XX發(fā)電廠300MW機(jī)組安裝方案

1、xx發(fā)電廠300mw機(jī)組安裝方案1、鍋爐專業(yè)安裝技術(shù)方案1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.1.1概述xxxx發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程2×300mw機(jī)組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號(hào)為wgz-1053/17.5-2。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，爐架由33根立柱組成，每根立柱配一柱底板，用高強(qiáng)螺栓連接。，爐架總寬度為33米，總深度為39.42米，鍋爐頂部標(biāo)高為76.6米。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺(tái)通道、扶梯以及其它所需的支承結(jié)構(gòu)。鋼架立柱采用h型鋼，主要構(gòu)件連接方式采用高強(qiáng)度螺栓，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹鳎c

2、梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁Α?.1.1.1 垂直平面支撐由立柱和柱間支撐組成，從爐前到爐后依次為k1排、k1.5排、k2排、k3排、k3.5排、k4排、k5排、k6排(k1k1.5間距為5000mm，k1k2間距為9000mm，k2k3間距為8500mm，k3k3.5 間距為 4500mm，k3-k4間距為 10000mm，k4k5間距為5960mm，k5k6間距為5960mm。從爐左到爐右依次為1列、2列、3列、4列、5列 (12列、45列為6500mm，23列、34列為10000mm)。1.1.1.2 大板梁主要參數(shù)如下表：序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 尺寸 l×w×h(m) 重量

3、(t) 數(shù)量1 大板梁一 21×3.85×1.2 65 32 大板梁二 15×2.8×0.8 30 13 大板梁三 18×2.6×0.8 28 11.1.2 編制依據(jù)1.1.2.1 xx電廠二期擴(kuò)建工程8標(biāo)招標(biāo)文件及圖紙。1.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj8291。1.1.2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) dlt504795。1.1.2.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐機(jī)組篇) 電力工業(yè)部（96版）。1.1.2.5施工工藝紀(jì)律xx省火電建設(shè)公司。1.1.2.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定

4、。1.1.3施工條件及作業(yè)準(zhǔn)備1.1.3.1 工具配備序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 塔吊 dbq4000 1臺(tái) 吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)用2 履帶吊 cke2500 1臺(tái) 吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)用3 汽車吊 25 t 1臺(tái) 4 龍門吊 63t/42m 1臺(tái) 組合用5 龍門吊 40t/42m 1臺(tái) 組合用6 低駕平板車 25 t 1臺(tái) 轉(zhuǎn)運(yùn)用7 手拉葫蘆 5 t 4只 8 經(jīng)緯儀 1臺(tái) 9 水平儀 1臺(tái) 10 彈簧稱 2把 11 力矩扳手 280760n.m 4把 12 電動(dòng)扳手 4把 13 手拉葫蘆 3 t 6只 14 手拉葫蘆 2 t 6只 15 手拉葫蘆 1 t 6只 16 電焊機(jī) 4臺(tái) 17 鋼卷尺 50 m

5、4把 18 鋼卷尺 2 m 4把 19 玻璃水平尺 4件 20 活動(dòng)扳手 4把 21 管子鉗 3把 22 磨光機(jī) 5臺(tái) 23 電磨頭 5臺(tái) 24 切割機(jī) 1臺(tái) 25 千斤頂 2 t 3臺(tái) 26 撬棍 6把 27 沖頭 20只 1.1.3.2 力能配備1.1.3.2.1 鋼架施工現(xiàn)場(chǎng)用電量約為100kv以上，以滿足電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明的同時(shí)用電。1.1.3.2.2 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。1.1.3.3 作業(yè)條件1.1.3.3.1 設(shè)備供貨要求：保證在施工前半個(gè)月到貨。1.1.3.3.2 土建基礎(chǔ)已交安，并能滿足安裝使用。1.1.3.3.2.1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收資料已收到。1.1.3.3.2

6、.2 土建在現(xiàn)場(chǎng)做好主廠房、爐架基礎(chǔ)標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.1.3.3.2.3 土建在各基礎(chǔ)上做好縱橫中心線。1.1.3.3.2.4 工作區(qū)域土方回填到-700mm左右。1.1.3.3.3 認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細(xì)檢查，并做好記錄。1.1.3.3.4 各種測(cè)量器具已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。1.1.3.3.5 施工人員在項(xiàng)目開工前必須接受安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.1.3.4 安裝前的技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作1.1.3.4.1 施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及其他有關(guān)資料。1.1.3.4.2 開工前應(yīng)對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好交底

7、記錄。1.1.3.4.3 施工人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行小結(jié)。1.1.3.4.4 按圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.3.4.5 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)填寫設(shè)備缺陷單，嚴(yán)禁擅自處理。1.1.3.4.6 鋼架進(jìn)行劃線并確定爐架一米標(biāo)高線，做好劃線的標(biāo)識(shí)工作。1.1.3.4.7 鋼架組合架已搭設(shè)好，鋼架存放架布置到位。1.1.3.4.8 梁、柱連接時(shí)需使用的腳手架已準(zhǔn)備好。1.1.3.4.9 高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)和磨擦板試驗(yàn)合格，材質(zhì)光譜分析無誤。1.1.4施工方法及工藝要求本鍋爐鋼架采用dbq4000塔吊和250t履帶吊作為主要起

8、吊工具。吊裝應(yīng)形成一個(gè)框架后，再往前、后、左、右擴(kuò)展，吊裝時(shí)可采用小片組合與單件吊裝相結(jié)合的方法?？紤]到本體設(shè)備組件的吊裝需預(yù)留部分桿件緩裝。1.1.4.1 施工順序柱底板復(fù)測(cè)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂大板梁劃線爐頂大板梁安裝次梁安裝支吊梁安裝。1.1.4.2 安裝方法1.1.4.2.1柱底板安裝1.1.4.2.1.1 對(duì)柱底板及連接件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并對(duì)柱底板進(jìn)行劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.2 對(duì)土建基礎(chǔ)的接收及復(fù)核。1.1.4.2.1.2.1交安資料是否符合要求，所需提供數(shù)據(jù)是否齊全。1.1.4.2.1.2.2對(duì)基礎(chǔ)外形、中心線、標(biāo)高、間距，對(duì)角線進(jìn)行復(fù)核。1.1.4.2.1.2.3復(fù)核結(jié)果

9、，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如符合可以進(jìn)行下一步施工。如不符合，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商解決。將此復(fù)核結(jié)果形成資料，并呈交建設(shè)方。1.1.4.2.1.3 對(duì)各基礎(chǔ)劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.4 安裝柱底板，并與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊。1.1.4.2.1.5 調(diào)整柱底板標(biāo)高及其水平度。1.1.4.2.1.6 對(duì)柱底板進(jìn)行標(biāo)高、水平度、間距、對(duì)角線的測(cè)量及調(diào)整。合格后，對(duì)柱底板進(jìn)行固定。1.1.4.2.1.7 請(qǐng)有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收（此項(xiàng)目為四級(jí)驗(yàn)收）并形成資料。1.1.4.2.1.8 驗(yàn)收完畢后，可移交二次灌漿。1.1.4.2.1.9 對(duì)灌漿后的柱底板進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)，其水平度、柱距、對(duì)角線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.

10、4.2.2 鋼架安裝1.1.4.2.2.1 鋼架吊裝一層找正、驗(yàn)收一層，驗(yàn)收合格后方可吊裝上一層，鋼架安裝第一層是關(guān)鍵，誤差必須嚴(yán)格控制，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行初緊。1.1.4.2.2.2 初緊后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收，符合要求后，方可進(jìn)行終緊。1.1.4.2.2.3鋼架安裝一層，平臺(tái)、扶梯裝一層，并及時(shí)安裝好欄桿，欄桿應(yīng)牢固可靠。1.1.4.2.2.4 桿件的安裝本爐架桿間主要靠磨擦力結(jié)合，設(shè)計(jì)要求磨擦系數(shù)不低于0.45，安裝前要對(duì)螺栓孔區(qū)域進(jìn)行清理干凈，達(dá)不到要求，不能起吊。每根立柱的兩端應(yīng)劃出縱橫中心線，并做好明顯標(biāo)記，立柱對(duì)接時(shí)應(yīng)先打定位銷，每節(jié)點(diǎn)打2個(gè)，柱的頂端必須頂緊，柱

11、接頭必須有70以上的頂緊度，對(duì)小型梁及水平支撐盡可能在地面組合，垂直支撐與橫梁組合吊裝時(shí)，垂直支撐的一頭必須掛葫蘆，調(diào)整支撐的高度。在桿件安裝過程中存在的安裝間隙，用廠家提供的墊板來調(diào)整。1.1.4.2.2.5 鋼架的找正各段鋼架安裝完后，應(yīng)進(jìn)行整體找正。首先將橫梁與柱連接處的高強(qiáng)螺栓初緊，然后找正立柱垂直度，再測(cè)量鋼架上平面的幾何尺寸，調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓終緊。1.1.4.2.2.6 大板梁在鋼架整體找正驗(yàn)收合格后方可安裝，安裝前各板梁應(yīng)復(fù)查尺寸，畫出縱橫中心線并做好標(biāo)記。大板梁找正結(jié)束后，應(yīng)在大板梁上畫出鍋爐縱橫中心線，做好明顯標(biāo)記，并測(cè)量撓度。1.1.4.2.2

12、.7 為了保證鋼架測(cè)量的準(zhǔn)確度，鋼架測(cè)量應(yīng)在陰天或沒有太陽時(shí)進(jìn)行，最佳時(shí)間為上午7：00左右和下午6：00以后。1.1.4.2.3大板梁安裝1.1.4.2.3.1在地面劃好大板梁的縱橫中心線，并打好洋沖眼。1.1.4.2.3.2爐頂鋼架安裝劃線，在柱頂平面上劃出大板梁支座縱橫中心線，測(cè)好標(biāo)高。并配好墊鐵。1.1.4.2.3.3為了便于支承梁高強(qiáng)度螺栓安裝，應(yīng)在大板梁腹板的支承的底座墊上相應(yīng)厚度的墊鐵。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊裝進(jìn)行安裝。1.1.4.2.4平臺(tái)、扶梯安裝1.1.4.2.4.1平臺(tái)和格柵可在地面組合。將格柵焊于平臺(tái)上，并要求牢固可靠。在組合平臺(tái)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行

13、拼裝，不得錯(cuò)用，組合好的平臺(tái)用油漆進(jìn)行編號(hào)。1.1.4.2.4.2平臺(tái)安裝應(yīng)配合鋼架的吊裝順序，一層鋼架吊裝完，經(jīng)找正驗(yàn)收合格后，就安裝這一層的平臺(tái)、扶梯、欄桿。生根在立柱上的撐架，應(yīng)配合鋼架吊裝在地面進(jìn)行。1.1.4.2.4.3為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設(shè)備的安裝順利就位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家圖紙確定平臺(tái)緩裝件。1.1.4.2.4.4凡緩裝的平臺(tái)，應(yīng)吊入相應(yīng)的位置，臨時(shí)放在相應(yīng)的橫梁或平臺(tái)上，并點(diǎn)焊牢固。1.1.4.2.5高強(qiáng)度螺栓的保管和使用及安裝工藝要求1.1.4.2.5.1 高強(qiáng)螺栓保管和使用。1.1.4.2.5.1.1 高強(qiáng)螺栓應(yīng)集中入庫(kù)保管，并有防潮措施。1.1.4.2.5.1

14、.2 進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)要輕拿輕放，防止螺栓損傷。1.1.4.2.5.1.3 應(yīng)按包裝箱上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格分類堆放，堆高不超過1米。1.1.4.2.5.1.4 高強(qiáng)螺栓連接副只允許在同一包裝箱內(nèi)配套使用，不允許在不同包裝箱內(nèi)互相混用。1.1.4.2.5.1.5 高強(qiáng)螺栓領(lǐng)料要有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)當(dāng)天實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)料單必須填明使用部位，并對(duì)使用情況進(jìn)行跟蹤，螺栓規(guī)格代用必須有審批手續(xù)。1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷等情況，不得使用。1.1.4.2.5.1.7 當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按同一批號(hào)、規(guī)格配套仍

15、放入包裝箱內(nèi)妥善存放，不得混放，并防止受潮生銹。1.1.4.2.5.2 高強(qiáng)螺栓安裝工藝要求1.1.4.2.5.2.1在構(gòu)件吊裝前，對(duì)地面待吊構(gòu)件及已裝結(jié)構(gòu)中待連接構(gòu)件的磨擦面，按規(guī)定的除銹工藝認(rèn)真除銹，保證構(gòu)件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2 施工人員對(duì)所使用的高強(qiáng)螺栓連接副要妥善保管，按規(guī)定配套使用，正確安裝，防止在安裝過程中被泥土、油污沾染、損傷螺栓，以保持其扭矩系數(shù)不變。1.1.4.2.5.2.3高強(qiáng)螺栓連接副安裝時(shí)，仔細(xì)辨認(rèn)螺母、墊圈方向，位置安放正確。1.1.4.2.5.2.4安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行打入，若存在錯(cuò)孔，則需用鉸刀擴(kuò)孔處理。1.1.4.2.

16、5.2.5用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，須將被擴(kuò)孔周圍的螺栓終擰后再鉸孔，以防鐵屑進(jìn)入板縫損壞磨擦面，鉸孔后必須清除孔邊毛刺，并清掃鐵屑。1.1.4.2.5.2.6不能通過的螺栓孔，必須經(jīng)廠家同意，才可擴(kuò)孔，并做好記錄。1.1.4.2.5.2.7 高強(qiáng)螺栓連接副的緊固，必須使用經(jīng)校驗(yàn)合格的專用扳手，按規(guī)定的扭矩值，分初擰和終擰二次擰緊（終擰扭矩應(yīng)通過計(jì)算或按設(shè)計(jì)要求，初擰扭矩為終緊扭矩的50左右），對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)在初擰后還要進(jìn)行復(fù)擰，并用不同顏色的油漆做好初擰和終擰標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)終擰后應(yīng)及時(shí)把整個(gè)連接板用膩?zhàn)臃忾]并刷上防銹漆。1.1.4.2.5.2.8 高強(qiáng)螺栓是否終擰以梅花頭擰斷為標(biāo)志，由于施工位置和設(shè)備原因，終

17、擰完后而梅花頭未斷，應(yīng)做好標(biāo)記，并用力矩扳手復(fù)測(cè)終擰扭距。1.1.4.2.5.2.9 每組高強(qiáng)螺栓的緊固宜從螺栓群中央順序向外進(jìn)行。1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝工作。1.1.4.2.5.2.11 電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手應(yīng)在每天使用前進(jìn)行檢查，使其符合施工及檢驗(yàn)力矩。1.1.4.3工藝要求1.1.4.3.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)架（梁、立柱）等設(shè)備變形超標(biāo)及連接件螺孔錯(cuò)位而不能正常施工，應(yīng)分析原因，配合廠家人員進(jìn)行處理。1.1.4.3.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，焊后應(yīng)及時(shí)清理藥皮，對(duì)承重件焊縫必須仔細(xì)檢查。1.1.4.3.3 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝和焊縫應(yīng)工藝美觀。1.1.4.3

18、.4 凡鋼結(jié)構(gòu)施工，測(cè)量、起重、油漆、焊接施工，應(yīng)嚴(yán)格按公司頒發(fā)的施工工藝紀(jì)律有關(guān)要求進(jìn)行。1.1.5 安全措施及文明施工1.1.5.1 安全措施1.1.5.1.1 施工中嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.1.5.1.2 堅(jiān)持每周一次的安全學(xué)習(xí)制度，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。1.1.5.1.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不允許穿硬底鞋高跟鞋涼鞋或拖鞋，必須正確佩戴安全帽。1.1.5.1.4 高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格方可上高空作業(yè)。1.1.5.1.5 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固可靠處。1.1.5.1.6 在平臺(tái)、走道未完善處，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。1.1

19、.5.1.7 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并有電工值班，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)紅燈警示。1.1.5.1.8 遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雪雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。1.1.5.1.9 不得隨意割除或挪動(dòng)安全設(shè)施，如因工作需要割除或挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，并作好安全措施，工作完后及時(shí)恢復(fù)。1.1.5.1.10 嚴(yán)禁騎坐在平臺(tái)欄桿及坐、躺在平臺(tái)邊緣休息。1.1.5.1.11 鋼構(gòu)件安裝，嚴(yán)禁在高空隨意擺放連接板及高強(qiáng)螺栓，施工工具應(yīng)有專用工具袋，大型工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)防高空落物。1.1.5.1.12 所有平臺(tái)欄桿必須連接可靠，臨時(shí)點(diǎn)焊位置需設(shè)嚴(yán)禁依靠警示牌，臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)固定牢固。1.1.5.1.13 嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)

20、嬉戲、打鬧。1.1.5.1.14 嚴(yán)禁上下拋、擲工具及小型設(shè)備，大型工具上下傳遞應(yīng)有溜繩。1.1.5.1.15 所選用的工器具都必須有足夠的安全系數(shù)，明確所吊件的重量，選擇合理的安全系數(shù)。1.1.5.1.16 起吊信號(hào)必須清楚、正確，統(tǒng)一指揮。1.1.5.1.17 腳手架必須按要求搭設(shè)牢固，無特別要求時(shí)應(yīng)滿足270kg/m2。1.1.5.1.18 氧氣、乙炔瓶的放置須相距5以上，使用火焊、乙炔應(yīng)有回火裝置。1.1.5.1.19 吊裝區(qū)域應(yīng)掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，施工人員嚴(yán)禁在吊物下通行、逗留。1.1.5.1.20 不得酒后施工作業(yè)。1.1.5.1.21 鋼架應(yīng)有接地措施，以防施焊時(shí)鋼結(jié)構(gòu)引

21、弧。1.1.5.1.22 吊裝的構(gòu)件在沒有固定或沒有可靠的保護(hù)時(shí)不得脫鉤，立柱所帶纜風(fēng)繩應(yīng)固定牢固，纜風(fēng)繩與水平夾角不應(yīng)超過45°。1.1.5.1.23 鋼架安裝時(shí)，施工人員應(yīng)看清自己作業(yè)環(huán)境尋好退路，手指嚴(yán)禁塞在鋼架夾縫及螺栓孔內(nèi)。1.1.5.2 文明施工1.1.5.2.1 保持施工道路通暢，平臺(tái)、扶梯平整。1.1.5.2.2 注意施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，堅(jiān)持文明施工，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。1.1.5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)鋼架、毛竹、跳板均應(yīng)堆入有序、整齊。1.1.5.2.4 高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專人保管。1.1.5.2.5 施工當(dāng)天多余的螺栓應(yīng)放在包內(nèi)，歸還現(xiàn)場(chǎng)保管人員，并作好記錄。3樓 peter 發(fā)

22、表于：2006-3-13 18:28:001.2汽包安裝方案1.2.1概述xx電廠2×300mw機(jī)組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號(hào)為wgz-1053/17.5-2，汽包總長(zhǎng)22365mm，直徑2082mm，材質(zhì)為bhw35，重量為173t。汽包采用兩根u形吊板懸吊在k1與k2排柱的爐頂梁上，汽包中心與鍋爐中心線重合，就位中心標(biāo)高為66100mm。鋼架24列柱的中心間距為20000mm，由于汽包的長(zhǎng)度大于24列柱的凈空尺寸，所以汽包吊裝必須采用斜吊的方式，汽包吊裝的傾斜角度約為40°?？紤]鍋爐鋼架的結(jié)構(gòu)因素，汽包不能直接抬吊就位，只能從k

23、1.5k2間傾斜起吊，一直到汽包整體超過k1.5柱頂部時(shí)。汽包調(diào)平，然后水平滑移至汽包就位位置下方，再起升到汽包就位位置。然后用u型吊板對(duì)孔，穿銷子就位。汽包由廠家經(jīng)鐵路運(yùn)輸至卸貨站臺(tái)。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸車，然后用同樣的方法裝車，運(yùn)輸采用155t平板車，由卸貨站臺(tái)運(yùn)輸至鍋爐爐膛。并采用兩付125t滑車組和兩付10t滑車組配合卸車。汽包正常水位線在汽包中心線下50mm處。1.2.2編制依據(jù)1.2.2.1xx電廠二期擴(kuò)建工程8標(biāo)招標(biāo)文件及圖紙；1.2.2.2 dl/t5047-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)；1.2.2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋篇，1996年版

24、；1.2.2.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；1.2.2.5 xx省火電建設(shè)公司施工工藝紀(jì)律。1.2.3 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1.2.3.1 工具配備序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 塔吊 dbq4000 1臺(tái) 2 履帶吊 cke2500 1臺(tái) 3 龍門吊 63t/42m 1臺(tái) 配合卸車用4 卷?yè)P(yáng)機(jī) 15t 2臺(tái) 汽包吊裝、卸車用5 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 2臺(tái) 配合吊裝、卸車用6 滑車組 125t 4只 汽包吊裝、爐膛卸車用7 滑車組 32t 1副 站臺(tái)卸車用8 滑車組 16t 4只 滑移用9 滑車組 10t 4只 配合吊裝用10 轉(zhuǎn)向開口 20t 8只 導(dǎo)向用11 轉(zhuǎn)向開口 10t 4只 導(dǎo)向用

25、12 轉(zhuǎn)向開口 5t 4只 導(dǎo)向用13 手拉葫蘆 10 t 2只 14 手拉葫蘆 5 t 4只 15 手拉葫蘆 2 t 4只 16 手拉葫蘆 1 t 4只 17 汽包吊梁 10m/60t 2根 自行設(shè)計(jì)制造18 起重小車 120t 2臺(tái) 自行設(shè)計(jì)制造19 鋼軌 43kg/m 4根 作滑道用20 鋼絲繩 56l=20m 1根 抬吊用21 鋼絲繩 32.5l=1200m 2根 配15t卷?yè)P(yáng)機(jī)22 鋼絲繩 19.5l=300m 2根 配5t卷?yè)P(yáng)機(jī)23 鋼絲繩 19.5l=60m 2根 配16t滑車組24 電焊機(jī) 2臺(tái) 25 鋼卷尺 50 m 1把 26 鋼卷尺 2 m 1把 27 玻璃水平尺 1件

26、28 塞尺 1把 29 活動(dòng)扳手 4把 30 千斤頂 8只 鍋爐廠配31 人孔門扳手 10 1把 1.2.3. 2 力能配備1.2.3.2.1 卸貨站臺(tái)必須滿足一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)和一臺(tái)63t龍門吊同時(shí)使用的用電負(fù)荷。1.2.3.2.2 鍋爐房須配備滿足兩臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)、125t塔吊、兩臺(tái)電焊機(jī)和兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)使用的用電負(fù)荷。1.2.3.2.3汽包內(nèi)部裝置等安裝時(shí)配12v安全電源裝置一套。1.2.3.3 施工場(chǎng)地布置1.2.3.1.3.1 汽包劃線場(chǎng)地在爐膛零米層內(nèi)。1.2.3.1.3.2 汽包梁及吊架檢查在60t龍門吊區(qū)域。1.2.3.4 施工條件1.2.3.4.1汽包卸車施工條件1.2.3.

27、4.1.1 在施工前必須在卸貨站臺(tái)適當(dāng)位置挖埋一只承受25t拉力的地錨，并經(jīng)試?yán)囼?yàn)合格。1.2.3.4.1.2 在施工前選定汽包的廠內(nèi)運(yùn)輸路線，路基必須堅(jiān)硬平整，符合運(yùn)輸重量的要求。轉(zhuǎn)彎的半徑應(yīng)滿足155t平板車的轉(zhuǎn)彎要求。1.2.3.4.1.3 鍋爐房應(yīng)具備汽包卸車的條件。1.2.3.5.2汽包吊裝施工條件1.2.3.4.2.1鍋爐鋼架各主梁、次梁、承壓部件梁、水平支撐已安裝完。高強(qiáng)螺栓全部終緊結(jié)束，鋼架整體驗(yàn)收合格。1.2.3.4.2.2 汽包就位梁對(duì)穿的螺栓用臨時(shí)螺栓代替擰緊。1.2.3.4.2.3 汽包用平板車從固定端k2k3間運(yùn)進(jìn)至爐膛，并調(diào)整至起吊位置。1.2.3.4.2.4 起

28、重小車、滑車組與卷?yè)P(yáng)機(jī)均檢查調(diào)整試驗(yàn)合格。1.2.3.4.2.5 需預(yù)留緩裝件：1.2.3.4.2.5.1 由k1.5排柱和k2排柱所圍成的汽包吊裝空間里所有影響汽包吊裝的伸出平臺(tái)和支撐。1.2.3.4.2.5.2 爐膛兩側(cè)12.6m以下的伸出平臺(tái)。1.2.4施工方法及工藝要求1.2.4.1施工方法1.2.4.1.1汽包卸車及拖運(yùn)1.2.4.1.1.1 汽包由鐵路運(yùn)輸至電廠卸貨站臺(tái)，用63t龍吊分別抬吊汽包一端卸車，抬吊鋼絲繩用56，l=20m，兩個(gè)頭起吊。1.2.4.1.1.3 確認(rèn)汽包所有的固定設(shè)施拆除后，汽包支座應(yīng)和預(yù)埋的地錨相對(duì)應(yīng)。1.2.4.1.1.4 與地錨相對(duì)的支座下鋪設(shè)三根p4

29、3鋼軌作滑道，滑道與支座間鋪上三根匚12槽鋼作滑板，滑板與滑道間涂上黃油作潤(rùn)滑。1.2.4.1.1.5卸貨站臺(tái)在汽包滑移一側(cè)用枕木搭設(shè)與火車運(yùn)輸平板平齊的平臺(tái)作為滑移平臺(tái)。1.2.4.1.1.6 地錨和支座間用一付32t滑車組連接，穿繞鋼絲繩用19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端鋼絲繩通過導(dǎo)向開口與5t卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)固定，方向與支座對(duì)應(yīng)。1.2.4.1.1.7 用龍吊抬起汽包一端，鋼絲繩采用56，l=20m二個(gè)頭起吊。同時(shí)檢驗(yàn)龍吊的制動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)良好后，進(jìn)入下一步操作。1.2.4.1.1.8 汽包采用一端滑移另一端龍吊跑小車，使汽包水平朝卸貨站臺(tái)滑移。一直到汽包離卸貨站臺(tái)邊緣4米

30、時(shí)停止滑移。1.2.4.1.1.9 用龍吊把汽包滑移一側(cè)吊起將鋼軌抽掉，然后用枕木墊平汽包。1.2.4.1.1.10汽車平板 裝運(yùn)汽包時(shí)也用一端抬吊跑車另一端滑移方法。首先將汽車平板開到位，然后放低平板車使汽車平板的承重梁著地，此時(shí)汽車平板高0.9m。搭設(shè)與汽包下支座平齊的平臺(tái)，鋪設(shè)鋼軌，把汽包拖上平板后，抽掉鋼軌并墊平。汽包中心線要與平板中心線重合。重心與平板的承重中心重合。1.2.4.1.1.11 用兩只5t手拉葫蘆把汽包固定在平板上。1.2.4.1.1.12 汽車平板頂升到1.1m高，承重鋼梁離開地面，輪胎承壓。1.2.4.1.1.13 汽包運(yùn)輸時(shí)要慢速行駛，運(yùn)輸要平穩(wěn)。1.2.4.1.

31、1.14 廠內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)預(yù)先選定的路線，汽包從爐架固定端k2k3間運(yùn)至爐膛卸車位置。1.2.4.1.1.15 用塔吊轉(zhuǎn)動(dòng)汽包，使得汽包吊耳順著滑車組受力方向。1.2.4.1.1.16 用爐膛預(yù)先布置好的兩付125t滑車組連接汽包，同時(shí)連接朝爐后方向的15t滑車組。然后由15t卷?yè)P(yáng)機(jī)起升使汽包離開平板100m左右，平板車退出爐膛，調(diào)節(jié)兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，汽包靠近k2排柱松鉤。用道木墊平汽包（滑車組的布置及受力詳見汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書）。1.2.4.1.1.17 拆除固定汽包支座的鏈條葫蘆即可進(jìn)行吊裝。1.2.4.1.2汽包吊裝1.2.4.1.2.1汽包用平板車運(yùn)到爐膛起吊位置，汽包中心要接近k2排柱，汽

32、包前后方向應(yīng)符合圖紙要求，不準(zhǔn)搞錯(cuò)。1.2.4.1.2.2 先安裝好汽包吊架，u型吊板預(yù)先臨掛在k1 k1.5間。1.2.4.1.2.3 125 t 滑車組通過吊板與汽包吊耳用銷軸連接，用125t塔吊轉(zhuǎn)動(dòng)汽包使吊耳方向與受力方向一致。同時(shí)汽包上連接 一副10t 的滑車組朝爐后方向，用19.5 的鋼絲繩“二.二走四道”，即m=4與5t卷?yè)P(yáng)機(jī)連接。1.2.4.1.2.4兩臺(tái)15t卷 揚(yáng)機(jī)同 時(shí)起升，使汽包離地 約100mm。同時(shí)兩臺(tái)5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起升受力，以平衡汽包兩付125t 滑車組起吊時(shí)向爐前方向的分力 ，使汽包處于平衡狀態(tài)，然后試驗(yàn)兩臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)的性能是否良好，同時(shí)檢查滑車組 和開

33、口的受力情況以及所有承力部件受力情況。確認(rèn)均可靠后，進(jìn)入下一步操作。1.2.4.1.2.5擴(kuò)建端15t 卷?yè)P(yáng)機(jī)繼續(xù)起升，同時(shí)調(diào)節(jié)固定端15 t 卷?yè)P(yáng)機(jī)和兩臺(tái)5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)，使汽包呈傾斜狀態(tài)，直到汽包可以進(jìn)入k1.5k2間的空檔。兩臺(tái)5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，使汽包慢慢進(jìn)入k1.5k2間后拆除兩臺(tái)5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)的滑車組。然后調(diào)整汽包的傾斜角度，使汽包與地面的夾角約成40 °。1.2.4.1.2.6兩臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)緩慢起升，使汽包保持約40 °的角度提升。一直到汽包擴(kuò)建端一頭超出k1.5頂部平面層。調(diào)整兩臺(tái)15 t 卷?yè)P(yáng)機(jī)，適當(dāng)縮小汽包的傾斜角度后，繼續(xù)起升。在起升過程中邊調(diào)整邊起升，一

34、直到汽包整體超出k1.5頂部平面層。汽包呈水平狀態(tài)，此時(shí)汽包的中心標(biāo)高約在62m。1.2.4.1.2.7拆除2只10t的鏈條葫蘆和汽包吊梁的臨時(shí)固定裝置。然后用兩臺(tái)5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引力，牽引兩付16t 滑車組使汽包向爐前方向滑移。直到汽包就位位置，停止?fàn)恳潭ê闷趿海A(yù)先在汽包就位位置劃好線，并燒好限位板）。1.2.4.1.2.8兩臺(tái)15 t 卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起升，使汽包提升到超過就位標(biāo)高后，停止起升。1.2.4.1.2.9用塔吊配合，安裝預(yù)先臨掛好的u型吊板，穿裝銷子。1.2.4.1.2.10兩臺(tái)15 t 卷?yè)P(yáng)機(jī)松鉤，汽包就位找正。1.2.4.1.2.11拆除所有的工器具和加固設(shè)施。1.2.

35、4.1.3汽包安裝1.2.4.1.3.1 汽包吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行準(zhǔn)確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。并用油漆做好標(biāo)記，以便于吊裝和就位后進(jìn)行調(diào)整。為了核對(duì)汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標(biāo)記。1.2.4.1.3.2 汽包吊桿安裝位置線應(yīng)用油漆在筒體上做好標(biāo)記。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時(shí)應(yīng)保證與標(biāo)識(shí)線重合。1.2.4.1.3.3 汽包吊裝前應(yīng)將下降管臨掛在相應(yīng)的位置。影響臨掛的水平梁及支撐緩裝。1.2.4.1.3.4 汽包吊裝應(yīng)嚴(yán)格按汽包吊裝方案進(jìn)行。1.2.4.1.3.5 汽包內(nèi)部設(shè)備中，分離器、波形板及回水管在汽包吊裝前應(yīng)拆出，并按序編號(hào)，認(rèn)真保養(yǎng)，

36、防止遺失，并在化學(xué)清洗結(jié)束后再按序裝入汽包內(nèi)部。安裝前需對(duì)所有零件進(jìn)行清理，去掉油污，雜質(zhì)及氧化物。內(nèi)部設(shè)備裝配結(jié)束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運(yùn)行時(shí)松動(dòng)，要求點(diǎn)焊的部分必須點(diǎn)焊牢固。1.2.4.1.3.6 汽包找正工序：根據(jù)汽包吊裝方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以k2板梁為基準(zhǔn)，找正后，臨時(shí)加固，但臨時(shí)加固不能焊在汽包筒體上。1.2.4.1.3.7 酸洗后，將汽包內(nèi)的銹皮等雜物清除干凈。待內(nèi)部裝置裝完后通知有關(guān)人員共同檢查，檢查完畢后，封閉汽包道門，并辦理簽證。1.2.4.2 工藝要求1.2.4.2.1 嚴(yán)禁在汽包上隨意點(diǎn)焊、引弧

37、和任意施焊。1.2.4.2.2汽包在卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊過程中，嚴(yán)禁發(fā)生碰傷汽包管頭及汽包筒體的現(xiàn)象。1.2.4.2.3汽包的運(yùn)輸方向應(yīng)和就位方向相對(duì)應(yīng)。1.2.4.2.4 汽包在起吊前，應(yīng)仔細(xì)檢查汽包就位方向，嚴(yán)禁發(fā)生吊裝方向與就位方向不一致的情況發(fā)生。1.2.4.2.5 汽包人孔門密封墊應(yīng)采用3mm高壓石棉橡膠板，且密封結(jié)合面處應(yīng)用黑鉛粉涂勻，法蘭墊應(yīng)擺正，無偏斜，螺栓堅(jiān)固，受力均勻。1.2.4.2.6 汽包內(nèi)部裝置在酸洗后安裝，設(shè)備應(yīng)無缺件、掉落、松動(dòng)，導(dǎo)門封閉時(shí)應(yīng)用專用人孔門扳手打緊，以防試壓時(shí)泄漏。1.2.4.2.7 汽包安裝前必須徹底清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調(diào)整墊板接觸面上的氧化皮

38、、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質(zhì)。1.2.4.2.8 汽包安裝時(shí)應(yīng)檢查吊桿與汽包的接觸，在接觸角90°內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個(gè)別間隙不大于2mm。1.2.4.2.9 膨脹指示器安裝牢固、布置合理、指示正確。1.2.5安全措施及文明施工1.2.5.1安全措施1.2.5.1.1 所有參加汽包吊裝的人員必須在施工前參加技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，做到每個(gè)施工人員對(duì)施工方案有深刻的了解。1.2.5.1.2 在施工前要專門成立汽包吊裝小組，吊裝工作必須在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。所有人員各負(fù)其責(zé)，吊裝過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須報(bào)告指揮，不得擅自處理。1.2.5.1.3 所選用機(jī)械及工器具

39、都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格?；嚱M要做好潤(rùn)滑工作，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)性能應(yīng)良好。1.2.5.1.4 各導(dǎo)向開口的受力都需進(jìn)行分析，開口生根的鋼絲繩受力一定要均勻。1.2.5.1.5 所有牽引鋼絲繩都不得與設(shè)備接觸，遇有障礙的地方一定要用導(dǎo)向開口，改變鋼絲繩方向，避免與設(shè)備磨擦。1.2.5.1.6 汽包在傾斜吊裝時(shí)，必須控制在40°范圍以內(nèi)。1.2.5.1.7 起重小車與汽包吊梁之間的連接一定要牢固。焊縫要飽滿，汽包吊梁在汽包起吊過程中一定要臨時(shí)固定，臨時(shí)固定采用4 只5t葫蘆固定在次梁上。1.2.5.1.8 當(dāng)汽包起吊離地面100mm左右時(shí)，應(yīng)停止起升。應(yīng)對(duì)起重小車的吊耳焊縫、車架的受力和變形情況檢查

40、，。汽包吊梁及次梁的變形情況，起重小車固定連接板的焊縫，各轉(zhuǎn)向開口及生根鋼絲繩的受力情況，10t 手拉葫蘆的受力和情況，以及15t卷?yè)P(yáng)機(jī)的受力狀況和制動(dòng)性能，進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無任何問題后才能繼續(xù)起升。1.2.5.1.9 所有的起吊用機(jī)械及工器具都必須有專人監(jiān)護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)必須配備機(jī)械和電氣維護(hù)人員，確保吊裝順利進(jìn)行。1.2.5.1.10 所有選用的鋼絲繩都必須滿足電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定要求的安全系數(shù)，有繞曲千斤繩安全系數(shù)：k=68；無繞曲千斤繩安全系數(shù)：k=57；拋錨千斤繩 安全系數(shù)：k=56；捆綁繩安全系數(shù)：k=10。1.2.5.1.11 在吊裝過程中，在吊裝區(qū)域要停止一切交叉作

41、業(yè)以及電焊作業(yè)，在零米層要用安全圍繩把吊裝區(qū)隔開，并掛上醒目的警示牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。1.2.5.1.12 在k1k2主梁間69.5m層要設(shè)置安全網(wǎng)，在大板梁兩側(cè)要搭設(shè)欄桿。1.2.5.1.13 卷?yè)P(yáng)機(jī)要有專人操作，指揮信號(hào)要用旗幟和口哨，事先應(yīng)對(duì)指揮信號(hào)明確并熟悉。1.2.5.1.14 參加高空作業(yè)的人員必須體檢合格，上高空應(yīng)系安全帶，安全帽應(yīng)正確佩戴。1.2.5.1.15施工中要統(tǒng)一指揮，分工明確，嚴(yán)格按照施工工藝紀(jì)律和操作規(guī)程施工。1.2.5.1.16汽包在起吊前一定要清理汽包上的雜物，防止起吊過程中落物傷人。1.2.5.1.17拆除汽包上的10t滑車組和滑車組上的10t手拉葫蘆時(shí)要搭

42、設(shè)平臺(tái)，綁好溜繩，拆除人員在施工中要系好安全繩。1.2.5.2 文明施工1.2.5.2.1 施工前要清理現(xiàn)場(chǎng)，各層平臺(tái)的雜物要清除，設(shè)備擺放整齊，臨放設(shè)備要固定牢靠。 1.2.5.2.2 參加施工人員必須服裝整潔，安全帽、安全帶佩帶整齊，保持良好的精神狀態(tài)。1.2.5.2.3 堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，高空作業(yè)時(shí)工器具不能拋擲。1.2.5.2.4 施工完后必須把工器具收回工具庫(kù)。1.2.5.2.5 施工人員要有團(tuán)結(jié)互助的精神，工作中要互相關(guān)心，互相照顧。 1.3水冷壁組合安裝1.3.1概述xx電廠2×300mw機(jī)組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包

43、鍋爐。鍋爐型號(hào)為wgz-1053/17.5-2。爐膛寬13260mm，深12596mm，由前、后、左、右及四周切角水冷壁管屏組成。1.3.2 編制依據(jù)：1.3.2.1xx電廠二期擴(kuò)建工程8標(biāo)招標(biāo)文件及圖紙；1.3.2.2電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇)；1.3.2.3火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)；1.3.2.4 xx省火電建設(shè)公司施工工藝紀(jì)律；1.3.2.5 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程；1.3.3施工準(zhǔn)備及施工條件1.3.3. 1 工具配備序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 塔吊 dbq4000 1臺(tái) 2 履帶吊 cke2500 1臺(tái) 3 龍門吊 63t/42m 1臺(tái) 4 龍門吊 4

44、0t/42m 1臺(tái) 5 低駕平板車 25 t 1臺(tái) 轉(zhuǎn)運(yùn)用6 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5 t 4臺(tái) 吊裝用7 手拉葫蘆 10 t 10只 8 手拉葫蘆 5 t 10只 9 手拉葫蘆 2 t 10只 10 手拉葫蘆 1 t 10只 11 鋼絲繩 13.5l=40m 10根 12 鋼絲繩 13.5l=20m 4根 13 鋼絲繩 11.5l=40m 16根 14 鋼絲繩 11.5l=20m 10根 15 電焊機(jī) 14臺(tái) 16 鋼卷尺 50 m 4把 17 鋼卷尺 2 m 6把 18 玻璃水平尺 6件 19 活動(dòng)扳手 6把 20 管子鉗 6把 21 磨光機(jī) 10臺(tái) 22 電磨頭 10臺(tái) 23 切割機(jī) 1臺(tái) 24 爐頂

45、吊 dbq300 1臺(tái) 25 空壓機(jī) 2v-6/8 1臺(tái) 1.3.3.2 力能要求1.3.3.2.1 組合場(chǎng)應(yīng)設(shè)有電源，能同時(shí)滿足8臺(tái)電焊機(jī)及晚上照明用電。1.3.3.2.2 因通球需要在組合場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)保證工作46kg/cm。1.3.3.2.3 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。1.3.3.3作業(yè)條件1.3.3.3.1 設(shè)備供貨要求及設(shè)備堆放1.3.3.3.1.1 設(shè)備供貨要求：到貨以不影響施工工期為宜。1.3.3.3.1.2 設(shè)備堆放：設(shè)備到貨后，應(yīng)按組合場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行分類堆放，設(shè)備堆放應(yīng)平整，下應(yīng)墊放枕木，不允許在堆放中使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。1.3.3.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置

46、詳見鍋爐組合場(chǎng)平面布置圖。1.3.3.3.3 組合場(chǎng)地四周及安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有寬敞、通暢的道路，便于機(jī)械施工運(yùn)行。1.3.4 施工方法及工藝要求1.3.4.1施工方案根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)吊具配備和布置，施工采用小件組合及高空安裝組合的方法。1.3.4.1.1 組合件劃分1.3.4.1.1.1 前墻水冷壁上部管屏，上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個(gè)組件。1.3.4.1.1.2 左側(cè)墻水冷壁上部有管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個(gè)組件。1.3.4.1.1.3 右側(cè)墻水冷壁組合與左側(cè)墻水冷壁組合相同。1.3.4.1.1.4后墻水冷壁上部后水懸吊管：管屏、聯(lián)箱、懸吊管，組合成一個(gè)組件。后水排管：管屏、聯(lián)箱、

47、散管組合成一個(gè)組件。1.3.4.1.1.4 切角管屏分別與上集箱組合成一組件。1.3.4.1.2 散件安裝部分1.3.4.1.2.1 前墻水冷壁：中、下、底部水冷壁及下聯(lián)箱散件安裝。1.3.4.1.2.2 后墻水冷壁：中、下、底部水冷壁及下聯(lián)箱散件安裝。1.3.4.1.2.3 左右側(cè)墻水冷壁：中、下、底部水冷壁安裝及及下聯(lián)箱散件安裝。1.3.4.1.2.4 切角水冷壁：折焰角轉(zhuǎn)角管屏中下部管屏和散管散件安裝。1.3.4.1.3 水冷壁組合施工流程：組合架搭設(shè) 設(shè)備清點(diǎn)檢查編號(hào) 設(shè)備上架、通球、清理、聯(lián)箱劃線找正、組件限位 管口清理、打磨、聯(lián)箱檢查，管接頭編號(hào) 組件尺寸復(fù)核、調(diào)整、臨時(shí)固定 對(duì)口

48、焊接1.3.4.2 安裝工藝要求1.3.4.2.1 施工前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，檢查設(shè)備及(聯(lián)箱長(zhǎng)度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸)并對(duì)設(shè)備的合金鋼元件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，施工中做好原始記錄。1.3.4.2.2 地面組合施工前，應(yīng)對(duì)組合架水平找正并調(diào)整其水平，各組件上架前應(yīng)在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。1.3.4.2.3 聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹掃干凈，并用手電筒或行燈檢查，若不能直觀處應(yīng)用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應(yīng)對(duì)聯(lián)箱管口進(jìn)行封閉。1.3.4.2.4 管排通球：管屏，散管組合應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球時(shí)以46kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內(nèi)。通球過程中，不得將球遺留管內(nèi)

49、，如遇通不過的管子，需查明原因，并與技術(shù)人員協(xié)商，予以處理。通球要有專人負(fù)責(zé)，并有通球記錄。通球后的管口必須及時(shí)封閉，通球球質(zhì)選用鋼球。 1.3.4.2.5 水冷壁上部組件組合步驟及工藝1.3.4.2.5.1聯(lián)箱劃線：根據(jù)聯(lián)箱多數(shù)管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線。以兩平行線分出中心點(diǎn)，按聯(lián)箱直徑算出其弧長(zhǎng)，根據(jù)弧長(zhǎng)分出聯(lián)箱縱橫中心四個(gè)點(diǎn)，再以中心點(diǎn)復(fù)查聯(lián)箱各點(diǎn)，復(fù)核各管座角度是否與圖紙相符。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標(biāo)記。1.3.4.2.5.2 聯(lián)箱找正：聯(lián)箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進(jìn)行對(duì)各個(gè)聯(lián)箱水平及縱向中心及間距，對(duì)角線等進(jìn)行找正，直至符合要求后將聯(lián)箱固定。1.3

50、.4.2.5.3按圖紙要求將管排對(duì)號(hào)入座，吊入組合架上，進(jìn)行管排坡口清理和對(duì)口間隙調(diào)整。1.3.4.2.5.4管排焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行組件尺寸復(fù)查，直至符合要求后，方可進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，防止焊接變形。1.3.4.2.5.5為了減少高空作業(yè)，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內(nèi)保溫、外護(hù)板支承裝置組合上。1.3.4.3水冷壁組件及管屏吊裝1.3.4.3.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，應(yīng)焊起吊耳板，耳板規(guī)格為300×100×16鋼板，鋼板材料為a3，鋼板兩端鉆50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側(cè)，焊前鋼板根部應(yīng)打雙面坡口。1.3.4.3.2水冷

51、壁中下底部管屏用低駕平板運(yùn)至爐膛0.00m層，用爐頂?shù)趸蛩醯跗?，臨掛于相應(yīng)上部水冷壁管上。 1.3.4.3.3噴燃器切角管屏通球完畢后，由低駕平板拖入125t塔吊吊裝范圍內(nèi)，用塔吊吊入，上部管屏直接就位，中部臨掛于上部水冷壁。1.3.4.3.4上部組件驗(yàn)收合格后，按大件吊裝順序及相應(yīng)的開口吊入。1.3.4.3.5 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用鋼絲繩掛于上段水冷壁上，并用葫蘆找正就位。1.3.4.4水冷壁安裝施工流程1.3.4.5組件安裝1.3.4.5.1組件安裝找正以爐膛縱橫中心線為基準(zhǔn)，標(biāo)高以爐架1米標(biāo)高為基準(zhǔn)定出每個(gè)組件聯(lián)箱標(biāo)高并復(fù)核大板梁高度。1.3.4.5.2 單片管排對(duì)口焊接

52、前應(yīng)復(fù)核管排垂直度。1.3.4.5.3 安裝時(shí)應(yīng)保證爐膛尺寸，管排間隙，用廠家提供的密封鋼板拼焊，安裝完畢后應(yīng)清除焊渣。1.3.4.5.4 在上組水冷壁安裝結(jié)束，剛性梁安裝完后才能安裝下一組水冷壁，以防爐膛尺寸失控。1.3.4.5.5 剛性梁轉(zhuǎn)角連接裝置應(yīng)自由膨脹。1.3.4.5.6水冷壁下聯(lián)箱單個(gè)安裝，各聯(lián)箱標(biāo)高，水平，縱橫中心線應(yīng)嚴(yán)格保持一致。1.3.5安全措施及文明施工1.3.5.1 安全措施1.3.5.1.1施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.3.5.1.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。1.3.5.1.3 正確使用電動(dòng)工具，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，電動(dòng)工具

53、應(yīng)有接地裝置，當(dāng)電源出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)與電源班電工聯(lián)系處理。1.3.5.1.4 正確使用電焊，火焊，角向磨光機(jī)，電磨頭，砂輪等，使用時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。1.3.5.1.5 通球時(shí)，接球員與通球員應(yīng)配合好，有可靠的接球裝置，人站一側(cè)，防止球飛傷人。1.3.5.1.6 嚴(yán)禁將腳手架作為起吊重物的承力點(diǎn)。1.3.5.1.7 嚴(yán)禁鏈條葫蘆超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)將雙膠鏈拆成單鏈?zhǔn)褂?，遇有鏈條葫蘆吊重物停留空中時(shí)，手鏈應(yīng)有保險(xiǎn)裝置，并掛上保險(xiǎn)繩。1.3.5.1.8 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，氧氣與乙炔瓶間距大于5m。1.3.5.1.9 施工時(shí)嚴(yán)禁在聯(lián)箱或管子上任意施焊和引弧。1.3.5.1.10 施工中，嚴(yán)禁在聯(lián)箱，管道內(nèi)存放各種工

54、具和材料。1.3.5.1.11 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，危險(xiǎn)作業(yè)處要設(shè)置安全網(wǎng)。1.3.5.1.12 高空交叉作業(yè)時(shí)，傳遞小型工具及零星物件時(shí)應(yīng)有專用工具袋傳遞。1.3.5.1.13 遇有六級(jí)以上大風(fēng)，雷雨惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。1.3.5.1.14 嚴(yán)禁使用已達(dá)報(bào)廢程度的鋼絲繩。1.3.5.1.15 鋼絲繩與物體棱角接觸處應(yīng)放置護(hù)角保護(hù)。1.3.5.1.16 非架子工不得自行搭，拆腳手架。1.3.5.1.17 卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)進(jìn)行試車，按操作規(guī)程檢查合格后方可工作使用。1.3.5.1.18 安裝水冷壁使用懸吊式腳手架，必須牢固，安全，可靠，防止晃動(dòng)。1.3.5.1.19 從事高空作業(yè)人員，必

55、須經(jīng)體檢合格方可上崗。1.3.5.1.20 施工前要進(jìn)行安全，技術(shù)，質(zhì)量交底，做到施工作業(yè)時(shí)心中有數(shù)。1.3.5.1.21 在吊裝和安裝中，各組件的起吊加固均應(yīng)進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。1.3.5.1.22 組件起吊前應(yīng)清除組件上的雜物，以防高空落物傷人。1.3.5.1.23 組件起吊前應(yīng)加固，加固焊縫應(yīng)滿足起吊要求。1.3.5.1.24 組件未正式就位牢固前，不允許松鉤，待組件固定后方可松鉤。1.3.5.1.25 臨掛千斤繩安全系數(shù)選10倍。1.3.5.1.26 嚴(yán)禁騎坐停靠在平臺(tái)欄桿上，坐在平臺(tái)、孔洞邊緣休息。1.3.5.2文明施工1.3.5.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿拖鞋，前后開口涼鞋、高跟鞋、短

56、褲及打赤膊。1.3.5.2.2 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.5.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。1.3.5.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁隨意拋擲邊角余料及電焊條，應(yīng)做到“工完，料盡，場(chǎng)地清”。1.3.5.2.5 材料設(shè)備應(yīng)堆放整齊，符合搬運(yùn)及消防要求。1.3.5.2.6 交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通，有危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)置圍欄或懸掛警告牌。1.3.5.2.7 班前講安全，施工中做安全，班后總結(jié)安全，要做到班組制度化，施工規(guī)律安全化。1.3.5.2.8 施工作業(yè)中，火焊切割人員的穿戴應(yīng)符合專業(yè)防護(hù)和勞動(dòng)防護(hù)要求，穿著不得敞領(lǐng)卷袖。1.3.5.2.9 施工人員嚴(yán)禁在高空作業(yè)時(shí)戲鬧。1.3.5.2.10 晚間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施。1.3.5.2.11 安全施工應(yīng)做到“我不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。1.4過熱器組合安裝1.4.1 概述xx電廠2×300mw機(jī)組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號(hào)為wgz-1053/17.5-2。過熱器按吸熱及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為5級(jí)，第一級(jí)是包覆過熱器，它包括前爐頂、后爐頂、水平煙道兩側(cè)墻，后煙井四周和隔墻過熱器及低過、低再的懸吊管等。第二級(jí)是低溫過熱器，第三級(jí)是分隔屏，第四級(jí)是后屏過熱器，第五級(jí)是高溫過熱器。1.4.2編制依據(jù)