caxa制造工程師實例圖文教程

1、項目一：線架造型任務1完成下列三維圖形的繪制一、任務下達:任務分析:綜合運用所學線架造型和線架編輯命令完成圖形的繪制三、任務實施通過實例進行指導性的練習完成三維圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目二：曲面造型任務1：完成下列曲面造型的繪制、任務下達：二、任務分析：1、利用曲面造型和編輯命令完成次任務三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成曲面圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目二：曲面造型任務2:完成下列復雜曲面造型的繪制、任務下達：8580* /通過實例進行指導性的練習完成曲面圖形繪制二、任務分析：1、利用曲面造型和編輯命令完

2、成此任務三、任務實施：四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。、任務下達二、任務分析：1、利用拉伸增料命令生成園柱實體。2、拾取圓柱體的上表面作為基準面；3、按F2鍵-按F5鍵-繪制一個半徑為15的圓-按F2鍵，【特 征樹】上生成“草圖1”；4、按F8鍵-單擊“拉伸除料”圖標二-【固定深度】-【反 向拉伸】-輸入“深度” 5;5、 在【特征樹】上拾取“草圖1”-單擊【確定】按鈕，三、任務實施：四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型、任務下達：任務2:完成下列簡單實體造型的繪制、任務分析:1、單擊“實體布爾運算”按鈕，彈出打開對話框。2、選取

3、文件，單擊“打開”，彈出布爾運算對話框 13、選擇布爾運算方式，給出定位點。4、選取定位方式。若為拾取定位的 x軸，則選擇軸線，輸入旋 轉角度，單擊“確定”，完成操作，如圖所示。若為給定旋轉角度， 則輸入角度一和角度二，單擊“確定”完成操作。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型、任務下達二、任務分析：本實例的主要技術要點包括：1、用“拉伸增料”功能中的“拉伸到面”來造型;2、用“構造基準面”的方法構造草圖基準面；3、用“過渡”功能生成過渡線。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體圖形繪制四、任

4、務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務4:完成下列簡單實體造型的繪制一、任務下達二、任務分析：在作圖過程中，注意領會作圖方面的技巧。1、充分利用縮放命令，對復雜的局部圖形放大后，能更方便的進行繪制、 編輯操作；2、對于軸類零件，宜用“直線_連續(xù)”方式、采用相對坐標輸入法進行作圖 較為快捷；3、對于有對稱結構零件，要注意使用鏡像、陣列等命令進行作圖；4、 在作圖過程中，注意隨時切換“正交”、“對象捕捉”、F8、F9、F5、 F6、F7功能鍵等輔助工具，以達到提高作圖速度和作圖質(zhì)量的目的。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體圖形繪制四、任務評價通過抽查

5、學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目三：實體造型造型任務5:完成下列簡單實體造型的繪制、任務下達：二、任務分析：本任務的主要技術要點包括：1 、雙向拉伸增料生成實體特征的方法。2 、線性陣列命令的使用。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成實體造型圖形繪制四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務1:數(shù)控加工編程基礎知識、特征樹基本操作一、任務下達：數(shù)控加工編程基礎知識、特征樹基本操作任務分析:1、特征樹基本操作CAXA制造工程師2006提供了相當豐富的操作功能，特征樹 就是為了方便用戶操作而設計的。該功能是位于屏幕視窗左邊的一個 獨立的窗口；以

6、一種樹形格式特征樹來顯示零件中的特征與特征 之間的關系，以及加工中各要素之間的關系；并可對各特征和要素進 行編輯操作，使簡明的零件特征和加工步驟得以直觀體現(xiàn)；標準的編輯命令使處理和重新編排加工步驟變得簡單容易。特征樹工具是對模 型特征和加工進行選擇和編輯的工具， 使用方便且功能強大。特征樹 分為二個部分，分別是零件特征和加工管理。1）零件特征的特征樹操作零件特征是一些諸如拉伸實體、 切口、凸臺、圓倒角及孔等 幾何實體。特征的參數(shù)及對特征的操作均保存在特征樹中。 任何時候 都可對這些特征進行編輯，以修改模型的幾何形狀。如圖 8-15所示2）加工管理的特征樹操作加工管理的特征樹功能是顯示加工模型、

7、加工參數(shù)及加工步 驟的特征，并且能夠直接在特征樹中進行修改。在父特征加工中一共 包含六個子特征，如圖8-15所示。（1）、模型模型一般表達為系統(tǒng)存在的實體和所有曲面的總和。目前，在CAXA制造工程師中，模型與刀路計算無關，也就是模 型中所包含的實體和曲面并不參與刀路的計算。 模型主要用于刀路的 仿真過程。在軌跡仿真器中，模型可以用于仿真環(huán)境下的干涉檢查?！澳Ｐ汀惫δ芴峁┮晥D模型顯示和模型參數(shù)顯示功能，特征樹中圖標為模型。單擊該圖標在繪圖區(qū)以紅色線條顯示零件模型，雙擊該圖標顯示零件模型參數(shù)，如圖 8-16所示。在該界面上顯示模型預覽 和幾何精度，用戶可以對幾何精度進行重新定義。(2) 、毛坯當實

8、體造型完進行加工時，首先需要構造零件毛坯。這步工作更 加貼合加工實際，用戶可以根據(jù)實際情況對毛坯進行定義。一般地， 系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。鎖定使用戶不能設定毛坯的基準點，大小， 毛坯類型等。這是為了防止設定好的毛坯數(shù)據(jù)不小心被改變了。毛坯定義 系統(tǒng)提供了三種毛坯定義的方式。(1) 、兩點方式 通過拾取毛坯的兩個角點(與順序，位置無關) 來定義毛坯。(2) 、三點方式 通過拾取基準點，拾取定義毛坯大小的兩個角點 (與順序，位置無關)來定義毛坯。(3) 、參照模型 系統(tǒng)自動計算模型的包圍盒，以此作為毛坯。(4) 、基準點 毛坯在世界坐標系(.sys.)中的左下角點。(5) 、大小 長度，寬度，高度

9、是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸?！静僮鲗嵗?】用兩點方式，在100X 100X 20的長方體上定義 毛坯。操作步驟：在100X 100的長方體底面周圍，畫 105X 105的長方形；在長方體右角，作25mn高的豎線；圖 8-19圖 8-20雙擊特征樹里的 毛坯圖標，彈出“定義毛坯”對話框，如圖 8-17所示。 單擊“拾取兩點”按鈕，先拾取 A點，然后拾取B點，返回“定義毛坯”對 話框；單擊“確定” 按鈕，結果如圖8-19所示；圖8-20所示為采用“參照模型”方式定義的毛坯。3）起始點“起始點”功能是設定全局刀具起始點的位置， 特征樹圖標為起始點。雙擊 該圖標彈出“刀具起始點”對話框如圖

10、8-21所示。在該對話框上部的提示框文字是提示起始點所在的加工坐標系，用戶可以通過輸入或者單擊“拾取點”按鈕來設定刀具起始點。計算軌跡時缺省地以全局刀 具起始點作為刀具起始點，計算完畢后，用戶可以對該軌跡的刀具起始點進行修 改。注意與技巧：（1）根據(jù)不同的加工功能有的按鈕可能灰顯，表明該項操作不 對該功能開放。（2）在特征樹上，選項左上方的暗紅色的小點表明這步操作未完成，需要 完成后才能夠進行下一步的操作。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡1、 單擊主菜單中【加工】項-【毛坯】-彈出“定義毛坯” 對話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯，2、單擊“相關線”圖標-【實體邊界】-拾取

11、型腔側面與上表面的相交線（即區(qū)域輪廓線）拾取圓柱與型腔底面間的相交線（即島 輪廓線）；3、單擊主菜單中【加工】項-【粗加工】-【平面區(qū)域粗加工】 -彈出“平面區(qū)域粗加工” 對話框；4、設置“平面區(qū)域加工參數(shù)”；設置“切削用量”；設置“進退 刀參數(shù)”；設置“下刀方式”；設置“清根參數(shù)”；設置“銑刀參數(shù)”；5、單擊【確定】按鈕拾取區(qū)域輪廓線拾取走刀方向箭頭 拾取島的輪廓線-拾取島的輪廓搜索方向箭頭-右擊， 生成的刀具軌 跡見圖，軌跡仿真結果見圖。6、不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應用于銑平面和銑槽?？蛇M行斜度的設定，自動標記 鉆孔點。四、任務評價通過抽查學生繪圖

12、情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務2:粗加工、精加工一、任務下達二、任務分析：.1平面區(qū)域粗加工設定平面區(qū)域粗加工的加工參數(shù)， 生成平面區(qū)域粗加工軌跡。該 加工方法屬于兩軸加工，適合 2/軸粗加工，與區(qū)域式粗加工類似， 所不同的是該功能支持輪廓和島嶼的分別清根設置， 可以單獨設置各 自的余量、補償及上下刀信息。最明顯的就是該功能軌跡生成速度較 快。2區(qū)域式粗加工生成區(qū)域式粗加工軌跡。該加工方法屬于兩軸加工，其優(yōu)點是不 必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡， 并且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧， 保證軌跡光滑，以符合高速加 工的要求。該加工方法實質(zhì)上是一

13、種特殊的等高線加工方法，只是在造型中需要將零件平面進行造型即可完成加工，且具有較高的效率。3等高線粗加工等高線粗加工方式是生成等高線粗加工軌跡。它把把整個型腔根 據(jù)編程者給定的參數(shù)，自動分成多層，而每一層中又相當于一個平面 區(qū)域加工。它適用于平刀、球刀和帶 R的平刀。因此，它可以高效可 靠地去除型腔內(nèi)的余量，并可根據(jù)精加工的要求留出余量，為精加工 打下一個好的基礎。3、掃描線粗加工掃描線粗加工方式生成掃描線粗加工軌跡。用平行層切的方法進 行粗加工，保證在未切削區(qū)域不向下走刀。 對那些毛坯形狀與零件形 狀相似的情況，例如鑄造與鍛造毛坯比較適合，適合使用端銑刀進行 對稱凸模粗加工。4、平面輪廓精加

14、工生成平面輪廓精加工軌跡。平面輪廓加工是生成沿輪廓線切削的 兩軸刀具軌跡，主要用于加工外形和銑槽，屬于兩軸或兩軸半加工方 式。5、參數(shù)線精加工參數(shù)線精加工方式生成沿多個曲面的參數(shù)線精加工軌跡，按曲面 的參數(shù)線走刀行進的三軸加工方式，如圖 8-58所示。對于自由曲面 一般采用參數(shù)曲面方式來表達，因此按參數(shù)分別變化來生成加工刀位 軌跡便利合適。6、等高線精加工等高線精加工功能是生成等高線精加工軌跡。等高線精加工可以 完成對曲面和實體的加工，軌跡類型為軸。 按等高距離下降，一層 層地加工，適用于較陡面的加工。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成粗精加工軌跡的生成。四、任務評價通過抽查學生繪圖情

15、況，評價本次課的教學效果。一、任務下達：項目四：數(shù)控銑加工編程任務3:簡單造型加工繪制五角星的軸測圖，并生成加工軌跡。二、任務分析：1、技術要點本案例的主要技術要點包括：造型思路：由圖可知五角星的形狀主要是由多個空間面組成的，因此在構造實體時首先應使用空間曲線構造實體的空間線架，然后利用直紋面生成曲面，可以逐個生成也可以將生成的一個角的曲面進行 圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。最后使用曲面裁剪實體的方法 生成實體，完成造型。(1) 作正多邊形方法。(2) 使用平面-剪裁生成五角星外平面的方法(3) 使用直紋面構造10個五角星側面方法。(4) 拉伸增料生成實體特征的使用方法。(5) 使用曲面剪

16、裁生成五角星實體特征的方法。2加工前的準備工作1) 、設定加工刀具(1) 、在特征樹加工管理區(qū)內(nèi)選擇“刀具庫”命令，彈出“刀具庫管理”對 話框。增加銑刀。單擊“增加刀具”按鈕，在對話框中輸入銑刀名稱 D10, r3，增加一個粗加工需要的銑刀；在對話框中輸入銑刀名稱 D10, rO,增加個精加工需要的銑刀。一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來表示， 刀具名稱盡量和工廠 中用刀的習慣致。刀具名稱一般表示形式為“ D10, r3 ”，D代表刀 具直徑，r代表刀角半徑。(2) 、設定增加的銑刀的參數(shù)。在刀具庫管理對話框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關 而與實際加工無關

17、，在實際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。2) 、后置設置用戶可以增加當前使用的機床，給出機床名，定義適合自己機床 的后置格式。系統(tǒng)默認的格式為 FANUC系統(tǒng)的格式。(1) 、選擇【加工】-【后置處理】-【后置設置】命令，彈出 后置設置對話框。(2) 、增加機床設置。選擇當前機床類型。(3)、后置處理設置。選擇“后置處理設置”標簽，根據(jù)當前的 機床，設置各參數(shù)。3) 、設定加工范圍此例的加工范圍直接拾取實體造型上的圓柱體的輪廓線即可。1、五角星常規(guī)加工加工思路：等高粗加工、等高精加工、等高補加工。五角星的整體形狀是較為平坦，因此整體加工時應該選擇等高粗 加工，精加工時應采用等高

18、精加工、等高補加工。1)、等高線粗加工刀具軌跡【步驟1】單擊主菜單中【加工】項-【毛坯】-彈出“定義毛 坯”對話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項-【粗加工】-【等高 線粗加工】-彈出“等高線粗加工”對話框；【步驟3】設置“等高線粗加工參數(shù)”；設置“切削用量”； 設置“進退刀參數(shù)”；設置“下刀方式”，安全高度設為50；設置“銑 刀參數(shù)”；設置“加工邊界”，Z設定最大為30；【步驟4】單擊【確定】按鈕-拾取五角星-圓柱體輪廓線-拾 取輪廓搜索方向箭頭-右擊，生成的刀具軌跡見圖所示；單步顯示刀具軌跡仿真如圖所示;【步驟1】單擊主菜單中【加工】項T【毛坯】T彈出“定

19、義毛坯”對話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項-【精加工】-【等高線精 加工】-彈出“等高線精加工”對話框；【步驟3】設置“加工參數(shù)”；設置“切削用量”；設置“進 退刀參數(shù)”；設置“下刀方式”；設置“銑刀參數(shù)”；設置“加工邊界”；【步驟4】單擊【確定】按鈕拾取加工曲面拾取加工邊界右擊，生成的刀具軌跡見圖9-38。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-39所示；3、等咼線補加工【步驟1】單擊主菜單中【加工】項-【毛坯】-彈出“定義毛 坯”對話框，采用“參考模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項-【補加工】-【等高線補 加工】-彈出“等高線補加工”對話框；【

20、步驟3】設置“加工參數(shù)”；設置“切削用量”；設置“進退 刀參數(shù)”；設置“下刀方式”；設置“銑刀參數(shù)”；【步驟3】單擊【確定】按鈕-拾取加工對象-右擊-拾取輪廓邊界-右擊，生成的刀具軌跡見圖 9-40。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-41所示。仿真檢驗無誤后，可保存粗/精加工軌跡。4) 、生成G代碼(1) 單擊【加工】-【后置處理】-【生成 G代碼】，在彈出的 “選擇后置文件”對話框中給定要生成的NC代碼文件名(五角星.cut)及其存儲路徑，按“確定”退出。(2) 分別拾取粗加工軌跡、精加工軌跡和補加工軌跡，按右鍵確 定，生成加工G代碼。5) 、生成加工工藝清單生成加工工藝清單的目的有三個： 一是車

21、間加工的需要，當加工 程序較多時可以使加工有條理，不會產(chǎn)生混亂。二是方便編程者和機 床操作者的交流，憑嘴講的東西總不如紙面上的文字更清楚。 三是車 間生產(chǎn)和技術管理上的需要，加工完的工件的圖形檔案、 G代碼程序 可以和加工工藝清單一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么 可以立即取出來就可以加工，一切都是很清楚的，不需要再做重復的 勞動。(1) 選擇【加工】-【工藝清單】命令，彈出選擇HTMI文件名對話框，選擇文件存放目錄后按確定。(2) 屏幕右下邊單擊拾取加工軌跡，用鼠標選取，選中全部刀具 軌跡，單擊右鍵，單擊生成工藝清單。(3) 加工工藝清單可以用IE瀏覽器來看，也可以用Word來看并

22、且可以用 Word來進行修改和添加。至此五角星的造型、生成加工軌跡、加工軌跡仿真檢查、生成G代碼程序，生成加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完， 可以把加工工藝單 和G代碼程序通過工廠的局域網(wǎng)送到車間去了。3、五角星知識加工知識加工是用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文 件中記錄加工流程的各個工步的加工參數(shù)。 為了使用戶更方便、更容 易地使用和掌握CAXA制造工程師2006軟件進行加工生產(chǎn)，同時也為 了新的技術人員容易入門，CAXA制造工程師2006專門提供了知識加 工功能。利用這種功能，可將某類零件的加工步驟、使用刀具及工藝 參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標準工藝知識庫， 使

23、以后類似零件的加工可通過調(diào)用知識加工模板來進行，以保證同類 零件加工的一致性和規(guī)范化，并隨著企業(yè)各種加工工藝信息的數(shù)據(jù)積 累，實現(xiàn)加工順序的標準化。同時，操作人員一般不需要掌握多種加 工功能的具體應用和參數(shù)設置，利用這種功能可以解決企業(yè)技術人員 缺少的問題。知識加工的參數(shù)設置應由具有豐富編程和加工經(jīng)驗的工 程師來完成。參數(shù)設置好后可以存為一個文件，文件名可以根據(jù)用戶 的習慣設定。有了知識加工功能，可以使有經(jīng)驗的工程師工作起來更 輕松，也可以使新人員直接使用已有的加工工藝和加工參數(shù)。1)、知識加工參數(shù)設置(1) 生成模板將選中的若于軌跡生成模板文件*cpt ,只保存軌跡的加工參 數(shù)和刀具參數(shù)，幾

24、何參數(shù)不予保存。(2) 應用模板打開一個模板文件，系統(tǒng)讀取文件數(shù)據(jù)，并在軌跡樹中生成相應的軌跡項。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡的生成四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務4補加工、槽加工、軌跡仿真加工實例一、任務下達應用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個凹槽的軌跡。生成加工140x 110X 5凸臺和© 40圓凸臺的輪廓精加工軌跡。二、任務分析應用平面輪廓方法生成加工140x 110X 5凸臺和© 40圓凸臺的 輪廓精加工軌跡。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡的生成四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程 任務5:輪廓加工實例一、任務下達二、任務分析：應用輪廓加工方法分別生成©60外圓和菱形的精加工刀具軌跡。三、任務實施：通過實例進行指導性的練習完成加工軌跡的生成四、任務評價通過抽查學生繪圖情況，評價本次課的教學效果。項目四：數(shù)控銑加工編程任務6:凹槽的加工實例一、任務下達1、完成下圖實體造型2、生成160X 160正方形凹槽的加工軌跡。二、任務分析：1、應用平面區(qū)域粗加工生成160X160正方形凹槽的加工軌 跡。2、應用導動精加工生成島的加