質量檢驗管理標準

1、質量檢驗管理標準為做好質量檢驗工作，確保整個生產過程和出廠產品的質量，制定本標準。量主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了質量檢驗工怍的范圍和內容，“三檢”制，不合格品的管理及產品質量抽查的辦法。本標準適用于生產過程屮質量檢驗工作。2術語質量檢驗：就是指借助某種手段或方法對原材料、外購、外協(xié)件、毛坯、半成品直至成品的質量特性進行測定，然后把測定的結果同規(guī)定的質量標準比較，從而對該產品（材料）作出合格或不合格的判斷；在不合格的情況下還要作出適用或不適用的判斷，并負責簽發(fā)產品合格證。3管理職能3.量在整個生產過程中，檢驗的質量職能有三項，即保證（把關）、預防和報告。3.2質量檢驗既承擔企業(yè)生產制造過程中的

2、檢驗任務，又有代表國家質量監(jiān)督部門對企業(yè)的出廠產品質量實行監(jiān)督的職能。在生產制造過程中未經質檢人員簽字同意的毛坯、材料、半成品、成品一律不準流入下承單位加工或入庫。無合格證的產品不準出廠，不得計算產值。3.3質量檢驗要始終堅持“質量第一”的方針，慣徹執(zhí)行國家的質量方針和政策。工作中做到預防為主，積極推廣運用先進的質量控制方法，注重首件檢査，加強巡回檢驗，嚴格完工檢驗，做好生產全過程的質量信息反饋，建立好產品的質量檔案。3.4檢驗員應認真貫沏執(zhí)行崗位職責和工作標準，貫徹執(zhí)行質量責任制，緊密配合生產，做到優(yōu)質服務。3.5嚴格按照產品標準進行檢驗，正確判斷合格品與不合格品。處理質量問題要準確、及時，

3、 并對錯、漏檢率和出廠的產品質量負責。3.6對貨品外購、產品制造、保管、運輸、售后服務的各個環(huán)節(jié)都要嚴格把好產品質量關，切實做到工業(yè)產品責任條例中規(guī)定的“五不準”。4檢驗工作的范圍和內容 4.1鑄造檢驗：4.1.1模型檢査：對新制和修理模型（包括木模、型板、鑄模等）按圖紙、工藝和標準的要求逬行全面檢驗。4.1.2熔化澆鑄檢査：對配料、熔化、澆鑄各工序應嚴格按工藝和料單進行檢查，控制好鐵水溫度.按要求做三角試片和試棒，對鐵水迅速做出正確判斷，做到鐵水不合格不澆注。4.1.3嚴格首件劃線檢査，即對新產品試制，老產品復制及設計更改后的木模、型板、壓鑄模、試翻后的首件進行幾何形狀、圖紙尺寸、加工余量、

4、技術要求的全面劃線檢査。4.1.4鑄件檢査（包括有色金屬件）對鑄件進行外觀和內在質量檢查。外觀檢查括幾何尺寸、光度、喪面缺陷、清理質量；內在質量檢査包括機械性能（主要件抽查硬度）、化學成分和金相組織等。4.2備料及鍛件檢杳4.2.1對型鋼備料件要求按件號、名稱、圖紙、工藝和標準檢査材料的成份、規(guī)格和表面質量。4. 2. 2對鍛件要求按工藝對其規(guī)格和成份進行檢查，肴有無鍛造缺陷，并對金相組織進行抽查；同時應對鍛造溫度、鍛造方法進行監(jiān)督檢查。4.3鉚冷焊件檢查：對制修產品另部件的沖壓、鉚接、焊接、整形應按照圖紙、工藝、技術 標準進行精度和表面質量檢查，對主要焊縫應按規(guī)定進行探傷檢查。4.4機械加工

5、檢査：檢驗員應嚴格按圖紙、工藝技術標準進行首件、巡回、完工檢驗。4.5熱處理檢査4.5.1檢査內容包括尺寸、外觀、變形、裂紋、硬度、金相、清潔度、發(fā)蘭質量以及滲碳、 滲氮的深度等。4.5.2嚴格按工藝要求對熱處理件的裝爐方式（包括數量）、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度、爐前操作等進行監(jiān)督檢查。4.6表面處理檢查：嚴格按圖紙、工藝、標準或樣品進行檢驗，看其色澤是否均勻一致，表面質量有無缺陷；對鍍后尺寸有嚴格要求的另件必須檢查鍍后尺寸，還應對溶鍍成份是否合格進行監(jiān)督。4.7油漆檢査：應嚴格按工藝和標準檢查油漆件的表面質量（包括另件油漆前的處理，油漆的牢固度，色澤是否符合樣板、是否均勻一致，有無皺皮、

6、流掛、起泡、粘脫、劃傷等疵病，加工面有無流掛現(xiàn)象等）4.8裝配、包裝、裝箱檢査4.8.1按圖紙、工藝、標準對組裝、總裝質量進行檢驗，保證裝配質量。4.8.2按包裝、裝箱工藝和裝箱單對包裝、裝箱質量進行檢査。檢査包裝、裝箱另部件有無差錯，內包裝、裝卡是否合理牢固。另部件擺放層次排列是否整齊，另部件有無防銹措施，包裝設計是否合理，制箱合箱是否符合質量要求，箱外標志是否正確。4.9工具檢驗：按圖紙、工藝、標準對工、夾、量、模、刀具分別迸行檢査。4.10設備檢查4.10.1按圖紙、工藝和標準對機床大修所需更新的另部件進行檢驗。4.10.2按圖紙、工藝和標準對新制機床和大修機床的加工和裝配進行檢驗，并負

7、責對改造后的機床設備進行驗收及設備改造后的試生產產品檢驗。4.10.3負責廠內臨時擴散件的加工檢驗。4.11機電設備大修檢驗：按圖紙、工藝和標準，對進廠大修的機電設備進行全數檢查。5嚴格“三檢”制5.1首件檢驗5.1.1凡首次或上班后生產的第一件（批）產品，以及換產品、換工序、換人、換方法、調整或更換機床和工裝后生產的第一件（批）產品，均稱首件。5.1.2對所有首件，操作者都必須在自檢合格后送檢。檢驗員應及時予以復檢，并做好首件檢驗記錄和標記（專件掛首件牌，其余均涂色，作標記“”）。首件第一次送驗不合格時，操作者必須立即查找原因，并采取措施解決，再第二次制造首件送檢，直至首件合格，方能繼續(xù)加工

8、。5.1.3對于專件或連續(xù)生產件，如首件自檢合格可繼續(xù)加工，并將首件另外存放，以備巡檢。凡首件不合格或未經首件自檢而致產品成批不合格的，應由操作者負全部責任。若操作者感到本人的首件自檢準確性較差，可及時交檢驗員配合檢驗。5.2巡回檢驗5.2.1巡回檢驗是指在生產過程中檢驗員到工作現(xiàn)場所進行的檢驗，它可以起到事先控制和預防不合格品再生產的作用。對檢驗員在巡檢中發(fā)現(xiàn)質置問題后應及時向操作若交待清楚，并幫助操作者找出原因，采取措施，以防止成批不合格品的產生。5.2.2檢驗員應在本職范圍內認真進行巡回檢査，每班巡三次（上午）二次，下午一次）, 并在“個人質量抽查記錄卡”上記錄兩次（上午的第一次和下午的

9、一次）。巡檢記錄要真實、完 整、字跡工整清晰。經巡檢過的另件應做字樣“0”的標記。對質量不穩(wěn)定的工序和關鍵工序應 酌情增加巡檢次數，對成組加工或多工位加工的另部件要成組檢查。5.2.3對大批量生產的零部件，要求每次巡檢10件；對成批輪番生產的零部件要求每次巡檢其數量為大件2件、中件5件、小件量10件。工序控制點有特殊要求的，按要求執(zhí)行。5.2.4依據“個人質量抽査記錄卡”的統(tǒng)計結果，來考核操作工人自檢準確率及個人質量的好壞，并直接和獎金掛鉤。5.2.5經巡檢過的另部件質量應達到可接收質量水平（AQL)的有關規(guī)定，具體要求詳見抽 樣檢査標準。達不到以上規(guī)定時，檢驗員應及時將信息反饋給操作者和施工

10、單位，并要求及時采取有效措施，否則，應令其停工，以確保上道工序的不合格品流入下道工序。5. 3完工檢驗5.3.1完工檢驗是指另部件入庫前的一次全面檢驗(包括轉下承單位或跨車間加工的檢驗）， 即操作者將自檢后合格的全部另部件送交檢驗員檢查，并在合格品上作“”標記。5.3.2凡檢驗員拒收的批量產品應在“另件完工檢驗記錄表”上注明“拒收”。經抽樣檢查而被拒收的不合格批，盡管已作出尚可適用的判斷，決定回用的仍應作為不合格批進行考核，此時在“另件完工檢驗記錄表”上注明“回用”。5.3.3對個別質量不穩(wěn)定另部件的主、關項目或部分另部件的外觀，可先抽樣檢查，按規(guī)定接收后再進行全數檢査，以確保產品質量。5.3

11、.4對于單件、小批量產品或試制的新產品應全數檢查。5.3.5對入庫的成批不合格另件，操作者應承負加工責任，檢驗員應承負漏驗責任，并分別按經濟責任制進行考核。6不合格品的管理6.1不合格品的范圍及定義6.1.1不合格品包括生產過程中產生的退修件，回用件和廢品。6.1.2不合格品的定義6.1.2.1不合格品是指通過檢驗確定質量特性不符合規(guī)定要求的產品。6.1.2.2退修件是指部分項目不符合產品圖紙或技術標準，但可以經過修理而達到合格的另部件。6.1.2.3回用件是指關鍵項目合格，僅個別項目不符合產品圖紙技術要求，且已不能退修， 但仍能保證使用性能、安全性、使用壽命以及互換性的另部件。6.1.2.4

12、廢品是指不符合圖紙、技術要求，且已無法退修，又無使用價值的另部件。6.2不合格品管理的分工6.2.1檢驗科6.2.1.1負責不合格品的處理（其它單位或人員無權處理）。6.2.1.2對大批量或性質嚴重的不合格品，應及時組織質量分析，提出處理意見，報總工程師批準。6.2.1.3負責全廠各單位廢品指標的編制與分解下達，并對其完成情況進行考核。6.2.2 車間6.2.2.1負責召開質量分析會，對不合格品進行分析，找出原因，落實責任若，并制定提高產品質量和減少廢品的改進措施，填報質量事故單。6.2.2.2協(xié)助檢驗組將已處理的廢品運到指定地點。將退修另件送另件庫或責任者返修。 6.2.3有關科室應向生產車

13、間提供原材料，外購、外協(xié)件、工藝、設計、工裝、設備等方面的質量保證，對在生產過程中發(fā)生的質量問題應積極協(xié)助車間采取有效措施。6.3報廢單的有關規(guī)定6.3.1報廢單的傳遞線路：報廢單一式三聯(lián)，一聯(lián)送生產計劃科，二聯(lián)送責任單位，三聯(lián)送檢驗科。6.3.2廢品責任者對廢品損失承擔全部責任。責任落實不到個人的，由班組、車間負責。6.3.3檢驗員開出的報廢單，各單位無權截留或拒收，若有分岐意見，應由質量檢驗科科長裁決。檢驗員填寫報廢單時要按規(guī)定格式認真負責地填寫，做到及時準確，并按路線及時傳遞。 同時檢驗員要對錯檢，漏檢和耽誤時間負責。6.3.4廢品分類6.3.4.1廢品分內廢和外廢兩大類6.3.4.2內

14、廢即內報廢品，指由于加工（包括鑄造）或裝配單位自身的責任，在本單位產生的廢品。6.3.4.3外廢即外報廢品，指在加工、裝配或用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)的非本單位直接責任造成的廢品。其責任單位是本廠上承單位或協(xié)作廠。凡屬外購貨品的廢品責任，應由外購貨品的主管單位負責。6.4廢品分析6.4.1凡一次性廢品損失（工、料費）在1000元至5000元者，作為一般質量事故處理；一次性廢品損失（工、料費）在5000元以上者，作為重大質量事故處理。質量事故發(fā)生后，責任單位應在五天之內填好“質量事故報告單”送質量檢驗科，由質量檢驗科簽注意見后呈報總工程師和廠長。發(fā)生重大質量事故時還應上報主管部門。6. 4. 2發(fā)生質量

15、事故（包括損失在1000元以下的輕微質量問題）后，責任單位必須及時召開質量分析會，對廢品進行分析，做到“三不放過”，即找不到產生質量問題的原因不放過，責任者沒有得到落實和教育不放過，沒有分析和提出應采取的措施不放過。6. 4. 3廢品責任者為一個單位時，其損失應由該單位負全部責任；廢品責任者為兩個或兩個以上單位時，其損告的分攤，一般以質量檢驗科長的裁決為準，疑難問題可由總工程師或廠質量管理委員會決對事故責任者和責任單位的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行，并根據情節(jié)輕重給予經濟制裁（包括下浮工資）及行政處分。6.5不合格品的處理6.5.1檢驗人員檢驗出廢品（包括原材料及外購、外協(xié)件）后，應及時按規(guī)定開出報廢

16、單。 對于大、中件廢品還需在工件醒目位置上作出涂色標記“×”；對大量的專件或小件則允許不涂標記。同時應及時將廢品隔離放入規(guī)定的廢品箱（架）之中或送指定地點管理，貴重物品應交專管人員處理，在一般情況下，內廢應于當口處理，外廢在五日內處理。6.5.2凡不合格尚可回用的，應作回用件處理。但小型另件和標準件原則上不準回用；通用 件和影響互換性的另件也不得回用。凡回用件必須由責任單位按程序辦理回用手續(xù)，同時由檢 驗員開具報廢單方可回用；對少量的回用件也可由檢驗員直接開具報廢單后回用。6.5.3某些另件屬上承車間錯、漏加工，經退修仍能符合圖紙要求的，由檢驗員開具退修單交車間調度員。調度員憑退修單把另件退另件庫消帳并轉責任單位退修。修復后的另件必須重 新送檢入庫。在生產過程中，發(fā)現(xiàn)批量的廢品、回用品、退修件時，貴任單位的檢驗員應將庫 存的坯料、半成品、成品進行復驗。6.5.4大而重的未加工鑄件發(fā)現(xiàn)局部裂紋，允許焊補，但焊補后要確保機械加工性能良好。6.5.5某些上承單位組裝的成套組合件，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)個別另件損壞時，由檢驗員開具 損壞另件報廢單以及成套組合件退修單，由生