硫磺回收裝置操作手冊A講解

1、8 萬噸 / 年硫磺回收裝置工藝手冊1 前言2 概述2.1 裝置組成2.2 設(shè)計基礎(chǔ)2.3 設(shè)備3 工藝流程3.1 硫回收部分工藝說明3.2 尾氣處理部分工藝說明3.3 胺液再生部分工藝說明3.4 液硫脫氣及液硫成型部分工藝說明4 工藝原理及操作條件4.1 工藝原理4.2 主要操作條件5 裝置開工前的準備5.1 系統(tǒng)及設(shè)備檢查5.2 單機試運行5.3 系統(tǒng)清掃5.4 煮爐操作5.5 烘爐和烘器5.6 催化劑裝填5.7 水聯(lián)運5.8 系統(tǒng)吹掃和系統(tǒng)氣密6 裝置開車操作程序6.1 系統(tǒng)升溫596.2 硫回收部分開車6.3 尾氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)準備6.4 尾氣加氫催化劑預硫化6.5 裝置的正常運行7

2、裝置停車操作程序7.1 裝置停工操作7.2 制硫部分系統(tǒng)吹掃7.3 尾氣處理系統(tǒng)吹掃和尾氣加氫催化劑鈍化7.4 急冷水系統(tǒng)和胺液系統(tǒng)的處理8 裝置故障停工操作8.1 急冷水系統(tǒng)和胺液系統(tǒng)的處理8.2 故障停工操作9 長期停工的維護10安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定1前言本工藝手冊僅適用于海南煉化續(xù)建項目 8萬噸/年硫磺回收裝置。本工藝手冊提供了硫磺回收裝置總的操作指南。在本裝置工作的所有操作人員和維護人員都要經(jīng)過良好的培訓和熟悉所有 的設(shè)備，并能熟練地操作和維護、維修。在裝置的實際運行過程中，對于可能出現(xiàn)的各種問題和情況，工藝手冊不 可能全部預見到并包括進去。由于原料性質(zhì)是變化的，操作條件可能相應(yīng)變

3、化, 因此，工藝手冊中敘述的所有條款，都要經(jīng)過試運行和裝置實際操作經(jīng)驗加以 修正，才能適應(yīng)生產(chǎn)情況的變化。2概述2.1 裝置組成硫磺回收裝置由制硫、尾氣處理、液硫脫氣、尾氣焚燒及液硫成型五部分 組成。2.2 設(shè)計基礎(chǔ)2.2.1 裝置能力裝置能力：硫化氫富氣的流量大約為9900nm/h ;硫磺產(chǎn)量約為79200噸/年。年操作時間：8400小時（350天）2.2.2 原料來源原料來自本裝置胺液再生單元的清潔酸性氣和本裝置酸性水汽提單元來的 含氨酸性氣。2.2.3原料性質(zhì)及組成酸性氣來 源溶劑再生 單元溶劑再生 單元含硫污水汽 提裝置酸性氣合計溫度c40409057.2壓力mpa(g)0.060.0

4、60.09分子重34.9633.3723.2730.22組成kmol/hh2s47.660206.71139.951294.322co11.102p 0.9134.54516.560h2o2.7149.56240.16852.444c10.063p 0.0110.074n0.0030.003h20.0270.2840.311c20.1190.0082.7602.887c30.0170.0070.024nh0.5750.01453.43654.025合計62.280217.510140.860420.6502.2.4產(chǎn)品規(guī)格硫磺回收及尾氣處理部分的產(chǎn)品為固體硫磺。 固體硫磺產(chǎn)量為79200噸/年

5、。 硫磺產(chǎn)品質(zhì)量，符合gb2449-92中一等品的要求，檢測方法參照gb/t2451、2452、 2453、2454、2455 執(zhí)行。項 目純度碑含量灰分酸度(h2so)水份有機物鐵指標 (m/m)>99.50<0.01<0.10<0.005<0.5<0.30<0.0052.2.5工藝要求1）工藝必須要世界先進，安全可靠，且有實踐證明2）且在大型商業(yè)生產(chǎn)廠得到良好的驗證。3）硫化氫尾氣控制在國家廢氣排放標準范圍內(nèi)。4）較高的生產(chǎn)能力。5）對原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作6） 30120額荷率。7）易于操作和維修。2.2.6界區(qū)公用工程條件序號

6、規(guī)格名稱狀態(tài)壓力mpa(g)溫度 c備注1循環(huán)冷水液0.4332循環(huán)熱水液0.25433除鹽水液0.4404新鮮水液0.4常溫5消防供水液0.8 1.0常溫6低壓除氧水液2.01047電6000v, 380v, 220v, 50hz8高壓蒸汽汽3.54109中壓蒸汽汽1.0250 110低壓蒸汽汽0.3514711凈化風氣0.6常溫12非凈化風氣0.7<4013低壓氮氣氣0.85常溫14燃料氣氣0.4常溫2.3設(shè)備主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備 位號設(shè)備名 稱數(shù)量量主要規(guī)格備注11203-f-101制硫燃 燒爐1 臺 3400x 11159x 20b0303-12-ht20121204-f-10

7、1制硫燃 燒爐1臺 3400x 11159x 20b0303-12-ht20131203-f-201尾氣焚 燒爐1 臺 2800x 10255x 16b0303-12-ht20241203-r-101一級轉(zhuǎn) 化器1臺 3400x 14420x 20b0303-12-eq20351203-r-102二級轉(zhuǎn) 化器61204-r-101一級轉(zhuǎn) 化器1 臺 3400x 14420x 20b0303-12-eq20371204-r-102二級轉(zhuǎn) 化器81203-r-201加氫反 應(yīng)器1臺 3400x 10816x 16b0303-12-eq20491203-c-201尾氣急 冷塔1臺 2600/ 260

8、0 x 32802 x (10 + 3)/12b0303-12-eq205101203-c-202尾氣吸 收塔111203-e-101制硫余 熱鍋爐1 臺鍋筒 2100x6457x46汽包 1200x5610x 30b0303-12-eq206序號設(shè)備 位號設(shè)備名 稱數(shù)量主要規(guī)格備注121204-e-101制硫余 熱鍋爐1臺鍋筒 2100x6457x46汽包 1200x5610x 30b0303-12-eq206131203-e-102一級冷 凝冷卻 器1 臺 2200/ 2800x 10550 x 16/18b0303-12-eq207141203-e-104二級冷 凝冷卻 器151203-

9、e-105三級冷 凝冷卻 器161204-e-102一級冷 凝冷卻 器1 臺 2200/ 2800x 10550 x 16/18b0303-12-eq207171204-e-104二級冷 凝冷卻 器181204-e-105三級冷 凝冷卻 器191203-e-103過程飛 換熱器1臺 1300/ 1800 x 8482 乂 16/14b0303-12-eq208201204-e-103過程飛 換熱器1 臺 1300/ 1800 x 8482 x 16/14b0303-12-eq208211203-e-201尾氣加 熱器1臺 1900/2500x 7036x 14b0303-12-eq209221

10、203-e-202蒸汽發(fā) 生器1臺 1800/2600 x 10281 x 14/16b0303-12-eq210231203-e-203蒸汽過 熱器1臺4470 x 2620x3450江西江聯(lián)能源環(huán) 保公司241203-e-204貧液冷1lbi-165-2150/1200四平市北方壓力卻器臺容器廠251203-e-205急冷水 冷卻器1 臺brb121.0-250-e-i四平市北方壓力 容器廠261203-e-301成型冷 卻水冷 卻器1臺lti-90-1400/1200四平市北方壓力 容器廠271203-e-401鍋爐排 污冷卻 器1臺aes400-1.6-15-3/25-2lj.e-20

11、05-65281203-d-101清潔酸 性氣分 液罐1 臺 2400x 7308x 14b0303-12-eq212291203-d-102含氨酸 性氣分 液罐1臺 1400x 4774 x 12b0303-12-eq213301203-d-103尾氣分 液罐1臺 1400/ 1600x 3889 乂 14/10b0303-12-eq214311204-d-103尾氣分 液罐1臺 1400/ 1600x 3889 乂 14/10b0303-12-eq214321203-d-201循環(huán)氣 緩沖罐1臺 1200x 3583x8b0303-12-eq215331203-d-301硫封罐1臺 219

12、/ 273x4366x 8/8b0303-12-eq216341203-d-302硫封罐1 臺 325/ 406x4428x 12/9b0303-12-eq217351203-d-303硫封罐1臺 325/ 406x4428x 12/9b0303-12-eq217361203-d-304硫封罐1 臺 325/ 406x4428x 12/9b0303-12-eq217371203-d-305硫封罐1臺 219/ 273x4366x 8/8b0303-12-eq216381204-d-301硫封罐1 臺 219/ 273x4366x 8/8b0303-12-eq216391204-d-302硫封罐

13、1臺 325/ 406x4428x 12/9b0303-12-eq217401204-d-303硫封罐1臺 325/ 406x4428x 12/9b0303-12-eq217411204-d-304硫封罐1臺 325/ 406x4428x 12/9b0303-12-eq217421204-d-305硫封罐1臺 219/ 273x4366x 8/8b0303-12-eq216431203-d-401連續(xù)排 污膨脹 器1臺 1000x 3600x8宜興高勝7省音環(huán) 保設(shè)備廠441203-d-402定期排1 1500x 2860 x 10宜興高勝？首音環(huán)污膨脹 器臺保設(shè)備廠451203-d-404燃

14、料氣 緩沖罐1臺 800x3333x 8b0303-12-eq218461203-d-406凈化風 罐1臺1000x3385x10b0303-12-eq201471203-k-101制硫鼓 風機3臺c200-1.57陜鼓集團陜西驪 山風機廠481203-k-201a/b尾氣鼓 風機2臺ai110-1.12陜鼓集團陜西驪 山風機廠491203-k-201c尾氣鼓 風機1 臺ai220-1.12陜鼓集團陜西驪 山風機廠501203-p-101酸性水 泵2臺za40-200臨淄長治泵業(yè)有 限公司511203-p-201急冷水 循劃、泉2 臺za150-400臨淄長治泵業(yè)有 限公司521203-p-2

15、02富胺液 泵2臺za100-200臨淄長治泵業(yè)有 限公司531203-p-301液硫脫 氣泵2 臺dgcy100-250a大連化工耐腐蝕 泵廠序號設(shè)備位號設(shè)備名 稱數(shù)量主要規(guī)格備注541203-p-302液硫提 開泵2臺dgcy25-200c大連化工耐腐蝕 泵廠551203-p-303成型冷 卻水泵2 臺dly50-200大連化工耐腐蝕 泵廠561203-pa-301硫磺成 型機3臺rb-1500lv/hv上海瑞寶造粒機 有限公司571203-pa-302稱重碼 垛機2 臺哈爾濱博實自動 化設(shè)備公司581203-sr-201急冷水 過濾器1臺190m3/h ; 80 w新鄉(xiāng)勝達過濾凈 化技術(shù)

16、公司591203-sr-202貧胺液 過濾器1臺190m3/h ; 50 p新鄉(xiāng)勝達過濾凈 化技術(shù)公司601203-tv-0501局溫摻 合閥1臺hc6s41h-20c-700/150-800浙江石化閥門有 限公司611204-tv-0501局溫摻 合閥1臺hc6s41h-20c-700/150-800浙江石化閥門有 限公司3工藝流程3.1制硫工藝概述在石油化工企業(yè)中，由于原料中硫含量的不同、脫硫工藝方法各異，產(chǎn)生的 酸性氣中硫化氫濃度高低不一。通常均采用工藝路線成熟的 claus硫回收工藝， 根據(jù)酸性氣中h2s含量不同，常用的制硫工藝有部分燃燒法和分流法。 酸性氣濃度較高時采用的是部分燃燒法

17、；酸性氣濃度較低時常采用分流法。部分燃燒法是將酸性氣全部引入反應(yīng)爐，按照原料氣中全部有機雜質(zhì) ( 包括nh)徹底氧化分解的同時1/3的h2s完全反應(yīng)為so來計算需氧量并配風。在反 應(yīng)爐內(nèi)，由于反應(yīng)溫度不同，約有6075%白hs發(fā)生高溫claus反應(yīng)直接生成元素硫，剩余的h2s有1/3生成so。該法適用于硫化氫濃度較高的酸性氣制 硫。分流法是將約 1/3 的原料氣引入制硫燃燒爐，在爐中按1/3 的原料氣中的h2s 在爐中全部生成so2 控制配風；另外2/3 的原料氣在爐后與其混合進入轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下，發(fā)生claus 反應(yīng)生成硫磺，完成制硫過程。對于不含烴類且硫化氫濃度較低的酸性氣用分流法

18、， 產(chǎn)品硫磺的質(zhì)量完全可以得到保證。3.2 制硫工藝過程描述本裝置溶劑再生單元來的清潔酸性氣經(jīng)清潔酸性氣分液罐 (1203-d-101 ) 脫 液后，分為兩路進入i線和ii線的制硫燃燒爐(1203-f-101和1204-f-101)的 燒氨火嘴；污水汽提單元的含氨酸性氣進入含氨酸性氣分液罐( 1203-d-102) 脫液后，分為兩路進入i線和ii線，與清潔酸性氣合并后，一并進入制硫燃燒 爐( 1203-f-101 和 1204-f-101 )的燒氨火嘴。制硫部分i線和h線的流程相同，以下僅對i線流程進行敘述。根據(jù)制硫反應(yīng)需氧量，通過比值調(diào)節(jié)嚴格控制進爐空氣量，經(jīng)燃燒 , 將酸性氣中的氨和烴類等

19、有機物全部分解。根據(jù)燒氨火嘴供應(yīng)商提供的條件，nh3 的分解溫度為1250c1300c。為了防止原料性質(zhì)變化造成爐溫偏低，設(shè)計了清潔酸性氣分流管線，必要時可以將一部分清潔酸性氣分流至制硫燃燒爐中部，從而保證爐膛前部溫度41300c,避免no的生成和鏤鹽堵塞系統(tǒng)。在制硫燃燒爐內(nèi)約68%(v)的hs進行高溫克勞斯反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫，余下的h2s中有 1/3 轉(zhuǎn)化為s02 ，燃燒時所需空氣由制硫爐鼓風機(1203-k-101a/b/c )供給。制硫燃燒爐( 1203-f-101 )的配風量是關(guān)鍵，為此，在制硫尾氣管道上安 裝了一臺h2s/so2 在線比值分析儀，隨機分析尾氣中h2s/so2 比率，并通過反

20、饋信號調(diào)節(jié)供風管道上的微調(diào)閥，使過程氣中的h2s/so2 比率始終趨近2:1 ，從而獲得最高的 claus 轉(zhuǎn)化率。清潔酸性氣分液罐(1203-d-101)和含氨酸性氣分液罐(1203-d-102)分出的凝液，根據(jù)分液包液面信號，自啟動酸性水泵( 1203-p-101a/b/c )將酸性水 送出裝置至污水汽提單元。自 1203-f-101 排出的高溫過程氣(約1365), 小部分通過高溫摻合閥調(diào)節(jié) 一 級 轉(zhuǎn) 化 器 ( 1203-r-101 ) 的 入口 溫 度 , 其 余 部 分 進 入 制 硫 余 熱鍋 爐 (1203-e-101),用余熱發(fā)生4.0mpa飽和蒸汽輸至蒸汽過熱器(1203

21、-e-203) 過熱至410并網(wǎng)；過程氣溫度降至350進入一級冷凝冷卻器(1203-e-102 )冷至160，在1203-e-102 管程出口，冷凝下來的液體硫磺與過程氣分離，自底部流出進入硫封罐( 1203-d-301 )。一級冷凝冷卻器( 1203-e-102 )管程出口160的過程氣，通過高溫摻合閥與 1365 的高溫過程氣混合后，溫度達到 254進入一級轉(zhuǎn)化器( 1203-r-101 ) ，在催化劑的作用下，過程氣中的h2s和so轉(zhuǎn)化為元素硫。反應(yīng)后的氣體溫度為308，進入過程氣換熱器( 1203-e-103 )管程。過程氣換熱器(1203-e-103)管程，與二級冷凝冷卻器(1203

22、-e-104)出口 的低溫過程氣換熱，溫度降至253進入二級冷凝冷卻器(1203-e-104 )；過程氣冷卻至160，1203-e-104 冷凝下來的液體硫磺， 在管程出口與過程氣分離，自底部流出進入硫封罐( 1203-d-301 )。分離后的過程氣再返回過程氣換熱器(1203-e-103)殼程，至 220c進入二級轉(zhuǎn)化器(1203-r-102)。在催化劑的 作用，過程氣中剩余的h2s和so進一步轉(zhuǎn)化為元素硫。反應(yīng)后的過程氣進入三級冷凝冷卻器( 1203-e-105 )，溫度從239被冷卻至 160。1203-e-105 冷凝下來的液體硫磺，在管程出口與過程氣分離，自底部 流 出 進 入 硫

23、封罐 ( 1203-d-301 ) 。 頂 部 出 來 的 制硫 尾 氣 經(jīng) 尾 氣 分液 罐 (1203-d-103)分液后進入尾氣處理部分。一、二、三級冷凝冷卻器(共用一個殼體)的余熱均通過發(fā)生0.35mpa飽和蒸汽加以回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽一部分作為硫磺回收及尾氣處理部分的設(shè)備、 管道伴熱(約 3.4t/h )，剩余部分用專線送至本裝置溶劑再生單元作為溶劑再 生熱源。匯入硫封罐的液硫自流進入液硫池( 1203-s-301 )，經(jīng)注入氨氣和氮氣，用液硫循環(huán)泵(1203-p-301a/b ) 循環(huán)脫氣處理， 液硫中的有毒氣體被脫出至氣相，用液硫脫氣抽空器的中壓蒸汽作動力，送至尾氣焚燒爐( 12

24、03-f-201 )焚燒。脫 氣 后 的 液 硫 用 液 硫 提 升 泵 ( 1203-p-302a/b ) 送 至 硫 磺 成 型 機 (1203-pa-301a/b/c)造粒成型；再經(jīng)皮帶輸送機(1203-sc-301)傳送至稱重碼垛機(1203-pa-302a/b)稱重、包裝為50千克/袋，碼垛為1噸/每托盤的產(chǎn) 品硫磺，用防爆叉車(1203-he-302a/b)碼放在產(chǎn)品庫棚內(nèi)，供汽車運輸出廠。 3.3 尾氣處理工藝概述從硫磺回收部分排出的制硫尾氣, 仍含有少量的h2s、 so2 、 cos、 sx 等有害物質(zhì)，直接焚燒后排放達不到國家規(guī)定的環(huán)保要求。硫磺回收尾氣處理方法主 要有低溫克

25、勞斯法、選擇氧化法、加氫還原吸收法。加氫還原吸收工藝是將硫回收尾氣中的元素s、so、cosf口 cs等，在很小的氫分壓和很低的操作壓力下 , 用特殊的尾氣處理專用加氫催化劑， 將其還原和 水解為h2s,再用醇胺溶液吸收，再生后的醇胺溶液循環(huán)使用；吸收了h2s的富液經(jīng)再生處理，富含h2s氣體返回上游硫回收部分，經(jīng)吸收處理后的凈化氣中的 總硫 300ppm加氫還原吸收尾氣處理是目前世界上公認的最徹底的制硫尾氣處理工藝，“ssr工藝的原理是尾氣加氫還原吸收。3.4 尾氣處理工藝過程描述尾氣分液罐(1203-d-103)出口的制硫尾氣與h線尾氣分液罐(1204-d-103)出口的制硫尾氣合并后，先進入

26、尾氣加熱器( 1203-e-201 )，與蒸汽過熱器( 1203-e-203 ) 出口的高溫煙氣換熱， 溫度升到300，混氫后進入加氫反應(yīng)器( 1203-r-201 )，在ls-951 催化劑的作用下進行加氫、水解反應(yīng)，使尾氣中的so2、 s2 、 cos、 cs2 還原、水解為h2s。反應(yīng)后的高溫氣體約331進入蒸汽發(fā)生器(1203-e-202 )發(fā)生 0.35mpa飽和蒸汽，尾氣溫度降至170進入尾氣急冷塔(1203-c-201 )下部，與急冷水逆流接觸、水洗冷卻至40 。尾氣急冷塔使用的急冷水，用急冷水循環(huán)泵(1203-p-201a/b)自1203-c-201底部抽出，經(jīng)急冷水空冷器(1

27、203-a-201 )冷 卻至40c后返1203-c-201循環(huán)使用。因為溫度降低凝析下來的不平衡急冷水通 過塔底液位調(diào)節(jié)閥送至污水汽提單元處理。為了防止設(shè)備腐蝕，需在急冷水中 注入nh,以調(diào)節(jié)其 ph值保持在78。急冷降溫后的尾氣自尾氣急冷塔(1203-c-201)頂部出來進入尾氣吸收塔(1203-c-202)。本裝置溶劑再生單元來的mdea貧胺?取(30%§液)進入尾氣吸收塔(1203-c-202)上部，與尾氣急冷塔來的尾氣逆流接觸，尾氣中的h2s被吸收。吸收了 h2s的mdeas液，經(jīng)富胺液泵(1203-p-202a/b)升壓后返回溶劑再生單 元。自尾氣吸收塔(1203-c-2

28、02)塔頂出來的凈化尾氣(總硫w 300ppn),進 入尾氣焚燒爐(1203-f-201 ),在670c高溫下，將凈化尾氣中殘留的硫化物焚 燒生成so2,剩余的h2和炫類燃燒成h2o和co,焚燒后的高溫煙氣經(jīng)過蒸汽過 熱器( 1203-e-203)和尾氣加熱器(1203-e-201 )回收熱量后，煙氣溫度降至 300c左右由煙囪(1203-st-201 )排入大氣。4工藝原理及操作條件4.1 工藝原理4.1.1 制硫工藝原理claus制硫總的反應(yīng)可以表示為：2hs+ q =2/x s +2ho+q (1)在反應(yīng)爐內(nèi)，反應(yīng)(1)是部分燃燒法的主要反應(yīng)，反應(yīng)比率隨爐溫變化而變化，爐溫越高平衡轉(zhuǎn)化率

29、越高；除反應(yīng)(1)外，還進行以下主反應(yīng)：2hs+3q匕 2so + 2ho +q (2)在轉(zhuǎn)化器中發(fā)生以下主反應(yīng)：2h 2s+ so u 3/xsx + 2h8q (3)采用分流法時，反應(yīng)爐內(nèi)僅發(fā)生反應(yīng)(2),轉(zhuǎn)化器中發(fā)生反應(yīng)(3)由于酸性氣中存在炫類和氨，反應(yīng)爐內(nèi)還發(fā)生炫類和氨的分解反應(yīng)。燒類 完全燃燒需要爐溫達到900c以上；氨的分解需要爐溫達到 1250c以上并合理 配風，否則將生成no。cxh/+ (x + y/2)o2= xco+ y/2 h 2aq (4)4nh+ 3q =2n+6ho+q (5)4nh + (3 + 2x)q = 2no + 6hbo+q (6)由于復雜的酸性氣組

30、成，反應(yīng)爐內(nèi)可能發(fā)生以下副反應(yīng)：2s+ 2co= coa c»so (7)ch+sq = coa hoh (8)2co + 3s= 2coaso (9)gst cos(10)ch+2&二 cs+2h2s(11)在轉(zhuǎn)化器中除反應(yīng)(3)外，在300c以上還發(fā)生cs和cos勺水解反應(yīng):cs +2ho 2h2s+ coq (12)c0s ho hs+ co q (13) 4.1.2加氫還原尾氣處理工藝原理制硫尾氣中以非硫化氫形式存在的硫化物，在尾氣加氫催化劑的作用下， 與氫氣反應(yīng)，還原為硫化氫，是加氫還原尾氣處理的基本工藝原理：so+3h=3hs+ ho+q (14)sx + xh

31、=xhs+q(15)制硫尾氣中少量的cs和cos在尾氣加氫反應(yīng)器中還要發(fā)生(12)、(13)水 解反應(yīng)。4.1.3硫化氫吸收工藝原理制硫尾氣中以非硫化氫形式存在的硫化物還原、水解為硫化氫后，用溶劑 將硫化氫吸收，再經(jīng)過再生塔使硫化氫從溶劑中脫吸返回制硫反應(yīng)爐制硫，使 裝置達到99.8%以上的總硫收率。制硫尾氣處理通常用 mde儆吸收劑，這是利 用化學吸收劑在非平衡狀態(tài)下 mdea寸hs的選擇性優(yōu)于co。因質(zhì)子傳遞，hs 與mde就行的反應(yīng)幾乎是瞬間完成的化學反應(yīng)：hs+ rnch = rnhch +hs (16) 由于mdeab叔胺，沒有氫原子附著于氮原子上，因此，只有當co與ho生成碳酸氫鹽

32、后才與mdea：生反應(yīng)：co + ho= hc© + h+ (17)整個反應(yīng)如下；co + ho+ rnch= rnhch + hco(18)生成碳酸氫鹽的反應(yīng)通常被認為是慢反應(yīng)，在短暫的氣液接觸過程中，使實際吸收的co低于平衡值。h2s與mdea勺反應(yīng)是瞬間完成的，co與h2o反應(yīng)需要一 個緩慢的中間過程，因此認為 h2s與mdea勺反應(yīng)是受氣相控制，而 co與mdea 反應(yīng)受液相控制。4.2 主要操作條件制硫燃燒爐爐膛溫度： 1366制硫余熱鍋爐過程氣出口溫度/ 壓力： 350制硫余熱鍋爐蒸汽出口溫度/ 壓力： 251一級轉(zhuǎn)化器進口/ 出口溫度/空速：254二級轉(zhuǎn)化器進口/ 出口

33、溫度/空速：220一級冷凝冷卻器出口溫度/ 壓力：160二級冷凝冷卻器出口溫度/ 壓力：160加氫反應(yīng)器進口/ 出口溫度/空速：300尾氣急冷塔進口 / 出口溫度： 170尾氣急冷塔急冷水循環(huán)量： 209t/h尾氣急冷塔急冷水進口 / 出口溫度： 40尾氣急冷塔頂氣相h2含量：1.5尾氣吸收塔mdeaf環(huán)量：99t/h尾氣焚燒爐爐膛溫度： 670尾氣加熱器出口煙氣溫度：301蒸汽過熱器煙氣出口溫度/ 壓力： 434 /0.05mpa /4.0mpa /308 /800h -1 /239 /800h -1 /0.041mpa /0.035mpa /331 /1200h /40 /65 2.0%(

34、v) /0.002mpa5 裝置開工前的準備5.1 系統(tǒng)及設(shè)備檢查系統(tǒng)及設(shè)備檢查應(yīng)作好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢查時間；檢查項目；檢查結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題；整改及復檢結(jié)果；執(zhí)行人/ 監(jiān)護人簽署。5.1.1 系統(tǒng)檢查1) 檢查工藝管道，確認工藝管道安裝符合流程圖和安裝圖的要求；2) 檢查公用工程管道， 確認公用工程管道安裝符合流程圖和安裝圖的要求；3) 檢查伴熱管道和夾套管道，確認蒸汽管道安裝符合安裝圖和操作使用要求；4) 檢查管道隔熱、涂漆，確認管道隔熱和涂漆符合工藝管道安裝圖的要求；5) 系統(tǒng)檢查，確認管道介質(zhì)流向、閥門和調(diào)節(jié)閥的安裝位置及流向準確無誤；確認管道上的溫度、壓力、流量儀表的

35、安裝位置及流向準確無誤；確認管道附件如盲板、放空閥、管道支撐、補償器、過濾器、消音器、采樣器等的安裝位置準確無誤。5.1.2 設(shè)備檢查1) 工藝設(shè)備檢查外部檢查確認設(shè)備的平臺、圍欄、梯子、保溫、涂漆等符合要求；內(nèi)部檢查， 必須在該設(shè)備外部有專職監(jiān)護人的情況下進行。 確認設(shè)備內(nèi)件的安裝準確無誤；設(shè)備內(nèi)沒有遺留物；設(shè)備內(nèi)沒有機械雜質(zhì)；外部附件檢查，確認安全閥、放空閥、溫度儀表、壓力儀表、液面儀表及其它外部附件的安裝準確無誤。2) 機動設(shè)備檢查整體檢查， 確認設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計要求、 地腳螺栓牢固、 勞動保護罩完整、銘牌及涂漆完好、附屬管道附件安裝準確無誤；潤滑系統(tǒng)檢查， 確認潤滑系統(tǒng)安裝施工無誤；

36、確認潤滑油牌號與設(shè)備潤滑要求一致； 確認潤滑油的過濾和加注程序符合規(guī)定； 確認加注的潤滑油量和油位符合要求。5.1.3 其它檢查1) 檢查裝置區(qū)的安全、消防設(shè)施，確認完好無損；2) 檢查裝置區(qū)的場地、衛(wèi)生，確認達到操作條件；3) 確認設(shè)備、管道試壓已經(jīng)完成；4) 確認電路安裝、電路保護及繼電器預校、電動機與機械的聯(lián)結(jié)和調(diào)整已經(jīng)完成；5) 確認儀表安裝和試壓、儀表連校、控制系統(tǒng)/安全系統(tǒng) / 報警系統(tǒng)的連校已經(jīng)完成；6) 確認排水系統(tǒng)暢通無阻；7) 確認所有設(shè)備的接地系統(tǒng)符合要求。5.2 單機試運行5.2.1 泵的單機試運1） 臥式離心泵(酸性水泵、急冷水泵、富胺液泵)單機試運例行檢查：地腳螺栓

37、、潤滑油質(zhì) / 油位 / 油量、安全保護罩、設(shè)備接地等；單機試運管道流程調(diào)整，確認流程準確無誤： 有條件采用循環(huán)流程的急冷水泵、富胺液泵，按循環(huán)流程試運； 酸性水泵按連續(xù)輸出流程試運； 確認與泵入口管道相連的設(shè)備是敞口的， 與大氣相通；泵入口管路是暢 通、唯一的； 確認與泵出口管道相連的設(shè)備是敞口的， 與大氣相通；泵出口管路是暢 通、唯一的； 泵出口管路上的流量計、調(diào)節(jié)閥有副線的應(yīng)走副線流程，沒有副線的，應(yīng)將流量計、 調(diào)節(jié)閥卸下并用臨時管段連接， 避免機械雜質(zhì)損壞或堵塞流量計、調(diào)節(jié)閥； 注意：待啟動的泵流程調(diào)整完畢，應(yīng)確認備用泵的進出口閥是關(guān)閉的，防止啟動泵的流體倒流通過備用泵，葉輪倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)

38、備。以泵為起始點，用清水沖洗管路30 分鐘，清水流量盡可能大，沖洗完畢將水放凈。注意： 沖洗水如果流經(jīng)奧氏體不銹鋼管道和設(shè)備， 水中 cl 濃度應(yīng)不大于25mg/l 。由電氣維護人員確認設(shè)備達到啟動條件；瞬間啟動電動機， 一秒內(nèi)停機， 由電氣維護人員確認設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否正確；泵吸入口設(shè)備內(nèi)充水至合理的液位。 注意： 水如果流經(jīng)奧氏體不銹鋼管道和設(shè)備，水中 cl 濃度應(yīng)不大于 25mg/l 。灌泵： 引入試運行清水至泵， 將入口管路和設(shè)備中的空氣全部趕凈后關(guān)閉泵出口閥；按啟動按鈕，待電流表自高點回落 / 泵出口壓力表指示平穩(wěn)后，緩慢開啟泵出口閥，按泵銘牌的額定流量/ 額定壓力 / 額定電流調(diào)整泵

39、出口閥；檢查泵的振動、軸承溫度、潤滑油質(zhì) / 油位、電動機軸承溫度、電流表指示，確認各參數(shù)在正常范圍；連續(xù)運行4 小時；關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕；放凈設(shè)備、容器、管道內(nèi)的存水，必要時用氮氣將系統(tǒng)吹掃干凈。寒冷地區(qū)的冬季應(yīng)特別注意，謹防凍壞設(shè)備、管道、閥門；關(guān)閉泵入口、出口閥，流程恢復安全狀態(tài)；流量計、調(diào)節(jié)閥恢復原狀；應(yīng) 30 分鐘做一次單機試運記錄， 記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 試運時間；流量、壓力、振動、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/ 油位、電動機軸承溫度、電流表等數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/ 負責人簽署。注意：如果泵的說明書有特殊要求，應(yīng)按照說明書的要求進行試運行。2） 立式離心泵（液硫脫氣

40、泵、液硫提升泵、成型冷卻水泵）單機試運例行檢查：地腳螺栓、潤滑油質(zhì) / 油位 / 油量、安全保護罩、設(shè)備接地等；單機試運管道流程調(diào)整，確認流程準確無誤： 液硫脫氣泵按脫氣循環(huán)流程試運；液硫提升泵按泵出口壓力控制流程返回液硫池流程試運；成型冷卻水泵按正常生產(chǎn)流程試運； 確認與泵入口管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；泵入口管路是暢通、唯一的； 確認與泵出口管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；泵出口管路是暢通、唯一的；泵出口管路上的流量計、調(diào)節(jié)閥有副線的應(yīng)走副線流程，沒有副線的，應(yīng)將流量計、調(diào)節(jié)閥卸下并用臨時管段連接，避免機械雜質(zhì)損壞或堵塞流量計、調(diào)節(jié)閥；注意：待啟動的泵流程調(diào)整完畢，應(yīng)確認備用泵

41、的進出口閥是關(guān)閉的，防止啟動泵的流體倒流通過備用泵，葉輪倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。由電氣維護人員確認設(shè)備達到啟動條件；瞬間啟動電動機， 一秒內(nèi)停機， 由電氣維護人員確認設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否正確；泵吸入口設(shè)備內(nèi)充水至合理的液位。 注意： 水如果流經(jīng)奧氏體不銹鋼管道和設(shè)備，水中 cl 濃度應(yīng)不大于 25mg/l 。關(guān)閉出口閥，按啟動按鈕，待電流表自高點回落 / 泵出口壓力表指示平穩(wěn)后， 緩慢開啟泵出口閥， 按泵銘牌的額定流量/ 額定壓力 / 額定電流調(diào)整泵出口閥；檢查泵的振動、軸承溫度、潤滑油質(zhì) / 油位、電動機軸承溫度、電流表指示，確認各參數(shù)在正常范圍；連續(xù)運行4 小時；改變流程，將設(shè)備、容器內(nèi)的存水用試運泵抽

42、出，關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕；設(shè)備、容器底部積水用潛水泵抽凈；管道內(nèi)的存水放凈，必要時用氮氣將系統(tǒng)吹掃干凈。 寒冷地區(qū)的冬季應(yīng)特別注意， 謹防凍壞設(shè)備、 管道、 閥門；關(guān)閉泵出口閥，流程恢復安全狀態(tài)；流量計、調(diào)節(jié)閥恢復原狀；應(yīng) 30 分鐘做一次單機試運記錄， 記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 試運時間；流量、壓力、振動、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/ 油位、電動機軸承溫度、電流表等數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/ 負責人簽署。注意：如果泵的說明書有特殊要求，應(yīng)按照說明書的要求進行試運行。5.2.2 鼓風機的單機試運例行檢查：地腳螺栓、潤滑油質(zhì) / 油位 / 油量、安全保護罩、設(shè)備接地等；單機試運管道流程調(diào)

43、整，確認流程準確無誤： 確認鼓風機入口管道上的過濾器，蝶閥、消音器處于可使用狀態(tài)； 確認與鼓風機出口管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；出口管路是暢通、唯一的；出口管道上的蝶閥、消音器處于可使用狀態(tài)； 出口管路上的大口徑調(diào)節(jié)閥處于全開啟狀態(tài)，避免機械雜質(zhì)損壞或堵塞調(diào)節(jié)閥； 注意：待啟動的鼓風機流程調(diào)整完畢，應(yīng)確認備用鼓風機的進、出口閥是關(guān)閉的，防止啟動鼓風機的氣體倒流通過備用鼓風機，葉輪倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。有潤滑油站的鼓風機， 應(yīng)檢查潤滑油系統(tǒng)的全部設(shè)施： 主油泵 / 備用油泵、油箱、油冷卻器、油過濾器、上油 / 回油管路、冷卻水上水/ 回水管路等處于可使用狀態(tài)； 按規(guī)定油量向油箱加注符合標準的潤滑

44、油； 啟動主油泵（ 軸頭泵除外 ） 或備用油泵進行潤滑油系統(tǒng)循環(huán)， 定時采樣檢查潤滑油中水分、雜質(zhì)、酸值、粘度指標，當酸值、粘度達到該牌號潤滑油的允許酸值、粘度范圍，無水分，無 25 w以上雜質(zhì)，則認為系統(tǒng)潤滑油達到使用條件，可以停止?jié)櫥脱h(huán)。 否則應(yīng)清掃油過濾器、 更換潤滑油， 重新循環(huán)直至合格。 如果在設(shè)備制造廠已經(jīng)完成了潤滑油系統(tǒng)循環(huán)清洗并合格， 可以不進行潤滑油循環(huán)清洗程序。關(guān)閉鼓風機入口、出口蝶閥，打開手動放空閥；由電氣維護人員確認設(shè)備達到啟動條件；瞬間啟動電動機， 一秒內(nèi)停機， 由電氣維護人員確認設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否正確；按啟動按鈕，待電流表自高點回落 / 鼓風機出口壓力表指示平穩(wěn)后

45、，緩慢開啟鼓風機入口蝶閥， 按銘牌的額定流量/ 額定壓力 / 額定電流調(diào)整鼓風機入口閥和手動放空閥；檢查鼓風機的振動、軸承溫度、潤滑油系統(tǒng)的油泵運行情況 / 油溫 / 油壓、電動機軸承溫度、電流表指示，確認各參數(shù)在正常范圍；連續(xù)運行4 小時；關(guān)閉鼓風機出口閥，按停止按鈕；應(yīng) 30 分鐘做一次單機試運記錄， 記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 試運時間；流量、壓力、振動、軸承溫度、潤滑油質(zhì)/ 油位、電動機軸承溫度、電流表等數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/ 負責人簽署。注意： 如果鼓風機的說明書有特殊要求， 應(yīng)按照說明書的要求進行試運行。5.2.3 硫磺成型機單機試運例行檢查： 成型機各部件安裝齊全，

46、機架等設(shè)備地腳螺栓是否完好齊全合格； 檢查冷卻水裝置的噴頭無堵塞； 成型機周圍要留出一定空間，以確保巡檢通道的暢通； 檢查確認鋼帶表面、鋼帶清潔器的清潔情況，除可能引起鋼帶損壞的所 有硬渣和異物； 仔細檢查鋼帶的焊口及邊緣，有無裂紋； 檢查鋼帶的松緊度，可通過后架的拉緊裝置進行調(diào)整； 隨機相配的工藝管線、閥門、壓力表及溫度表等附件應(yīng)處于完好狀態(tài)； 確認已將配制好脫膜劑倒入脫膜劑梢內(nèi)； 檢查減速器、機泵等潤滑油（脂）投加情況；單機試運管道流程調(diào)整，確認流程準確無誤：試運電機及減速機： 脫開聯(lián)軸器， 破碎輥電機盤車2 周無異常， 按成型機操作法啟動電機運轉(zhuǎn)2 小時， 檢查電機轉(zhuǎn)向、 運轉(zhuǎn)情況， 如

47、振動、 溫度等；空運： 接好聯(lián)軸器，檢查各部分無誤； 打開冷卻水上水閥，向鋼帶下噴水； 啟動電機運轉(zhuǎn)，按要求轉(zhuǎn)動頻率設(shè)定器旋鈕； 開機后按要求運行8小時，注意檢查記錄減速機、傳動部件有無雜音，減速機及各軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象，托輥和擋輥有無卡滯現(xiàn)象，鋼帶運行是否平穩(wěn)無偏斜，自動調(diào)心裝置是否起到調(diào)心作用； 成型冷卻水池水位達到60%寸，啟動水冷及循環(huán)系統(tǒng)； 試運破碎輻運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 試運完畢，按操作盤上的停機按鈕，頻率設(shè)定器轉(zhuǎn)至off位置。注意事項； 做好試車記錄，每升降一次或 30分鐘記錄一次； 注意檢查設(shè)備有無異常聲響； 電機溫度不大于75c,滾動軸承溫度不大于 70c,滑動軸承溫度不大 于 65 ；

48、 嚴禁超載運行，正常情況下，嚴禁在滿載時人為停電； 鋼帶機啟動前，操作人員必須向鋼帶冷卻器噴冷卻水，禁止無冷卻水開機； 開機前，操作人員還應(yīng)認真檢查鋼帶是否跑偏，如跑偏，請給予適當調(diào)整，所謂“跑偏”是指鋼帶無論是在熱態(tài)還是冷態(tài)下鋼帶的 v 條都與轉(zhuǎn)鼓的一邊相靠磨擦。5.2.4 稱重碼垛機單機試運例行檢查： 稱重碼垛機各部件安裝齊全，機架等設(shè)備地腳螺栓是否完好齊全合格； 檢查儀表風壓力是否在 0.50.7mpa; 稱重碼垛機周圍要留出一定空間，以確保巡檢通道的暢通； 油霧器的耗油量應(yīng)在5滴/分鐘左右； 氣動裝置完好，無漏氣現(xiàn)象； 各部分潤滑情況良好； 設(shè)備運行的禁入?yún)^(qū)內(nèi)沒有人或其他雜物； 各控制

49、開關(guān)及指示燈靈活有效； 光電開關(guān)鏡頭清潔，作用范圍適當，沒有無關(guān)物體遮擋； 接近開關(guān)位置準確，安裝牢固，無松動，沒有無關(guān)金屬物體靠近； 真空檢測開關(guān)和壓力檢測開關(guān)的設(shè)定值正確有效； 觸摸屏的初始化界面中的設(shè)置是否正確。開車1) 包裝機組 將控制柜內(nèi)的總負荷接觸器接通，接通包裝機動力電源；,打開氣源閥門； 將操作盤上的鑰匙開關(guān)接通，確認急停按鈕處于釋放狀態(tài)； 如果要進行自動操作，需將現(xiàn)場操作盒上的“縫口電機閘手動釋放”和“手動輸送停止/ 啟動”開關(guān)撥至停位。2)碼垛機組將控制柜內(nèi)的總負荷接觸器接通，接通碼垛機動力電源；,打開氣源閥門；將操作盤上的鑰匙開關(guān)接通，確認操作盤及現(xiàn)場的急停開關(guān)均放開，升

50、降機配重安全銷已拔出； 如果操作盤上有故障指示燈亮，則參考系統(tǒng)維護及故障處理章節(jié)及發(fā)生故障的變頻器說明書將故障排除； 如果要進行手動操作，按觸摸屏上的自動操作/手動操作切換按鈕，將碼垛機切換到手動操作狀態(tài)， 然后通過手動操作界面的手動按鈕對相應(yīng)相應(yīng)的部機進行手動操作； 如果要進行自動操作，按觸摸屏上的自動操作/手動操作切換按鈕，將碼垛機切換到自動操作狀態(tài)； 通過運行參數(shù)修正界面設(shè)置每垛層數(shù)、當前層數(shù)、編組袋數(shù)和轉(zhuǎn)位袋數(shù)； 按碼垛啟動按鈕，碼垛機即進入自動運行狀態(tài)，運行指示燈亮。設(shè)備運行監(jiān)視 注意氣動裝置包括氣缸和防爆電磁閥是否靈活、是否有漏氣現(xiàn)象； 檢查各機械部件動作是否協(xié)調(diào)； 自動稱重機的稱

51、重值是否穩(wěn)定； 縫口效果是否理想，是否斷線； 各部機的機械傳動系統(tǒng)是否正常，鏈條是否有異常噪音、皮帶是否跑偏； 各部機的防爆電機運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，是否有過熱現(xiàn)象； 碼垛的垛形是否整齊規(guī)則； 觸摸屏上是否有故障報警信息；“空倉/滿垛”報警器報警時，應(yīng)檢查托盤倉和下線位垛盤輸送機，處理相應(yīng)情況，將下線位垛盤輸送機上的垛盤取走或向托盤倉內(nèi)續(xù)放空托盤。操作注意事項 套袋時注意不要將手伸入夾袋區(qū)，避免夾傷手。避免誤觸夾袋開關(guān)，避免撒料或發(fā)生人身傷害； 縫紉機穿線時，需將“縫口電機閘手動釋放”選擇開關(guān)置于“釋放”位置，防止人為誤啟動包裝機而造成意外。故意處理完畢或正常啟動設(shè)備前， 應(yīng)檢查該選擇開關(guān)是否處于正常位置， 即指向左邊； 如指向右邊 （即縫紉機閘“釋放”位置） ，應(yīng)旋回原位，否則包裝機將不能正常啟動！ 檢查托盤是否完好，損壞較嚴重的要及時替換，以免影響碼垛效果； 當托盤叉上還有托盤時，叉車可直接將成垛的空托盤放入托盤倉中。否則，放入空托盤前，需按托盤上升按鈕，托盤托架升起后，再放入空托盤； 叉車向托盤倉內(nèi)放置托盤要整齊； 叉車要及時將垛盤下線，以免影響碼垛速度。5.3 系統(tǒng)清掃5.3.1 酸性氣系統(tǒng)吹掃介質(zhì)：蒸汽或氮氣；-吹掃流程：反應(yīng)爐前給汽/氣一酸性氣分液罐一酸性氣分液罐罐頂放空閥放大氣；注意： 確認與管道相連的設(shè)備是敞口的，與大氣相通；吹掃管路是暢通、唯