鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案目 錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、施工工藝程序4、施工方法、技術措施5、工期保證措施6、降低成本措施7、施工質(zhì)量保證措施8、安全與環(huán)境保護施工技術措施9、文明施工技術措施10、勞動力需用量計劃及技能要求1、適用范圍本施工方案僅適用于陜西省韓城市添工冶金6萬噸/年bdo技改項目外管廊鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的施工。 2、編制依據(jù)2.1施工圖紙及設計文件2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 gb8923-88 2.3漆膜顏色標準樣本 gb/t31812.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 sh3022-19992.5工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-91 2.6石

2、油化工安全技術規(guī)范 sh3055 3、施工工藝程序3.1.主要施工程序 a.圖紙經(jīng)過會審，技術交底完成。b.人員機具進場，材料計劃和施工方案編制。c.噴砂設備報檢，調(diào)試。d.材料報檢，布置施工場地。e.架設臨時電源(380v，220v)f.噴砂除銹開始并達到圖紙設計要求(sa2.5級)。g.基層處理報檢。h.對上一道涂刷過的防腐涂料，測量厚度，然后進行下一道施工，達到設計要求后，測量總厚度。i.竣工驗收3.2進入施工現(xiàn)場的施工機具應保證性能良好，作好進廠記錄。3.3進入施工現(xiàn)場的原材料必須有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證，并請監(jiān)理確認；材料堆放應整齊，并有明顯標識。3.4材料配比人員，應該按國家標準或

3、廠家提供的材料配比進行配料。4、施工方法、技術措施4.1施工方法表面處理采用噴砂除銹，涂料采用噴涂或刷涂，結(jié)合手工操作。4.2施工前準備4.2.1施工前，搭設好庫房、操作棚，平整場地，臨時道路暢通。4.2.2噴砂施工所用的儲氣罐、噴砂罐必須經(jīng)安檢部門檢查合格后，并逐步就位，且試運轉(zhuǎn)正常的情況下方可使用。4.2.3熟悉圖紙，技術人員作好安全技術交底，嚴格按照施工方案施工。4.3基層處理:防腐蝕工程的質(zhì)量，不僅取決于原材料本身的質(zhì)量，基層的處理工作也是十分重要的一個環(huán)節(jié)，因此，防腐涂料施工前應徹底地清除基層表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留物的痕跡應僅為點狀或條紋狀、輕微斑

4、紋。根據(jù)設計和圖紙要求，基層處理采用干式噴砂法除銹，等級為sa2.5級。4.3.1噴砂施工必須在指定作業(yè)區(qū)域進行，噴砂標準必須符合施工圖紙及規(guī)范要求；4.3.2噴砂槍頭、噴砂膠帶接頭、控砂閥門必須經(jīng)過認真檢查后方可施工；4.3.3空氣壓力應控制在0.3-0.6mpa，噴槍口徑以6-8mm為宜。4.3.4噴槍與金屬面的夾角應控制在45-60度之間，工作有效射程應保持在300mm以內(nèi)，移動噴槍時要均勻一致，以防漏噴或處理不當影響施工質(zhì)量。4.3.4施工用的石英砂應保持清潔，干燥，其含水率不得大于3%。4.3.5噴砂除銹達到相應標準并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理及總包工程師驗收合格后，方可進行第一道底漆的施工，第一

5、道漆應在除銹完成4小時內(nèi)施工，以防發(fā)生二次泛銹。第一道漆施工前，用壓縮空氣吹凈工作表面。4.3.6空氣相對濕度85%時，露點溫度小于5ºc時應暫停施工。4.4材料驗收4.4.1防腐施工所用的材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且在設計指定的范圍之內(nèi)，無產(chǎn)品合格證的材料不得進入施工現(xiàn)場。4.4.2材料進場后，必須進行外觀檢查，核對品種、規(guī)格是否與設計要求及合格證等技術材料相符合，檢驗合格，辦理入庫手續(xù)后，方可發(fā)放使用。4.5涂料施工4.5.1開桶:開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物清理干凈，以免混入桶內(nèi)，影響涂料質(zhì)量，嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。4.5.2攪拌:由于涂料中各種成分密度的差異，可能會

6、有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在涂料使用前須將桶內(nèi)的沉淀物全部均勻地攪拌后方可使用。4.5.3配比:雙組份涂料在使用前，必須將甲乙兩組嚴格按照涂料說明書的規(guī)定進行配制，用多少配多少。4.5.4熟化:嚴格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的熟化時間進行攪拌，以確保施工質(zhì)量和漆膜的性能。4.5.5涂裝:采用刷涂和無氣噴涂兩種方案進行施工時，涂刷間層應縱橫交錯，往復進行；噴涂時噴槍應沿同一方向勻速移動，不易停頓，以免造成涂料成膜不均，形成流掛現(xiàn)象，涂料層數(shù)應符合設計說明要求，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜等現(xiàn)象。5、工期保證措施根據(jù)富油的總體施工計劃，確保工期能夠提前完成，讓整個裝置盡快投入運行，特制定以下措施:

7、5.1加強計劃管理，配合各專業(yè)進行施工；充分發(fā)揮項目施工部的指揮協(xié)調(diào)功能，強化對施工現(xiàn)場的動態(tài)控制，確保施工順利完成。5.2公司基地作為本工程建設的強大后方，在人力、物力上給予全力的支持和保證，確保本工程所需人力、物力按計劃完成調(diào)遣任務。5.3在遵循勞動法的前提下，加強組織觀念，在規(guī)定的工作時間內(nèi)提高勞動效率，并根據(jù)具體情況，適當順延勞動時間，加快施工進度。6、降低成本措施6.1正確使用各種防腐、噴砂、登高機械工具，以提高工作效率和產(chǎn)品的合格率，從而達到降低成本的目的。6.2減少材料損耗，合理安排施工計劃，充分發(fā)揮每個工人的特長技能，從而達到縮短工期、降低成本。7、施工質(zhì)量保證措施7.1按照我

8、公司iso-9002質(zhì)量標準體系的要求，嚴格執(zhí)行體系要素文件。7.2建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 惠江濤質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量經(jīng)理 黃天俊總工程師 周志輝施工負責人 焊接負責人靳耀 防腐負責人安東 材料負責人唐文強 安全負責人鞏波 調(diào)度負責人韋福強 質(zhì)量檢查員：黃天俊技術負責人：陳沛忠7.3根據(jù)管理圖，每人有自己的工作標準、質(zhì)量職責，實施運轉(zhuǎn)時各負其責，班組施工時定人定崗。防腐a、b、c三級質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1設備、管道表面外觀檢查cr2防腐涂料報驗c3噴砂除銹檢查b4涂層間隔時間c5干膜厚度br6最終外觀檢查b7.4工程質(zhì)量控制和檢查按a、b、c三級質(zhì)量控制點進行，

9、各種材料進場，工程施工應及時報檢。7.5防腐施工工序質(zhì)量控制點7.6工程質(zhì)量標準:嚴格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標準，做到三個一樣:即開始結(jié)束一個樣，閑時忙時一個樣，查與不查一個樣；使施工質(zhì)量要達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級gb8923-88的要求7.7檢查方法: 主要以涂層測厚儀和目測為主；檢查項目及檢查方法見下表（下頁）檢 查 項 目質(zhì) 量 要 求檢 查 方 法脫皮.漏刷.泛銹.氣泡.透底不允許目測針孔不允許510倍放大鏡流墜皺皮不允許目測光亮與光滑度光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差±3mm鋼尺顏色刷紋顏色一致，刷紋通順目測干燥涂層厚度不小于設計厚度 磁性測厚儀7.8 質(zhì)量通病

10、及其預防措施:序號質(zhì)量通病預防措施1涂刷不均勻控制涂刷方式，減少涂層厚度誤差2涂層流掛噴涂時控制噴槍嘴與金屬面的距離，使用毛刷或滾筒時，控制好毛刷或滾筒上的油漆量3漏涂增強施工人員的責任心，控制涂層層數(shù)8、安全與環(huán)境保護施工技術措施8.1施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1石英砂飛濺人體傷害中帶好防護用品，并及時回收2噴漆粉塵損害人體健康大調(diào)整作業(yè)時間，加強通風，帶好防毒口罩3噴砂垃圾造成環(huán)境污染大集中堆放，及時處理4高空作業(yè)高空墜落大100%系好安全帶5傳動皮帶人體傷害大安裝防護網(wǎng)，并掛明顯標識6照明線路漏電傷人大架設固定照明線路及燈具7輸砂管道破裂飛砂

11、傷人大經(jīng)常檢查并及早更換8.2易發(fā)生安全事故的原因和場所 8.2.1原因分析a、防腐施工所接觸的是對人體呼吸系統(tǒng)有害物品。b、交叉作業(yè)、高空作業(yè)多，自身的防護意識差。c、電焊、氣焊等火花易燒傷。8.2.2場所: 所有施工現(xiàn)場、噴砂棚等與此相關的周圍環(huán)境。8.3安全預防技術措施8.3.1施工前，強化安全教育，做好安全技術交底，施工人員熟悉材料安全性能及安全注意事項。8.3.2材料存儲應附和安全規(guī)定，并配有一定數(shù)量的滅火器材，保持道路通暢。8.3.3施工人員必須穿戴勞保防護用品，必要時應佩戴防毒面具或面罩。8.3.4進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，噴砂作業(yè)必須佩帶手套，高處作業(yè)必須掛牢安全帶。8.

12、3.5陰雨天搭設或拆除腳手架時應采取有效的防滑措施。8.3.6施工用電線路，應采用絕緣良好的橡皮軟導線。8.3.7施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓，考試合格，并持有安全操作合格證，施工機械在運行中，如有異常時，應立即停止使用，并及時檢查維修。8.3.8陰雨天如特別需要施工應注意防滑和雷擊。8.3.9各種使用工具、桶、刷子要拿牢放穩(wěn)。 8.3.10高處作業(yè)搭設腳手架，頂部必須搭設防護欄，鋪設好跳板并捆扎綁緊，經(jīng)檢驗合格后方可使用，而且100系掛安全帶；8.3.11現(xiàn)場所有的電氣及設備必須要接地，現(xiàn)場的用電線路要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。 8.3.12材料倉庫內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁使用明火 。 9、文明施

13、工技術措施 9.1現(xiàn)場施工按照規(guī)范的要求進行；9.2文明施工技術措施9.2.1服從項目經(jīng)理部標準化及文明施工管理工作。9.2.2做好施工及材料堆放標識。9.2.3施工現(xiàn)場劃分標準化文明施工責任區(qū)，實行分片包干，逐級負責，責任落實班組，各自對管轄責任區(qū)的標準化文明施工負直接責任。9.2.4現(xiàn)場施工平面圖經(jīng)批準后，要加強管理，執(zhí)行文明施工責任區(qū)。9.2.5開工前應建好施工用水、電、等設施，要清除現(xiàn)場障礙，平整場地。施工生產(chǎn)、生活臨時設施應按總圖指定地點搭設，材料、機具、設備等應按指定地點堆放。9.2.6施工需用場地，事先向經(jīng)理部安全部門申請，不得任意占用。9.2.7現(xiàn)場清除障礙物，破斷道路，臨時斷

14、絕交通，停水、停電必須事先向安全部門申請，未經(jīng)批準，不得擅自進行。9.2.8鋼腳手管、跳板等材料，應集中堆放維修，及時清理回收。9.2.9作業(yè)班組對材料、施工廢棄用料、零碎材料及各種包裝物等，做到“工完料盡場地清”，并在每日下班前15分鐘左右對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，對剩余的余料，垃圾等應按指定的地點分類堆置，集中處理,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。9.2.10工作完成后不再使用的生產(chǎn)、生活設施及供水、供汽、動力線等應及時拆除，現(xiàn)場不需用的材料、機具、設備，應及時清運出現(xiàn)場。9.2.11凡拆除的生產(chǎn)、生活設施及各種線路，均應提前通知安全部門，與此同時，總平面圖應作相應的變更。10、勞動力需用量計劃及技能要求施工管理人員及