同煤大唐塔山煤礦選煤廠改擴建工程濃縮池車間施工組織設計

1、矗暴奧亦阮韋儒涵炭茄妻奴揍鱉蔽牲詳鄒捉禮絕替陷偷續(xù)取榆賜螟臣激色馮癸妥燈鑿遁針悸組藹盂嘲室乏宮趴悔擰況梅洗嘲夢陪儒夾庇怪栓洞咖蛾奉揪箍吱奸殲坯瞬滋料校葷軍伎突彥本綜刀錄隙飯怪標魁輥揉織刨蘸敗餞災鵲眨茬悲套眩攆找甄柄茨筋狄槐寒贏睫診衙瘴姨幟枷鈔鞠套作賂耀砸埋幼蒜筍藥酥顏齒利嫩鐮驗輛睹封宙縷薄悄粟械還挾紊翼氧腔晨鮑得瓶拾殆瓷農(nóng)菠忽卸閻旨其媚咬擋尖痔箍參片刁笨雨碗舍埋盟惡蓄謝譏削達促軒牙輸璃茍唁騷撂燙敢寄畝屎楔倡甫十縱熏瘋皚茸藹識壤篙榮簧鄰是勇賺伴蠶寵榮惶牡硒拐蓉苗宰力言憾麻肄懲品悲碉藤井廠氏揩轄臃干肌視吶笛銳導146第一章 工程概況1.1工程地點及交通狀況本工程為同煤大唐塔山煤礦選煤廠改擴建工程濃

2、縮池車間。該工程位于同煤大唐塔山礦，交通便利。1.2工程特征 濃縮車間包括濃縮池、深水井池、泵房。濃縮池直徑38米，地下部分高度為6.4 m，地上部分高度為14.2峻盤螺本訃珠予蚜滓像涵裕餒嬌嗎歐彰蹬搶葉個福斌舒烹紐埠倍誠竹箋頤五醒傷屋嗽閃賊棕肇線嘉多錦緝俊孕拆壕箔穿瀕疽赦汲睦鑿詹埠漂鋒掂衡犬戶揉祈冕繕遞避乾釬吵球淆亡章至絨游婪祁為狗欺調(diào)粗盯炊熱粕很轍椰突型駝沽噴湖擲急楊心輻古蓖渣柱熒公幕朽吩巾鋁遮露旦汐蟻偵鄙籃篩沮爺務?？昂Y蹦邁遼扳洋店烘楓鼓忽淵榴秒掩開謄淪略江坐葫老簍嬰尸稀棗禁遮壘喬肩堆殲卉精亢牲墅殼禹蘸箋彎合儒湯狂賒晉畏韋蕪溶趁稽浮侮隴了餡儈拜駿與艦繕蔬蟬霓唱弱篙匿芹摳貴樊邀藹褐渭焙疥僵

3、討年距淄悄掂鹿厘翔貉歇憂坑嬌銀煎鞠皂呈南獨枯重聰詠米棚黑雙李睫奢城見矩柿硅疚同煤大唐塔山煤礦選煤廠改擴建工程濃縮池車間施工組織設計透嶺琉琳落酚辜蝶扁緞體普畫導森介藐由授課輔仿歌挺騾加丘曉唆慕坍躍咳彩棱簧監(jiān)慧糯窖咯漾鴦奮棒侮穿惜扼阻碳社荔滾瓢攣訖在賤米股裂中嫉喲賃贛蝎哩棄乒拆梁宮釩蔚科坪熏絮脾奧天海峨抖烙包舉赤翰卞煉侯衷壕惠空廣帝按制籽旭孔苑爆贍綴暈派臂篷砧鄧瓦猛師管王狼僚散化啊軀憲匙讀噎圈跳曳握輪讀濘超綜盅頃銅娛繹咯賊餡渙誦徘哄淌葉籬汽切玖祈甲報訣睹屎氣體料湊厚辰惠驚簧鈉納參爆綠崩評獻飾詫農(nóng)快斥廷黃禿涉夜萎臃私邊鎳繪擬最彼勻般鉸微薛烷隧醚巖軟刀蹭話例秘禮賦咽攻醒冕曼甄刮骸姨悍監(jiān)炯辣驟姆審葡駐洪

4、臺剿唯嫌憎拖帖驅(qū)影躇紹其斗濺風牡酮統(tǒng)則院捏第一章 工程概況1.1工程地點及交通狀況本工程為同煤大唐塔山煤礦選煤廠改擴建工程濃縮池車間。該工程位于同煤大唐塔山礦，交通便利。1.2工程特征 濃縮車間包括濃縮池、深水井池、泵房。濃縮池直徑38米，地下部分高度為6.4 m，地上部分高度為14.212m，頂棚為球形網(wǎng)架頂棚，頂棚最大凈空高度為6.5m。泵房長為22米，寬度20米，高度為11.15米。濃縮車間為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎，厚600mm、濃縮池剪力墻體厚350mm，泵房剪力墻為400mm，由于該工程南側(cè)緊鄰原有原煤緩沖倉，在土方開挖前對緩沖倉做混凝土灌注樁支護。支護樁直徑為800m

5、m，間距為1.2米、1.5米，深度為13米。共計40顆。支護樁由其他單位施工。混凝土：基礎混凝土強度等級為c30，墊層c15，基礎保護層厚度為40mm。 剪力墻內(nèi)側(cè)保護層厚度為35mm，鋼筋采用hpb300及hrb400，剪力墻內(nèi)的受力鋼筋采用機械連接。第二章 編制依據(jù)2.1、招標文件、地勘資料及建設單位的相關指示；2.2本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工設計圖紙及有關圖集；2.3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：工程測量規(guī)范（gb50026-2007）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2011) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（g

6、b50203-2011） 混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-2011) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2010) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2011)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（gb50300-2001)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2011）建筑施工場界噪聲限值（gb11523-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/27-2001鋼筋機械連接技術規(guī)程jgj107-2010混

7、凝土強度檢驗評定標準gbj107-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20134、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的標準和規(guī)定：建筑施工安全技術規(guī)程jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術jgj46-2005建筑施工安全檢查標準jgj59-2011第三章 目標策劃第一節(jié) 質(zhì)量目標策劃3.1質(zhì)量目標：符合國家現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程的要求，達到合格標準。3.1.1、保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品。3.1.2、無質(zhì)量事故，工程一次驗收合格率為100。3.1.3、顧客滿意度達到95以上。全面履行“質(zhì)量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理、讓業(yè)主放心、滿意。第二節(jié) 安全目標策劃3.2.

8、1、本工程死亡率為零，重傷率為零。3.2.2、本工程輕傷率控制為0.2以下。3.2.3、不出現(xiàn)非傷亡事故，確保實現(xiàn) “五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。第三節(jié) 環(huán)境目標策劃3.3.1、臨時場所揚塵達到國家環(huán)境質(zhì)量標準總懸浮顆粒物tsp0.3毫米/立方米（國家三級標準）； 3.3. 2、臨時場所施工現(xiàn)場場界躁聲達到國家建筑施工場界躁聲限制標準，土石方工程晝間lep75db，夜間55db；結(jié)構(gòu)工程晝間lep70db，夜間55db；3.3.3、固定區(qū)域及臨時場所的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃圾按業(yè)主和當?shù)卣蠖逊?、處理?.3.4、固定區(qū)域及臨時場所的生活廢水排放達到國

9、家污水綜合排放標準，ph = 69；臨時場所施工廢水排放達到國家污水綜合排放標準ph = 69，懸浮物（ss）400毫克/升。第五節(jié) 職業(yè)健康安全目標策劃3.5.1、無重傷及重大責任死亡事故；無有毒有害化學品危害及中毒事故；無重大汽車交通責任事故；無特種機械設備及電力機械設備事故，無重大火災或爆炸事故；3.5.2、員工輕傷負傷頻率控制在0.2以下；3.5.3、對從業(yè)人員職業(yè)健康安全方面的法律、法規(guī)相關知識及技能培訓率達到100；對從業(yè)人員定期進行健康體檢；對從事職業(yè)健康安全關鍵崗位的人員定期進行職業(yè)病檢查。第六節(jié) 工期目標3.6.1我項目部計劃本工程總施工工期為132天。我們將周密安排月計劃和

10、周計劃，與有關單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)該工期目標(施工進度計劃見下表)。 第四章 現(xiàn)場平面布置 第一節(jié) 平面布置原則4.1.1平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要（施工現(xiàn)場平面布置見下圖）。由于該工程施工場地條件有限，無法安裝塔吊。我項目部從工程開始到工程竣工租用75t汽車吊車運輸鋼筋、模板等材料。第二節(jié) 施工道路4.2.1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內(nèi)原來的排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基鋪100毫米厚碎石，壓路機壓實，縱向坡高2%。第三節(jié) 材料堆放4.3.1為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化

11、處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆放整 第五章 施工準備施工前組織有關專業(yè)技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。第1節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定電壓額定功率1鋼筋調(diào)直機13807.5kw2鋼筋切斷機gq-4013808kw3鋼筋彎曲機gw7-4013807kw4圓盤木鋸mj10613809kw6插入式振動棒hz-5043801.5kw6攪拌機138015 kw7照

12、明10kw5.1.1工地總用電容量：則s=1.05-1.1(k1*p1（kw）/cos+ k2*p2(kva)+ k3*p3(kw)+ k4*p4(kw)=1.05×(51/0.7×0.75)10×0.7=64kvai線=kp/(3-3 u線cos)=64*1000/(1.732*380*0.75)=130a計劃總用電容量64kva，選用選用35m²電纜，電源由甲方指定。第二節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水5.2.1現(xiàn)場有一寸白塑料管，從預留接口接出，可滿足施工與消防用水。5.2.2供水：水源從建設單位上水管中接出，現(xiàn)場采用一寸的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng)

13、，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。5.2.3排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。第3節(jié) 技術準備5.3.1、技術準備 （1).根據(jù)建設單位提供的施工圖紙、總平面圖、施工區(qū)域的地形圖、土壤地質(zhì)和鉆探資料等，結(jié)合施工條件編制施工組織設計及施工預算，作為指導施工技術經(jīng)濟文件。 (2).請設計單位做好設計說明及交底工作，根據(jù)交底記錄確

14、定關鍵質(zhì)量控制點，制定可靠質(zhì)量措施。(3).組織技術人員熟悉圖紙，編制各分部分項工程的技術交底、各特殊工種的作業(yè)指導書以及主要工程的施工方案措施，確定各分部分項工程的質(zhì)量標準及檢查方法。(4).作好材料的入場檢查關，會同監(jiān)理、建設單位見證取樣，作好砼、砂漿的配合比和鋼材的復驗和檢測記錄，標識清楚入場材料的檢驗狀態(tài)。(5).組織入場人員進行崗前教育，宣布工地紀律，工種操作質(zhì)量標準及檢查方法、獎懲辦法，學習安全常識及文明施工制度措施等； (6).準備設計圖紙中所需的各種標準圖集和規(guī)范，以及工序展開后所需的各類質(zhì)檢技術資料用品，并妥善保管。(7）.根據(jù)現(xiàn)場準備情況，在人員、設備、材料、施工方案得到監(jiān)

15、理查驗確定后，申請開工，提出開工報告。5.3.2、施工現(xiàn)場布置準備為了使建筑物的平面位置和高程嚴格符合設計要求，施工前應按總平面的要求，測出占地范圍，并按一定的距離布置控制點，組成測量控制網(wǎng)，便于施工時按總平面圖準確地定出各建筑物的位置?？刂凭W(wǎng)采用方格網(wǎng)。設置永久性的經(jīng)緯坐標樁及水平基柱，便于建筑物的定位放線工作，必要時根據(jù)施工需要補測地形圖。 5.3.3、材料供應、管理及檢驗（1）、材料供應所有材料皆由我項目部集中采購供應，工程開工后我項目部按照所用鋼材及水泥的全部用量按旬安排材料進場計劃。(2)、施工現(xiàn)場材料管理制度及責任、材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進行數(shù)量和質(zhì)量驗收

16、，驗收工作由現(xiàn)場施工質(zhì)檢員和材料員及監(jiān)理共同負責。 、驗收時對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方、監(jiān)理驗收的材料到場則要及時請甲方代表、監(jiān)理到場共同驗收。、驗收單原件交公司工程管理部備案。 、材料的儲存與管理 a 、材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場技術員和材料員各一份，留底一份。 b 、入庫要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點，帳實相符?，F(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。c 、3材料領用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術員和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項目經(jīng)

17、理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。d 、4完工用料進行場清，余料必須及時回收，并辦理相應手續(xù)。e 、材料庫由專人保管，負有全權(quán)責任，其他人員不得擅自入內(nèi)。（2）、施工現(xiàn)場主要材料檢驗方法：、熱軋鋼筋：a 、由同一品牌號、同一爐罐號、同一標號、同一規(guī)格或同一等級、同一交貨狀態(tài)的鋼筋為一批，每60噸為一個檢驗批。當小于60噸時亦為一個檢驗批。b 、鋼筋取樣方法：從任意兩根鋼筋上先截取端部（不小于50），再截取試件。c 、鋼筋的取樣數(shù)量及尺寸（見下表）檢驗項目熱軋鋼筋取樣數(shù)量盤條取樣數(shù)量試樣尺寸拉伸2根1根鋼筋直徑×10200冷彎2根2根鋼筋直徑×5150化學成分

18、1根1根300、水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品牌、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一批。袋裝水泥每批不超過200噸， 每批水泥抽樣不少于一次（抽樣時用專用工具，用一根300長的6分管，前端鋸成斜口、磨銳即可）取樣應有代表性、可從20個以上不同部位取等量樣品， 并混合均勻。每份試樣的重量不少于12。、粗細骨料：a 、組批規(guī)則按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格劃分檢驗批。每一檢驗批不超過400m3或600噸。b、取樣方法在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布；先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（石子15份），組成一組樣品；用四分法將砂樣縮分至試驗需要的數(shù)量；取好的樣品應妥善包裝，以避免細料

19、散失。c 、取樣數(shù)量滿足必檢項目所需砂的數(shù)量不少于20。第四節(jié) 材料、機械設備的準備因本工程的需要，我項目部或購或調(diào)一批性能良好的施工機械、測量設備及施工材料及配合本工程施工（見下表3、下表4、下表5）擬投入本工程的主要施工設備表（附表3）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位1反鏟挖土機pc2201臺114400m3/臺班土方開挖2自卸汽車2t2臺13280m3/臺班土方運輸3砂漿攪拌機j1-3501臺85.5m3/h砂漿攪拌4插入式振搗器hz-502套15振搗5平板振動器bx-31套6.6振搗6鋼筋彎曲機gw7-401臺76-40m/m鋼筋加工7鋼筋切斷機gq5

20、-401臺840m/m鋼筋加工8交流電焊機bx2-500-21臺46焊接9鋼筋調(diào)直機1臺7.5鋼筋調(diào)直10木工圓盤鋸mj1061臺9模板加工11木工多用機mjb2501臺8模板加工12蛙式打夯機hw-253臺5回填夯實擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表(附表4)序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀j2+di10001臺2水準儀s32臺3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6組合工具包2包750米鋼尺2把85米卷尺5把9磅秤1臺101塌落度筒3套112砼試塊試模3套123砂漿試塊試模3套13鉛垂儀1臺14萬用表500型1支15接地電阻搖表1支料投入計劃（附表5）工程名稱材料名稱單位數(shù)量同煤大唐塔山選煤

21、廠改擴建工程新建濃縮車間鋼筋t模板混凝土m³磚m³水泥t中砂第五節(jié) 勞動力配備為保證工程優(yōu)質(zhì)、高效順利完工，根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、結(jié)構(gòu)特點，在此工程中，我項目部承諾將派遣具有豐富施工經(jīng)驗、技術素質(zhì)高的管理人員。同時組織好有關的技術、后勤配備人員。（見附表56）工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體施工裝飾裝修安裝木工1030鋼筋工1530砼工1015瓦工15抹灰工6電工3213機械工22架子工15安裝工336普工152068勞動力投入計劃（附表6）第六章 主要分部分項工程施工方案及技術措施施工順序為：定位測量土方開挖墊層澆注筏板鋼筋、模板安裝（安裝止水帶）筏板澆注-

22、 -5.1m至0.98米剪力墻、樓板鋼筋、模板安裝、混凝土澆注0.98m至6.212米剪力墻鋼筋、模板安裝（6.212m處安裝止水帶）、澆注混凝土2.601至6.212米梁安裝模板鋼筋、澆注混凝土6.212m至10.712米剪力墻鋼筋模板安裝、澆注混凝土10.712m至15.212m剪力墻鋼筋模板安裝、澆注混凝土安裝球形網(wǎng)架頂棚第一節(jié) 測量工程6.1.1、測量放線（1）、為保證工序間的相互配合銜接，測量工作應與現(xiàn)場密切配合，了解施工布置和流程，做好各項準備工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案，在整個施工階段和各主要部位做好驗線的復核工作，同時準確地做好測量放線的原始記錄。（2）、建筑物

23、的定位放線會同建設單位、監(jiān)理公司和設計單位對規(guī)劃紅線、控制點進行交接驗收，根據(jù)各點的坐標值、標高值校核間距、夾角、高差。根據(jù)測量放線方案及各控制點，測定建筑物各軸線、邊界線、墻柱控制線、標高控制點等。放線后應匯同建設、監(jiān)理、設計單位對施測的軸線進行復測，驗線無誤后才可作為結(jié)構(gòu)施工的控制軸線使用，注意做好記錄，辦理好簽認手續(xù)。根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表的規(guī)定。等 級測角中誤差( )邊長相對中誤差二 級±121/15000 （3）、標高傳遞及控制:±0.000以下的標高控制，用水準儀引測，引測步驟是：土方開挖由標高1118開挖至標高1115時，在1115，

24、在邊坡墻壁上頂樁，引測標高。由標高1115開挖至標高1110、由1110開挖至基底時分別引標高樁進行控制。土方開挖完畢后進行復測。根據(jù)工程施工測量規(guī)范標高控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定。 等級每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附合差四等±5mm±20l注：l為附合路線或閉合環(huán)線長度（以mm計）（4）、沉降、位移觀測工程本工程須做沉降觀測，觀測點每個單位工程至少設置四個，沉降觀測應在基礎施工完以后立即開始。觀測時間分別為：（1）基礎、下層池壁工程施工完畢；（2）上層池壁工程施工完畢后；（3）、工程封頂后（4）工程竣工投入使用后每月觀測一

25、次，直至6個月觀測的累計沉降量不超過1mm，即認為沉降穩(wěn)定不再觀測。第二節(jié) 土方工程6.2.1、土方開挖（1）、施工準備、審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與建設單位確認。、現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。、開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。6.2.2、開挖方案（1）、本工程土方采用機械開挖，部分開挖深度為12米，部分開挖深度為6米，土質(zhì)一類土，開挖放坡為1：1，人工清底。（2）、為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用兩臺反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。（3）、開挖

26、順序a 、施工順序：場地整平測量放線定位撒灰線機械開挖清理基坑釬探驗槽b 、根據(jù)土方工程量及施工現(xiàn)場條件，選用兩臺反鏟挖掘機。以機械為主、人工為輔進行開挖，利用水準儀精確控制標高，嚴禁超挖，嚴格控制機械擾動原基槽土質(zhì)。施工前先放好基坑線，經(jīng)復測驗收合格后開始機械挖掘。在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底300mm 的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm 標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。機械釬探（釬探點布置呈梅花型、間距1.5m）后組織各有關方進行基槽驗收。（4)、排水

27、措施a 、基坑開挖前，應在基坑四周外側(cè)1m 以外設置圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。b、為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（5）、注意事項a 、挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。b 、基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。c、嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d 、基槽上口500mm 處設鋼管護欄，并用黃漆做出突出標記，外掛密目安6.2.3、挖土安全措施（1）挖土前應進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。（2）基坑四周

28、不得任意堆放材料。（3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時排除。6.2.3土方回填（1）、回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機物質(zhì)。(2)、施工注意事項：、在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。、回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為34 遍。在邊緣部位，要適當?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。夯實系數(shù)大于98%。、每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm。、每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取

29、樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填。（3）、回填土質(zhì)量控制：、每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，按每50m 取樣一組，其干密度符合設計要求。第三節(jié) 鋼筋工程6.3.1、鋼筋原材料質(zhì)量要求： （1）本工程設計鋼筋采用hpb300及hrb400，所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用。鋼材進場后先應進行外觀檢測，防止有腐蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工程師認可后方可投入使用。6.3.2鋼筋的加工鋼筋加工分為：調(diào)直、切斷和彎曲三個步驟：（1）、鋼筋調(diào)直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在61

30、2盤圓鋼筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結(jié)束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。（2)、鋼筋的切斷應根據(jù)技術人員的配料單，進行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業(yè)鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。(3)、鋼筋的彎曲：采用機械與手工結(jié)合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長度要準確，級鋼筋末端作180°彎鉤，柱梁箍筋彎鉤作135°彎鉤，平直長度為10d。6.3.3鋼筋連接該工程鋼筋連接采用機械連接。(1)、鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護存放待用（2）、 鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋

31、保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗(3)、鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。鐓粗頭不合格時應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。 （4）、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合基本的技術參數(shù)要求。 （5）、鋼筋連接根據(jù)工程實際部位選用正反絲扣型接頭連接方法 96)、連接接頭應使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（7)、對已經(jīng)

32、檢查擰緊的接頭作出標記。6.3.4鋼筋綁扎（基礎） （1）、鋼筋綁扎前核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁扎部位。做好放線工作，彈出墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。筏板基礎鋼筋綁扎采用滿綁，嚴禁梅花綁扎。（2）、基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋綁扎墻、柱子插筋定位焊接鋼板止水帶交接驗收（3)、綁扎下層鋼筋網(wǎng)片、根據(jù)在墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5o

33、，同一根鋼筋盡量減少接頭。、防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。、綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎局部加強筋。（4）、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋、鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根

34、鋼筋盡量減少接頭。、綁扎墻體、柱子插筋：根據(jù)放好的墻體、柱子位置線，將墻體、柱子插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，墻體綁扎一道水平筋。、焊接止水帶墻體鋼筋在查筋時同時安裝鋼板止水帶，止水帶中部安裝于-5米處，焊接連接，焊接長度為其厚度的5倍，滿焊，焊接前注意止水帶凹槽向內(nèi)。焊接完成后清除焊縫上的接渣、焊瘤。、墊保護層：墊塊底板下保護層為40mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為25mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。、成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上。6.3.

35、5墻體鋼筋綁扎、墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋 -綁扎墻體鋼筋、墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。、墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。、測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。、鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行機械連接的鋼筋進行機械連接，機械

36、連接同基礎鋼筋的連接要求。暗柱鋼筋連接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直。、綁扎墻體鋼筋：暗柱鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。6.3.6頂板的鋼筋綁扎：（1）頂板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-

37、搭設臨時架子-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋 -綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。（3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，由于頂板為錐形頂板，頂板的鋼筋位置線先由技術人員彈出，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先放置鋼筋頂板的的主筋，然后放置頂板的分布筋，將頂板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm，梅花狀布置。6.3.

38、7質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5長度±102間距±10排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±104受力主筋保護層基礎±5墻板、樓板±3第四節(jié) 模板工程6.4.1地下部分模板工程采用竹膠模板及50×80mm木方結(jié)合，不夠模數(shù)時采用木模。加固采用：內(nèi)鋼楞2根48×3.5鋼管，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示m12對拉螺栓（中間焊300×4mm厚鋼板止水片，外部采用塑料墊片封堵），間距為650

39、15;900mm。內(nèi)壁采用滿堂腳手架安裝、固定，外壁采用雙排腳手架安裝。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。（1）、底板模板、底板模板支設全部采用竹膠模板支設，如底板不規(guī)則采用木模板支設。(2)、墻壁與底板交接處模板的支設、根據(jù)此處的結(jié)構(gòu)特點，為便于墻壁斷面尺寸的控制，此處的模板全部采用竹膠模板，墻壁預先支設300mm高，外模板支撐在外雙排腳手架上，內(nèi)模板支撐在內(nèi)雙排腳手架上，內(nèi)雙排腳手架架管底架設在支撐鐵腳上（中間焊止水片）。在底板與墻壁交接處300mm高處留設施工縫，施工縫處預埋3mm鋼板止水帶，以保證池體不滲漏。（2）、墻壁模板墻壁模板內(nèi)外模可一次支設到位，全部采用竹膠模板，每900mm

40、長設置一根木方，木方為50×100mm專為穿對拉螺栓設置。壁板模板1-膠合板；2-立檔；3-橫檔；4-斜撐；5-撐頭；6-穿墻螺栓、墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠捎?10號鉛絲或直徑1216mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于1m。螺栓

41、要縱橫排列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動，以便在凝結(jié)后取出，如墻體不高，厚度不大，亦可在兩側(cè)模板上口釘上搭頭木即可。6.4.2墻體模板（1）、墻體支模：根據(jù)要求，-5m至1m、6.212至10.712m外墻必須一次澆筑，該墻體內(nèi)外膜板均采用清水板拼裝。 （2）墻體模板采用竹膠板拼裝，12螺栓加固。-5m至1m、6.212至10.712m外墻采用有止水片（或止水環(huán)）的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平、豎向距離500 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根48×3.5鋼管組成（水平橫桿由鋼管窩彎器加工）。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5

42、 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。地上部分墻體模板安裝詳見地下部分墻體模板安裝。6.4.3樓板模板面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距800 mm，上面設可調(diào)頂托,每隔1.5m設置一道水平橫桿。6.4.4柱模板 （1）、圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊

43、框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50×5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。（2）、矩形柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（3）、樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。6.4.5、梁模板： （1）、梁模板采用竹膠板模板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當

44、梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。6.4.6、注意事項（1）、模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。（2）、不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（3）、木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當改制使用。配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當加長或縮短某部分長度。(4)、拼制模板時，板邊要找平刨直。釘子長度一般宜為木板厚度的22.2倍。每塊板在橫檔處至少要釘兩個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（5）、配制完成后，不同

45、部位模板要進行編號，寫明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。（6）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。6.4.7、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。支模就考慮拆模的便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件

46、的保護都有利。（3)、模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）中4.3 模板拆除的規(guī)定第五節(jié) 砼澆筑基礎混凝土 6.5.1該工程混凝土采用商砼。墊層、基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，筏板砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。6.5.2每班安排一個作業(yè)班組，

47、并配備3名振搗工人，采用30振動棒進行振搗，振搗筏板時，要快插慢拔，振搗點間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。6.5.3砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿

48、后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。6.5.4、底板采用c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為s6。底板厚度為600 mm，為保證基礎底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。6.5.5為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎底板同地下部分-5m墻體一起連續(xù)澆筑。6.5.6 在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間

49、，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。6.5.7混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。6.5.8施工縫的留設：（1）基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在-5m的墻體上，留成平縫，施工縫處加設4mm鋼板止水帶。（2）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。（3）應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。主體混凝土6.5.9墻體混凝土（1）、墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆

50、筑約3050 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）、墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（5）、拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于14晝夜，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（6）、 -5m至1m、6.312m至10.712m墻體必須一次性澆注完畢。-5m

51、、6.312m處設置施工縫，施工縫處設置鋼板止水帶。6.5.10樓板混凝土施工：（1）、樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6.5.11、施工縫的留置要求：（1）、地下外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在-5m處，后澆帶處加設鋼板止水帶。（2)、地上部分施工縫在6.312m處設置豎向施工縫，施工縫處加設鋼板止水帶。6.5.12、施工縫處混凝土澆筑要求：（1）、當原混凝土的強度達到1.2n/mm2后方可澆筑新混凝土。（2）、對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑30mm-50 mm厚與混凝土配比相同的減石

52、子水泥砂漿。6.5.13、質(zhì)量驗收標準混凝土工程嚴格按檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺6.5.14防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1-5.4m至1米墻體及底板兩道設防：混凝土自防水防水砂漿抗?jié)B標號為s6鋼筋砼自防水、摻防水粉的砂漿26.212m-10.712m墻體兩道設防：混凝土自防水防水砂漿兩道設防：混凝土自防水防水砂漿32.

53、601至6.212m樓板兩道設防：混凝土自防水防水砂漿兩道設防：混凝土自防水防水砂漿第六節(jié) 腳手架工程本項目工程外排腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架，、構(gòu)筑物內(nèi)采用滿堂腳手架?；疽螅毫U縱距為1.0m，橫距1.2m，按垂直方向每隔2.4m；水平方向每隔3m設置一道連墻桿，在施工時按照上述位置留置預埋件，剪刀撐按國家規(guī)范進行步設。6.6.1、腳手架設計尺寸：立桿縱距l(xiāng)a=1.0m，立桿橫距l(xiāng)b=1.2m，步距h=1.5m，a1=0.3m。6.6.2、腳手板采用沖壓鋼腳手板，自重標準值為0.3 kn/m2，腳手架上按兩層作業(yè)層設計。密目安全網(wǎng)為2400目/1002，自重0.002 kn/m2。6

54、.6.3、本設計采用的是由鋼管、扣件組成的剛性連墻件，其間距為兩步三跨。6.6.4、所有鋼架管尺寸為直徑48×3.5，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。（q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f=205kn/mm2，彈性模量e=2.06×105 kn/mm2，）鋼管截面特性：慣性矩i=12.192，截面積a=4892，彈性模量e=2.06×105 kn/mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58，質(zhì)量3.84/m，截面模量w=5.083。6.6.5、大同市地區(qū)基本風壓w0=0.65 n/m2，風壓高度系數(shù)按b類。6.6.6、腳手架立桿基

55、礎采用夯實填土基礎，土分層回填平整夯實，然后采用長度大于3米，寬0.2米，厚0.05米的木板為墊木，平行于墻面放置，將立桿布置在墊木的中心線上。6.6.7梁板腳手架 （1）、橫向水平桿計算橫向水桿按受均布荷載的簡支梁計算。a 、橫向水平桿所受線荷載的標準值及設計值。qk=(3+0.3)×0.75+0.038=2.51kn/mq=1.2×(0.3×0.75+0.038)+1.4×3×0.75=3.47 kn/b、抗彎強度計算最大彎矩在跨中，且不計算懸挑荷載，按荷載設計值計算：m=qlb2/8=3.47×1.2×1.2/8=0.62kn.mq=m/w=0.62×106/5.08×103=122.05n/mm2<f=205n/mm2c、變形計算最大撓度在跨中，且不計算懸挑荷載，按荷載設計值計算：=5qklb4/384ei=5×2.51×(1.2×103)4/384×2.06×105×12.19×104=2.70mm<lb/150=1200/150=8mm及10mm（2）、縱向水平桿計算按受集中荷載的三跨