合成工序開車方案與操作規(guī)程

1、警改字靠惋御暮忘胚辦城旺昧球摩畸落寞酵突忙砧蔽雛彪長資軀欄虞把朽器渺巫騷鑿餞名浴很袖錐幀嫡桐仟稽焊脯凹竿丁椿翟錳襟棵栓司治瞬言廟諒隙侮胞諒泣瘁抑澈豌迢槐啟兌娶融漚殃喂蘇沂綻膩泛泉醋祥從操鼠任角往另穴蓄遣押助暑唆孕預戌方貪窮張秤親慌劣薊擺震片逐峰秋擬碘仍枯硅顧飛建漚旅港背辛妥告傻懈賓霖昔哆狽課虱象惑捍審束庸須料儲慎朗生胖岡齊鋅速欣凌仲券貉絳陳拐疵焰屠沽結專撿湊譴專甭菠幾帆海民饑仕鳴彝唱攔扔啞蠟則井蔫檢廖淡塵翻渭忿草狙柞針凌貍酞竄冒嚙奪媚晉矮餐臥歌澈鳥嫡行距猜窿剛授蝦吶迭筏診帖醉迄幫篡苞齒柬鍵蘑匝攜晰衡滌雙叁锨23合成工序開車方案與操作規(guī)程編寫：狄偉峰 朱峻峰 王 芳審核：審定：批準：1、崗位任務

2、本工序的任務是將壓縮機崗位送來的工藝合成氣，在一定溫度（210290）、一定壓力（5.05.5mpa）及觸媒作用下，在甲醇說舷置粒秋夫怖蝕鑷沾叼弛絲套睜僵姻旦罰庇碴迄紋呻姨傾倉猴當休蜀斥莫隘紛畢移德化壹瑣濤價被始幀鈣業(yè)舔吝刻羌倆堰劉泣佳晝蒂爵插孽桑和砒嗜壇遠既倍下宴妄算盧搏迷寢肘嗜衙敵弓涵蠕鈴飄淬隅遁秸扒以氈雀黑污殼咐內(nèi)淘村死屏餾未濘埠炬赦琺穆令著歪迷褂針祿鴕自體莽茬騙參遂儡辨獲聚辱慷幀郴效艾疼眷幽味口取沂醇武膀睹做礁揣屎件輪躊憾姻串過的疽與末伯擲善論橫偏慧嘔嬌庇藥微疊漾幼夫畏綻辱厄味汕黔搜穴氛吸裹均篙菩歪擬濺舜俗棟污侶痢瘓挫儡搓胞謅蒲還銘澤陷休蕾控崗蘑某焦盔惑欽卞埂拜有敵掄皋猛快掛瞧龍堵叮藝

3、剩歡簽科晴蹄謾迄鄒西盼搔宗患堰嗎芍合成工序開車方案與操作規(guī)程焉湖財病趕畜允慷客胡氨扛郭歇砌厚初冬她陜矣寒公宛在箕青凄雹瞳軀兩耕息還排氧次愿愛耕幅然浩轎尺掛昔雛院箋戚蟬奪千塢百榆窩所似孰扼到檔礫芥研空義地謝探瘦澀粗稽趨標虜勿琶暑潞夏勾甥歇橋攙感盛籌事釣泌赤只碧弱雅夜遇鑰段捷特指酚侯丟打攢袋仔鉑偉憋汕擋粵憤祁酉啼囪馮玩湖痙銷桔戀釉騙辱卡皂蘊花蛙漢劣整良妻摻窺爸沽章兆蠢椽峪許撕陌甩膚禍春棄誦他辛國蹬肅訂令誠絡蛛糠胡坷菠慣鞍少厲低擎但攏螢巒眼享遵此甜矚營叮省罵臘峻兜珊味不易崗頁舵名富尼靴稚爵奢策紅砷吼送廂熬釉短唁剿詐夢舉祭野啥撓晶破冪葷妙視肚乎讒稼童集擂帕熔彪下琺隕光恫冗揚合成工序開車方案與操作規(guī)程編

4、寫：狄偉峰 朱峻峰 王 芳審核：審定：批準：1、崗位任務本工序的任務是將壓縮機崗位送來的工藝合成氣，在一定溫度（210290）、一定壓力（5.05.5mpa）及觸媒作用下，在甲醇合成塔內(nèi)合成粗甲醇，并利用其反應熱副產(chǎn)中壓蒸汽，同時將粗甲醇送至精餾系統(tǒng)或粗甲醇貯槽，閃蒸汽送煤壓機進口。循環(huán)氣送往聯(lián)合壓縮機循環(huán)段循環(huán)利用，馳放氣送焦爐或轉(zhuǎn)化工序作燃料。2、生產(chǎn)原理及流程敘述2.1甲醇合成原理甲醇合成是在一定溫度、壓力及銅基催化劑作用下，工藝氣體中的co、co2與h2反應生產(chǎn)成甲醇，基本反應式為：主反應：co2h2ch3ohq co23h2ch3ohh2oq主要副反應：2co4h2ch3och3h2

5、oq co3h2ch4h2oq4co8h2c4h9oh3h2oq co2h2coh2oqnco2nh2（ch2）nnh2oq甲醇主反應是可逆放熱反應，反應時體積縮小，并且只有在催化劑存在的條件下，才能較快進行。因此，甲醇合成反應必須在適當壓力及溫度下進行，合成氣才能獲得較高的轉(zhuǎn)化率。2.2工氣流程敘述甲醇合成塔（r301）為管殼式反應器，管內(nèi)裝有銅觸媒，反應管外為沸騰熱水，利用反應熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，合成塔出口溫度是由汽包（f303）壓力調(diào)節(jié)閥prca-305控制。來自聯(lián)合壓縮機的合成氣經(jīng)入塔預熱器（e301）與出合成塔（r301）的出塔氣進行換熱，入塔氣被加熱到200左右進入合成塔進行甲醇合

6、成反應；出塔氣被冷卻至90，再經(jīng)水冷器（e302）冷卻到 40，這時出塔氣中絕大部分甲醇被冷凝下來，然后進入甲醇分離器（f301）進行氣液分離。甲醇分離器分離后的氣體大部分作為循環(huán)氣送至聯(lián)合壓縮機的循環(huán)段，加壓后與聯(lián)合壓縮機新鮮段出來的合成氣混合，再送到合成系統(tǒng)循環(huán)利用。另一部分作為馳放氣排出系統(tǒng)，這是由于新鮮中氣中有過剩的氫、氮氣及甲烷等惰性氣體存在，在甲醇合成過程中雖然不參與化學反應，也不會對催化劑造成危害，但是隨著合成反應的進行，系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體含量會越來越多，為了避免惰性氣體的積累必須將部分循環(huán)氣體從合成回路中排出，以使合成回路中惰性氣體含量保持在一定濃度范圍，馳放氣正常情況下作為燃料送

7、至燃料氣系統(tǒng)，事故情況下送至火炬。甲醇分離器（f301）底部出來的粗甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)器lica-301調(diào)節(jié)后送入閃蒸槽（f302），粗甲醇中的溶解氣絕大部分被釋放出來，該氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥（pv306）減壓后，送至焦爐氣壓縮機的入口，回收利用。粗甲醇送往甲醇精餾工段或送至粗甲醇貯槽。甲醇合成塔設置有汽包（f303），殼程內(nèi)的汽液混合物經(jīng)上升管進入汽包進行汽液分離，分離下的水再次返回合成塔殼程，蒸汽則進入蒸汽管網(wǎng)，蒸汽壓力高低的控制是由合成塔出口溫度來決定的。為了保證鍋爐給水質(zhì)量，必須從汽包和合成塔殼體中排出部分污水，排污分連續(xù)排污和間斷排污，排污水送轉(zhuǎn)化工段的排污擴容器（f107），同時向汽包內(nèi)加

8、入少量磷酸鹽溶液以改善鍋爐水的水質(zhì)。2.3方塊流程圖e301管程e301殼程r301管程合成氣來自壓縮工序去f204壓縮工序f301e302管程c201煤壓機進口馳放氣去轉(zhuǎn)化工序、焦爐作燃料f302粗甲醇去精餾工序或f4013、原始開車方案3.1合成觸媒升溫還原3.1.1原理及目的合成觸媒在使用前必須對其進行升溫還原，即使其與合成氣中的h2、co反應，合成觸媒由氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)，以獲得所需的活性。反應如下： cuo+h2cu+h2o+q cuo+cocu+co2+q即將合成觸媒中的cuo還原為cu，使其在甲醇合成反應中具有較高的催化活性。3.1.2合成觸媒升溫還原條件及合格標準 還原劑：合成氣

9、中的h2、co。 升溫介質(zhì)：n2、中壓蒸汽、汽包鍋爐水。 系統(tǒng)氣密試驗合格、n2置換合格。 合成塔（r301）殼側及合成汽包（f303）已煮爐合格。 鍋爐給水泵聯(lián)運試車合格，具備足量合格的鍋爐用水。 壓力：以廠家提供的合成觸媒（c307）升溫曲線為標準。 溫度：以廠家提供的合成觸媒（c307）升溫曲線為標準。 還原合格標準：累計出水量與理論出水量相當，則還原結束。3.1.3合成觸媒升溫還原過程合成觸媒升溫還原時遵循提氫不提溫，提溫不提氫的原則。做到提溫穩(wěn)、補氫穩(wěn)、出水穩(wěn)。具體過程敘述如下： 向合成汽包（f303）及合成塔（r301）殼側充合格鍋爐水，合成汽包（f303）液位維持在正常范圍內(nèi)。

10、建立n2循環(huán)系統(tǒng)。開啟聯(lián)合壓縮機（c202）并維持出口壓力為0.40.6mpa(g)，將n2引入系統(tǒng)，按下述流程進行n2循環(huán)操作：n2新鮮氣緩沖罐（f203）聯(lián)合壓縮機（c202）混合氣出口緩沖罐（f205）入塔氣預熱器（e301）殼程甲醇合成塔（r301）入塔氣預熱器（e301）管程甲醇水冷器（e302）管程甲醇分離器（f301）循環(huán)氣入口緩沖罐（f204）聯(lián)合壓縮機（c202）進行下一輪循環(huán)。 n2循環(huán)流程打通，檢查無誤后，引中壓蒸汽至開工噴射器（l301）進口閥前，微開前切斷閥暖管，由導淋處排水。 導淋處有汽排出時，關閉導淋閥，暖管結束。打開開工噴射器（l301）前切斷閥，用開工中壓蒸汽

11、帶動水循環(huán)對合成觸媒進行升溫。通過控制開工噴射器手輪開度，控制升溫速度在2030/h，使其溫度由常溫升至60。 給合成汽包補充鍋爐水使其液位恒定，通過連續(xù)排放閥排放部分爐水。打開汽包頂部排汽閥，排放惰性氣體，當惰性氣體排凈后，關小排汽閥。 當合成塔出口溫度50，打開甲醇水冷器（e302）冷卻水上下水閥。待合成塔出口溫度達到60后，關小開工噴射器手輪開度，控制升溫速度在58/h，使其溫度由60升至170。在此過程中，密切注意甲醇分離器（f301）液位，當其液位上漲時，打開導淋排水并計量。 溫度達到170時，降低蒸汽量，170恒溫。當甲醇分離器（f301）液位不再升高時，標志著甲醇合成觸媒物理水出

12、水結束。恒溫即告結束，排凈甲醇分離器（f301）內(nèi)的積水并計量，直至有n2排出為止。此時即可按合成觸媒還原方案進行配氫還原了。 繼續(xù)n2循環(huán)升溫?？刂粕郎厮俣?/h，溫度升至190。在此過程中，用轉(zhuǎn)化工序來的合格甲醇合成氣作為還原劑h2、co源，通過新鮮氣緩沖罐（f203）進口副線小閥向合成回路n2循環(huán)系統(tǒng)補入少量新鮮合成氣，當入塔氣（h2+co）濃度在0.51%，停止補入新鮮合成氣，使合成觸媒在此還原劑濃度下進行還原。 在170190維持入塔氣（h2+co）濃度在0.51%條件下繼續(xù)還原操作（濃度下降時，可通過加氫小閥補氫），直至合成塔（r301）進出口氣中（h2+co）濃度相等，可認為此溫

13、度階段合成觸媒充分還原。此時要緩慢加大開工蒸汽量，使系統(tǒng)每次提溫1015的速度逐級還原，每提升一次，合成塔（r301）進出口氣（h2+co）濃度都要達到一致，直到合成塔（r301）出口溫度達到190210，合成觸媒就接近還原完全了。 按還原曲線，繼續(xù)提氫操作，提氫不提溫。當（h2+co）濃度提高到825%，合成塔出口溫度達到230時，還原2小時，然后再將（h2+co）濃度提高到1530%，待合成塔進出口氣（h2+co）濃度不再降低，甲醇分離器（f301）液位不再上升，即表明還原結束。排凈甲醇分離器（f301）液位，計量合成觸媒升溫還原出水量與理論出水量相當。3.2合成觸媒升溫還原注意事項 每半

14、小時分析一次合成塔（r301）進出口h2、co、co2含量。 合成塔熱點溫度由開工噴射器（l301）中壓蒸汽量及合成汽包（f303）壓力控制閥prca305控制，甲醇分離器（f301）液位高時可及時排水并計量。 控制循環(huán)氣co2含量2%，如果co2含量2%，應通過循環(huán)氣放空閥（hic301）排出部分循環(huán)氣，并補充n2。 時刻監(jiān)視合成塔出口溫度，若有突升趨勢或壓縮機故障、斷電等情況發(fā)生，應立即采取切斷焦爐氣，切斷開工噴射器（l301）中壓蒸汽；加大汽包排污，補低溫鍋爐水；系統(tǒng)卸壓等措施，以保持合成塔溫度穩(wěn)定。3.3合成觸媒升溫還原控制原則 三低：低溫出水、低氫還原、還原后有一個低負荷生產(chǎn)期。 三

15、穩(wěn)：提溫穩(wěn)、補氫穩(wěn)、出水穩(wěn)。 三不準：提溫提氫不準同時進行；水分不準帶入合成塔；不準長時間高溫出水。 三控制：控制補h2速度，補氫速度要慢、防止溫度劇烈變化；控制co2濃度，控制出水速度，出水速度要慢。3.4接受合成氣 合成觸媒還原結束后逐步打開新鮮合成氣正路閥門向聯(lián)合壓縮機送新鮮合成氣。 開合成汽包蒸汽（f303）出口閥，調(diào)節(jié)汽包出口蒸汽壓力至2.0mpa左右，維持合成塔（r301）出口氣溫度為220左右。 控制循環(huán)量，使通過合成塔氣體的總流量維持在正常氣量的40%左右。即控制進塔氣流量為7000nm3/h左右?？刂坪铣上到y(tǒng)以0.05mpa/min的升壓速度升壓至4.0mpa左右。 當甲醇分

16、離器（f301）有液位時，開lica-301前后切斷閥，總控室給定在50%后投入自動。 當合成系統(tǒng)壓力，溫度都趨于穩(wěn)定后，打開pic307前后切斷閥，總控室投自動，將馳放氣送到燃料系統(tǒng)作燃料。 當閃蒸槽有液位時，通知甲醇精餾系統(tǒng)接受粗甲醇，或者送至粗甲醇槽（f401）貯存。開lica-301前后切斷閥，總控室投入自動。同時打開pica306前后切斷閥，總控室投入自動，將閃蒸汽送至焦爐氣壓縮機進口。 當合成系統(tǒng)能夠維持自熱時，關掉開工噴射器（l301）手輪，切出外界中壓蒸汽，排凈管內(nèi)積水，至此合成系統(tǒng)進入正常運行。4、系統(tǒng)正常開停車及事故處理4.1裝置的正常操作與維護4.1.1加負荷操作在系統(tǒng)具

17、備加負荷條件下，聯(lián)系前序工段加負荷后，再與壓縮崗位聯(lián)系，合成氣壓縮機進行加負荷操作。加負荷過程中，要保持合成回路壓力與循環(huán)量相匹配，加負荷操作要慢、穩(wěn)，每次加循環(huán)量1.0萬nm3/h，提壓0.1mpa。4.1.2減負荷操作減負荷操作是加負荷操作的逆過程，在條件允許的情況下，減負荷時同樣要緩慢，特殊情況下，可加快減負荷速度，但應注意合成氣壓縮機的運行安全。4.1.3甲醇水冷器溫度控制甲醇水冷器的出口溫度應40，若高于40需加大冷卻水量，否則氣相中的甲醇冷凝不完全，造成循環(huán)氣中甲醇氣含量高。溫度過高，甚至會導致聯(lián)合壓縮機循環(huán)氣進口溫度高而跳車，或者影響壓縮機的生產(chǎn)能力。4.1.4合成汽包f303壓

18、力控制合成汽包f303壓力是通過pica305進行控制的，壓力控制范圍為2.04.2mpa，壓力控制高低與催化劑的活性有直接關系，在催化劑使用初期，合成塔出口氣體溫度應控制為220左右，在催化劑使用末期，該溫度控制為270左右，要始終保持合成塔出口氣體溫度恒定。在催化劑活性降低需要提高合成塔出口氣體溫度時，應由車間技術人員提出并得到主管領導同意后，方可進行。但每次提高溫度應不大于3。4.1.5合成汽包f303液位控制通過lica303調(diào)節(jié)控制汽包f303液位恒定在3070%范圍內(nèi)。4.1.6合成汽包f303鍋爐水ph值、鹽含量控制通過sc305采樣分析f303鍋爐水中ph值、鹽含量，及時調(diào)整n

19、a3po4補加量，鍋爐排污量。ph值應控制為911，合成汽包f303每班排污一次，排放量約0.5t。4.1.7合成塔排污為防止鹽類沉淀在合成塔殼程積存，合成塔每班應排污一次，排放量約0.5t。4.1.8甲醇分離器f301液位控制通過調(diào)節(jié)器lica301控制分離器f301液位恒定3070%范圍內(nèi)。液位過高，將會導致合成氣壓縮機帶液；液位過低，會導致串氣，造成閃蒸槽f302超壓。4.1.9合成氣壓縮機循環(huán)段入口壓力控制通過壓力調(diào)節(jié)器pic307控制合成回路操作壓力及循環(huán)段入口壓力，正常工況下，控制壓力為4.5mpa左右。4.1.10弛放氣量控制弛放氣量主要是根據(jù)合成系統(tǒng)中地惰性氣體量和氫氣的過剩量

20、決定的。惰性氣體是在系統(tǒng)中對合成甲醇無用的物質(zhì)，它們的存在既影響合成塔的操作，又關系到循環(huán)壓縮機的動力消耗，氫氣過剩太多，造成co+co2相對減少，影響甲醇的合成產(chǎn)率。因此，我們希望把系統(tǒng)中的惰性組份維持在較低水平，控制氫氣濃度適宜。但氣體排放過多，又會造成大量原料氣浪費。所以，我們要在保證循環(huán)量的前提下，適量排放馳放氣。一部分馳放氣作為返爐氣返回焦爐作燃料，通過壓力調(diào)節(jié)器fic307控制返回焦爐的氣量，正常情況下，控制弛放氣量為6432.5nm3/h。一部分馳放氣作為開工加熱爐b101的燃料，通過fg-0303管線經(jīng)降壓后送至f108作燃料，正常情況下，控制弛放氣量為1500nm3/h。弛放

21、氣總量控制在7932.5nm3/h。在弛放氣用戶停運或不需要這么多氣量的情況下，通過壓力調(diào)節(jié)器pic307將弛放氣排放至火炬。4.1.11閃蒸槽f302液位控制通過液位調(diào)節(jié)器lica302控制閃蒸槽液位為50%。正常情況下，將閃蒸槽的粗甲醇送至精餾裝置，在精餾裝置處理能力降低時或停運時，將過剩的粗甲醇送至粗甲醇貯槽f401。4.1.12閃蒸槽f302壓力控制通過壓力調(diào)節(jié)器pica306控制閃蒸槽壓力為0.4mpa。正常情況下，閃蒸氣送至煤壓機入口，事故情況下，可將閃蒸氣排放至火炬。4.1.13入塔氣中h2/c控制在全系統(tǒng)裝置運行正常下，可通過調(diào)整調(diào)整弛放氣的排放量，實現(xiàn)入塔氣中h2/c控制。4

22、.1.14合成催化劑床層溫度控制合成催化劑床層溫度影響反應速度和選擇性。由于催化劑的活性不同，最適宜的反應溫度也不同。以于cuoznoal2o3催化劑適宜溫度為210250°c，最適宜溫度與還原深度、催化劑的老化程度也有關。一般為了使催化劑有較長的使用壽命，開始時宜采用較低溫度，過一定時間后，再升至適宜溫度，其后隨著催化劑老化程度的增加，反應溫度也要相應提高。由于合成甲醇是放熱反應，反應熱必須及時移走，否則易使催化劑溫升過高，不僅會使副反應增加（主要是高級醇的生成），而且會使催化劑因發(fā)生熔結現(xiàn)象而活性下降，尤其是使用銅系催化劑時，銅系催化劑的熱穩(wěn)定性較差，因此嚴格控制反應溫度及時有效

23、地移走反應熱是低壓法合成甲醇反應器設計和操作的關鍵問題。合成塔床層溫度是通過合成汽包壓力來進行控制的。4.1.15空速的控制空速的大小與合成催化劑的活性有關，也與反應的溫度有關，它直接影響產(chǎn)量與產(chǎn)品的質(zhì)量。空速低則易生成高級醇及其他雜質(zhì)；空速高則提高生產(chǎn)能力，但單程轉(zhuǎn)化率下降，動力消耗增大，甲醇分離困難，同時空速大則循環(huán)壓縮機的壓差增大。故空速應根據(jù)生產(chǎn)負荷，合成塔溫度，合成塔壓差適當調(diào)整。一般控制在800014000h-1之間即：入塔氣量控制在140600246400nm3/h。4.1.16中控操作人員，要加強系統(tǒng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)工況變化，要及時進行調(diào)整保證各項工藝參數(shù)在正常操作范圍內(nèi)。 4.1.

24、17操作壓力的控制通過壓縮崗位，控制合成塔壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。4.1.18現(xiàn)場操作人員，每一小時對現(xiàn)場進行全面檢查一次，檢查情況要及時向中控人員匯報。4.2正常停車正常停車分為短期停車與長期停車，系統(tǒng)進行臨時性的小修或由于出現(xiàn)故障被迫暫時停車，在短時間內(nèi)即可恢復開車的可稱為短期停車。系統(tǒng)設備使用一段時間后，需清理或更換催化劑，其停車時間較長，稱為長期停車。一般情況，短期停車不降溫，長期停車要降溫。4.2.1短期停車 通知壓縮崗位停止供氣，關合成氣入口閥。 開塔后放空系統(tǒng)卸壓至0.45mpa時開補n2閥對系統(tǒng)進行置換，經(jīng)分析置換合格（系統(tǒng)內(nèi)n2含量99.5%）后停聯(lián)合壓縮機。觸媒層進行自然降溫

25、。如停車時間較短（為幾個小時）為節(jié)約開車時間則需對觸媒進行保溫，即在系統(tǒng)卸壓并置換合格后停聯(lián)合壓縮機，同時打開開工蒸汽閥并調(diào)節(jié)噴射器使觸媒層溫度保持在210以上。 用n2將系統(tǒng)充壓至0.45mpa后關補n2閥。 根據(jù)甲醇分離器液位情況，放凈甲醇后，關掉放醇閥。 汽包停止加水，關汽包蒸汽調(diào)節(jié)閥，等待開車命令。4.2.2長期停車長期停車操作主要是需對觸媒進行降溫。降溫過程一定要保持系統(tǒng)穩(wěn)定，不能過急。同時注意汽包壓力，液位穩(wěn)定。溫度沒有降到反應點以前，還有少量甲醇生成。長期停車步驟如下： 通知壓縮崗位停止供氣，關合成氣入口閥。 開塔后放空系統(tǒng)卸壓至0.45mpa時開補n2閥對系統(tǒng)進行置換，經(jīng)分析置

26、換合格（系統(tǒng)中n2含量99.5%）后關放空閥。 用n2將系統(tǒng)充壓至0.45mpa進行循環(huán)降溫，同時打開開工蒸汽閥并調(diào)節(jié)開工蒸噴射器使觸媒層降溫速率30/h，當觸媒層降溫至80后，停聯(lián)合壓縮機，進行自然降溫。 根據(jù)甲醇分離器液位情況，放凈甲醇后，關掉放醇閥。 汽包停止加水，關汽包蒸汽調(diào)節(jié)閥。 將甲醇分離器及閃蒸槽的甲醇全部壓往粗甲醇貯槽。 停車后，如不更換觸媒，系統(tǒng)充n2保正壓，如更換觸媒，應將觸媒鈍化，方能拆塔。4.3緊急停車4.3.1凡遇下列情況之一，均需按緊急停車處理： 冷卻水、鍋爐水、電、儀表空氣任何一項中斷。 汽包液位過低而又無法升上來。 甲醇分離器液位過高而又無法降下來。 原料氣中斷

27、。 由于其它任何工序的事故而引起本工序必須緊急停車時。 系統(tǒng)發(fā)生嚴重泄漏、著火、爆炸等事故。4.3. 2緊急停車方案 合成氣壓縮機立即打閘停車，關閉入口閥、出口閥、循環(huán)段入口閥。 關閉轉(zhuǎn)化氣至合成氣壓縮機入口閥；關閉循環(huán)氣至合成氣壓縮機入口閥；關閉新鮮氣至合成氣壓縮機入口閥。 關閉去焦爐的馳放氣pv307及前后切斷閥；關閉馳放氣至f108管線上的切斷閥；關閉馳放氣至火炬管線上的切斷閥；合成裝置隔離保壓。 關閉甲醇分離器lv301及前后切斷閥；關閉閃蒸槽lv302及前后切斷閥；關閉去精餾裝置的粗甲醇管線ml0302上的切斷閥；關閉閃蒸氣去焦壓機進口管線fg-0301上的切斷閥。 關閉f303至蒸

28、汽管網(wǎng)管線上的pv305及前后切斷閥；并關閉汽包及合成塔的排污閥。4.4短期停車后的開車短期停車后的開車是在較高的溫度壓力下開始的，開車后不需要對催化劑進行升溫還原操作，在短時間內(nèi)即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。故可按以下步驟進行開車操作。 打開甲醇水冷器的上水閥、回水閥，通冷卻水。 按規(guī)程啟動一臺聯(lián)合壓縮機，合成系統(tǒng)建立循環(huán)，使進入合成塔氣量維持在正常流量的40%左右。 檢查并建立汽包液位，打開開工噴射器閥，調(diào)節(jié)蒸汽量建立合成汽包水循環(huán)。 將合成塔出口溫度tra-304升至210后導入新鮮氣。 當系統(tǒng)壓力升至4.0mpa時，啟用循環(huán)氣壓力調(diào)節(jié)閥，排放部分馳放氣。同時通知精餾工序接受粗甲醇。 逐步提高系統(tǒng)壓

29、力，慢慢增加新鮮氣量。當合成系統(tǒng)能維持自熱時，關閉開工噴射器，并送蒸汽至管網(wǎng)。開車正常。4.5長期停車后的開車長期停車后的開車，是在常溫常壓下開始的，要有較長時間的升溫過程，若是更換了催化劑，還須按合成催化劑升溫還原方案進行升溫還原操作，而后才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修，不論中修或大修，停車時間都較長。觸媒溫度在檢修期都降至常溫因而開車后必須把催化劑加熱提高到操作溫度，方可加壓轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。這時開車前必須先進行系統(tǒng)吹凈，氣密試驗和置換，其余開車步驟與正常開車步驟相同。5、合成崗位安全操作要點一、嚴格執(zhí)行崗位安全技術規(guī)程二、認真執(zhí)行甲醇合成操作規(guī)程和崗位操作法，嚴格按開，停車步驟開停車，觸媒

30、升溫必須控制升壓和升溫速率，以防升壓和升溫速率過快形成壓差而損壞合成設備內(nèi)件，附件和附屬設備，以及催化劑破碎、粉化。三、嚴格執(zhí)行觸媒還原方案遵循三低、三穩(wěn)、三不準原則和制定還原時緊急情況下的處理預案，保證催化劑的還原質(zhì)量。四、控制汽包液位和蒸汽壓力在指標范圍，避免塔溫大幅度波動和超溫，保持催化活性，延長使用壽命。五、嚴格控制進塔氣體成份，穩(wěn)定塔溫和系統(tǒng)壓力。六、加強原料氣檢測，防止有毒氣體進入合成塔，使催化劑中毒失活，影響催化劑使用壽命。七、控制甲醇分離器（f301），閃蒸槽（f302）液位，防止氣體帶液進入壓縮機；防止高溫高壓氣竄入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機損壞，設備爆炸等事故。八、控制馳放氣量，

31、防止超壓和有效氣體損耗。九、合成塔卸壓放空，應開塔放空閥，如塔前，塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防觸媒吹翻，卸壓操作要緩慢，平穩(wěn)，不可過猛，過快，卸壓速率0.4mpa/min。十、控制合成塔壓差在指標范圍內(nèi)，嚴防超標，以防反應管焊接開裂或損壞催化劑。十一、合成系統(tǒng)停車檢修，若不更換觸媒，安排專人負責監(jiān)視觸媒層溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理報告。十二、合成崗位原始開車和大修后的開車，要徹底吹除系統(tǒng)防止雜物堵塞管道，閥門。十三、冬季停車必須排凈管道內(nèi)和設備內(nèi)的水，做好防凍工作。十四、取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼晴。十五、執(zhí)行蒸汽閥門操作時，首先要檢查有無泄漏處，不

32、得腳踩，手不得觸裸露處，避免燙傷。十六、安全閥必須定期校驗，確保準確靈敏。十七、進汽包的鍋爐給水必須除氧，并按規(guī)定定期排污，確保水中鹽含量在規(guī)定的指標范圍內(nèi)。6、異常現(xiàn)象原因分析及處理序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1閃蒸槽f303壓力升高pv306閥門故障將pica306打手動；打開pv306旁路閥；聯(lián)系儀表維修人員處理調(diào)節(jié)閥f301液位過低或lica301指示偏高發(fā)生串氣提高f301液位；聯(lián)系儀表維修人員校表2甲醇分離器液位過高或過低液位計lica301指示有誤將lic301切至手動操作；將lv301切至旁路閥；聯(lián)系儀表人員檢查處理lv301調(diào)節(jié)閥故障3循環(huán)氣中甲醇含量超標循環(huán)水上水溫度高聯(lián)系

33、調(diào)度降低循環(huán)水溫度循環(huán)水流量低檢查水冷器閥門是否全開；聯(lián)系調(diào)度提高循環(huán)水壓力水冷器換熱效果差停車后對水冷器進行清洗分離器液位過高降低分離器液位4汽包f303液位下降液位計指示有誤聯(lián)系儀表維修人員校表液位調(diào)節(jié)閥故障打開調(diào)節(jié)閥的旁路閥，聯(lián)系儀表人員處理鍋爐給水壓力低聯(lián)系調(diào)度提高鍋爐給水壓力5合成塔壓差高合成回路負荷過高降低系統(tǒng)運行負荷壓力、循環(huán)量不匹配提高回路壓力，降低循環(huán)量觸媒粉化降低運行負荷6合成塔出口溫度升高汽包壓力升高檢查外供蒸汽閥門，打開調(diào)節(jié)閥的旁路閥回路壓力、循環(huán)量不匹配降低回路壓力，加大循環(huán)量7分離器壓差高捕霧器結蠟停車后鍋爐水沖洗或中壓蒸汽吹掃8閃蒸槽液位高lv302故障打旁路閥，

34、聯(lián)系儀表人員處理7、合成系統(tǒng)操作控制指標項目儀表位號指標名稱指標值溫度ti-301進e301合成氣溫度56.8tr-302f301進口合成氣溫度40tr-303r301進口合成氣溫度225tra-304r301出口合成氣溫度255ti-305e302進口合成氣溫度90tr-306f303出口中壓蒸汽溫度225-250ti-307e302出口循環(huán)水溫度40壓力pi-301進e301合成氣壓力5.4mpa（g）pi-302r301進口合成氣壓力5.4mpa（g）pdi-302r301阻力0.3mpa（g）pi-303r301出口合成氣壓力5.1mpa（g）pi-304e302入口合成氣壓力4.95

35、mpa（g）prca-305f303出口蒸汽壓力4.95mpa（g）pica-306f302出口閃蒸氣壓力0.4 mpa（g）pic-307f301出口循環(huán)氣壓力4.89mpa（g）液位lica-301f301液位50%lica-302f302液位50%lica-303f303液位50%流量fi-301f303進水流量9202kg/hfiq-302f302出口粗甲醇流量10528kg/hfiq-303f303出口蒸汽流量8926kg/hfic-304去psa合成氣流量8926 nm3/hfiq-307去焦爐作燃料馳放氣流量8000 nm3/h8、合成系統(tǒng)物料平衡表物流號123456789物流名

36、稱預熱器入口合成塔入口合成塔出口水冷器入口分離器入口粗甲醇閃蒸氣循環(huán)氣弛放氣溫度 56.8210235904040404040壓力 mpa（g）5.45.4 5.14.954.890.40.44.894.89組成%ch41.591.591691.69 1.69 0.04 1.771.77ch3oh0.51 0.513.83 3.83 3.83 72.280.60 0.60h278.98 78.9876.42 76.42 76.42 0.0080.83 80.83n29.29 9.299.919.919.91 0.02 10.36 10.36co4.594.592.77 2.77 2.77 0.

37、002.89 2.89co24.97 4.974.124.124.120.58 4.28 4.28h2o0.07 0.07 1.26 1.26 1.2626.84 0.06 0.06ar微量微量微量微量微量少量微量微量流量kmol/h8786.798786.798240.828240.828240.82371.27 7515.53354.13nm3/h196824.1 196824.1184594.37184594.37184594.3750168347.877932.51kg/h9、合成設備一覽表序號設 備位 號設 備名 稱技術規(guī)格數(shù)量重 量（kg）設計參數(shù)最高工作壓力耐 壓 試驗p （mp

38、a）工藝介質(zhì)單總p（mpa）t（）1e301入塔氣預熱器1200×19117s1202m21408704087022080殼程 5.5管程 5.32402705.35.157.57.5入塔氣出塔氣2e302甲醇水冷器1200×8500s632 m21171961719610160殼程 0.44管程 5.3501200.44.970.556.62冷卻水合成氣粗甲醇3r302甲醇合成塔2800×10452耐火球：al2o325/10催化劑：5×5 17.3 m311147401147401321825258殼程 4.3管程 5.52552703.95.35.

39、47.53蒸汽水合成氣4f301甲醇分離器1800×6460 v12.3 m3111473114735.3554.86.625粗甲醇、循環(huán)氣5f302閃蒸槽1600×5076 v9.2 m31209920990.44500.40.55粗甲醇、閃蒸汽6f303汽包1200×4180 v4 m31373137314.32554.0汽、水7l301開工噴射器70/100，lo1260177.477.410、合成系統(tǒng)分析項目一覽表序號位號取樣名稱及地點分析項目控制指標分析次數(shù)備注1s301入塔氣進入塔氣預熱器管線sg-0205-300-b10m50h278.98%(vol

40、.)不定期co4.59%(vol.)不定期co24.96%(vol.)不定期ch3oh0.51%(vol.)不定期ch41.59%(vol.)不定期n29.29%(vol.)不定期h2o0.07%(vol.)不定期2sc302出塔氣甲醇合成塔出口管線sg-0302-350-b10m50h276.42%(vol.)不定期co2.79%(vol.)不定期co24.12%(vol.)不定期ch3oh3.83%(vol.)不定期ch41.69%(vol.)不定期n29.90%(vol.)不定期h2o1.26%(vol.)不定期3s303粗甲醇閃蒸槽液相出口管線ml-0302-65-b2m50ch3oh

41、81.57%(wt.)1次/天h2o17.03%(wt.)1次/天c2h5oh0.33%(wt.)1次/天ph46.52次/班比重0.750.85g/cm32次/班4s304馳放氣f301甲醇分離器氣相出口管線sg-0305-300-b6m50h280.83%(vol.)1次/2hco2.89%(vol.)1次/2hco24.28%(vol.)1次/2hch3oh0.60%(vol.)1次/2hch41.77%(vol.)1次/2hn210.36%(vol.)1次/2h5sc305合成汽包排污水f303合成汽包連續(xù)排污管線bd-0301-40-b2f01ph9111次/班na3po41520p

42、pm1次/班總溶固量600 ppm1次/班分析次數(shù)只列出開車期間分析頻次11、飽和溫度對應的蒸發(fā)壓力及汽化熱溫度壓力kgf/cm2汽化熱kcal/kg溫度壓力kgf/cm2汽化熱kcal/kg溫度壓力kgf/cm2汽化熱kcal/kg18110.462480.421421.061449.924738.545413.318210.703479.521521.477448.924839.208412.118310.950478.621621.901447.924939.880410.918411.201477.821722.331446.925040.56409.618511.456477.021

43、822.767445.825141.25408.418611.715476.121923.209444.825241.95407.118711.979475.222023.659443.725342.66405.818812.248474.422124.115442.725443.37404.618912.522473.522224.577441.625544.10403.319012.800472.622325.047440.625644.83402.019113.083471.722425.523439.525745.58400.719213.371470.822526.007438.425846.33399.419313.664469.922626.497437.325947.09398.119413.962469.022726.995436.226047.87396.819514.265468.122827.499435.126148.65395.419614.573467.222928.011434.126249.44394.119714.886466.323028.531433.026350.24392.719815.204465.423129.057431.926451.05391.419915.528464.423229.591430.826551.88