堿洗塔施工方案

1、蘭石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置堿洗塔施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司2005年5月9日14一、 編制說(shuō)明本工程為蘭州石化公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置廢堿處理的堿洗塔現(xiàn)場(chǎng)安裝工程。堿洗塔由制造廠分兩段制造后到貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)和安裝。為保證兩臺(tái)堿洗塔施工順利進(jìn)行，特編制本施工技術(shù)措施。二、編制依據(jù)1、201E堿洗塔設(shè)計(jì)圖紙2、化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-833、化工工程建設(shè)起重工規(guī)范HGJ201-834、鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-19985、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999 版）6、鋼制塔式容器JB4710-927、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

2、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-988、鋼制壓力容器GB150-19989、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-9410、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001三、201E堿洗塔的技術(shù)參數(shù)201E堿洗塔技術(shù)參數(shù)主材16MnR直徑3000mm長(zhǎng)度約35190 mm總重約109t筒體壁厚28mm四、施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收到貨驗(yàn)收勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝第一段塔體吊裝就位塔體組焊無(wú)損檢測(cè)熱處理試驗(yàn)前隱蔽檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)內(nèi)件安裝交工驗(yàn)收五、主要施工方法5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)5.1.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位須提交質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)

3、線、縱橫中心線。5.1.2基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置須符合下表：項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)104地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。5.2到貨驗(yàn)收塔體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合下列規(guī)定：5.2.1交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。5.2.2檢查與

4、清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫(xiě)“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；塔的名稱、類(lèi)別、型號(hào)及規(guī)格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。5.2.3塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上；易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門(mén)保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉；防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。5.3塔體組焊5.3.1塔體組裝5.3.1.1塔運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在基礎(chǔ)附近，并選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木，以保證勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝。5.3.1.2組對(duì)作業(yè)用龍門(mén)卡具和刀口模

5、等工裝來(lái)完成，焊接的工裝、卡具等應(yīng)采用與塔體相同或相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝應(yīng)與塔體焊接工藝相同。5.3.1.3對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)的對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差不大于3mm。5.3.1.4塔體直線度用緊線器來(lái)調(diào)整，使任意3000mm長(zhǎng)度筒體直線度不大于3mm，整塔的直線度不大于25.6mm。5.3.1.5對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度應(yīng)小于5mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的樣板檢查。5.3.1.7按焊接工藝對(duì)組對(duì)的環(huán)焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊在塔壁的外側(cè)，定位焊長(zhǎng)度為100mm，間隔300mm。5.3.2環(huán)縫焊接5.3.2.1環(huán)焊縫裝配后，按焊接施工工藝對(duì)其進(jìn)行焊接施工，四名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。5.3.2.2當(dāng)施焊

6、環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c、相對(duì)濕度大于90；d、雨、雪環(huán)境。5.3.2.3施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。5.3.2.4焊縫外觀應(yīng)符合GB150-1998之規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面的不得有咬邊存在。5.3.2.5應(yīng)用碳弧氣刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1氣刨電源采用直流反極性，電弧長(zhǎng)度應(yīng)在13mm內(nèi)，碳棒伸出長(zhǎng)度應(yīng)為80100mm，當(dāng)碳棒燒到3040mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刨削時(shí)，碳棒與刨槽中心線夾角應(yīng)保持在45&#

7、176;60°；5.3.2.5.2碳弧氣刨用壓縮空氣的壓力為0.50.6Mpa，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去掉水分和油污；5.3.2.5.3按刨槽所需寬度和深度，確定碳弧氣刨規(guī)范。5.3.2.5.4碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等。焊接接頭清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。5.4無(wú)損檢測(cè)和熱處理5.4.1焊縫表面打磨成型后，進(jìn)行100%RT 檢測(cè)，按JB4730-級(jí)合格。在水壓試驗(yàn)后對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，滿足JB4730-級(jí)合格。5.4.2焊縫局部熱處理5.4.2.1熱處理前塔體上的工裝、卡具必須全部拆除，拆除后應(yīng)對(duì)焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，

8、并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接修補(bǔ)并打磨平整。5.4.2.2環(huán)焊縫的焊后熱處理，應(yīng)按熱處理施工方案及熱處理工藝進(jìn)行，熱處理采用電加熱。5.4.2.3熱處理前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：5.4.2.3.1所有無(wú)損探傷檢查工作必須作完，報(bào)告齊全，報(bào)監(jiān)檢部門(mén)審查合格。5.4.2.3.2塔體外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。5.4.2.3.3產(chǎn)品試板焊接應(yīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在壁板上固定應(yīng)牢固可靠。5.4.2.3.4所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保體系責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢單位和甲方確認(rèn)。5.4.2.3.5熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。5.4.2.3.6經(jīng)全面檢

9、查合格符合供電系統(tǒng)要求，并和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電，配電柜的漏電保護(hù)器必須拆除，以防跳閘。5.4.2.4應(yīng)掌握氣象資料，熱處理時(shí)應(yīng)避開(kāi)大風(fēng)與下雨天氣。施工期間搭建的防風(fēng)、防雨蓬的材料必須是防火阻燃的材料，包括跳板也必須是阻燃的。熱處理施工時(shí)也必須防風(fēng)、防雨，雨蓬如有漏洞必須修補(bǔ)完好，確保熱處理期間防風(fēng)、防雨的需要。熱處理期間頂部的頂蓬必須拆除，防止高溫輻射引起火災(zāi)。5.4.2.5電加熱帶選用LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點(diǎn)焊在工件外壁，加熱器外再用鐵絲勒緊。5.4.2.6熱處理曲線100200300400500600625012345678910111

10、2131415161718192021H(h)700T()5.5水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)用水為清潔水。上水前，應(yīng)在容器上設(shè)置放空設(shè)備。采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，安裝上設(shè)備的高處和最低處。以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，最低處壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。選用精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的2倍的壓力表。水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間。并對(duì)所有焊縫和法蘭連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。試壓結(jié)束后及時(shí)將液體排出，同時(shí)填寫(xiě)設(shè)備試壓記錄。5.6勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝在不影響吊裝的情況下根據(jù)施工圖將所有勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝完

11、畢。5.7設(shè)備吊裝吊裝方案見(jiàn)我公司蘭州石化公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置分離區(qū)吊裝技術(shù)措施。5.8塔體安裝5.8.1塔體吊裝前，每根地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置兩組墊鐵組。每組墊鐵為一平兩斜,墊鐵高度根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線及找平層高度決定。5.8.2墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，平墊鐵墊在斜墊鐵下面，墊鐵放置后應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正，使各組墊鐵標(biāo)高一致（見(jiàn)下圖），一組墊鐵的墊鐵數(shù)量不能超過(guò)4塊。平墊鐵斜墊鐵調(diào)整用平墊鐵5.8.3按圖紙方位吊裝塔體，就位后進(jìn)一步調(diào)整墊鐵組，使每組墊鐵受力均勻，且各組墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣1020mm。5.8.4塔的垂直度不大于30mm。 5.8.5旋緊地

12、腳螺栓螺母，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。5.8.6墊鐵調(diào)整后,經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn),將墊鐵組之間點(diǎn)焊固定。5.9內(nèi)構(gòu)件安裝5.9.1內(nèi)件支持圈的安裝清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后，方可進(jìn)行安裝。5.9.1.1塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（如下圖）；H(h)2)700T561230000005.9.1.2支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量（如下圖）規(guī)定；5.9.1.3支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò) 1 毫米；

13、5.9.1.4相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)± 3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過(guò)± 10 毫米。5.9.1.5降液板的整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差不大于6mm；5.9.1.6降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：降液板支持板安裝位置：00250125.9.1.6.1螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過(guò) 3 毫米；5.9.1.6.2支持板安裝部位 B 允許偏差為± 2B/100 ；5.9.1.6.3支持板傾斜度 Q 允許偏差為± 2G/100 ；5.9.1.6.4支持板安裝位置 R1 允許偏差為± 5R1/100

14、0 ，但不大于 6 毫米；5.9.1.6.5支持板安裝位置 R2 允許偏差為± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；5.9.1.7梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.1.7.1梁上表面的水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 1 毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000 ，但不得超過(guò) 5 毫米；5.9.1.7.2梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò) 2 毫米；5.9.1.7.3梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差不大于5mm。5.9.2降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為± 1 毫米。部件名稱長(zhǎng)度允許

15、偏差寬度允許偏差塔盤(pán)板受液盤(pán)降液板+0 4+0 25.9.3降液板安裝位置要求：5.9.3.1降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離允許偏差為± 3 毫米。5.9.3.2降液板與受液盤(pán)立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為 毫米。5.9.3.3降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為± 6 毫米。5.9.3.4中間降液板間距允許偏差為± 6 毫米。5.9.4受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.4.1受液盤(pán)板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按5.8.2的規(guī)定5.9.4.2受液盤(pán)的局部水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2 毫米。整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于 4

16、米時(shí)不得超過(guò) 3 毫米，長(zhǎng)度大于 4 米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米；5.9.4.3受液盤(pán)其他安裝要求與塔盤(pán)板相同。5.9.5分塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.5.1塔盤(pán)板兩端支承板間距允許偏差為± 3 毫米；5.9.5.2塔盤(pán)板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按5.11.1的規(guī)定；5.9.5.3塔盤(pán)板局部不平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò) 2 毫米，塔盤(pán)板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定；塔盤(pán)長(zhǎng)度彎 曲 度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤(pán)舌 形 塔 盤(pán) 1000 10001500 150022.5333.545.9.5.4塔盤(pán)板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行

17、，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板；5.9.5.5塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5.9.5.6每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤(pán)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。1234561234565.9.5.7將水平儀的刻度尺下端放在塔盤(pán)板各測(cè)點(diǎn)上（如下圖），其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值；5.9.5.8塔盤(pán)板安裝后，塔盤(pán)面水平度允許偏差為6mm。六、安全技術(shù)措施施工應(yīng)嚴(yán)格按照“HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求進(jìn)行施工。6.1吊裝安全技術(shù)措施6.1.1選擇合理的吊裝方法，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。6.1.2 吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)

18、方案和安全注意事項(xiàng)交底。6.1.3吊裝時(shí)，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不得起吊作業(yè)。6.1.4吊裝時(shí)各單位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。6.2高空作業(yè)安全措施6.2.1作業(yè)人員身體條件符合要求，無(wú)恐高癥。6.2.2作業(yè)人員著裝應(yīng)符合要求。6.2.3作業(yè)人員正確佩帶安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。6.2.4現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。6.2.5高空作業(yè)施工工具及安裝構(gòu)件應(yīng)擺放合理，嚴(yán)防高空墜物。6.2.6垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離措施。6.3火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消滅措施6.3.1嚴(yán)格遵守蘭州石化總廠有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的用火規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。6.3.2禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火。6.3.3執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)，風(fēng)力超