燒結(jié)工程中環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電利用技術(shù)的應(yīng)用與探索

1、燒結(jié)工程中環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電利用技術(shù)的應(yīng)用與探索 節(jié)能環(huán)保、資源回收再利用是.的主題。鋼鐵行業(yè)耗能巨大，其中，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)節(jié)耗能就占鋼鐵生產(chǎn)1/10，并浪費(fèi)巨大的可再用能源。高溫廢氣中含有大量粉塵，若不經(jīng)處理向大氣直接排放，則會(huì)造成粉塵污染與熱污染，同時(shí)浪費(fèi)能源。在調(diào)查研究某鋼鐵企業(yè)的余熱資源后得出，環(huán)冷機(jī)的余熱資源充足，因此有必要對(duì)高溫廢氣余熱資源進(jìn)行利用，余熱發(fā)電工程投產(chǎn)之后，其經(jīng)濟(jì)效益、.效益、環(huán)境效益十分顯著。     1.目前國(guó)內(nèi)外燒結(jié)工程中余熱利用情況介紹    世界主要發(fā)達(dá)國(guó)家中，日本的資源尤其稀缺，其能源利用率處于世界先進(jìn)水平。在余熱利用技術(shù)上

2、，其理論與實(shí)踐應(yīng)用領(lǐng)先于其他發(fā)達(dá)國(guó)家，取得成效明顯。在該國(guó)，鋼鐵企業(yè)都普遍安裝了余熱利用設(shè)施，用以發(fā)電或供熱，從而降低鋼鐵廠能耗。    在我國(guó)，上世紀(jì)90年代，上海寶鋼新建2#燒結(jié)機(jī)，向日本進(jìn)口環(huán)冷機(jī)2臺(tái)。并在隨后改造了3#燒結(jié)機(jī)，寶鋼依靠自主創(chuàng)新，安裝了余熱利用設(shè)施，已投入使用。另外，太鋼、馬鋼等企業(yè)也相應(yīng)從日本進(jìn)口余熱鍋爐。在國(guó)外同行業(yè)余熱利用技術(shù)不斷進(jìn)步現(xiàn)狀下，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)不甘落后，在余熱利用技術(shù)自主創(chuàng)新能力明顯增強(qiáng)，技術(shù)瓶頸也逐漸被突破。但是，當(dāng)前我國(guó)余熱利用的燒結(jié)機(jī)仍然僅占總量的5%左右，余熱發(fā)電設(shè)施也并無(wú)大規(guī)模興建。利用余熱利用技術(shù)和設(shè)施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有資源利用的最

3、大化，將是今后鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、降本增效的必然趨勢(shì)和要求。    2.本次工程概述    某北方地區(qū)的鋼鐵企業(yè)擁有220m²燒結(jié)環(huán)冷機(jī)2臺(tái)，原來(lái)煙氣直接排放污染大氣、浪費(fèi)能源。經(jīng)研究分析，該集團(tuán)燒結(jié)機(jī)可以安裝汽輪發(fā)電一組、余熱鍋爐兩套。在經(jīng)技術(shù)人員研究與參考實(shí)測(cè)參數(shù)、相同型號(hào)燒結(jié)機(jī)運(yùn)作狀態(tài)，明確了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)可向余熱鍋爐提供的煙氣條件：1、2段高溫端的熱煙氣，其出口溫度分別為365-520、256-365，平均溫度是425、320；246 960Nm³/h為額定熱煙氣流量；將煙囪與風(fēng)罩設(shè)置在1段引出熱煙氣出口，將煙囪與風(fēng)罩設(shè)置在2段高溫

4、附近；排除點(diǎn)火余熱；150為余熱鍋爐的煙氣溫度；以500-1500mg/Nm³為煙氣含粉濃度，60熱煙氣露點(diǎn)溫度。    3.設(shè)計(jì)余熱利用的方案    3.1.環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)數(shù)據(jù)    環(huán)冷機(jī)上設(shè)置有五臺(tái)冷卻鼓風(fēng)機(jī)，并與五個(gè)冷卻段對(duì)應(yīng)，鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)一致，265000m³/h為風(fēng)量，3659Pa為其風(fēng)壓。余熱鍋爐熱源是環(huán)冷機(jī)1、2段的熱煙氣。    余熱鍋爐熱煙氣的利用為循環(huán)利用法，即在余熱鍋爐的煙氣出口和環(huán)冷機(jī)1#相連，并從鼓風(fēng)機(jī)吹出。在計(jì)量煙氣的熱平衡后，承認(rèn)漏風(fēng)系數(shù)，設(shè)169000Nm³

5、/h與7286900Nm³/h為1、2段熱煙氣抽出含量，并將其引進(jìn)余熱鍋爐；150為余熱鍋爐煙氣排放溫度，246890Nm³/h為煙氣量。將再循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在余熱鍋爐的煙道出口，由1段鼓風(fēng)機(jī)回收煙氣，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)使用，1段1#鼓風(fēng)機(jī)此時(shí)可停止運(yùn)作待使用。這樣，1段排煙溫度將會(huì)得到提升，余熱鍋爐接受的熱風(fēng)溫度也會(huì)增高，蒸汽可增產(chǎn)5%-10%。2段2#鼓風(fēng)機(jī)照常運(yùn)行，在檢修或余熱鍋爐發(fā)生事故時(shí)，可啟用備用1#鼓風(fēng)機(jī)。蒸汽量因再循環(huán)熱風(fēng)使用技術(shù)，發(fā)電量相應(yīng)得到提升，當(dāng)會(huì)增加礦料出口的溫度。對(duì)此，燒結(jié)技術(shù)人員經(jīng)實(shí)踐考證后，發(fā)現(xiàn)20-32為礦料升溫范圍，符合技術(shù)要求。    將集氣煙囪設(shè)置在1、2段對(duì)應(yīng)的風(fēng)箱頂部，并將電動(dòng)蝶閥設(shè)置于煙囪頂端附近。在煙囪中部設(shè)置引出管，讓余熱鍋爐接收環(huán)冷機(jī)排除的余熱蒸汽。當(dāng)余熱鍋爐系統(tǒng)投入使用時(shí)，煙筒頂部的電動(dòng)蝶閥將關(guān)閉，余熱鍋爐系統(tǒng)