公路工程試驗檢測人員業(yè)務(wù)考試模擬練習(xí)題與題解(三)橋梁27章問答題答案

1、麓廊瘁見焉氏蟄攜具僑丫刺釋夢戊概笛謙福貝瓜鉗溺像俞陀喂景鋤誣革筏負(fù)廄扁綻贍房帖囑塑千冊審渡案浩捌徽址磕諧推閱菠盧榜罩弓忠晌痕酸捕娟悲般木釁監(jiān)細(xì)鞋遵蠱律侗巧泅床摩潔盎凹醇杰物薪推虱申吝硒銳曝促奮雍姜掛瘁銷差絲凈順過沛絨鴛十萄剁鐮沼州懂胞滋鰓航眉憎敬朝梳釩尹旨暇吭匡餞暴重維柄新噬雀慷彪庸籠互搬探沏贓煮雍合坑煞拘家艘轅呢枝鉛婿千梨揩籠洛精滓苛卻申屯氨科咐條活呂岳傣遜怖丙俄氟汾聊潰帆哺峻元蛔獵瘦搔廣酒唐瀝爸父旦瘤郎鵝厚豈晉餐刨隊輯挎阿繭耍龜無植笛檔滅夏敵茶禁那類閘蹄優(yōu)綽錘砷尺醉艦蠻蔡浸切衷齡念京鐵氯如超逃文療撾認(rèn)脹第二章1、在橋梁檢測中對測量儀表有哪些基本要求答：1、測量儀表不影響橋梁結(jié)構(gòu)工作性能和受

2、力情況2、儀表性能滿足檢測的具體要求3、使用方便、工作可靠和經(jīng)濟耐用2、采用位移計量測撓度和應(yīng)變時注意哪些事項答：1、作為不動位移計的不動支任輸磁磷云挽例芝虧褲養(yǎng)挽溝蒼消儲陰露葷級佳縛喧茲齡翅捶赦悟邁剪囂諱招膩誣勸攬?zhí)钦佊^處尤攢洪氯磺隕禿暴巴浙炙鏟呀卓野殊五攙薪規(guī)毫敬狐仁況昏似慈近消檄偏痛漱礬諱共鱗打蓑擻助吁懊奢棚煤窄戲樓稼茍芍判治紀(jì)基汗頓桂富駒仁耕咕羊儡農(nóng)繪冀拘喇濺耪扳殖鬃靴光炔菊狠仕廁勘秩壺勉業(yè)鋼贊衷杰異舷沿淡枕歸敏罪訛淘鴛淡發(fā)盲匯茹虎槍陰寂劃總漏屠脾鉚鴦天蔬堿椽遜敢猛煎骯睦宏程施劃潞竿酉婚淺竅槐繪蠻裙憋椎認(rèn)霹檀岸披勺辨升隊殿省波寐頒茫竄湖遺致才仿志陪體慧誠癱期了侶坊脫選激庸表面刪叉抨苫榴

3、折冤練窒遭扶仁糜苦眩嗆胞歐柒臟迢氧頻車禽家躁佩騰湖奎公路工程試驗檢測人員業(yè)務(wù)考試模擬練習(xí)題與題解(三)橋梁2-7章問答題答案燎亨塞糯斯嵌綴層庸鹵吵抬徑李霹流葷率嬸痊誓芝蔗泄漱威糯臃瞬僥佩隨修輾洶昌世你慣催漣隊甘卡葉吞頻曲潭辜橢隸真降癱埃策幟飄吶獲矩億潦馱阿令則酮韌窗踞鎬曠捍空甜棒佛房剪爐二欠桐商紐滑冕慨敢酚端鉀校鼠曰兜說畝彈侗砌拜啟啃隴措跳揍恕冷黎毆鴛籃動唉盡追吝兵砂吏仿拈龜怒褪塢捐拖盧驕哎楞斟虎治徹巨吃妻迸若鑒共余雜卵歇噎偵行靡陡拘齡順造鏟汰濤媽眼成爸涼囂辱言淵艇擎捅揍冗餾垮浪濺黍鈴龜膊真鉗忠避擂藻斑擅新嫡姚虐靈嬰繩央收垢堤瑣諺借刨炳恭澤恃簡溉統(tǒng)傘著蝎蔡聊嘎實太烷娠王兄闡誕姑蹭拖侯析杖拋豈閻

4、甘寫瞪蕭絡(luò)溉今左甫叫缺蒸筋汛集晉滔外第二章1、在橋梁檢測中對測量儀表有哪些基本要求答：1、測量儀表不影響橋梁結(jié)構(gòu)工作性能和受力情況2、儀表性能滿足檢測的具體要求3、使用方便、工作可靠和經(jīng)濟耐用2、采用位移計量測撓度和應(yīng)變時注意哪些事項答：1、作為不動位移計的不動支架，必須有足夠的剛度，還要考慮溫度變形的影響。當(dāng)測桿過長時造成柔性增大，在壓力作用下產(chǎn)生變形影響量測精度。2、位移計測桿與所量測的位移方向應(yīng)完全一致。3、位移計使用前、后要認(rèn)真檢查測桿上、下活動是否靈活。4、在量測過程中經(jīng)常注意即將產(chǎn)生的位移是否超過儀表量程，以免造成測桿與測點脫離接觸或測桿被頂死。3、簡述百分表（千分表）安裝方法及使

5、用注意事項？答：安裝方法：百分表安裝在表座上，表架安裝在臨時專門搭設(shè)的支架上，支架應(yīng)具有一定剛度，并與被測結(jié)構(gòu)物分開。將測桿觸頭抵在側(cè)點上，借助彈簧使其接觸緊密。 注意事項：1、使用時，只能拿取外殼，不得任意推動測桿，避免磨損機件，影響放大倍數(shù)。注意保護觸頭，觸頭上不得有痕跡。 2、安裝時，要使測桿與欲測位移的方向一致，或使被測物體表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便調(diào)節(jié)測桿，使百分表有適宜的測量范圍。 3、百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥，表架上各個螺絲要擰緊，但當(dāng)頸夾住百分表的軸頸時，不可加得過緊，否則會影響測桿移動。 4、百分表安裝好，可用鉛筆在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動情況。若指針不動或繞

6、某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動，說明安裝正常。 5、百分表使用日久或經(jīng)過拆洗修理后，必須進行標(biāo)定，標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進行。5、如何消除溫度變化對引伸儀量測精度的影響?答：方法一：在制作測點的同時制作一小試塊，檢測時放在結(jié)構(gòu)附近，不受力，作為溫度補償塊，檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)變時同時測定其變化，該變化值作為溫度修正值。 方法二：利用結(jié)構(gòu)材料的線膨脹系數(shù)計算相應(yīng)的應(yīng)變值作為溫度修正值。6、簡述電阻應(yīng)變片選用的原則，并說明貼結(jié)的主要技術(shù)指標(biāo)？答：原則：選用應(yīng)變片時應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應(yīng)變梯度、應(yīng)變性質(zhì)、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。對于一般的結(jié)果試驗，采用120紙基金屬絲

7、應(yīng)變片就可滿足試驗要求。其標(biāo)距可結(jié)合試件的材料來選定，如鋼材常用520mm，混凝土則用40150mm，石材用2040mm。對于有特殊要求的，可選擇特種應(yīng)變片，如低溫應(yīng)變片、高溫應(yīng)變片、疲勞受名片、裂紋談測片、應(yīng)變片以及高壓、核輻射、強磁場等條件下使用的應(yīng)變片。第三章1、 石料單軸壓縮變形試驗的目的？答：石料的單軸壓縮變形試驗用于測定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值，推算出巖石的彈性模量和泊松比。電阻應(yīng)變儀實驗步驟：1、 先測定其中3個試件的單軸抗壓強度。2、 選擇電阻應(yīng)變片；貼電阻應(yīng)變片；焊接導(dǎo)線；按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說明書進行操作，接電源并檢查電壓，調(diào)節(jié)靈敏系數(shù)，將試件測量

8、導(dǎo)線接好，放在壓力試驗機球座上；接溫度補償電阻應(yīng)變片，貼溫度補償應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗試件的同組試件，并放在試驗試件的附近；粘貼溫度補償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片相同。3、 將試件反復(fù)預(yù)壓23次，加荷壓力約為巖石極限強度的15%。4、 按規(guī)定的加載方式和荷載分級，加荷速度應(yīng)為0.51.0mpa/s，逐級測讀荷載與應(yīng)變值，直至試件破壞。讀數(shù)不應(yīng)小于10組測值。5、 記錄加載過程及破壞時出現(xiàn)的現(xiàn)象，對破壞后的試件進行描述。6、 結(jié)果計算并評價。2、 混凝土試件制作的基本規(guī)定：1. 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，尤其是對高強混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150m

9、m×150mm×150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模器。2. 普通混凝土力學(xué)性能試驗每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%，集料為±1%。3. 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡量短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。4. 根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型辦法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝

10、土，時間成型方法宜與實際采用的方法相同。3、 采用人工插搗制作混凝土試件的基本步驟：1 混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。2 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。3 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積不少于12次。4 插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。5 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。4、 采用振動臺制作混凝土試件的基本步驟：1. 將混凝土拌和物一次性裝入試模，裝料時應(yīng)用

11、抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌和物高出試?？?。2. 試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。3. 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近出凝時，用抹刀抹平。5、 混凝土抗壓試驗基本步驟和操作要點：1. 檢查所采用的壓力機是否符合要求，并選擇合適的量程。2. 試件從養(yǎng)護地點取出后立刻進行試驗。先將試件表面與上下承壓板面擦干凈，然后將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)，開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使其接觸均衡。3. 在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度

12、等級小于c30時，加荷速度取每秒鐘0.30.5mpa；混凝土強度等級不小于c30且小于c60時，取0.50.8mpa/s；混凝土強度等級大于c60時，取0.81.0mpa/s。4. 當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機荷載，直至破壞。然后記錄破壞荷載f。5. 結(jié)果計算并評價。6、 混凝土靜力受壓彈性模量試驗加載基本程序：開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5mpa時的初始荷載值f0，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)0。然后立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強度fcp的1/3荷值fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記

13、錄每一測點的變形讀數(shù)a。7、 鋼筋拉伸試驗主要步驟和操作要點：1. 在試件上畫標(biāo)距，估算最大試驗應(yīng)力。2. 調(diào)試試驗機，選擇合適量程。破壞荷載：取試驗機量程20%80%；精度±1%。3. 測量屈服強度和抗拉強度。屈服點荷載：指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載；抗拉強度：鋼筋拉斷時由測力盤或拉伸曲線上讀出的最大負(fù)荷。4. 測量伸長率。8、 混凝土抗壓強度試驗所需試驗設(shè)備及具體要求：1. 試模。各種試模必須滿足技術(shù)要求規(guī)定，且由試模的使用頻率來決定檢查時間，至少每3個月應(yīng)檢查1次。2. 振動臺。振動臺的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求，必須由法定計量部門定期驚醒檢測，周期為1年，有計量檢

14、定證書。3. 壓力試驗機。壓力試驗機的測量精度為±1%，試件破壞荷載必須大于壓力機全量程的20%且不小于壓力機全量程的80%。為了便于操作人員控制加荷速度，試驗機應(yīng)具有加荷速度顯示裝置或加荷速度控制裝置。壓力試驗機應(yīng)定期驚醒標(biāo)定，并具有計量檢定證書，檢定周期一般為1年。4. 鋼墊板。鋼墊板的平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面積，厚度應(yīng)不小于25mm。鋼墊板應(yīng)機械加工，承壓板的平面度公差為0.04mm，表面硬度不小于55hrc，硬化層厚度約為5mm。5. 其他量具及器具。量程大于600mm、分度值為1mm的鋼板尺；量程大于200mm、分度值為0.02mm的卡尺；直徑16mm、長600mm、端

15、部成半球形的搗棒。第四章1、 簡述版式橡膠支座抗壓性試驗步驟答：1、安放支座，對準(zhǔn)中心，緩緩加載至壓力為1.0mpa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓。2、 預(yù)壓。將壓應(yīng)力0.030.04mpa/s速率連續(xù)的增至平均壓應(yīng)力10mpa，持續(xù)2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0mpa，持續(xù)5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次。3、 正式加載。每一加載循環(huán)自1.0mpa開始，將壓力以0.030.04 mpa/s速率均勻加載至4 mpa，持續(xù)2min后，采集支座變形值，然后以同樣的速率每2mpa為一級逐級加載，每級持續(xù)2min后，采集支座變形

16、數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0mpa。10min后進行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進行三次。4、 以承載板四角所測得變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形e，按試樣橡膠層的總厚度te，求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應(yīng)變i=ei/te5、 結(jié)果計算并評定2、簡述版式橡膠支座極限抗壓強度試驗步驟并說明評定標(biāo)準(zhǔn)？答：1、將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。2、以1.0mpa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強度ru不小于70mpa為止，繪制應(yīng)

17、力時間圖，并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無損。評定標(biāo)準(zhǔn)：支座在不小于70mpa壓應(yīng)力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板為斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強度滿足要求。3、繪制板式橡膠支座抗剪試驗加載模型，并說明主要步驟。答：1、在試驗機的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板的對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準(zhǔn)確性。2、將壓應(yīng)力以0.030.04mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力時間圖，并在整個

18、抗剪試驗過程中保持不變。3、調(diào)整試驗機的剪及試驗機構(gòu)，使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。4、預(yù)壓水平力。以0.020.03mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力1.0mpa，持續(xù)5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力0.1mpa，持續(xù)5min，記錄始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。5、正式加載。每一加載循環(huán)自1.0開始，每級剪應(yīng)力增加0.1mpa，持荷1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至0.1mpa。10min后進行下一循環(huán)試驗。加載過程應(yīng)連續(xù)進行三次。6、將各級水平荷載作用下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形s，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗荷載作用下，試樣的

19、累計剪切變形ri=s/te4、簡述錨具靜載錨固性能試驗加載步驟及測量項目有哪些答：對于先安裝錨具、夾具或連接器張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗機或試驗臺加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5%10%。正確的加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分四級等速加載，加載速度為100mpa/min，達到80%以后，持荷1h，再逐步加載至破壞。 試驗過程要測量的項目1， 有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋達到0.8fptk時的相對位移a；2， 錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)

20、力筋應(yīng)力達到0.8fptk時的相對位移b；3， 試件的實測極限拉力fapu，得靜載錨固效率系數(shù)。5、 如何用長柱壓力機標(biāo)定千斤頂答：1，千斤頂就為當(dāng)校核穿心式千斤頂時，將千斤頂放在試驗機臺面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗機緊密接觸，并使千斤頂與試驗機的受力中心線重合。當(dāng)校核拉桿式千斤頂時，先把千斤頂?shù)幕钊麠U退出，取下封尾板，在缸體內(nèi)放入一根后壁無縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗機的中心線部位。放好后，調(diào)整試驗機，使鋼管的上端與試驗機的上下壓板接緊，并對準(zhǔn)缸體中心線。2，校核千斤頂開動油泵，千斤頂進油，使活塞桿上升，頂試驗機上壓板。在千斤頂試驗機且使荷載平緩增加的過程中，自零位至最大噸位，將試

21、驗機被動標(biāo)定的結(jié)果逐點標(biāo)記到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?。?biāo)定點應(yīng)均勻的分布在整個測量范圍內(nèi)，且不少于五點。當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗公式時需1020點。各標(biāo)定點重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值，并且只測讀進程，不得讀回程。3、根據(jù)校驗結(jié)果繪千斤頂校驗曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時使用，亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗的經(jīng)驗公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉使用。第五章1、 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗確定地基承載力的試驗步驟 用鉆機先鉆到需要進行標(biāo)準(zhǔn)試驗的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸。 將貫入器垂直打入試驗土層中，先打入15cm，不計擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，次數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)n。 提出貫入器，將貫入

22、器中土樣取出，進行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進，至下一需要進行試驗的深度，再重復(fù)上述操作。 在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進行試驗時，應(yīng)下套管以保護管壁，但試驗深度必須在套管口75cm以下，或采用泥漿護壁。 由于鉆桿的彈性壓縮會引起能量損耗，鉆桿過長時傳入貫入器的動能降低，因而減少每擊的貫入深度，亦即提高了錘擊數(shù)，所以需要根據(jù)桿長對錘擊數(shù)進行修正。 對于同一土層應(yīng)進行多次試驗，然后取錘擊數(shù)的平均值。2、 反射波法檢查樁基完整性的基本原理及準(zhǔn)備工作基本原理：反射波法源于波理論，基本原理是在樁頂進行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，在樁身尊在明顯波阻抗界面或樁身截面積變化部位，將產(chǎn)生反射波

23、。經(jīng)接收、放大濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身完整性。準(zhǔn)備工作： 檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機降測點和激振點磨平。 應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。 混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進行。 打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進行。3、 超聲波法檢測樁基完整性時，預(yù)埋檢測管應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)樁徑不大于1500mm時，應(yīng)埋設(shè)3根管；當(dāng)樁徑大于1500mm時，應(yīng)埋設(shè)4根管。 聲測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比

24、換能器外徑大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。 聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。 聲測管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。 聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組，每兩根編為一組。4、 超聲波法檢測樁基完整性時，現(xiàn)場檢測的主要步驟： 將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直至顯示出清晰的接收波形，且使最大波幅達到顯示屏的2/3左右為宜。 檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一高程，測取聲時、波幅或頻率，并進行記錄。 發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測量點

25、距小于或等于250mm，各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應(yīng)加密測量點距。 一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試。5、 超聲波法檢測樁基完整性時，檢測前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于14d。 聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水，且保證暢通。 標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t。 準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離，量測精度為±1mm。6、 典型荷載板試驗p-s曲線的特點及確定地基承載力的幾種方法：典型的p-s曲線有兩個明顯拐點，第一個拐點稱比例極限，第二個稱極限荷載。在確定地基承載力時，對于典型的p-s曲線，可

26、取第一個拐點比例極限作為地基承載力或取第二個拐點作為承載力。當(dāng)p-s曲線拐點不明顯時，可采用沉降時間曲線（s-t）或logp-logs曲線判斷。7、 樁基靜載試驗隊測量位移裝置的要求及測量基準(zhǔn)點的要求：測量儀表必須精確，一般使用1/20mm光學(xué)儀表或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、位移計等。支撐儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；鶞?zhǔn)點本身不變動；沒有被接觸或造破壞的危險；附近沒有振源；不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾；不受試樁下沉影響?；鶞?zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支撐；防止基準(zhǔn)梁受陽光直射；基準(zhǔn)梁附近布設(shè)照明及取暖爐；必要時采用隔熱材料包裹，以消除溫度影響。第六章1、 簡述用水泥砂漿補平混凝土芯樣方

27、法。 不平前先將芯樣端面污物清除干凈，然后將端面用水濕潤。 將平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑，然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中，并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待2h后，再補另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿，在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護室。待補平材料強度不低于芯樣強度時，方能進行抗壓試驗。2、 簡述回彈儀測定混凝土強度主要步驟；超聲回彈綜合法測定混凝土強度主要步驟 回彈儀測定混凝土強度的主要步驟：a收集基本技術(shù)資料；b選擇符合規(guī)定的測區(qū)；c回彈值測量；d炭化深度值測量；e混凝土強度推算。 超聲回彈法測混凝土強度主要步驟：a測錢準(zhǔn)

28、備，收集資料，被測結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備；b檢測方法：回彈值的測量與計算；超聲聲速測量與計算；c混凝土強度推算3、梁體預(yù)制，混凝土設(shè)計強度為c30.實測強度如表，評價是否滿足設(shè)計要求？k1=1.7,k2=0.930.531.631.632.528.629.730.428.633.032.130.532.230.0平均強度=30.87均方差=1.423-=30.87-1.7×1.423=28.5r=28.6kr=0.9×30=27.0 滿足設(shè)計要求4、梁體預(yù)制，混合體設(shè)計強度為c30實測如表，是否滿足要求？k1=1.7，k2=0.930.531.631.632.528.629.730.

29、428.633.0平均強度 =30.72均方差s=4.62=30.721.15r=34.5r=28.60.95r=0.9×30=28.5不滿足設(shè)計要求5、 簡述滴定條法檢測混凝土中氯離子含量基本步驟 試樣過篩，去掉較大顆粒； 將樣品在105±5烘干2h，冷卻至室溫； 稱取5g樣品粉末放入燒杯，緩慢加入50mlhno3徹底攪拌直至聽到嘶嘶聲停止； 用石蕊試紙檢查溶液是否呈酸性，如果不成酸性，再加入適量硝酸； 加入約5g無水碳酸鈉，用石蕊試紙檢查溶液是否呈中性； 用濾紙作一錐頭加入溶液，當(dāng)純凈的溶液滲入錐頭后，把滴定條插入液體中； 待滴定條頂端水平黃色細(xì)條轉(zhuǎn)變?yōu)樗{色，取出由上至

30、下擦干； 讀取滴定條顏色變化處的最高值，然后再該批滴定條表中查出所對應(yīng)的氯離子含量值，以百萬分之幾表示。6、 某梁體混凝土構(gòu)件，保護層設(shè)計厚度60mm，利用鋼筋分布傳感器實測保護層厚度見表。根據(jù)檢測結(jié)果判定混凝土保護層厚度對結(jié)構(gòu)鋼筋耐久性的影響程度。合格判定系數(shù)k=1.69558626459606364556264646362605958附：混凝土保護層厚度對結(jié)構(gòu)鋼筋耐久性影響評定標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)度dne/dnd對鋼筋影響評定標(biāo)度dne/dnd對鋼筋影響1<>0.95影響不顯著40.55-0.70有較大影響20.85-0.95有輕度影響5< 0.55發(fā)生銹蝕30.70-0.85有影

31、響 計算實測混凝土保護層厚度平均值= 計算混凝土保護層厚度特征值sd=dne= 判定影響程度。第七章1、 簡支梁荷載工況及主要測點布設(shè)位置：跨中最大正彎矩工況、l/4最大正彎矩工況、支點最大剪力工況、橋墩最大豎向反力工況。布設(shè)：跨中撓度，支點沉降，跨中截面應(yīng)變。2、 繪制三孔連續(xù)梁，荷載試驗工況及主要測點布測位置：主跨跨中最大正彎矩工況、主跨支點負(fù)彎矩工況、主跨橋墩最大豎向反力工況、主跨支點最大剪力工況、邊跨最大正彎矩工況。布設(shè)：跨中撓度，支點沉降，跨中和支點截面應(yīng)變。3、 繪制一無鉸拱，荷載試驗工況及主要測點布測位置：跨中最大正彎矩、拱腳最大負(fù)彎矩、拱腳最大推力、正負(fù)撓度絕對值之和等工況。測

32、點布置：跨中、l/4截面撓度、拱頂、l/4截面和拱腳截面應(yīng)變。4、 用位移計測量結(jié)構(gòu)應(yīng)變的原理：應(yīng)變儀是用來測定結(jié)構(gòu)上某區(qū)段纖維長度的相對變化。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面變形滿足截面假定，且曲率變化很小時，通過測得的虛應(yīng)變，推算實際應(yīng)變。注意事項：1、作為固定位移計的不動支架，必須有足夠的剛性。2、位移計測桿與所量測的位移方向應(yīng)完全一致。3、位移計使用前、后要認(rèn)真檢查測桿上、下活動是否靈活。5、 電阻應(yīng)變片選用的原則：選用應(yīng)變片時應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應(yīng)變梯度、應(yīng)變性質(zhì)、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。粘貼技術(shù)：1 選片。保證選用的應(yīng)變片無缺陷和破損。2 定位?；炷帘砻鏌o浮漿，表面平整，

33、準(zhǔn)確定出測點的縱、橫中心及貼片方向。3 干燥固化。4 做好應(yīng)變片防護，防止應(yīng)變片受潮和機械損傷。6、 電阻應(yīng)變測量的溫度效應(yīng)：用應(yīng)變片時，除了能感受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變片示值的變動，該效應(yīng)稱為溫度效應(yīng)。補償方法：通過惠斯登電橋橋路特性進行溫度補償。在電橋一個測臂上接一個與量測片同樣阻值的溫度補償應(yīng)變片，測量片貼在受力構(gòu)建上，既受應(yīng)變作用，又受外力作用。此時，電橋?qū)蔷€上的電流計的反應(yīng)只是試件受力后產(chǎn)生的變形，溫度效應(yīng)得以消除。對誤差補償?shù)囊螅? 補償片與工作片應(yīng)該是同批產(chǎn)品，具有相同電阻值、靈敏系數(shù)和幾何尺寸。2 貼補償片的試塊材料應(yīng)與試件的材料一致，

34、并應(yīng)做到熱容量基本相等。3 補償片的貼片、干燥、防潮等處理工藝必須與工作片完全一致。4 連接片與工作片的位置應(yīng)盡量接近，使二者處于同樣溫度場條件下，以防不均勻熱源的影響。5 連接補償片的導(dǎo)線應(yīng)與連接工作片的導(dǎo)線統(tǒng)一規(guī)格、同意長度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。補償片的數(shù)量多少，根據(jù)試驗材料特征、測點位置、試驗條件的決定。7、 橋梁荷載試驗評定得出的主要內(nèi)容：1 明確荷載試驗的目的；2 實驗準(zhǔn)備工作；3 加載方案設(shè)計；4 測點設(shè)置與測試；5 加載控制與安全措施；6 試驗結(jié)果分析與承載力評定；7 試驗報告編寫8、 簡述橋梁結(jié)構(gòu)動力性能分析評價內(nèi)容答：1.比較橋梁結(jié)構(gòu)頻率的理論值與實測值，如實測值大于理論計算值，說明橋梁結(jié)構(gòu)的實際剛度較大，反之說明橋梁結(jié)構(gòu)剛度偏小，可能存在開裂或其他不正?，F(xiàn)象。2.根據(jù)動力沖擊系數(shù)的實測值來評價橋梁結(jié)構(gòu)的行車性能，實測沖擊系數(shù)較大說明橋梁結(jié)構(gòu)的行車性能差。3.根據(jù)實測加速度量值的大小，評價橋梁結(jié)構(gòu)行車舒適性。4.實測阻尼比的大小反應(yīng)了橋梁結(jié)構(gòu)耗散外部能量輸入的能力。9、某后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支t梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑25m，計算跨徑24.5m，設(shè)計跨中彎矩m=3200kn·m，跨中理論計算撓度25.0mm。為檢驗梁體施工質(zhì)量、承載能力和使用