗剪強(qiáng)度，而使基礎(chǔ)墻向一側(cè)傾斜松動。4.3預(yù)防措施1）控制回填土?xí)r間，墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填土施工。2）基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同步回填，控制兩側(cè)填土高差，不得超過300mm。3）基礎(chǔ)墻兩側(cè)回

7、填土設(shè)計標(biāo)高相差較大時，在回填土標(biāo)高低的一側(cè)必須加支撐，以平衡回填土高的一側(cè)回填打夯時傳來的側(cè)壓力。5樁基礎(chǔ)：打（壓）預(yù)制樁5.1沉樁達(dá)不到標(biāo)高5.1.1現(xiàn)象沉樁困難，樁矗立地面或送樁達(dá)不到標(biāo)高。5.1.2原因分析1）持力層高低起伏。2）勘察資料控制不夠或失實(shí)。3）群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。4）預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。5）沉樁設(shè)備選擇不當(dāng)。6）接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長。5.1.3預(yù)防措施1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)作補(bǔ)勘。2）預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計要求。3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機(jī)械設(shè)備。4）沉樁困難

8、時可采用植樁法。5）沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)。5.2樁身斷裂5.2.1現(xiàn)象沉欄時樁突然錯位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂縫。5.2.2原因分析1）樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。2）樁身彎曲，長細(xì)比過大。3）樁養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，開樁、吊樁或運(yùn)輸不當(dāng)而降低樁身強(qiáng)度。4）遇到地下堅硬障礙物。5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。5.2.3預(yù)防措施1）清除淺層地下堅硬障礙物。2）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行制樁和養(yǎng)護(hù)，執(zhí)行強(qiáng)度和齡期雙控方法。3）開樁、吊樁、樁運(yùn)輸須按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。4）樁身垂直地面。5）接樁須在同一軸

9、線上。5.3樁位偏差、樁身傾斜5.3.1現(xiàn)象樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位。5.3.2原因分析1）場地沒有平整，樁架不水平。2）插樁時偏斜、未到位。3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。4）群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層擠密產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。5）沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。6）樁身彎曲。5.3.3預(yù)防措施1）平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。2）保證接樁牢固且在同一軸線上。3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4）密度大的群樁工程可采用植樁法。5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.4.接樁處開裂5.4.1現(xiàn)象沉樁時，接樁處松脫開裂。5.4.2原因分析1）接樁焊接質(zhì)量不好或硫

10、磺膠泥配比不當(dāng)。2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標(biāo)。4）連接鐵桿及法蘭面不平。5.4.3預(yù)防措施1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。2）接樁時嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。4）密度大的群樁工程可采用植樁法。5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.5.接樁處開裂5.5.1現(xiàn)象沉樁時，接樁處松脫開裂。5.5.2原因分析1）接樁焊接質(zhì)量不好或硫磺膠泥配比不當(dāng)。2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標(biāo)。4）連接鐵桿及法

11、蘭面不平。5.5.3預(yù)防措施1）接樁前清理樁連接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。2）接樁時嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。4）硫磺膠泥配比嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5）樁底和樁頂平面不平整時要加墊鐵墊平。6混凝土預(yù)應(yīng)力管樁施工要求為了保證預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量，在預(yù)應(yīng)力管樁的施工前和施工過程中，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行控制。根據(jù)對預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量管理工作總結(jié)，提出預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)施工檢查要點(diǎn)供參考。6.1預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-94；2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；3）建筑地基與基礎(chǔ)施

12、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；4）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；5）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87；6）先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁gb13476-1999；7）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集）03sg409。6.2施工準(zhǔn)備：6.2.1場地要求：1）施工場地的動力供應(yīng)，應(yīng)與所選用的樁機(jī)機(jī)型、數(shù)量的動力需求相匹配，其供電電纜應(yīng)完好，以確保其正常供電和安全用電。2）施工場地已經(jīng)平整，其場地坡度應(yīng)在10%以內(nèi)，并具有與選用的樁機(jī)機(jī)型相適應(yīng)的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機(jī)傾斜超限，影響預(yù)應(yīng)力管樁的成樁質(zhì)量。3）施工場地下的舊建筑物基礎(chǔ)、舊建筑物的砼地坪，在預(yù)應(yīng)力管

13、樁施工前，予以徹底清除。場地下不應(yīng)有尚在使用的水、電、氣管線。4）場地的邊界與周邊建（構(gòu)）筑物的距離，應(yīng)滿足樁機(jī)最小工作半徑的要求，且對建（構(gòu)）筑物應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。5）對施工場地的地貌，由施工單位復(fù)測，作好記錄；監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督，并對測量成果核查、確認(rèn)。6.2.2樁機(jī)的選型及測量用儀器：1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工方提交進(jìn)場設(shè)備報審表，并對選用設(shè)備認(rèn)真核查。樁機(jī)的選型，一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機(jī)的壓力表，應(yīng)按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準(zhǔn)確。按設(shè)計如需送樁，應(yīng)按送樁深度及樁機(jī)機(jī)型，合理選擇送樁桿的長度，并應(yīng)考慮施工中可能的超深送樁。2）建筑物控制點(diǎn)的測量，宜采用有紅外線

14、測距裝置的全站儀施測，而樁位宜采用j2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行測量定位?？刂茦俄敇?biāo)高的儀器，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測即可。測量儀器應(yīng)有相應(yīng)的檢定證明文件。6.2.3對施工單位組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)施工文件的審查：1）審查施工單位質(zhì)量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。2）審查施工組織設(shè)計（施工技術(shù)方案）內(nèi)容是否齊全，質(zhì)量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，并對其進(jìn)行審批。3）核查其施工設(shè)備、勞力、材料及半成品是否進(jìn)場，是否滿足連續(xù)施工的需要。4）審查開工條件是否具備，條件成熟時批準(zhǔn)其開工。6.2.4對預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量監(jiān)控：1）檢查管樁生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。2）檢查管樁砼的強(qiáng)度

15、、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測報告。3）對預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場進(jìn)行全數(shù)檢查：a.檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。b.對管樁尺寸進(jìn)行檢查：樁徑（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、樁尖中心線（2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（1/1000l）。c.管樁強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并且要達(dá)到齡期。d.管樁堆放場地應(yīng)堅實(shí)、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。e.管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層。6.2.5管樁樁位的測量定位：1）管樁樁位的定位工作，宜采用j2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行，其樁位的放樣誤差，對單排樁10

16、mm，群樁20mm。2）管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。3）管樁樁位經(jīng)測量定位后，應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行復(fù)核，監(jiān)理對樁位的測量要進(jìn)行旁站監(jiān)督。做到施工單位自檢，總承包方復(fù)檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進(jìn)行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗(yàn)收。6.3預(yù)應(yīng)力管樁的施工：6.3.1施工工藝：樁位測量定位樁機(jī)就位吊樁對中焊樁尖壓第一節(jié)樁焊接樁壓第n節(jié)樁送樁終壓（截樁）。6.3.2壓樁：1）壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。一般說來，應(yīng)注意：先深后淺，先大后?。粦?yīng)盡量避免樁機(jī)反復(fù)行走，擾動地面土層；循行線路經(jīng)濟(jì)合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏

17、移，應(yīng)督促施工單位經(jīng)常復(fù)核。2）壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要。首先要調(diào)平機(jī)臺，管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方測量人員對壓樁進(jìn)行全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進(jìn)行調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。3）合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應(yīng)相互錯開。4）在壓樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)

18、在±5%以內(nèi)。5）遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)方研究、處理：a.壓力值突然下降，沉降量突然增大；b.樁身混凝土剝落、破碎；c.樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；d.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e.按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計值；f.單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達(dá)到設(shè)計要求。6）按設(shè)計要求或施工組織設(shè)計，在預(yù)應(yīng)力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進(jìn)行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。砂袋樁的布置及密度，應(yīng)滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應(yīng)的要求，其樁長宜低于地下水位以下，且大于預(yù)應(yīng)力樁的1/2。7）樁壓好后樁頭高出地面的

19、部份應(yīng)及時截除，避免機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。8）對需要送樁的管樁，送至設(shè)計標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機(jī)行走時引起地面沉陷。9）預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1%。10）應(yīng)隨機(jī)檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實(shí)性。6.3.3接樁：1）接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不應(yīng)大于2mm。2）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。3）為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用e43，應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，再分層施焊，施

20、焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。4）焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)層寬度及高度均應(yīng)大于2mm。5）應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng)>8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.4終壓：1）正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機(jī)型號對預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。2）其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。3）終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差

21、為±50mm。6.4注意事項：1）加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場檢查驗(yàn)收工作。2）壓樁施工過程中，應(yīng)對周圍建筑物的變形進(jìn)行監(jiān)測，并做好原始記錄。3）對群樁承臺壓樁時，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。4）如地質(zhì)報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補(bǔ)勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。5）土方開挖時，應(yīng)加強(qiáng)對管樁的成品保護(hù)。如用機(jī)械開挖土方，更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進(jìn)行。6）雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場地內(nèi)宜設(shè)置排水盲溝，并在場地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時排出地表水。使場地內(nèi)不集

22、水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。7）預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，應(yīng)對樁基做承載力檢驗(yàn)及樁體質(zhì)量檢測。承載力檢測的樁數(shù)不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。其樁體質(zhì)量檢測不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。7地基驗(yàn)槽資料不符合要求7.1現(xiàn)象1）地基驗(yàn)槽簽證手續(xù)不全。2）驗(yàn)槽單位中反映出基底土質(zhì)不好，或有暗浜、古墓等需要加固，但加固方案資料沒有。7.2原因分析1）部分設(shè)計單位對地基驗(yàn)槽不重視，不參加驗(yàn)槽，僅口頭表示委托建設(shè)單位，但無書面委托書，因而地基驗(yàn)槽記錄缺設(shè)計簽名。2）部分設(shè)計單位在地基

23、驗(yàn)槽時發(fā)現(xiàn)基底有暗浜、古井等，僅口頭要求用大石塊、素混凝土或砂墊層加固，未辦理書面資料。7.3預(yù)防措施地基驗(yàn)槽應(yīng)有設(shè)計單位，一般由技術(shù)核定單位填寫，并且有設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位分別簽字認(rèn)可并加蓋公章。8土壤試驗(yàn)資料不符合要求8.1現(xiàn)象1）回填土未做密實(shí)度測定。2）砂墊層漏做環(huán)刀測定。3）回填土、砂墊層環(huán)刀取樣數(shù)量不足。4）回填土、砂墊層環(huán)刀取樣缺取樣平面圖及分層圖。8.2原因分析1）部分施工單位對回填土工作不重視，漏做回填土試驗(yàn)。2）部分施工單位對砂墊層施工要求不了解，既不做環(huán)刀測試，又不做鋼筋貫入法檢驗(yàn)。3）施工單位對回填土、砂墊層環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)不了解，即使做試驗(yàn)，取樣數(shù)量往往不足。4）

24、試驗(yàn)室往往只注重回填土或砂墊層的試驗(yàn)報告，對取樣平面圖與分層圖不重視，常常在試驗(yàn)報告后漏附取樣平面圖與分層圖。8.3預(yù)防措施1）除底層有架空板的工程外，其他工程特別是工業(yè)廠房、車間、倉庫、車站、碼頭、電影院等公共建筑，都必須做回填土密實(shí)度試驗(yàn)?；靥钔翂簩?shí)后測定的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不集中。2）凡是基坑用砂墊層加固的，必須進(jìn)行砂墊層環(huán)刀試驗(yàn)測定干密度。砂墊層環(huán)刀測定用不大于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不少于該砂料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格。也可用鋼筋貫入法代替環(huán)刀測定。用直徑為20mm、長12

25、50mm的平頭鋼筋，舉離砂墊層700mm自由下落，插入深度根據(jù)該砂的控制干密度確定。3）回填土與砂墊層的取樣數(shù)量，柱基抽查總數(shù)10%，但不少于5個；基坑每層按100500m2取樣一組，但不少于一組。4）回填土與砂墊層測試報告后應(yīng)附上取樣平面圖與分層圖。9樁基資料不符合要求9.1現(xiàn)象1）缺樣樁、樁位復(fù)核資料。2）混凝土預(yù)制樁出廠合格證資料有誤。3）現(xiàn)場預(yù)制樁資料漏缺。4）打樁原始記錄內(nèi)容不全。5）接樁資料漏缺，無硫磺膠泥試塊報告或焊縫隱蔽工程驗(yàn)收單。6）鉆孔灌注樁缺鋼筋籠隱蔽工程驗(yàn)收，或鋼筋籠焊接連接，焊接接頭抽查數(shù)量不足。7）對于護(hù)壁泥漿未測泥漿密度，不檢測粘度、含砂率、膠體三指標(biāo)。8）在鉆孔

26、灌注樁施工期間未進(jìn)行孔徑、孔斜的測定。9）鉆孔灌注樁清孔記錄不全，沉渣厚度數(shù)據(jù)不具體。10）樁位竣工圖不符合要求，對超過國家驗(yàn)收規(guī)范的樁無處理說明。9.2原因分析1）打樁單位對土建總包單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)與引出點(diǎn)、軸線未很好復(fù)核，土建單位定位有誤，造成樁位出錯。2）對混凝土構(gòu)件廠提供的預(yù)制樁的出廠合格證未與設(shè)計圖紙相核查，部分樁的合格證上所填數(shù)量、型號、規(guī)格與原設(shè)計不符。3）對現(xiàn)場預(yù)制樁的原材料質(zhì)保書、復(fù)試報告、施工資料、質(zhì)量評定、隱蔽驗(yàn)收等不重視，造成預(yù)制樁的質(zhì)保資料漏缺很多。特別是對于預(yù)制樁這類預(yù)制構(gòu)件，錯用現(xiàn)澆混凝土的分項評定表進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定。4）由于打樁原始記錄是操作工人在現(xiàn)場記錄的

27、，而操作工人對此往往不重視，造成原始記錄內(nèi)容不全。5）對于硫磺膠泥制作試塊標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，造成硫磺膠泥試塊少做或不做。對于焊接樁的焊縫未即時進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，而是采用一張隱蔽驗(yàn)收單代表整個樁基工程，在時間程序上不符。6）鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作完成后到鋼筋籠下放有一段時間間隔，因而對鋼筋籠的隱蔽驗(yàn)收不重視、不及時。由于兩段鋼筋籠的焊接連接不可能現(xiàn)場實(shí)物焊接接頭，因而鋼筋籠焊接接頭復(fù)試漏做、少做。7）由于粘度、含砂率、膠體測試較復(fù)雜，故施工單位往往漏做這三項指標(biāo)檢驗(yàn)。8）鉆孔灌注樁在試驗(yàn)時，因建設(shè)單位要求，施工單位一般都能進(jìn)行孔徑、孔斜檢測。由于一般樁基施工單位無測孔徑、孔斜儀器，因而在鉆孔灌注樁施工

28、過程中，不進(jìn)行孔徑、孔斜檢測，又不請專業(yè)單位進(jìn)行定期抽查。9）部分樁基施工單位清孔記錄馬虎，沉渣厚度不寫數(shù)值僅籠統(tǒng)寫合格。10）樁基在施工過程中不可能所有樁都100%滿足規(guī)范規(guī)定，總有部分樁超標(biāo)準(zhǔn)。而部分施工單位在樁位竣工圖上僅標(biāo)注每根樁的樁頂標(biāo)高和位移數(shù)據(jù)，由于怕麻煩，往往不注明哪些樁超出規(guī)范要求，對這些樁采取哪些措施等內(nèi)容。9.3預(yù)防措施1）打樁前應(yīng)建立樁位、樣樁復(fù)核制度，定位者與復(fù)核者不能是同一人。2）對于混凝土構(gòu)件廠出廠的預(yù)制樁的合格證，要核對樁的數(shù)量、型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相符，一旦發(fā)現(xiàn)不符，馬上與構(gòu)件廠聯(lián)系，及時更正。3）涉及到現(xiàn)場預(yù)制樁的有關(guān)質(zhì)量保證資料均應(yīng)齊全，例如澆搗預(yù)制樁

29、所用的水泥有出廠合格證及使用前的檢驗(yàn)報告；鋼材的出廠合格證和檢驗(yàn)報告、鋼筋的焊接抽查報告；預(yù)制樁鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收及模板的技術(shù)復(fù)核；預(yù)制樁的施工日記及混凝土試塊報告；預(yù)制樁鋼筋、模板、混凝土分項工程應(yīng)按預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)gbj321-90進(jìn)行質(zhì)量評定。4）打樁原始記錄應(yīng)有樁入土每米錘擊數(shù)、總擊數(shù)、樁錘重量、落錘高度記錄，樁位位移、傾斜記錄，最后貫入度和樁頂標(biāo)高記錄。此外還需有打樁單位、日期、班次、樁號、打樁順序、打樁起止時間記錄。5）接樁資料，對于焊接接樁一般情況下僅需對焊縫高度、長度、飽滿度、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。當(dāng)設(shè)計對焊縫有拍片探傷等特殊要求時，按設(shè)計要求進(jìn)行。對

30、于硫磺膠泥接樁，必須按規(guī)范要求制作硫磺膠泥試塊，每工作班不少于一組，每組應(yīng)9塊，3塊作抗壓，抗壓的平均強(qiáng)度不小于40n/mm2，6塊作抗拉，抗拉的平均強(qiáng)度不小于4n/mm2。6）鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和分項工程質(zhì)量評定，對于二節(jié)鋼筋籠的搭接焊接應(yīng)進(jìn)行班前同條件焊接試驗(yàn)，取樣復(fù)試數(shù)量滿足不少于300個接頭為一批。7）護(hù)壁泥漿施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定泥漿粘度，泥漿粘度為1822s，含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%。8）除在試樁時應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔斜檢測外，在鉆孔灌注樁施工期間，應(yīng)定期抽查孔徑、孔斜。若施工單位無此設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)單位來檢測。9）鉆孔灌注樁清孔

31、記錄應(yīng)齊全，沉渣厚度檢查由具體數(shù)據(jù)反映。以摩擦力為主的樁嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁嚴(yán)禁大于100mm。10）樁位竣工圖中應(yīng)注明每根樁的頂標(biāo)高及樁位偏差具體數(shù)據(jù)，并說明超過規(guī)范要求的樁號及偏差數(shù)值，附上如何處理這些超偏差樁的技術(shù)核定單，設(shè)計、建設(shè)、施工單位三方簽證，手續(xù)齊全。二.門窗材質(zhì)及安裝工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施現(xiàn)象：塑鋼窗產(chǎn)品質(zhì)量，目前已是影響建筑質(zhì)量的頭號普遍問題，是住宅樓用戶投訴的焦點(diǎn)，用戶質(zhì)量回訪85%是塑鋼窗產(chǎn)品或安裝質(zhì)量問題，解決塑鋼窗產(chǎn)品質(zhì)量問題已是勢在必行。要求建設(shè)單位加強(qiáng)材料設(shè)備質(zhì)量把關(guān)，采購合格產(chǎn)品，嚴(yán)格把關(guān)及早訂貨，今年塑鋼窗訂貨建議開發(fā)商訂貨時要先談質(zhì)量再

32、談價，為了創(chuàng)住宅用戶滿意工程，塑鋼窗價格提高也是必要的。今后再出現(xiàn)產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量問題或因到貨晚冬季違規(guī)強(qiáng)行施工的工程，其工程不得竣工驗(yàn)收。1設(shè)計1.1門窗工程必須由有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)禁無證設(shè)計。住宅門窗設(shè)計除應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)外，還應(yīng)明確傳熱系數(shù)和中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比等要求，以及門窗使用型材、玻璃、五金配件等材料的技術(shù)參數(shù)要求。1-6層的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。其性能等級劃分應(yīng)符合gb/t7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。1.2門窗水密性設(shè)計應(yīng)符

33、合下列要求：1）在外門、外窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并應(yīng)根據(jù)等壓原理設(shè)置氣壓平衡孔槽，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求，內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通，排水孔宜加蓋排水孔帽；2）拼樘料與窗框連接處應(yīng)采取有效可靠的防水密封措施；3）門窗框與洞口墻體安裝間隙應(yīng)有防水密封措施；1.3組合門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算。拼樘料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼樘應(yīng)插接，插接深度不小于10mm。1.4塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，但不小于1.2mm。1.5選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)

34、定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。1.6陽臺窗或大洞口組合窗整體剛度差原因是設(shè)計單位未通過計算繪制立面圖，不滿足當(dāng)?shù)乜癸L(fēng)壓性能要求；或設(shè)計單位對必須改動陽臺窗或大洞口組合窗未進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)圖集窗立面不能滿足使用要求時，設(shè)計單位應(yīng)通過計算繪制立面圖，并滿足當(dāng)?shù)乜癸L(fēng)壓性能要求；陽臺窗或大洞口組合窗如需改動時必須由設(shè)計單位復(fù)核。1.7輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻預(yù)留洞口應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位設(shè)置預(yù)埋件，不得直接固定在墻體上。2材料2.1門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料

35、和配件必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。2.3門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)單組分聚氨酯泡沫填縫劑jc/t881的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。2.4門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。2.5用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。2.6塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。3施工3.1門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)。施工單位嚴(yán)禁無圖制作、安裝門窗。3.2門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢

36、后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場檢驗(yàn)。3.3金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗框安裝前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。表5.5.3洞口與門、窗框的伸縮縫間隙（）墻體飾面層材料洞口與門窗框的伸縮縫間隙清水墻及附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚1520墻體外飾面貼釉面瓷磚2025墻體外飾面貼大理石或花崗巖4050外保溫墻體保溫層厚度+103.4門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5；固定

37、片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150200，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于600。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝，門窗框固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，采用固定片固定方法施工。1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；3）輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預(yù)埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預(yù)埋混凝土塊間距應(yīng)符合固定片間距的要求；4）設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接方式固定。5）嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.5塑料門窗五金安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，

38、其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴(yán)禁直接錘擊打入。門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應(yīng)安裝完好，鑲嵌牢固。為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)不小于扇寬的1/2。3.6外門窗邊框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。密封膠應(yīng)打得嚴(yán)密、順滑。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式。1）外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺面外標(biāo)高20mm的臺階上，嚴(yán)禁將底框埋在臺面中。2）室外窗臺板最高點(diǎn)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板10，并應(yīng)做成不應(yīng)小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做20mm滴水槽或鷹嘴形。窗

39、臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺要高于外窗臺30mm為宜。3）門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。4）門窗框外側(cè)應(yīng)留5寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。5）推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺板飾面層嚴(yán)禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。6）外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封

40、完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)。4.門窗常見質(zhì)量缺陷的防治措施4.1門窗采購必須選取已取得生產(chǎn)認(rèn)證的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，并核驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)認(rèn)證書和年檢合格證明。4.2門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供符合國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的檢測報告和出廠合格證，并由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位按國家有關(guān)規(guī)定及合同預(yù)定的要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.3門窗安裝前建設(shè)單位應(yīng)按批次進(jìn)行力學(xué)性能、抗風(fēng)壓、空氣滲透性、雨水滲透等物理性能指標(biāo)的見證取樣檢測。4.4組裝廠在生產(chǎn)過程中對塑窗的型材材質(zhì)及型材斷面尺寸等不符合要求的防治措施：4.4.1原因分析:塑窗廠在生產(chǎn)過程中對窗的型材及裝配等不執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，造成使用的材質(zhì)及組裝過程中不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4

41、.2防治措施1）組裝廠應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證；省建設(shè)廳頒發(fā)的節(jié)能核準(zhǔn)證書；安裝資質(zhì)證書等。2）組裝廠必須提供檢驗(yàn)批低溫落錘、角強(qiáng)度試驗(yàn)報告；3）按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未增塑聚氯乙烯（pvcu）塑料窗jg/t1402005的要求，塑窗在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行抽查，窗的型材及裝配等必須符合要求。4）進(jìn)入現(xiàn)場的塑窗應(yīng)進(jìn)行拆解驗(yàn)收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達(dá)到2.5mm（推拉窗主型材可視面最小實(shí)測厚度不應(yīng)小于2.2mm），窗主型材構(gòu)件長度大于450mm，其內(nèi)腔是否有增強(qiáng)型鋼，增強(qiáng)型鋼是否達(dá)到最小厚度1.5mm。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm，且以不影響焊接為

42、宜。增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。4.5塑窗固定片不符合要求的防治措施：4.5.1原因分析：生產(chǎn)塑窗固定片規(guī)格尺寸不符合要求、塑窗固定片間距大、銹蝕。4.5.2防治措施1）塑窗固定片材質(zhì)應(yīng)采用不低于gb/t11235規(guī)定中q235力學(xué)性能的冷軋鋼板制作，厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm。表面進(jìn)行鍍鋅處理。表面應(yīng)光澤一致，不應(yīng)有氣泡、水紋、露底、銹蝕等缺陷；2）固定片應(yīng)設(shè)在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應(yīng)大于600mm。在橫檔或豎框的地方不宜設(shè)固定片，相鄰的固定片應(yīng)在距橫檔或豎框150mm處。4.6塑窗開啟扇不設(shè)聯(lián)動執(zhí)手防治措施：4.6.1原因分析塑窗開啟扇長度

43、大于900mm時，不設(shè)聯(lián)動執(zhí)手。4.6.2防治措施：塑料窗開啟扇執(zhí)手一般安裝在窗扇中間，距地面約1.5m處，當(dāng)窗扇高度小于等于900mm時，安裝一個執(zhí)手；窗扇高度大于900mm時，必須安裝雙鎖點(diǎn)聯(lián)動執(zhí)手。塑料門應(yīng)安裝2個以上鎖點(diǎn)的聯(lián)動執(zhí)手。手柄材質(zhì)應(yīng)為鋁合金或鋅合金，不得使用塑料執(zhí)手。4.7塑窗滲水的防治措施4.7.1施工原因1）塑窗泄水孔設(shè)置不符合要求、泄水孔被封堵。2）塑窗使用質(zhì)量不合格的再生膠條，膠條脫槽。3）塑窗周邊、拼樘處未打嵌縫膠或嵌縫膠質(zhì)量不合格。4）塑窗框扇搭接不嚴(yán)，產(chǎn)生的滲漏。4.7.2防治措施：1）外窗窗框、窗扇應(yīng)有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得與放

44、置增強(qiáng)鋼的空腔連通；2）在外抹灰時應(yīng)控制好外窗臺流水坡向的標(biāo)高，外泄水孔應(yīng)高于外窗臺；3）泄水孔被封堵時應(yīng)及時清理。4）密封條裝配應(yīng)均勻、牢固，回彈性好，接口應(yīng)在窗上框?qū)?，粘接?yán)密，無脫槽現(xiàn)象，四角轉(zhuǎn)彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉(zhuǎn)角膠條要割45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密封條只允許有一個接口，也就是一根膠條環(huán)繞密封；5）當(dāng)采用普通抹灰時，內(nèi)外與塑窗框交接處應(yīng)用片材隔開，留深7mm、寬5mm的嵌膠縫，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)外涂飾前應(yīng)打嵌縫膠，并與墻面平齊；6）當(dāng)室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于5mm的直角三角形斜45°

45、嵌縫膠；7）出現(xiàn)拼樘時，在拼樘處應(yīng)用嵌縫膠對縫隙進(jìn)行封閉；8）嵌縫膠應(yīng)采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處應(yīng)打上八字膠密封，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。9）門窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用吸水率小于0.2%保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條堵塞，且堵塞不宜過緊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。10）塑窗框扇搭接量及允許偏差為8±2mm，如發(fā)現(xiàn)框扇搭接量小于6mm時，應(yīng)及時調(diào)整或更換處理，防止角部透亮等現(xiàn)象的發(fā)生。三.建筑裂縫施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施現(xiàn)象

46、：近幾年用戶搬遷裝修后，因室內(nèi)施工墻體裂縫、室內(nèi)頂棚起皮脫落、地面裂縫起砂，與施工單位引起經(jīng)濟(jì)糾紛很多，往往因?yàn)榍О税偈┕こ杀?，造成萬八千用戶索賠。同時，因?yàn)槭彝馔鈮Ρ財D塑苯板裂縫、脫落，出現(xiàn)銀浪新城5月6日質(zhì)量事故并清除施工單位現(xiàn)象。預(yù)防住宅建筑裂縫，目前已是影響建筑質(zhì)量的第二個普遍問題，用戶質(zhì)量回訪15%是住宅建筑裂縫質(zhì)量問題，解決住宅建筑裂縫質(zhì)量問題很重要。今后要求施工單位先施工樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格再大面積施工。今后再出現(xiàn)室內(nèi)墻體裂縫、室內(nèi)頂棚起皮脫落、地面裂縫起砂現(xiàn)象，室外外墻保溫板材質(zhì)和施工質(zhì)量不合格，其工程不得進(jìn)行分戶驗(yàn)收。（一）墻體表面溫度及干縮裂縫防治的技術(shù)措施1設(shè)計1.1混凝土

47、小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工時，應(yīng)遵守混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程jgj/t142004及砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb500032001的規(guī)定；住宅長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，。1.2當(dāng)填充墻體長度大于5m時，墻頂應(yīng)與框架梁或樓板拉結(jié)，拉結(jié)方法應(yīng)符合框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造02sg614的規(guī)定。1.3當(dāng)墻長超過層高1.52倍時，宜在墻內(nèi)設(shè)混凝土芯柱或構(gòu)造柱，其設(shè)置要求應(yīng)符合框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造02sg614的規(guī)定。1.4混凝土小型空心砌塊當(dāng)墻高超過4m或墻上遇有門窗洞口時，應(yīng)分別在墻體半高處和外墻窗洞的上部及下部，內(nèi)墻門洞的上部設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土

48、帶。1.5為了防止或減輕房屋墻體的裂縫，應(yīng)采取措施：1）屋面設(shè)置保溫、隔熱層；2）在鋼筋混凝土屋面板與墻體圈梁的接觸面處設(shè)置水平滑動層，滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片等；3）底層、頂一、二層屋面板下設(shè)置的圈梁應(yīng)沿墻滿布，圈梁高度宜兩磚高，配筋應(yīng)符合抗震設(shè)計等相關(guān)要求；4）頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片（縱向鋼筋不宜少于24，橫向鋼筋間距不宜大于200mm）或26鋼筋，鋼筋網(wǎng)片或鋼筋應(yīng)自挑梁末端伸入兩邊墻體>1000mm；5）頂層墻體有門窗等洞口時，在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置23道焊接鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)>600mm；6）頂層及女兒墻砌體砌筑砂漿

49、強(qiáng)度等級>m5.0；7）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4000mm，構(gòu)造柱應(yīng)伸入女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起；8）當(dāng)實(shí)體墻長度大于5m，應(yīng)在每層墻中部設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或36的通長水平鋼筋，并伸入丁字橫墻（或縱墻，構(gòu)造柱中），豎向間距500mm；9）在頂層和底層按墻及出窗沿寬確定設(shè)置通長鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁的高度100mm，縱向鋼筋48（240厚墻體）或68（370厚墻體），橫向鋼筋6200，混凝土c20；10）當(dāng)有必要時（剛度較大），可在窗臺下或窗臺角處墻體內(nèi)設(shè)豎向控制縫，（或假縫）縫寬10mm，豎向控制縫的構(gòu)造和嵌縫材料應(yīng)能滿足受力耐久的要求；11）當(dāng)混凝土

50、多孔磚、再生混凝土多孔磚用于填充墻、隔墻時，砌體與梁、柱或墻結(jié)合的界面處（包括內(nèi)外墻），應(yīng)在抹前設(shè)置10mm×10mm0.50.8鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)沿界縫兩側(cè)各延伸250mm；12）墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處沿豎向每隔500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量應(yīng)120mm墻厚不少于16或焊接鋼筋網(wǎng)片，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交結(jié)處算起，每邊不少于1000mm。2施工2.1砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。砌塊、水泥、鋼筋、砂石、外加劑等材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2.2混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，宜控制40d,相對含水率不應(yīng)大于40。磚在使用之前

51、必須保證存放時間不少于40d（蒸壓養(yǎng)護(hù)時，存放時間不少于20d）。2.3混凝土小型空心砌塊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的砌塊存放棚。雨期施工期間，每天收工前將當(dāng)天所施工的墻體進(jìn)行覆蓋，并將施工現(xiàn)場剩余的小砌塊返回庫內(nèi)或進(jìn)行覆蓋，被雨淋濕的不得上墻。蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的材料不得混砌。2.4輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑填充墻時，墻底部應(yīng)砌普通磚或多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。2.5采用空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm&#

52、215;15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。2.6填充墻應(yīng)分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，并應(yīng)留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有3080的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。2.7多層建筑非框架結(jié)構(gòu)頂層、頂下層挑梁在挑梁端左右要設(shè)抗裂鋼筋。陽臺扶手壓頂及欄板與墻體之間的拉結(jié)筋應(yīng)與墻體構(gòu)造的主筋相連。2.8寬度大于300mm的預(yù)留洞應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)

53、不小于250mm。2.9填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。2.10當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。2.11嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填封密實(shí)牢固，開槽部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150。填充墻面開槽、開洞安

54、裝管線、線盒及插座等必須符合混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程jgj/t14-2004的規(guī)定。電線導(dǎo)管嚴(yán)禁在多孔磚砌體中斜向敷設(shè)。2.12砌筑砂漿：1）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。2）砌筑用砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)河砂和山砂。3）砌筑砂漿應(yīng)使用砂漿攪拌機(jī)拌制。攪拌時間不少于2min，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應(yīng)隨拌隨用。4）水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在2h和3h內(nèi)使用

55、完畢。專用砌筑砂漿砌筑按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5）砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，應(yīng)符合混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿jc8602000的規(guī)定，其強(qiáng)度等級不得低于mb5.0，稠度應(yīng)為7080。2.13磚、砌塊澆水及含水率：1）常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水率宜為8%12%，嚴(yán)禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；2）普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小型空心砌塊不得進(jìn)行砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時可提前灑水濕潤。輕骨料混凝土小型空心砌塊施工前提前灑水濕潤，但不宜過多；3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應(yīng)適量灑水；4）當(dāng)采用專用

56、砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。2.14砌筑方法：1）對于抗震設(shè)防地區(qū)的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)采用“三一”砌筑法砌筑。2）混凝土小型空心砌塊應(yīng)采用底面朝上反砌法施工。水平灰縫應(yīng)采用坐漿法滿鋪，小型砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的底面封底；豎向灰縫應(yīng)采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實(shí)，并隨砌筑隨將灰縫勾成35的凹縫。3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法（方法同上），并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為35的凹縫。4）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝

57、土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。5）外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處必須同時砌筑或留坡槎，構(gòu)造柱等處按設(shè)計設(shè)置拉結(jié)筋，嚴(yán)禁漏設(shè)或少設(shè)。2.15砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于70%；2）混凝土小型空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應(yīng)控制在812。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌c20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。3）加氣混凝土砌塊、蒸