含加工程序數(shù)控工藝實習指導書及實習報告

1、電子信息與機電工程學院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)數(shù)控工藝實習報告班 別 學 號 學生姓名 指導教師 實習時間 年 月 日 年 月 日實習地點 肇慶學院CNC數(shù)控車間 加工中心實習部分一、實驗要求1. 實驗目的（1）了解加工中心的結(jié)構(gòu)，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的結(jié)構(gòu)與格式；（3）掌握加工中心的常用指令及編程規(guī)則；（4）掌握在加工中心上如何安裝刀具及設(shè)定坐標；（5）掌握面銑削與孔加工的工藝過程；（5）掌握對已加工零件進行現(xiàn)場初步檢測方法。2. 實驗設(shè)備及工具（1）立式加工中心；（2）平口鉗；（3）毛坯（鋁合金塊 50*50*20）；（4）刀具：立銑刀（4）、麻花鉆（6.8）、中心

2、鉆；（5）測量工具3. 根據(jù)圖1零件加工圖紙（笑臉徽章），編寫NC程序未標注圓角過度為R2圖1 笑臉徽章零件圖二、編程及仿真 1. 制定工藝 按圖紙要求制定加工工藝流程，填寫附表1。 2. 編寫程序 編寫相應的CNC加工程序（保存為程序文件，文件名格式為*.NC，星號指數(shù)字或英文字母，存放在U盤，參加實習時再傳送到機床上）。加工程序如下：%O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-30.Y-24.498A0.S2000M3N108G43H01Z30.M8N110Z2.N112G1Z-.5F8.N114X28.F100.N116

3、G3Y-21.616R1.441N118G1X-28.N120G2Y-18.734R1.441N122G1X28.N124G3Y-15.852R1.441N126G1X-28.N128G2Y-12.97R1.441N130G1X28.N132G3Y-10.087R1.441N134G1X-28.N136G2Y-7.205R1.441N138G1X28.N140G3Y-4.323R1.441N142G1X-28.N144G2Y-1.441R1.441N146G1X28.N148G3Y1.441R1.441N150G1X-28.N152G2Y4.323R1.441N154G1X28.N156G3Y

4、7.205R1.441N158G1X-28.N160G2Y10.087R1.441N162G1X28.N164G3Y12.97R1.441N166G1X-28.N168G2Y15.852R1.441N170G1X28.N172G3Y18.734R1.441N174G1X-28.N176G2Y21.616R1.441N178G1X28.N180G3Y24.498R1.441N182G1X-30.N184Z1.5F2000.N186G0Z30.N190X-29.6Y-13.4N192Z1.5N194G1Z-1.F8.N196G2X-28.Y-15.R1.6F100.N198G3X-15.Y-28.

5、R13.N200G2X-13.4Y-29.6R1.6N202G1Z1.F2000.N204G0Z30.N206X-29.6Y-13.4N208Z1.N210G1Z-1.5F8.N212G2X-28.Y-15.R1.6F100.N214G3X-15.Y-28.R13.N216G2X-13.4Y-29.6R1.6N218G1Z.5F2000.N220G0Z30.N222X13.4N224Z1.5N226G1Z-1.F8.N228G2X15.Y-28.R1.6F100.N230G3X28.Y-15.R13.N232G2X29.6Y-13.4R1.6N234G1Z1.F2000.N236G0Z30.N

6、238X13.4Y-29.6N240Z1.N242G1Z-1.5F8.N244G2X15.Y-28.R1.6F100.N246G3X28.Y-15.R13.N248G2X29.6Y-13.4R1.6N250G1Z.5F2000.N252G0Z30.N254Y13.4N256Z1.5N258G1Z-1.F8.N260G2X28.Y15.R1.6F100.N262G3X15.Y28.R13.N264G2X13.4Y29.6R1.6N266G1Z1.F2000.N268G0Z30.N270X29.6Y13.4N272Z1.N274G1Z-1.5F8.N276G2X28.Y15.R1.6F100.N2

7、78G3X15.Y28.R13.N280G2X13.4Y29.6R1.6N282G1Z.5F2000.N284G0Z30.N286X-13.4N288Z1.5N290G1Z-1.F8.N292G2X-15.Y28.R1.6F100.N294G3X-28.Y15.R13.N296G2X-29.6Y13.4R1.6N298G1Z1.F2000.N300G0Z30.N302X-13.4Y29.6N304Z1.N306G1Z-1.5F8.N308G2X-15.Y28.R1.6F100.N310G3X-28.Y15.R13.N312G2X-29.6Y13.4R1.6N314G1Z.5F2000.N316

8、G0Z30.N318X0.Y-28.2N320Z1.5N322G1Z-1.F8.N324G2Y-25.R1.6F100.N326G1X15.N328G3X25.Y-15.R10.N330G1Y15.N332G3X15.Y25.R10.N334G1X-15.N336G3X-25.Y15.R10.N338G1Y-15.N340G3X-15.Y-25.R10.N342G1X0.N344G2Y-28.2R1.6N346G1Z-1.5F8.N348G2Y-25.R1.6F100.N350G1X15.N352G3X25.Y-15.R10.N354G1Y15.N356G3X15.Y25.R10.N358G1

9、X-15.N360G3X-25.Y15.R10.N362G1Y-15.N364G3X-15.Y-25.R10.N366G1X0.N368G2Y-28.2R1.6N370G1Z.5F2000.N372G0Z30.N374Y-26.N376Z1.5N378G1Z-1.F8.N380G3Y-22.R2.F100.N382G1X-15.N384G2X-22.Y-15.R7.N386G1Y15.N388G2X-15.Y22.R7.N390G1X15.N392G2X22.Y15.R7.N394G1Y-15.N396G2X15.Y-22.R7.N398G1X0.N400G3Y-26.R2.N402G1Z-1

10、.5F8.N404G3Y-22.R2.F100.N406G1X-15.N408G2X-22.Y-15.R7.N410G1Y15.N412G2X-15.Y22.R7.N414G1X15.N416G2X22.Y15.R7.N418G1Y-15.N420G2X15.Y-22.R7.N422G1X0.N424G3Y-26.R2.N426G1Z.5F2000.N428G0Z30.N430X-29.6Y-13.4N432Z.5N434G1Z-2.F8.N436G2X-28.Y-15.R1.6F100.N438G3X-15.Y-28.R13.N440G2X-13.4Y-29.6R1.6N442G1Z0.F2

11、000.N444G0Z30.N446X-29.6Y-13.4N448Z0.N450G1Z-2.5F8.N452G2X-28.Y-15.R1.6F100.N454G3X-15.Y-28.R13.N456G2X-13.4Y-29.6R1.6N458G1Z-.5F2000.N460G0Z30.N462X13.4N464Z.5N466G1Z-2.F8.N468G2X15.Y-28.R1.6F100.N470G3X28.Y-15.R13.N472G2X29.6Y-13.4R1.6N474G1Z0.F2000.N476G0Z30.N478X13.4Y-29.6N480Z0.N482G1Z-2.5F8.N4

12、84G2X15.Y-28.R1.6F100.N486G3X28.Y-15.R13.N488G2X29.6Y-13.4R1.6N490G1Z-.5F2000.N492G0Z30.N494Y13.4N496Z.5N498G1Z-2.F8.N500G2X28.Y15.R1.6F100.N502G3X15.Y28.R13.N504G2X13.4Y29.6R1.6N506G1Z0.F2000.N508G0Z30.N510X29.6Y13.4N512Z0.N514G1Z-2.5F8.N516G2X28.Y15.R1.6F100.N518G3X15.Y28.R13.N520G2X13.4Y29.6R1.6N

13、522G1Z-.5F2000.N524G0Z30.N526X-13.4N528Z.5N530G1Z-2.F8.N532G2X-15.Y28.R1.6F100.N534G3X-28.Y15.R13.N536G2X-29.6Y13.4R1.6N538G1Z0.F2000.N540G0Z30.N542X-13.4Y29.6N544Z0.N546G1Z-2.5F8.N548G2X-15.Y28.R1.6F100.N550G3X-28.Y15.R13.N552G2X-29.6Y13.4R1.6N554G1Z-.5F2000.N556G0Z30.N558X0.Y-28.2N560Z.5N562G1Z-2.

14、F8.N564G2Y-25.R1.6F100.N566G1X15.N568G3X25.Y-15.R10.N570G1Y15.N572G3X15.Y25.R10.N574G1X-15.N576G3X-25.Y15.R10.N578G1Y-15.N580G3X-15.Y-25.R10.N582G1X0.N584G2Y-28.2R1.6N586G1Z-2.5F8.N588G2Y-25.R1.6F100.N590G1X15.N592G3X25.Y-15.R10.N594G1Y15.N596G3X15.Y25.R10.N598G1X-15.N600G3X-25.Y15.R10.N602G1Y-15.N6

15、04G3X-15.Y-25.R10.N606G1X0.N608G2Y-28.2R1.6N610G1Z-.5F2000.N612G0Z30.N614Y-26.N616Z.5N618G1Z-2.F8.N620G3Y-22.R2.F100.N622G1X-15.N624G2X-22.Y-15.R7.N626G1Y-10.392N628G2Y10.392R28.N630G1Y15.N632G2X-15.Y22.R7.N634G1X15.N636G2X22.Y15.R7.N638G1Y10.392N640G2Y-10.392R28.N642G1Y-15.N644G2X15.Y-22.R7.N646G1X

16、0.N648G3Y-26.R2.N650G1Z-2.5F8.N652G3Y-22.R2.F100.N654G1X-15.N656G2X-22.Y-15.R7.N658G1Y-10.392N660G2Y10.392R28.N662G1Y15.N664G2X-15.Y22.R7.N666G1X15.N668G2X22.Y15.R7.N670G1Y10.392N672G2Y-10.392R28.N674G1Y-15.N676G2X15.Y-22.R7.N678G1X0.N680G3Y-26.R2.N682G1Z-.5F2000.N684G0Z30.N686X-8.66Y-5.Z100.N688Z1.

17、5N690G1Z-1.F8.N692G3X8.66R10.F60.N694G1Z1.F2000.N696G0Z5.N698X-8.66N700Z1.N702G1Z-1.5F8.N704G3X8.66R10.F60.N706G1Z.5F2000.N708G0Z5.N710X-8.66N712Z.5N714G1Z-2.F8.N716G3X8.66R10.F60.N718G1Z0.F2000.N720G0Z5.N722X-8.66N724Z0.N726G1Z-2.5F8.N728G3X8.66R10.F60.N730G1Z-.5F2000.N732G0Z100.N734M5N736G91G28Z0.

18、M9N738G28X0.Y0.A0.N740M01N742T2M6N744G0G90G54X-9.Y10.A0.S800M3N746G43H02Z100.M8N748G98G83Z-1.R2.Q.5F30.N750X9.N752G80N754M5N756G91G28Z0.M9N758G28X0.Y0.A0.N760M01N762T3M6N764G0G90G54X-9.Y10.A0.S800M3N766G43H03Z100.M8N768G98G83Z-2.5R2.Q.5F30.N770X9.N772G80N774M5N776G91G28Z0.M9N778G28X0.Y0.A0.N780M30%(

19、注意：有底紋部分數(shù)值為根據(jù)學號修改) 3. 仿真加工 仿真加工效果圖如下：注意：以上三點務(wù)必在現(xiàn)場加工前完成。三、操作步驟1. 安裝工件2. 安裝刀具3. 對刀刀具名稱刀號長度偏置H半徑偏置D切削速度S進給速度F切削深度ZT _ H _ =D _ =T _H _ =D _ =T _H _ =D _ =T _H _ =D _ =4. 建立工件坐標XYZG545. 輸入程序6. 機械加工7. 檢測現(xiàn)場檢測所加工零件的尺寸，并記錄下來。四、注意事項1. 機床運行時，務(wù)必關(guān)閉防護門，以免出現(xiàn)人身傷害。2. 加工開始前必須開啟切削液。3. 長發(fā)女生需佩戴帽，嚴禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。4. 嚴禁

20、多人同時操作一臺機床或操作過程中打鬧。5. 嚴格按指導老師要求的流程操作。五、實驗分析請從工藝系統(tǒng)各方面論述其對精密機加工質(zhì)量的影響1. 設(shè)備2. 夾具3. 刀具4. 切削速度5. 進給速度6. 切削深度7. 切削液8. 毛坯質(zhì)量附表1：肇慶學院數(shù)控加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱笑臉徽章零件名稱共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容刀具設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1234567 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更

21、改文件號簽 字 日 期數(shù)控車床實習部分一、實驗目的(1) 了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)。(2) 掌握數(shù)控車床的加工特點。(3) 掌握數(shù)控車系統(tǒng)的面板操作。(4) 熟練使用數(shù)控車功能指令。二、實驗內(nèi)容   掌握數(shù)控車床系統(tǒng)、操作面板、機床結(jié)構(gòu)，常用指令，加工特點，按圖紙要求加工零件。三、實驗要求(1) 結(jié)合學過的理論知識理解數(shù)控車編程指令；(2) 注意觀察數(shù)控車的加工特點；(3) 掌握數(shù)控車操作及加工工藝流程。四、實驗設(shè)備及量刃具 (1) 數(shù)控車床（廣州數(shù)控系統(tǒng) GSK980TDb） (2) 刃具 1號刀：外硬質(zhì)合金圓車刀（YT15） 2號刀：切槽刀（寬度約為5mm） 3號刀：螺紋

22、刀(3) 量具：0150游標卡尺、0300鋼尺。（每組1套）(4) 毛坯料：30X120（尼龍棒料）五、操作步驟及操作要點(1) 按圖紙要求制定加工工藝流程，填寫附表2。(2) 要求圖2所示零件進行粗、精加工，要求對其進行工藝分析（包括確定螺紋加工的具體尺寸），合理選擇切削用量，編制相應的CNC加工程序（保存為程序文件，文件名格式為O*.CNC，星號指四位數(shù)字，存放在U盤，參加實驗時再傳送到機床上）。CNC加工程序如下：O0002G21 G97 G98M03 S800T0101G00 X30.0 Z2.0G71 U1.0 R1.0G71 P10 Q20 U0.2 W0.3 F120.0N10

23、G00 X0.0 Z2.0N11 G01 X0.0 Z0.0 F60.0 S1200N12 G03 X9.89 Z-3.09 R5.5N13 G03 X22.8 Z-31.05 R63.78N14 G03 X24.8 Z-32.05 R1.0N15 G01 Z-39.05N16 G01 X28.4 Z-43.05N17 G01 Z-93.0N18 G01 X29.0N19 G01 Z-110.0N20 G01 X32.0G70 P10 Q20G00 X50.0 Z50.0T0202S800G00 X30.0 Z-93.0G01 X24.4 F50.0G04 X4.0G01 X30.0 Z-93.0G00 Z-92.05G01 X24.4G04 X4.0G01 X28.4 Z-90.05G01 X30.0G00 Z-105.0G01 X27.0G04 X