注塑成型技術培訓ppt課件

1、t原料 機器 模具。t輔助設備 熱水冷水機，溫控器，油壓機，天車，機械手，傳送帶，幹燥機，混料機。t空壓機，水塔。常見的塑膠原料ABS TPU TPE PMMAPC PBT PET PSFPP AS(SAN) PE PSPVC POM PA PC+ABSPPO PPS PTFE LCP分類：結晶性，非結晶性，熱塑性彈性體原料的幹燥塑料名塑料名稱稱 干燥干燥溫溫度度干燥干燥時間時間初期水分初期水分適合水適合水分分熱風熱風除除濕濕ABS802hr0.20.4%0.07%PS708012hr0.10.2%0.07%PE608012hr0.10.2%0.07%PP608012hr0.10.2%0.07

2、%PVC607012hr0.10.2%0.07%PMMA80903hr0.20.4%0.07%PA8046hr0.52.0%0.10%PC12024hr0.10.2%0.02%POM802hr0.20.4%0.02%MPPO8010024hr0.1%0.02%PBT130342hr0.20.4%0.02%R-PET13045hr0.20.4%0.02%PPS13018013hr0.10.2%0.05%注: 最正確；可接受；盡量防止；不好成型加工前，塑膠必需被充分的枯燥。含有水分的資料進入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的景象，致使材質劣化。因此在成型加 工前

3、一定要對資料進展預處置，使得資料能堅持適宜的水分。料料別別適適當當模模溫溫料筒料筒溫溫度度成型收成型收縮縮率率射出射出壓壓力力PA40601602600.20.6%5001000kg/cm2ABS50701902600.40.8%5001500kg/cm2AS50701702900.20.6%7001500kg/cm2PMMA59801802600.20.8%7001500kg/cm2LDPE35651403001.55%3001000kg/cm2HDPE40701503001.55%3001500kg/cm2PP20801803000.82.5%4001500kg/cm2軟PVC507015

4、019015%6001500kg/cm2硬PVC50701501900.10.4%9001500kg/cm2EVA20551202000.72%6001500kg/cm2PC801202603200.60.8%10001500kg/cm2POM801201902400.62%5001500kg/cm2改生PPO601002602800.70.8%12001300kg/cm2PA20902202850.62%5001400kg/cm2CA20801702650.20.7%700900kg/cm2PSF901653304200.70%7002000kg/cm2PET5015029031512%70

5、01400kg/cm2PBT60702302700.52%3001200kg/cm2原料的運用參數(shù)何謂塑料的收縮率何謂塑料的收縮率? t收縮率係指塑膠製品冷卻固化經(jīng)脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免呵斥廢品尺寸的誤差，導致廢品不良。何謂塑膠的結晶性何謂塑膠的結晶性 t塑膠之構造是由許多線狀、細長之高分子化合物組成的集合體，依分子成正規(guī)陳列的程度，稱為結晶化程度結晶度，而結晶化程度可用x線的反射來量測。有機化合物的構造複雜，塑膠構造更複雜，且分子鏈的構造線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等多變化，致其構造亦因成形條件不同而有很大的變化。結晶度大的塑膠為

6、結晶性塑膠，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑膠。為了要結晶化及規(guī)則的正確陳列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，假設結晶性越高，則透明性越差，但強度越大。 t結晶性塑膠有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規(guī)則陳列，強度較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化後較易收縮，內(nèi)應力不易釋放出來，廢品不透明，成形中散熱慢，冷模生產(chǎn)之日後收縮較大，熱模生產(chǎn)之日後收縮較小。相對於結晶性塑膠，另有一種為非結晶性塑膠，其無明顯熔點，固體時分子呈不規(guī)則陳列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收縮，廢品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以下針對兩者物性進行比較。何謂塑料的何謂塑料的MIMI值？

7、值？tMI的全名為熔液流動指數(shù)(Melt Flow Index)，簡稱熔融指數(shù)(Melt Index)，是一種表示塑膠資料加工時流動性的數(shù)值。它是美國量測標準協(xié)會(ASTM)根據(jù)美國杜邦公司(Du Pont)慣用的鑑定塑膠特性之方法制定而成，其測試方法是使塑膠粒在一定時間10分鐘內(nèi)，一定溫度及壓力各種資料標準不同下，融化之塑膠流體，通過不斷徑2.1mm圓管所流出之克數(shù)。其值越大，表示此塑膠資料之加工流動性越佳，反之則越差。最常運用之測試標準為ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器-熔液指數(shù)計(Melt Indexer)的結構如下：將待測高分子塑膠原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2

8、.095mm，管長度為8mm。加溫至某溫度後，原料上端藉由活塞施加某一定分量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內(nèi)所被擠出的分量，即為該塑膠的流動指數(shù)。所以有時您會看到如下的表示法25g / 10min，清楚的表示其MI為25，且是在10分鐘內(nèi)擠出25g之意。普通常用的塑膠其MI值大約介於125之間，MI愈大，代表該塑膠原料黏度愈小及分子分量愈小。而MI愈小，代表該塑膠黏度愈大及分子分量愈大。 一些常見的機器t柱塞式和鑼桿式t按鎖模方式分為：直壓和肘節(jié)。t機臺大小按計量大小來和按鎖模力t計量是以最大能注射ps的量為依據(jù)的 t鎖模力就是機臺所能達到的最大鎖模力注塑機的根本結構t機臺普通分為開鎖模系統(tǒng)，

9、射膠系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，熔膠系統(tǒng)t鑼桿分為3段：加料，壓縮段，計量段注塑機螺桿t射膠螺桿之功能：加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化螺趕頭結構模具t兩板和三板，熱流道和冷流道t兩板：定模，靜模t結構：頂出，冷卻，流道，澆口，模穴，模芯，排氣，導向。t抽芯，氣道，油缸，齒輪，齒條。模具動作周期常用術語加熱筒溫度Barrel Temperature 雖然塑料的熔融，大約有6085%是由于螺桿的旋轉所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融形狀依然大受加熱筒溫度的影響，尤以接近噴嘴前區(qū)的溫度-前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的景象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。 螺桿轉速(screw

10、speed) A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉速太快，那么 有以下影響： a.塑料的熱分解。 b.玻纖加纖塑料減短。 c.螺桿或加熱筒磨損加快。 B.轉速的設定，可以其圓周速circumferen-tial screw speed的大小來衡量： 圓周速=n轉速*d直徑*圓周率 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，那么應低到0.1左右。 C.在實踐運用當中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。背壓BACK PRESSURE A.當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射

11、 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)理，背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進料的的計量準確。 B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決議，太高的背壓使進料時 間延伸，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。普通以515kg/cm2為宜。 松退SUCK BACK，DECOMPRESSION A.桿旋轉進料終了后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 B.缺乏，容易使主流道SPRUE粘模；而太多的松退，那么能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。常用術語模溫的作用t

12、模溫的設定 t模溫影響成型周期及成形質量，在實踐操作當中是由運用材質的最低適當模溫 開場設定，然后根據(jù)質量情況來適當調(diào)高。 正確的說法，模溫是指在成形被進展時的模腔外表的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因此使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果； 加成形品結晶度及較均勻的構造。 使成型收縮較充分，后收縮減小。 提高成型品的強度和耐熱性。 減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 使成形品外觀較具光澤及良好。 添加成型品發(fā)生毛邊的時機。 添加近澆口

13、部位和減少遠澆口部位凹陷的時機。 減少結合線明顯的程度 添加冷卻時間。Injection Molding ProcessInjection Flow (注塑流程注塑流程)Injection Molding ProcessInjection Flow(注塑流程注塑流程)Injection Molding ProcessInjection Flow(注塑流程注塑流程)如何選擇合適的射出成型機？如何選擇合適的射出成型機？ w模具尺寸寬度、高度、厚度、分量、特殊設計等。 w運用塑料的種類及數(shù)量單一原料或多種塑料。 w射出廢品的外觀尺寸長、寬、高、厚度、分量等。 w成型要求，如品質條件、生產(chǎn)速度等。 w

14、在獲得以上資訊後，即可按照以下步驟來選擇合適的射出機： w一、選對型：由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。w二、放得下：由模具尺寸斷定機臺的大柱內(nèi)距、模厚、模具最小尺寸及模盤尺寸能否適當，以確認模具能否放的下。w三、拿得出：由模具及廢品斷定開模行程及托模行程能否足以讓廢品取出。w四、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定鎖模力噸數(shù)。w五、射得飽：由廢品分量及模穴數(shù)斷定所需射出量並選擇合適的螺桿直徑。w六、射得好：由塑料斷定螺桿壓縮比及射出壓力等條件。w七、射得快：射出率及射出速度的確認。一些目前較特別的注塑成型方法t雙色tImd/imlt液體注塑t超高速注塑t壓縮注塑t氣輔注塑Plastic Injection M

15、oldingTroubleshooting(塑膠注塑成塑問題的解答)Warpage(變形變形)Burning(燒焦燒焦)Gloss(發(fā)光發(fā)光)Voids(氣泡氣泡)Shorts(缺料缺料)Shrinkage(縮水縮水)Flash(披鋒披鋒)Splay(夾水紋夾水紋)Streaking (射紋射紋)Overpacking(填充過量填充過量)Fingerprinting(指紋指紋)Flow mark流紋流紋What is the first thing you do to your process when a problem occurs?當有問題發(fā)生時他首先應去為他的加工做當有問題發(fā)生時他首先

16、應去為他的加工做些什麼些什麼?What is the first thing you do to your process when a problem occurs?當有問題發(fā)生時他首先應去為他的加工做當有問題發(fā)生時他首先應去為他的加工做些什麼些什麼?Basic Rules(根本規(guī)則根本規(guī)則)Some Basic Rules to Follow in EffectivelySolving Molding Problems(后面有一些根本的規(guī)則可以有效地解決注塑成型問題后面有一些根本的規(guī)則可以有效地解決注塑成型問題.)Have Your Plan Ready他能否準備了計劃?Make Only

17、 One Change at a Time每次能否只做一種改變(也就是說每次只改變一種條件)每次變動一個要素見到其結果再變動另一個。 調(diào)整完了後必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定後之結果才算數(shù)。壓力之變動在一兩模內(nèi)即知結果，而時間因其溫度之變動需觀察至少非常鐘後才算穩(wěn)定。 要熟知各種缺點能夠要素及優(yōu)先調(diào)整之方向,說明各種缺點其能夠發(fā)生之緣由及對策。有些缺點及緣由僅限於某些緣由，有些缺點視同一緣由之過不及。Be Patient, Let Them Take Effect(耐心點,等它們生效)Keep Machine on Cycle(定期保養(yǎng)機器)Keep Records of Changes(定

18、期更新記錄卡)Cloudy Appearance(出現(xiàn)陰影出現(xiàn)陰影)Caused by moisture or contamination濕氣和污染物呵斥Delamination(分層分層)The Separation by LayerCaused by Contaminationof a Dissimilar Polymer.不同塑料的污染呵斥一層層地分離Fingerprints(指紋指紋)Cavity Pressure Too Low模腔內(nèi)壓力太低Flash(披鋒披鋒)Flash Will Occur WhenInjection PressureExceeds Clamp Forceor

19、Shut-Off is Damaged.當注射壓力比鎖模壓力大或鎖模不到位 時就會產(chǎn)生披鋒Flash(披鋒披鋒)Loose Clamp鎖模過松Injection Pressure Too High射出壓力太高Injection High Pressure on Too Long太長的高射出壓力Injection Speed Too Fast太快的射膠壓力Melt Temperature Too High太高的塑化溫度Improper Feed Rate不適當?shù)剡M料速度Damaged or Overheated Mold工模被損壞或太熱Gas Burn(氣體灼傷氣體灼傷)Gas Burn is

20、a Degradationof the Part Caused by the Compression andIgnition of Trapped Airor Gasses in the Mold.氣體灼傷是一種降解現(xiàn)象,困在工模內(nèi)的空氣或氣體因被壓縮而燃燒.Gas Burn(氣體灼傷氣體灼傷)Improper Clamp Tonnage(不適當?shù)劓i模力)Clogged Air Vents(排氣孔阻塞)Lack of Adequate Venting(短少排氣孔)Injection Speed Too High(注塑速度太高)Injection Pressure Too High(注塑壓太高)

21、Melt Temperature Too High(塑化溫度太高)Mold Temperature Too High(工模溫度過高)Gate Blush(澆口變紅澆口變紅)Blush is the Result ofVariable Material Temperature.(塑料溫度的變化引起變紅)Material Temperature Too Low(塑料的溫度太低)Injection Speed too Slow or Too Fast(注塑速度太慢或太快)Injection Pressure Too Low(注塑壓力太低)Mold Too Cold(工模太冷)Jetting(波浪紋波

22、浪紋) Stock Too Cold(料筒太冷) Injection Speed Too Fast (注塑速度太快) Gates Too Small (澆口太細) Wrong Gate Location: (Directly into Wall or Pin) (不適當?shù)貪部谖恢?)Overpacking a Part(產(chǎn)品填充過度產(chǎn)品填充過度)Overpacking results from forcing too much material into the mold. The consequences of over packing are heavier parts and molde

23、d-in stress. 呵斥過度填充這個結果,是因為壓迫太的塑料進入工模內(nèi).過度填充導致得到一個比較重的產(chǎn)品和需求一個大的注塑壓力Poor Ejection(頂壞頂壞)Caused By:(成因:)Roughness or undercuts(產(chǎn)品粗糙或頂針端面不平)Over packing(填充過度)- 粘模Inadequate knockout pins(頂針運用不當)Knockout pins pushing into part(頂針伸入產(chǎn)品中)Short Shots(缺料缺料)Short Shot isthe Inability to Completely Filla Part.缺料

24、就是沒有才干去完全填滿產(chǎn)品Short Shots(缺料缺料)Ways to Minimize Short Shots得到最小化缺料的方法得到最小化缺料的方法 Check for Nozzle Damage(檢查注塑機的射嘴能否損傷) Increase Injection Pressure(提高注塑壓力) Increase Stock Temperature(升高料筒溫度) Increase Shot Size(增大注塑量) Increase Mold Temperature(升高工模溫度) Check Non-Return Valve and Barrel for Excessive Wear

25、 or Damage(檢查止回閥和料筒能否過度磨損或損壞)Sinks (縮水縮水)Caused by InternalStresses within ThickerSections of the Partas a Result of Insufficient PolymerMolecules.產(chǎn)品斷面厚的地方因為內(nèi)部壓力的作用引起沒有填入足夠的聚合體分子從而引起凹陷.Sinks(縮水縮水)Ways to Minimize Sink Marks得到最小化凹陷痕跡的方法得到最小化凹陷痕跡的方法Check the Part Design(檢查產(chǎn)品的設計)Check Feed Rate(檢查進料的速率

26、)Increase Injection Speed(提高注塑速度)Increase Injection Pressure(提高注塑壓力)Increase Mold Temperature(升高工模溫度) Increase Injection Hold Time (添加注塑堅持時間) Check Melt Temperature (檢查塑化溫度) Increase Back Pressure(升高背壓) Maintain Sufficient Venting (維持充分地排氣) Increase Runner/Gate Dimensions (加大流道/澆口的尺寸)Splay (Silver S

27、treaking)Splay or Silver Streaks are the result of moistureon the pellets, products of degradation from overheating,and residual non-aqueous volatiles in the material.(夾水紋或銀紋是由塑料珠上的濕氣,產(chǎn)品過熱降解和殘留在塑料上的不是水的揮發(fā)性物質引起)Splay (Silver Streaking)噴射紋噴射紋Stock Temperature Too High(料筒溫度過高)Frictional Burning at Gate

28、(澆口的摩擦熱)Trapped Volatiles - Vent Mold(工模排氣孔的閥門不穩(wěn)定)Excessive Moisture(濕度太多)Material Over dried(原料太干)Degraded Material(原料降解)Weld lines / knit lines夾水紋夾水紋 These lines occur where two plastics flow fronts in the mould meet. The streams of plastic should be hot enough to fuse adequately. Weld lines are n

29、ot just surface marks, but can be points of weakness: notches, stress raisers. 接合線普通出現(xiàn)在兩股膠料流動結合的部位，料流應該堅持足夠高的溫度.夾水紋不是外表缺陷,但可呵斥凹陷和鷹力集中.1. increase injection pressure 添加注塑壓力2. increase injection hold time 添加保壓時間3. increase injection speed 添加注塑速度4. raise melt temperature by increasing cylinder temperat

30、ures 添加料筒溫度來提高熔料溫度5. raise mould temperature 體高模具溫度6. check for proper venting of the part 保證適當?shù)牟考艢庋b備7. vent the cavity in the weld area 檢查熔接區(qū)模穴的排氣裝備8. provide an overflow well next to the weld area 為鄰近的熔接區(qū)提供溢流口9. change gate location to alter flow pattern 改變水口位置改善流型10. increase gate and/or main ru

31、nner system 增大水口/或主流道11. reduce gate land length 減少水口長度12. spot heat particular area with thermal pins or cartridge heaters 提高熱咀溫度或加熱塊溫度13. use textured surfaces 運用蝕紋外表Weld lines / knit lines夾水紋夾水紋 Surface Burning of Parts(產(chǎn)品外表燃燒產(chǎn)品外表燃燒)Surface Burning of Parts CanBe Caused by Too High a StockTempera

32、ture. Excessive Shear Heating Caused by Too High a Back Pressure is Also a Possible Cause. Check to Make Surethat the Venting of the Mold isAdequate. When a High InjectionSpeed is Used to Overcome FlowRestrictions, Frictional Burning Can Result.太高的料筒溫度會導致產(chǎn)品的外表燃燒.太高的背壓產(chǎn)生的剪切熱也能夠引起產(chǎn)品的外表燃燒,確定工模上的排氣是足夠的.

33、當為抑制流道的摩擦還運用高速度注塑時,也能夠引起摩擦燃燒.Surface Burning of Parts 產(chǎn)品外表燃燒產(chǎn)品外表燃燒Ways to Minimize Surface Burning得到最小的外表燃燒的方法得到最小的外表燃燒的方法 Decrease the Stock Temperature (降低料筒溫度) Decrease Injection Speed(降低注塑速度) Check Venting of the Mold (檢查工模的排氣孔) Enlarge Gates(加大澆口) Check Sprue for Burning and/or Purge Shot(檢查燃燒的

34、那個注入口或清理注塑機的料筒) Check Clamp Pressure(檢查鎖模壓力) Check Venting(檢查排氣孔) Decrease Injection Speed (降低注塑速度) Decrease Injection Pressure (降低注塑壓力) Check Stock and Mold Temperatures(檢查料筒和工模溫度)1.equalize temperature of both mould halves 動靜模的補償溫度2. observe mould for uniform part ejection 觀察產(chǎn)品頂出能否平衡3. check handling of parts after ejection from mould 檢查頂出的產(chǎn)品4. increase injection hold time 添加注塑保壓時間5. increase cooling time 添加冷卻時間6. increase or reduce injection pressure 添加或縮小注塑壓力7. increase mould close time 添加鎖模時間8.