發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試說明書

1、發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試說明書目 錄1 概述通用說明 12 通用說明 13 氫油水系統(tǒng)設(shè)備配置 34 設(shè)備布置 45 幾個常見問題 86 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的安裝 127 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試 16附件1 電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇第9.6節(jié)摘要 28附件2 日立公司關(guān)于定子冷卻水管路沖洗方案 30附件3 關(guān)于氫氣系統(tǒng)氣密試驗(yàn)的說明 36 發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試說明書1 概述1.1 本說明書適用于東方300MW、600MW汽輪發(fā)電機(jī)氫氣、密封油、定子線圈冷卻水（簡稱氫油水）系統(tǒng)及其設(shè)備。200MW汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)參照本說明書。1.2 本說明書就氫油水系統(tǒng)設(shè)備在電廠布置設(shè)計階

2、段的一些事項(xiàng)給以說明，并針對系統(tǒng)圖中的幾個常見問題予以解釋。1.3 本說明書闡述氫油水系統(tǒng)設(shè)備在安裝調(diào)試階段應(yīng)注意的事項(xiàng)。2 通用說明2.1 氫油水系統(tǒng)的綱領(lǐng)性圖紙是氫氣系統(tǒng)圖、密封油系統(tǒng)圖和定子線圈冷卻水（簡稱定子冷卻水）系統(tǒng)圖。2.2 系統(tǒng)圖另行提供。因?yàn)楦鱾€電廠（項(xiàng)目）的技術(shù)（協(xié)議）要求不同，故系統(tǒng)圖不盡相同，各個電廠（項(xiàng)目）的設(shè)備圖紙也不盡相同。一般在供圖清單或隨機(jī)圖樣目錄中可以查到相應(yīng)的系統(tǒng)圖和設(shè)備圖的圖號或型號。2.3 閱讀本說明書，需對照所提供的圖紙。但須注意，本說明書為通用文件，具有覆蓋性。也即本說明書中的某些條款甚至章節(jié)針對某個具體電廠（項(xiàng)目）而言，會出現(xiàn)差異，需注意區(qū)分。2

3、.4 對于某些非常規(guī)配套設(shè)備的說明書（主要是業(yè)主方特別選購的熱控監(jiān)視儀表的說明書），由儀表制造廠編制并隨機(jī)提供，故本說明書中一般不另作說明。2.5 本說明書不能作為交貨依據(jù)使用。3 氫油水系統(tǒng)設(shè)備配置3.1 氫氣系統(tǒng)設(shè)備300MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)常規(guī)配置有氣體控制站、CO2匯流排、氣體干燥器（裝在發(fā)電機(jī)進(jìn)氫管路，用于壓縮空氣干燥）、氫氣除濕裝置、氫氣純度分析儀、氫氣濕度儀和發(fā)電機(jī)內(nèi)油水探測報警器等主要設(shè)備。600MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)常規(guī)配置有氫氣控制排、CO2控制排、氫氣除濕裝置、置換控制裝置（閥門組合）、氣體置換盤、氫氣純度分析儀、氫氣濕度儀和發(fā)電機(jī)內(nèi)油水探測報警器等主要設(shè)備。壓縮空氣先經(jīng)過氫氣

4、除濕裝置脫水，然后再進(jìn)入發(fā)電機(jī)，故不另設(shè)氣體（空氣）干燥器。 氫氣除濕裝置通常有冷凝式和吸附式（或稱分子篩式）兩種型式。采用冷凝式的電廠，每臺發(fā)電機(jī)通常配兩臺，有的還另配有循環(huán)風(fēng)機(jī)。采用吸附式的電廠，每臺發(fā)電機(jī)配一套氫氣干燥器，1套中含兩個干燥塔。通常每個塔自帶循環(huán)風(fēng)機(jī)，另外還配備油氣分離器（塔）。3.1.4 300MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)設(shè)備也有采用氫氣控制排和CO2控制排（代替氣體控制站）、置換控制裝置、氣體置換盤的，600MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)也有配置CO2匯流排的，這些都屬于特殊的配置。特殊配置的設(shè)備一般均會在氫氣系統(tǒng)圖中予以反映。3.1.5 按合同要求配套霍尼韋爾公司生產(chǎn)的78667872D三

5、范圍氫氣分析設(shè)備，因其具有氫氣純度分析和氣體置換過程中氫氣或二氧化碳含量分析的功能，故不再配置獨(dú)立的氫氣分析儀和氣體置換盤。3.2 密封油系統(tǒng)設(shè)備3.2.1 系統(tǒng)形式 東方300MW發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)有雙流環(huán)式和單流環(huán)式兩種系統(tǒng)，每個電廠（項(xiàng)目）采用那種型式在技術(shù)協(xié)議中予以規(guī)定，東方600MW發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)一般只采用單流環(huán)式系統(tǒng)。3.2.2 雙流環(huán)式系統(tǒng)設(shè)備 雙流環(huán)式系統(tǒng)設(shè)備集裝供貨。但分成密封油供油控制站，密封油箱和密封油壓調(diào)節(jié)站三個部分。另外，發(fā)電機(jī)軸承回路管路中裝設(shè)的隔氫裝置和排煙風(fēng)機(jī)裝置也在密封油系統(tǒng)中予以表示。3.2.3 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)設(shè)備 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)設(shè)備集裝供貨，但分為

6、幾個單元。即：密封油供油控制裝置（含真空油箱和真空泵）；擴(kuò)大槽和浮子油箱（用于氫側(cè)回油）；發(fā)電機(jī)軸承潤滑油回油管路中裝設(shè)的空氣抽出槽及其排煙風(fēng)機(jī)（注：是否配排煙風(fēng)機(jī)按合同供貨范圍執(zhí)行）。另外還配有軸承回油管路上的觀察窗和測溫元件等附件。3.3 定子線圈冷卻水系統(tǒng)設(shè)備 該系統(tǒng)主要設(shè)備集裝供貨。即定子冷卻水供水控制裝置（站），還有節(jié)流孔板裝置和與之配套的流量信號裝置；反沖洗過濾器；電加熱裝置和閥門。300MW發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)還另行配供有測溫元件。600MW發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的測溫元件裝配在供水控制站中，不單獨(dú)供貨3.4 其他設(shè)備3.4.1 按合同規(guī)定提供的氫氣冷卻器冷卻水管路中的調(diào)節(jié)閥或者流

7、量計。3.4.2 漏氫檢測裝置4 設(shè)備布置4.1 氫油水系統(tǒng)設(shè)備常規(guī)均置于發(fā)電機(jī)殼下方的零米層和中間層，各獨(dú)立設(shè)備均須考慮運(yùn)行監(jiān)測和檢修空間。4.2 密封油供油裝置和定子線圈冷卻水供水控制站（裝置）優(yōu)先考慮布置在發(fā)電機(jī)殼正下方零米層。4.3 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的密封油箱優(yōu)先考慮布置在發(fā)電機(jī)殼下方中間層。4.4 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的密封油壓調(diào)節(jié)站（裝有平衡閥、壓差閥和密封油壓、油-氫壓差等表計）的布置須作特殊考慮，盡可能滿足如下要求： a）標(biāo)高不低于6m； b）位于發(fā)電機(jī)殼中部，以使調(diào)節(jié)站距兩個密封瓦的距離大致相同； c）留有足夠的運(yùn)行、維修空間。 注：已經(jīng)投入運(yùn)行的電廠，密封油壓調(diào)節(jié)站有布

8、置在運(yùn)行層的，有布置在中間層的，也有在約9m標(biāo)高處設(shè)置小平臺布置的。4.5 300MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)中進(jìn)氫管路上安裝的氣體干燥器，最好布置在中間層。該設(shè)備主要用于（再）干燥進(jìn)入發(fā)電機(jī)的氫氣或壓縮空氣。內(nèi)部需要人工裝填或取出干燥劑（如硅膠），故須留出操作空間。4.6 氫氣系統(tǒng)中的氫氣除濕裝置（冷凝式或分子篩吸附式），用于發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣的干燥，該設(shè)備以及氫氣純度分析儀均是依靠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)壓（差）來實(shí)現(xiàn)氫氣流通的。氫氣除濕裝置可布置在零米層或中間層，但盡量靠近發(fā)電機(jī)，以減少管路長度和拐彎次數(shù)，從而減少管路風(fēng)阻，有利于提高除濕（干燥）效果（參考4.7條中風(fēng)扇壓頭和管路阻力）。4.7 國產(chǎn)氫氣

9、純度分析儀應(yīng)布置在中間層，因?yàn)樵搩x表的進(jìn)、出口管徑小，更須盡量減少管路長度和拐彎次數(shù)。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇壓頭約400mm水柱，氫氣純度分析儀本身壓力損失約100mm水柱，故管路阻力必須小于150mm水柱（留150mm水柱裕量）。若系統(tǒng)中要求按尾氣排至廠房外接管，則可不考慮阻力。 霍尼韋爾公司生產(chǎn)的氫氣分析儀已裝配在一個落地柜內(nèi)，且尾氣排至廠房外，故可不考慮管路阻力。4.8 氫氣系統(tǒng)中的氣體控制站，或氫氣控制排、CO2控制排、置換控制閥、均為墻掛式，靠墻（發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)墩，下同）布置。一般布置在零米層。4.9 CO2匯流排須布置在零米層，且須考慮氣瓶搬運(yùn)方便。允許遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)，也可作多臺機(jī)組共用設(shè)備考慮。CO2

10、匯流排還須考慮水淋（解凍）管路和排水方便。4.10 關(guān)于氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)（如有時）氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)有兩種成套方式。一種是獨(dú)立設(shè)備，一種是與氫氣除濕裝置（主要是分子篩式干燥器）配套。作為獨(dú)立設(shè)備配套的氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，主要考慮發(fā)電機(jī)停機(jī)且機(jī)內(nèi)仍有氫氣的工況下投入運(yùn)行，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速正常時退出運(yùn)行?？刹贾迷谥虚g層，也可布置在零米層。另須考慮接管方便。分子篩式干燥器通常由兩個干燥塔組成，每個干塔內(nèi)均裝有1臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩個干燥塔輪換工作。其電控部分已由制造廠完成設(shè)計和制造。另外還配置有油氣分離塔（器）。此型干燥器通常布置在零米層。也有特例，即分子篩式干燥器內(nèi)不裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，而將循環(huán)風(fēng)機(jī)作為獨(dú)立設(shè)備。4.11 油水探測報

11、警器（氫氣系統(tǒng)和單流環(huán)式密封油系統(tǒng)均有）一般布置在中間層，靠墻布置。4.12 關(guān)于氫氣濕度儀氫氣濕度儀的探頭必須安插在相關(guān)氫氣管路中，故該儀表的布置須參照儀表說明書作特殊考慮。一般需現(xiàn)場配作一個支柱（架）固定儀表。特殊訂貨的吸附式氫氣干燥器，如果配套廠已裝有氫氣濕度儀，則不另供也不需另外安裝濕度儀。4.13 定子冷卻水系統(tǒng)中的節(jié)流裝置（節(jié)流孔板及前后直管段），流量信號裝置、電加熱器、反沖洗過濾器一般布置在中間層，靠墻布置。4.14 關(guān)于單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的空氣抽出槽、擴(kuò)大槽和浮子油箱、均為回油管路設(shè)備，其布置方案和高差要求如圖1所示。圖14.15 600MW汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備布置，

12、管路設(shè)計等另有更詳細(xì)的參考性資料提供給電力設(shè)計院。4.16 關(guān)于漏氫控制裝置 a） 漏氫檢測裝置是一套獨(dú)立設(shè)備，常用的有兩種型式，一種是重慶產(chǎn)JQG-3型漏氫檢測裝置，另一種是北京產(chǎn)HK-1型，兩種型式的設(shè)備，其作用原理截然不同，因而各自有不同的安裝方式，JGG-3型需要配管路（每個測點(diǎn)至裝置之間需配一條獨(dú)立管路，一般用10×1不銹鋼管），HK-1型為探頭式，即每個測點(diǎn)處裝設(shè)1只探頭，探頭與裝置之間用電纜連接。 b）每臺發(fā)電機(jī)配1臺漏氫檢測裝置（按合同規(guī)定供貨），常規(guī)設(shè)備為8個測點(diǎn)，其中4個測點(diǎn)用于封閉母線，1個測點(diǎn)用于定子冷卻水箱，2個測點(diǎn)用于發(fā)電機(jī)軸承回油管路（汽端勵磁各1），多

13、余的一個測點(diǎn)備用。c） 詳見另行提供的專用說明書。4.17 氫氣溫度調(diào)節(jié)閥（如合同規(guī)定由制造廠提供時）不屬于氫油水系統(tǒng)范疇，通常由設(shè)計院統(tǒng)一設(shè)計布置。4.18 排煙風(fēng)機(jī)排煙風(fēng)機(jī)必須高于隔氫裝置或者空氣抽出槽。因此，已投運(yùn)的電廠大多數(shù)將該設(shè)備布置在運(yùn)行層（靠窗戶）。5 氫油水系統(tǒng)幾個常見問題（含安裝要求）5.1 油水探測報警器5.1.1 氫氣系統(tǒng)圖中油水探測報警器通常如圖2所示：圖25.1.2 其中試驗(yàn)用閥門（管路）是為了電廠定期校驗(yàn)油水探測報警器的報警開關(guān)動作是否可靠而設(shè)置的。電廠檢驗(yàn)時，需人工灌入約800ml的油，使報警器內(nèi)的浮子上升，從而觸發(fā)開關(guān)動作。較詳細(xì)的圖示如圖3：圖35.1.3 單

14、流環(huán)式密封油系統(tǒng)中（氫側(cè)回油）擴(kuò)大槽接出的油位報警器與以上所示的油水探測報警器相同。5.2 氫氣系統(tǒng)排氣管口的火焰消除裝置。5.2.1 氫氣系統(tǒng)的排空管（排至廠房外），在有的氫氣系統(tǒng)圖中，有如圖4所示符號：圖45.2.2 該火焰消除裝置主要是為了在氫氣排放時（萬一外部有明火出現(xiàn)）阻止明火進(jìn)入管內(nèi)。 火焰消除裝置最簡易的結(jié)構(gòu)是在排氣管口裝一對法蘭，兩塊法蘭之間夾裝兩層4060目不銹鋼絲布即可，如圖5所示：圖55.2.3 還有其他型式的裝置，其結(jié)構(gòu)，名稱均不相同，但功能相同。5.3 單流環(huán)式密封油氫側(cè)回油擴(kuò)大槽上部DN15口徑的兩條管路是為氣體置換或浮子油箱檢修時排污（排氫）而設(shè)置的，因?yàn)閿U(kuò)大槽中

15、部設(shè)置有隔板，擴(kuò)大槽是分成了兩個油腔、DN15的管路接至氫氣系統(tǒng)中的總排氫（排氣管路）即可。不需另行設(shè)置一條排至廠房外的管路。5.4 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)壓差閥出口（至兩端密封層進(jìn)油接口）管路上裝設(shè)的閥門（共2只）是用于手動調(diào)節(jié)空側(cè)密封油壓的。因?yàn)槠撕蛣疃嗣芊馔吲c軸之間的間隙（或磨損）不同，可能出現(xiàn)兩個瓦的空側(cè)密封油壓差異較大的問題。手動閥門（一般采用節(jié)流閥）用于縮小差異（一次性調(diào)整即可）。5.5 300MW、600MW發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)發(fā)電機(jī)殼頂部擴(kuò)容管段和DN15管路，通常如圖6所示：圖6擴(kuò)容管段和DN40管路是防虹吸管。萬一定子冷卻水泵在運(yùn)行中突然停泵（如斷電），DN40管路（接至水箱

16、頂部）可導(dǎo)入空氣，從而阻止主回水管內(nèi)形成高真空后產(chǎn)生虹吸效應(yīng)將定子線圈內(nèi)部的水吸空。（注：定子線圈內(nèi)部如形成氣水界面且?guī)в须娯?fù)荷，則容易發(fā)生電閃絡(luò)）DN15管路（及回水管僅開4.8孔）的作用是防止運(yùn)行時管路因內(nèi)部水流因素可能導(dǎo)致的管路振動。另外突然停泵斷水時還有平衡進(jìn)水管和出水管內(nèi)壓力的作用，故又將該條管路稱之為平衡管。（附件2中有此名稱出現(xiàn)）。6 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的安裝6.1 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的安裝原則上應(yīng)按DL5011電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）的相關(guān)章節(jié)或參照其中類似的章節(jié)進(jìn)行施工和驗(yàn)收（其中密封油管路油循環(huán)要求摘要見本說明書附錄1）。6.2 若干事項(xiàng)說明 凡制造廠組裝供貨的設(shè)

17、備，其內(nèi)部均已進(jìn)行了清理，管路內(nèi)部也進(jìn)行了清潔處理。故不需要拆卸清理（油箱、水箱等容器類設(shè)備除外）。 制造廠因?yàn)檫\(yùn)輸尺寸限制，或者因?yàn)楸苊膺\(yùn)輸過程損壞等原因，將組裝設(shè)備中的某些部套件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸（通常在產(chǎn)品交貨明細(xì)表中會注明）。需在安裝時重新裝配）。6.2.2.1 組裝設(shè)備中拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸?shù)闹饕?xiàng)目如下： a) 單流環(huán)式密封油供油裝置（集裝）中的真空油箱，該油箱體積較大，約1250×2500（長）、重約1900kg，需安裝單位進(jìn)行特別處理，吊裝復(fù)位。 b) 600MW汽輪發(fā)電機(jī)定子冷卻水集裝裝置中的水箱。該水箱大致尺寸為1370×4000（長），重約2200kg，也需

18、安裝單位進(jìn)行特別處理，吊裝復(fù)位。 c) 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中浮子油箱，真空油箱內(nèi)部各裝有一只浮球閥，浮球閥的浮球（帶連桿）均拆下單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)?？稍谙到y(tǒng)充油之前回裝，制造廠一般在連桿上刻印有回裝標(biāo)記，回裝時注意查看。 如果標(biāo)記不清楚，則可以油箱水平中心線為基準(zhǔn)，浮球裝上后用手托起浮球至最高位置，此時浮球水平中心線高于基準(zhǔn)約30mm則浮球裝配位置合適。 d) 密封油、定子冷卻水中的過濾器，其濾芯一般也會單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)。制造廠配套的濾芯不能在系統(tǒng)管路（設(shè)備）沖洗階段使用。須待系統(tǒng)沖洗合格后或在最后一次沖洗前回裝。.2 組裝設(shè)備中通常會拆下單獨(dú)包裝的是儀表類（含液位信號器），需精密包裝運(yùn)輸?shù)脑骷?分

19、包商配套的設(shè)備（即制造廠采購后直接供給電廠的設(shè)備），其隨機(jī)資料、說明書等均隨貨物裝箱發(fā)運(yùn)至電廠。安裝單位需要使用這些資料，調(diào)試人員也須閱讀這些資料。但安裝完畢后資料和隨機(jī)備件（按廠家裝箱單清點(diǎn)，東電駐工地代表簽字領(lǐng)用的除外）須移交給電廠。其中重要項(xiàng)目如下所列： a）氫氣純度分析儀 b）漏氫檢測裝置 c）氣體置換盤（如有時） d）氫氣除濕裝置（冷凝式或分子篩式） e）循環(huán)風(fēng)機(jī)（如有時） f）濕度儀 g）氫氣溫度調(diào)節(jié)閥（如有時） h）排煙風(fēng)機(jī) i）真空泵組（如有時） j）電導(dǎo)率儀 k）溫度、壓力調(diào)節(jié)閥（如有時） 制造廠供給的管路是以原材料狀態(tài)供貨，供給的彎頭和三通均為焊接連接式。管路施工時直管段需

20、現(xiàn)場下料、甚至接（長）料，焊接坡口需現(xiàn)場加工，DN15以下（含DN15）口徑的管路一般不供彎頭，需現(xiàn)場彎管。DN20及以下口徑管路變徑也不供大小頭，安裝時縮口或采用插入式接管。管路、彎頭和三通等內(nèi)部清理（及處理）需現(xiàn)場現(xiàn)行。需特別指明的是，制造廠不可能做到精確供給管路和管件，用戶方拾遺補(bǔ)缺在所難免。6.2.5 關(guān)于地腳螺栓密封油供油裝置和定子冷卻水供水裝置兩大集裝的地腳螺栓一般由制造廠供貨（以產(chǎn)品交貨明細(xì)表為準(zhǔn)）。而其他相對較小、較輕的設(shè)備通常采用小直徑的膨脹螺栓（M16以下）或通用標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定，制造廠不供貨，需用戶方自行配備。 管路焊后壓力試驗(yàn).1 管路安裝配焊完畢之后，由安裝單位施工的管路

21、按施工單位的工藝或規(guī)程單獨(dú)進(jìn)行清理和壓力試驗(yàn)。.2 如果安裝單位施工的管路和制造廠提供的氫油水系統(tǒng)（不含發(fā)電機(jī)本體和系統(tǒng)測量表計）設(shè)備一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，則應(yīng)符合表1中的規(guī)定。表1所屬系統(tǒng)名 稱試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力PT（MPa）備 注氫氣系統(tǒng)連接至發(fā)電的管路（不包括排空管路和供氫母管）壓縮空氣或氮?dú)庖姼郊?見附件3定子冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水管路水PT1.5P(P為補(bǔ)水壓力)定子冷卻水集裝至發(fā)電機(jī)之間的進(jìn)水管路、反沖洗管路、電加熱管路水PT0.8切除離子交換器和熱工表計定子冷卻水回水接口至系統(tǒng)水箱之間的管路（回水管）水PT0.8密封油系統(tǒng)氫側(cè)回油管路同氫氣系統(tǒng)管路空側(cè)回油管路同汽機(jī)潤滑油回油管路密封油源管路（

22、汽機(jī)潤滑油至密封油集裝之間的管路）同汽機(jī)潤滑油供油管路密封油供油管路（系統(tǒng)設(shè)備之間，或系統(tǒng)設(shè)備至密封瓦）油PT0.9壓力表管路試驗(yàn)壓力為表計量程的80% 密封油管路沖洗及注意事項(xiàng).1 密封油管路油循環(huán)沖洗及驗(yàn)收要求按電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇第9.6節(jié)相關(guān)條款執(zhí)行。（摘要見附件1）.2 磁力驅(qū)動離心式密封油泵（簡稱磁力泵），不允許兩臺油泵同時并聯(lián)運(yùn)行，也不能采取大流量（單臺泵輸出流量大于240 L/min）油循環(huán)沖洗方案。.3 泵類產(chǎn)品輸出流量與輸出壓力關(guān)系密切，泵輸出壓力低，必然流量大，通常輸出壓力限制在泵的銘牌出口壓力（揚(yáng)程）的85%105%范圍之內(nèi)為宜。.4 單流環(huán)式密封系統(tǒng)的

23、密封油供油裝置（集裝），制造廠已在裝置內(nèi)部管路中（壓差閥旁路門法蘭處）加裝了節(jié)流孔板，以限制磁力泵的輸出流量。6.2.7.5 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)具有空側(cè)和氫側(cè)兩個油路，且平衡閥和壓差閥裝在另一個集裝（密封油壓調(diào)節(jié)站）中，制造廠在系統(tǒng)中沒有設(shè)置限制磁力泵輸出油量的節(jié)流孔板（系統(tǒng)運(yùn)行時，靠密封瓦本身限制流量）。因此，雙流環(huán)式系統(tǒng)如果采用的是磁力泵，則需在油循環(huán)沖管時采取限流措施，可在管路中加裝臨時性節(jié)流孔板，氫側(cè)油路節(jié)流孔直徑12mm，空側(cè)油管節(jié)流孔直徑18mm為宜。.6 磁力泵在油循環(huán)階段應(yīng)采用關(guān)閥啟動方式啟動工作泵，即在泵啟動前，先關(guān)閉泵出口截止閥，泵啟動后，待壓力升至泵的銘牌輸出壓力（或揚(yáng)程

24、），然后逐步打開該截止閥，且須在1分鐘之內(nèi)操作完畢以免泵內(nèi)油溫急劇升高。（油溫高于100會導(dǎo)致磁力泵內(nèi)的永磁鋼退磁，大流量啟動泵也會導(dǎo)致永磁鋼退磁）.7 其他型式的密封油泵（非磁力泵）可以并泵運(yùn)行。油循環(huán)階段管路沒接通密封瓦之前，也應(yīng)采用關(guān)閥方式啟動，同時也要避免大流量輸出。.8 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的浮子油箱，必須低于擴(kuò)大槽布置（見圖1），因此發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓不足0.05MPa時，浮子油箱內(nèi)油位會處于滿油狀態(tài)，這是正?，F(xiàn)象。隨著機(jī)內(nèi)氣壓升高、浮子油箱油位會趨于正常（油箱蓋視油窗水平中線附近）且能得到自動控制（浮子油箱內(nèi)浮球閥起自動控制作用）。 定子冷卻水管路沖洗 .1 總的要求定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備

25、和管路必須先沖洗干凈，才允許與發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水進(jìn)口和出口連接，然后再使用純水（化學(xué)除鹽水或汽機(jī)凝結(jié)水）沖洗干凈，且水的電導(dǎo)率必須達(dá)到要求。.2 基本準(zhǔn)備 定子冷卻水系統(tǒng)配管完畢，且壓力試驗(yàn)合格之后，從發(fā)電機(jī)本體上的定子冷卻水進(jìn)口和出口脫開連接，改用一段臨時管路代替發(fā)電機(jī)內(nèi)的水路，且在臨時管路上裝設(shè)80100目的臨時濾網(wǎng)。.3 主要沖洗管路由于定子冷卻水集裝裝置在制造廠已經(jīng)過清洗，所以電廠沖洗主要是針對現(xiàn)場配裝（焊）的管路。但定子冷卻水箱在充水前應(yīng)打開人孔蓋進(jìn)行內(nèi)部清理。.4 沖洗工藝程序見附件2。但允許安裝單位采用自行編制的且是成熟可靠的沖洗工藝程序。.5 如果定子冷卻水泵采用磁力泵，則應(yīng)

26、遵守2和3條及6條的規(guī)定。7. 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試7.1總則氫油水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試基本上應(yīng)在發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)之前完成（少數(shù)項(xiàng)目除外），密封油循環(huán)結(jié)束之后，定子冷卻水系統(tǒng)管路沖洗合格之后，發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)期間可分別對相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。系統(tǒng)中的電氣設(shè)備在通電之前應(yīng)測量對地絕緣電阻，用500V搖表檢查，對地電阻不少于1MW。系統(tǒng)中配置的各種用途的變送器，其輸出電流（420mA）與所測參數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系有的已在電控邏輯圖中說明，有的已在制造廠進(jìn)行了標(biāo)定。本說明書以下條款中也相應(yīng)給出了一些建議性對應(yīng)關(guān)系，作為調(diào)試時的參考數(shù)據(jù)，調(diào)試時如需修改可參考采用。 同樣，系統(tǒng)中配套的氣動溫度調(diào)節(jié)閥，600MW機(jī)組中配有氣動

27、壓力調(diào)節(jié)閥， 其電氣轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)從DCS系統(tǒng)輸入的電流（mA）與閥門開度的對應(yīng)關(guān)系廠家已整定好。本說明書也給出了建議參數(shù)，調(diào)試時如需修改可參考采用。7.2 氫氣系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試補(bǔ)氫電磁閥（如有時）與壓力控制器或壓力開關(guān)聯(lián)動試驗(yàn)。壓力控制器（開關(guān)）動作（接通）壓力值P1通常應(yīng)比發(fā)電機(jī)額定氫壓（P）低0.020.03MPa，即P-P1=0.020.03（MPa）壓力回升至P+0.02（MPa）之間時，開關(guān)斷開且電磁閥斷電關(guān)閉。 限壓閥（相當(dāng)于安全閥）調(diào)試限壓閥裝在氣體控制排或H2控制排上。當(dāng)限壓閥進(jìn)口端（高壓端）壓力升至Pmax=P+0.06(MPa)左右時，限壓閥應(yīng)自動開啟降壓。待Pmax降壓接近P時，

28、限壓閥應(yīng)能自動關(guān)閉且不漏氣，對300MW發(fā)電機(jī)而言，該項(xiàng)調(diào)試時，發(fā)電機(jī)最大氫壓（0.3MPa）可視為額定氫壓。 油水探測報警器動作試驗(yàn) 如本說明書5.1條圖2和圖3所示，從試驗(yàn)用（閥門）處倒入約0.8L透平油，報警器的開關(guān)應(yīng)接通，將油排掉報警器的開關(guān)應(yīng)斷開。 氫氣濕度儀調(diào)試應(yīng)按照該儀器的說明書中相關(guān)要求進(jìn)行。校表則建議用兩只氣體采樣用橡膠袋（球）配置兩種不同含水量的氫氣樣，一種含水量為0.35 mg/l（露點(diǎn)-4），另一種含水量為1.35 mg/l（露點(diǎn)15）。將濕度儀的探頭裝入塑料袋中，塑料袋口朝下且擠出袋內(nèi)空氣，然后注入氫氣樣，用此方法可對濕度儀的顯示值進(jìn)行校驗(yàn)。濕度儀的輸出電流信號建議6

29、mA對應(yīng)-4（露點(diǎn)），15mA對應(yīng)14（露點(diǎn)）。這是發(fā)電機(jī)內(nèi)最常見的（濕度）范圍。 發(fā)電機(jī)氫氣純度分析儀調(diào)試按照該儀器的說明書相關(guān)要求進(jìn)行。 校表用氫氣樣也須準(zhǔn)備配置兩種，一種化驗(yàn)分析純度為80%，另一種化驗(yàn)分析純度為99%以上。氫氣純度分析儀一般設(shè)置有校表用氣樣接口。橡膠袋（球）內(nèi)樣氣可用手?jǐn)D方式輸送，但須注意流速穩(wěn)定（根據(jù)分析儀本身的流量指示器判斷）。 發(fā)電機(jī)氫氣干燥用冷凝式（或可自動再生吸附式）靜態(tài)調(diào)試主要是針對設(shè)備本身的電控裝置和電動設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、加熱器等），詳細(xì)調(diào)試程序也須按照設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行。 氣體置換盤內(nèi)H2/CO2分析儀（如有時）調(diào)試該設(shè)備結(jié)合首次氣體置換過程進(jìn)行

30、調(diào)試，大致程序如下：先按該設(shè)備說明書要求通電預(yù)熱，然后操作相應(yīng)閥門通入經(jīng)過取樣化驗(yàn)已知百分濃度的CO2氣體檢驗(yàn)CO2指示值，如果誤差不超過±1%，則不必重新調(diào)零，隨著CO2充入發(fā)電機(jī)內(nèi)，排出的尾氣導(dǎo)入（操作閥門）分析儀內(nèi)沖走儀表內(nèi)積存的CO2氣體，儀表指示應(yīng)回落至零。發(fā)電機(jī)內(nèi)CO2含量增加，尾氣中CO2的含量也逐步增加。當(dāng)儀表指示CO2達(dá)到4%左右時，采尾氣樣進(jìn)行人工化驗(yàn)分析。當(dāng)表計指示CO2含量超過85%時，再次取樣化驗(yàn)，兩次化驗(yàn)結(jié)果與表計指示值比較，以此校正表計指示值（調(diào)零）。按合同規(guī)定配套的霍尼韋爾公司生產(chǎn)的三范圍氫氣純度分析系統(tǒng)（裝置），須按該裝置的操作手冊（或說明書）進(jìn)行調(diào)

31、試。7.3 密封油系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試7.3.1 密封油系統(tǒng)有兩種型式，即單流環(huán)式系統(tǒng)和雙流環(huán)式系統(tǒng)，兩種型式的密封油系統(tǒng)有各自獨(dú)立的調(diào)試項(xiàng)目，也有共通的調(diào)試項(xiàng)目。7.3.2 兩種密封油系統(tǒng)共通的調(diào)試項(xiàng)目。a) 排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)。按排煙風(fēng)機(jī)專用說明書進(jìn)行調(diào)試。b) 濾油器內(nèi)置壓差開關(guān)。國外制造廠已按壓差為0.11Mpa作為開關(guān)動作值?？刹贿M(jìn)行該項(xiàng)校驗(yàn)。c) 每臺泵分別啟動（須按照說明書6.2.7條中的各注意事項(xiàng)進(jìn)行）觀察泵的輸出壓力、電動機(jī)和軸承溫升等應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。d) 油泵出口壓力開關(guān)動作值整定和試驗(yàn)油泵出口管路（母管）上裝有壓力開關(guān)或壓力控制器，用于備用泵自動投入的信號發(fā)送，當(dāng)壓力由正常下降至開關(guān)

32、動作設(shè)定值時，開關(guān)動作，通過電氣控制回路使備用泵自動投入。·雙流環(huán)式系統(tǒng)中的氫側(cè)油泵，該開關(guān)在發(fā)電機(jī)內(nèi)沒有充氣（零表壓）的工況下，其動作值整定0.32MPa左右?？諅?cè)油泵用壓力開關(guān)，其動作值整定在0.57MPa左右。·單流環(huán)式系統(tǒng)中油泵出口壓力開關(guān)：對于300MW機(jī)組，動作值0.57MPa左右。對于600MW機(jī)組，動作值0.67MPa左右。e) 油-氣壓差低報警用開關(guān)動作值按0.035MPa整定。f) 一臺泵已在正常運(yùn)行的工況下進(jìn)行備用油泵自動投入試驗(yàn)，檢驗(yàn)控制邏輯是否符合設(shè)計要求，電控回路是否暢通。備用泵自動投入，工作泵（特別是磁力泵）自動停止。g) 油氫壓差閥的調(diào)整，該

33、閥上部有調(diào)節(jié)螺釘（或扳手），用以改變油氣壓差值，該值整定在0.056MPa左右。7.3.3 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)特別調(diào)試項(xiàng)目a) 氫側(cè)密封油箱油位計和電磁閥聯(lián)動試驗(yàn)該油位計帶有3只報警開關(guān)，主要用于自動控制補(bǔ)油，排油電磁閥的開啟和關(guān)閉。（也可發(fā)報警信號，但須按電力設(shè)計院的設(shè)計方案執(zhí)行）以密封油箱水平中心線為基準(zhǔn)，往上約100mm為油位高開關(guān)動作點(diǎn)，排油電動磁同時帶電開啟（油箱排油）。油位回至基準(zhǔn)位，油位正常處開關(guān)動作，排油電磁閥斷電，停止補(bǔ)油?；鶞?zhǔn)往下約100mm為油位低開關(guān)動作點(diǎn)，補(bǔ)油電磁閥同時帶電開啟（油箱補(bǔ)油），油位升至基準(zhǔn)位，補(bǔ)油電磁閥斷電，停止補(bǔ)油。油位計頂部帶有油位變送器，可輸出42

34、0mA標(biāo)準(zhǔn)信號至DCS系統(tǒng)。 建議以油箱水平中心線為基準(zhǔn)設(shè)置為12mA。油箱頂部為20mA，油箱底部為4mA。油箱中心線±100mm處為油位高低報警值。b) 油泵旁路閥門開度整定，油泵旁路閥門，是用來調(diào)節(jié)油泵輸出壓力的。當(dāng)安全閥和溢流閥未投入之前，油泵旁路門應(yīng)預(yù)設(shè)一個開度，以維持油泵輸出壓力為1.051.1MPa之間為適宜（此時發(fā)電機(jī)靜止或密封瓦不通油）。c) 安全閥和溢流閥調(diào)試·采用離心式油泵的系統(tǒng)一般不設(shè)置安全閥和溢流閥。但采用螺桿泵的系統(tǒng)均設(shè)有安全閥和溢流閥（此點(diǎn)單流環(huán)式系統(tǒng)與雙流環(huán)式系統(tǒng)相同）。·系統(tǒng)中壓差閥和平衡閥均不投入，而且改用手動旁路門調(diào)整油壓。&

35、#183;逐步關(guān)小壓差閥或平衡閥旁路門，使被試油泵出口壓力緩慢升高，以試驗(yàn)安全閥和溢流閥的動作值。·安全閥動作值在0.850.95MPa之間開啟，回座后壓力不低于0.65MPa為合適。·溢流閥開啟壓力在0.80.85MPa之間，但溢流閥開啟后油泵出口壓力不應(yīng)低于0.68MPa。·安全閥和溢流閥聯(lián)合限制油泵輸出壓力，當(dāng)密封瓦油氣壓差維持在0.076MPa左右，只要油泵輸出壓力被有效限制在1.0MPa以下，則安全閥和溢流閥調(diào)試合乎要求。d) 平衡閥調(diào)試平衡閥專用于調(diào)節(jié)雙流環(huán)式系統(tǒng)中的氫側(cè)油壓，使之與空側(cè)油壓盡可能一致。平衡閥下部有調(diào)節(jié)螺釘，可對平衡閥的調(diào)節(jié)精度作小范圍

36、調(diào)整。如果該調(diào)節(jié)螺釘不能使平衡閥的調(diào)節(jié)精度達(dá)到要求，則需拆開平衡閥調(diào)整閥芯開度。如圖7所示，在閥芯與閥桿連接處加裝墊圈，以抬高閥芯位置，可增加閥芯開度，從而提高氫側(cè)油壓。反之減薄墊圈（如原裝沒有墊圈，則需加工切削閥芯下端面）以降低閥芯位置，可減小閥芯開度，從而降低氫側(cè)油壓。圖77.3.4 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)特別調(diào)試項(xiàng)目a) 油泵旁路閥門開度整定與7.3.3條b)款相同。b) 安全閥和溢流閥調(diào)試與7.3.3條c)款相似。但對于600MW機(jī)組而言，動作值在0.91.0MPa之間，回座后壓力不低于0.7MPa為合適，溢流閥開啟壓力為0.850.9MPa之間，溢流閥開啟后油泵壓力不低于0.73MPa，

37、安全閥和溢流閥共同限制油泵輸出壓力在1.0MPa以下，則安全閥和溢流閥調(diào)試合乎要求。c) 真空油箱油位計整定。油位計上3只開關(guān)，其中1只用于高油位報警，1只用于低油位報警，另一只備用。以真空油箱水平中心線為基準(zhǔn)，往上7585mm則高油位報警信號發(fā)出，往下4555mm則低油位報警信號發(fā)出。油位計頂部的變送器也是420mA標(biāo)準(zhǔn)信號送入DCS系統(tǒng)，建議 12mA對應(yīng)基準(zhǔn)油位。高、低油位對應(yīng)關(guān)系以及是否另行發(fā)送二次報警信號由用戶自行決定。d) 真空泵試運(yùn)。真空泵的操作、調(diào)試按真空泵使用說明書（或安裝及維護(hù)手冊）執(zhí)行，該說明書隨設(shè)備提供。按供貨合同要求采用進(jìn)口真空泵的機(jī)組，運(yùn)行操作人員更應(yīng)該讀懂安裝維護(hù)

38、手冊，尤其是與水汽凈化閥，水溢流閥的有關(guān)內(nèi)容。真空泵潤滑油可采用汽輪機(jī)軸承潤滑油。e) 聯(lián)合試運(yùn)與調(diào)整·潤滑油系統(tǒng)向密封油系統(tǒng)供油或者系統(tǒng)中的空氣抽出槽內(nèi)有存油可向密封油系統(tǒng)供油的前提條件具備后進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)。·聯(lián)合試運(yùn)需開啟一臺交流油泵，且向密封瓦供油，如果油循環(huán)階段密封油系統(tǒng)是開式接管（即回油回至空氣抽出槽）也可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)。·交流油泵啟動后，再開啟再循環(huán)油泵，運(yùn)行穩(wěn)定后，真空油箱油位應(yīng)穩(wěn)定在基準(zhǔn)以上。然后開啟真空泵，連續(xù)運(yùn)行約30min，真空表壓力指示應(yīng)不少于0.093MPa。·真空低報警開關(guān)整定。當(dāng)真空壓力下降至0.088MPa左右，真空開關(guān)動作，

39、發(fā)出真空低報警信號。·真空油箱油位調(diào)整。真空油箱內(nèi)真空壓力不少于0.093MPa，至少連續(xù)維持該真空壓力30min以上；主油泵連續(xù)運(yùn)行；且通過壓差閥旁路門適當(dāng)改變油泵輸出流量（壓差閥旁路門關(guān)小，開大，注意油泵輸出壓力，其變化幅度不要超過0.15MPa）。真空油箱油位應(yīng)穩(wěn)定在基準(zhǔn)油位以上，但又不高于基準(zhǔn)油位45mm為最佳。如果油位不在最佳區(qū)域，則可停泵，釋放真空，降低油位至人孔蓋以下后，打開人孔蓋，對浮球閥的浮球裝配高度作相應(yīng)調(diào)整（升或降），則油位會隨之改變，浮球位置升高，油位上升，反之亦然。f) 關(guān)于再循環(huán)油泵輸出壓力，再循環(huán)油泵輸出壓力維持在0.150.2MPa左右為宜，制造廠在該

40、泵出口管路上加裝有節(jié)流孔板，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)輸出壓力值偏離太遠(yuǎn)，則可調(diào)整泵出口閥門的開度予以調(diào)整。g) 氫側(cè)回油擴(kuò)大槽（有的電廠重新命名為膨脹箱）用油位（高）報警器，該報警器型號、名稱、規(guī)格與氫氣系統(tǒng)中的油水探測報警器完全相同，其調(diào)試也與之相同，見條。h) 浮子油箱。浮子油箱內(nèi)的油必須在發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓高于0.1Mpa時才能暢通排出，氣壓不足時，浮子油箱是滿油狀態(tài)。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)期間，應(yīng)觀察浮子油箱油位，正常油位應(yīng)在油箱水平中心線附近。如需改變油位，也須調(diào)整箱體內(nèi)浮球的裝配高度，原理與真空箱油位調(diào)整相同。7.3.5 注意事項(xiàng)。a） 密封油系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)在管路油循環(huán)合格后進(jìn)行。b） 若在尚未接入密封瓦之前

41、利用油循環(huán)管路系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，壓差閥、平衡閥可能不起作用，則可使用手動旁路門調(diào)節(jié)壓力，此種情況主要是看油泵出口壓力表。c） 若在系統(tǒng)已接入密封瓦之后進(jìn)行調(diào)試，壓差閥、平衡閥可正常投入，但由于發(fā)電機(jī)靜止，密封瓦油量將很小（不能提高油氣壓差，以免發(fā)電機(jī)進(jìn)油?。┯捅迷囘\(yùn)時則須利用油泵旁路門調(diào)節(jié)泵口壓力。7.4 定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試7.4.1 定子冷卻水泵試運(yùn)在管路沖洗時進(jìn)行.特別指出的是因?yàn)樗镁请x心泵,在此種工況下，水泵出口閥門不能全開，否則水泵將會大流量輸出，泵口壓力將會很低，而且水泵電動機(jī)將會過負(fù)荷，甚至引起故障。磁力泵還會引起磁鋼退磁，致使泵不能使用。水泵啟動操作在6.2.8.5條中已作了

42、說明。7.4.2 泵輸出管路（母管）壓力開關(guān)（或控制器）動作值初步整定。對300MW機(jī)組，該開關(guān)動作值初步整定為0.4Mpa左右。對600MW機(jī)組，該開關(guān)動作值初步整定為0.67Mpa左右。7.4.3 一臺泵正常工作的情況下試驗(yàn)備用泵，備用泵自動投入。備用泵自動投入，工作泵（特別是磁力泵）自動停止。7.4.4 水箱液位信號器整定水箱液位信號器與油位箱相同。3只開關(guān)，其中一只用于水位高報警，一只置于基準(zhǔn)，另一只置于水位低位置與補(bǔ)水電磁閥（如有時）聯(lián)動。以水箱水平中心線為基準(zhǔn)水位，往上約100mm為水位高報警點(diǎn)，往下100mm為低水位點(diǎn)，此時補(bǔ)水電磁閥（按技術(shù)協(xié)議要求配置）與低位開關(guān)聯(lián)動，電磁閥帶

43、電，補(bǔ)水開始，至水位升至基準(zhǔn)位，該處開關(guān)動作，使電磁閥斷電，停止補(bǔ)水。水位計另有變送器，可輸出420mA標(biāo)準(zhǔn)信號至DCS系統(tǒng)，建議8mA對應(yīng)基準(zhǔn)以下160mm，16mA對應(yīng)基準(zhǔn)以上160mm，如需另行引出高水位和低水位二次報警信號，可在DCS系統(tǒng)中整定。7.4.5 離子交換器樹脂裝填。 系統(tǒng)沖洗合格后，離子交換器內(nèi)需裝填混合樹脂，通常使用電廠化水分場已處理好的混合樹脂進(jìn)行裝填，樹脂顆粒直徑應(yīng)大于0.4mm（交換器內(nèi)濾網(wǎng)為80目，過濾精度為0.19mm），樹脂混合比例需請電廠化水工程師確定。7.4.6 電導(dǎo)率儀調(diào)試按儀器說明書進(jìn)行，主水路電導(dǎo)率高報警值，整定在1.5s/cm，二次報警整定在9s/

44、cm左右，離子交交換器出水電導(dǎo)率一次報警值為0.5s/cm，二次報警值23s/cm。 注：氫油水系統(tǒng)說明書中該項(xiàng)報警值如與本說明書有差異，可以本說明為準(zhǔn)。7.4.7 流量信號裝置調(diào)試流量信號裝置中的三只開關(guān)（差壓開關(guān)），用于發(fā)斷水保護(hù)信號（過低流量）三只開關(guān)的動作值均取同一流量值作為開關(guān)的動作值。對于300MW機(jī)組，三只開關(guān)動作值整定在29.4Kpa（35m3/h） 。對于600MW機(jī)組，三只開關(guān)動作值整定在33.075KPa（63 m3/h） 。流量信號裝置中的變送器，輸出420mA信號至DCS系統(tǒng)，該變送器輸出電流與差壓、流量的對應(yīng)關(guān)系一般需要使用專用手操器在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。7.4.8 溫度

45、報警信號的整定 定子線圈出水一般裝有測溫元件（PT100熱電阻），報警信號在DCS系統(tǒng)中整定，報警溫度整定在7375之間，如裝有溫度開關(guān)，也按此數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。7.4.9 定子線圈進(jìn)水壓力的整定進(jìn)水壓力必須低于發(fā)電機(jī)內(nèi)運(yùn)行期間的最低氫壓。通常進(jìn)水壓力不應(yīng)高于0.2Mpa。300MW機(jī)組，通過水泵旁路門調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。600MW機(jī)組，設(shè)有專用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。如另行設(shè)置有定子線圈進(jìn)水壓力低報警開關(guān)，可將該開關(guān)動作值整定在0.16Mpa左右。7.4.10 溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)試。7.4.10.1 300MW機(jī)組配套的溫度調(diào)節(jié)閥，有采用自力式的，也有采用氣動式的。a) 自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)整按照專用說明書進(jìn)行

46、。b) 氣動調(diào)節(jié)閥帶有電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，即從DCS系統(tǒng)送入420mA電流信號，用以調(diào)整氣體壓力，使調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)溫度而改變。300MW機(jī)組氣動溫度調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)循環(huán)水（冷卻器的冷介質(zhì)）的流量。該閥一般選用氣關(guān)式。即輸入電流越大，閥門開度越大。定子冷卻水的進(jìn)水溫度范圍與電流信號的對應(yīng)值的設(shè)定可參考“.4”中的設(shè)定范圍。7.4.10.2 600MW機(jī)組配套的溫度調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在水控站定子冷卻水主管路上，兩路進(jìn)口分別來自定冷水箱和冷卻器熱介質(zhì)出口，是二進(jìn)一出的三通合流閥型式。該閥門運(yùn)行兩個進(jìn)口均允許有全關(guān)和全開位置，通常也采用電-氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制信號由DCS系統(tǒng)提供電流信號，按照其工作原理，即三通

47、閥出口水溫高（進(jìn)入發(fā)電機(jī)的水流）電流信號大。氣壓增高，冷介質(zhì)（冷卻器熱介質(zhì)出口端）進(jìn)口開度大，反之亦然。 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進(jìn)水溫度控制在4050范圍之內(nèi)，一般取（45）作為基準(zhǔn)溫度，基準(zhǔn)溫度只作調(diào)試參考，建議當(dāng)電流信號為16mA時，出口溫度為50。如果出現(xiàn)調(diào)節(jié)的溫度不在范圍之內(nèi)的情況，則需另行調(diào)整。7.4.10.3 關(guān)于溫度調(diào)節(jié)閥的基準(zhǔn)溫度 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進(jìn)水溫度控制在4050范圍之內(nèi)的某一數(shù)值。習(xí)慣取其中間值（45）作為基準(zhǔn)溫度，基準(zhǔn)溫度只作調(diào)試參考，如果出現(xiàn)調(diào)節(jié)穩(wěn)定溫度不在4050范圍之內(nèi)的情況，則需按照調(diào)節(jié)閥說明書重新整定基準(zhǔn)溫度7.4.10.4 關(guān)于電流信

48、號最大值和最小值 420mA電流信號通常也不取至極限，常見的最小值取在6mA，最大值取在1418mA之間。7.4.11 壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試600MW機(jī)組定子冷卻水系統(tǒng)中配有壓力調(diào)節(jié)閥，用以控制定子冷卻水進(jìn)水壓力，調(diào)節(jié)閥采用氣關(guān)式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常采用電-氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電流信號由DCS系統(tǒng)輸入，當(dāng)電流信號越大時，閥門開度越小。調(diào)節(jié)閥沒有限位機(jī)構(gòu)，用機(jī)械式方式限定閥門的最小開度不小于3040%范圍內(nèi)。以保證調(diào)節(jié)閥在任何工況下均能滿足系統(tǒng)最小流量的要求，即不引發(fā)斷水保護(hù)開關(guān)動作。壓力調(diào)節(jié)閥電信號取自DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)信號取自系統(tǒng)上PX-321壓力變送器輸送的信號,其變送壓力常用范圍可設(shè)定在192372Kp

49、a之間。電流信號與壓力值的對應(yīng)關(guān)系參考.4條進(jìn)行整定。7.4.12 關(guān)于定子冷卻水系統(tǒng)中流量與壓力定子冷卻水系統(tǒng)進(jìn)入線圈的冷卻水首先要滿足水壓低于發(fā)電機(jī)內(nèi)運(yùn)行時最低氫壓的要求，再滿足額定流量要求。如果進(jìn)水壓力已達(dá)到規(guī)定值，但流量不足額定值，則需查明原因，進(jìn)行處理。如果流量已達(dá)額定值，進(jìn)水壓力還低于規(guī)定值，其差值如果不大于0.03Mpa，則不必進(jìn)行處理，但其差值高于0.03 Mpa，則報警開關(guān)動作值最好是相應(yīng)往下調(diào)低，備用泵自動投入（壓力低）壓力開關(guān)的動作值也可相應(yīng)調(diào)低，避免不必要的報警和備用泵啟動。7.4.13 按技術(shù)協(xié)議要求選用電動溫度，壓力調(diào)節(jié)閥的機(jī)組，電動門的作用，調(diào)節(jié)閥的作用型式（指電

50、關(guān)式或電開式）與氣動門相同，DCS輸入電流信號與閥門開度的關(guān)系也相同，溫度調(diào)節(jié)閥的基準(zhǔn)溫度調(diào)溫范圍也相同，基準(zhǔn)溫度值的重新整定也按調(diào)節(jié)閥說明書進(jìn)行。7.5 漏氫檢測裝置的調(diào)試按該裝置說明書進(jìn)行，各測點(diǎn)氫氣含量超限報警值均整定在3%。7.6 氫氣冷卻器冷卻水管路按合同規(guī)定配有調(diào)節(jié)閥的機(jī)組，調(diào)節(jié)閥調(diào)試參照.1條、7條和條進(jìn)行調(diào)試或者配有流量計的機(jī)組，與流量計配套的變送器調(diào)試與定子冷卻水系統(tǒng)中的流量變送器調(diào)試相同。附件1電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇第9.6節(jié)摘要 油系統(tǒng)的試運(yùn)和油循環(huán)工作主要包括下列內(nèi)容： （1）清理油箱，向油箱內(nèi)灌油；（2）各輔助油泵試運(yùn)行；（3）按有關(guān)規(guī)定及本節(jié)要求進(jìn)行油

51、系統(tǒng)循環(huán)沖洗； 油系統(tǒng)試運(yùn)行和油循環(huán)沖洗前應(yīng)具備下列條件： （1）油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好，清理干凈并嚴(yán)密封閉，系統(tǒng)經(jīng)承壓檢查無滲漏；（2）備好灌油及油循環(huán)所需臨時設(shè)施，各軸承進(jìn)油管無濾油器時，應(yīng)準(zhǔn)備臨時濾網(wǎng)，裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件均取出； 灌油或放油時，汽輪機(jī)油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過其他油種的容器，裝油和運(yùn)油時應(yīng)嚴(yán)防與其他油種的容器混淆。9.6.7 油循環(huán)的各階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)隔斷；（2）進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾；（3）沖洗油溫宜交變進(jìn)行，高溫

52、一般為75左右，但不得超過80，低溫為30以下，高、低溫各保持12h，交替變溫時間約1h；（4）循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理。 氫冷發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的油循環(huán)除應(yīng)按第 至第條執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求： （1）具有單獨(dú)密封油系統(tǒng)的交、直流油泵的就地、遠(yuǎn)動啟停都應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)并動作正確，保護(hù)裝置亦能動作靈活可靠；（2）沖洗前應(yīng)作好防止沖洗油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)的措施；（3）與潤滑油系統(tǒng)相連的密封油管在發(fā)電機(jī)軸承沖洗合格后，可使油從發(fā)電機(jī)到油箱進(jìn)行反沖洗；（4）密封瓦處應(yīng)進(jìn)行短路循環(huán)；（5）沖洗油應(yīng)不經(jīng)過油氫壓差調(diào)節(jié)閥和油壓平衡閥，應(yīng)從旁路通過；（6）沖洗完畢應(yīng)清理氫油分離箱、油封箱、過濾器等

53、。 采用汽輪機(jī)油的汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：.1 從油箱和冷油器放油點(diǎn)取油樣化驗(yàn)，達(dá)到油質(zhì)透明，水分合格。.2 采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度： （1）稱重檢查法。在各軸承進(jìn)油口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗 2h后，取出全部濾網(wǎng)，在清凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總質(zhì)量不超過0.2g/h，且無硬質(zhì)顆粒，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。（2）顆粒計數(shù)檢測法。在任意軸承進(jìn)口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用全流量沖洗循環(huán)30min，取出濾網(wǎng)過濾該汽油，收集

54、全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測，對雜質(zhì)進(jìn)行分類計算，其雜質(zhì)顆粒符合表的要求，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。 油系統(tǒng)各閥門的調(diào)整，應(yīng)達(dá)到各處油壓符合制造廠的規(guī)定。氫冷密封油系統(tǒng)中油氫壓差調(diào)節(jié)閥和油壓平衡閥的調(diào)整，應(yīng)在發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)時進(jìn)行。附件2（參考件）日立公司關(guān)于定子冷卻水管路沖洗方案1 目的和概要定子線圈水冷發(fā)電機(jī)是以冷卻水（代水）通過定子線圈使之冷卻的設(shè)備，故絕不允許異物（特別是磁性、導(dǎo)電性物質(zhì)）進(jìn)入定子線圈，必須認(rèn)真進(jìn)行沖洗作業(yè)。由于定子線圈及定子冷卻水裝置在工廠已完全清洗過，所以本作業(yè)主要是沖洗現(xiàn)場配管部分。沖洗作業(yè)分為設(shè)備及現(xiàn)場配管的沖洗和其后進(jìn)行的包括定子

55、線圈在內(nèi)的全系統(tǒng)的沖洗。為說明方便，稱為1次沖洗、2次沖洗。1次沖洗主要是做低溫（常溫）、高溫（7080）熱循環(huán)，完全除掉設(shè)備及配管內(nèi)的異物，進(jìn)而在向定子線圈通水前提高純度。2次沖洗是對整個系統(tǒng)沖洗、確認(rèn)包括異物、純度在內(nèi)對正常運(yùn)行無妨礙。2次沖洗中，在異物、冷卻水導(dǎo)電率方面如能滿足后面提到的判定標(biāo)準(zhǔn)則結(jié)束（2次）沖洗。2 沖洗準(zhǔn)備（摘要整理）2.1 裝設(shè)臨時管路和過濾器，臨時管路將發(fā)電機(jī)線圈進(jìn)水接口和出水接口（管路上的接口）連通，以形成沖洗系統(tǒng)。2.2 另行準(zhǔn)備1臺熱水泵和熱水箱，從廠用蒸汽管引一條臨時管路接至熱水箱加熱。熱水泵出口至系統(tǒng)中水箱補(bǔ)水接口用管路連通以便供熱水。2.3 將注入氮?dú)庥门R時管路接入水泵出口管路中。2.4 將供水管路中的過濾器（含Y型過濾器）濾芯取出。隔斷或拆除電導(dǎo)率計。2.5 預(yù)先清理水箱、過濾器、離子交換器內(nèi)部。2.6 確認(rèn)溫度調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥能正常工作。2.7 申請補(bǔ)給水、廠用蒸