地下車庫+鋼筋加工與安裝

1、 扶風(fēng)羅馬花園地下車庫工程 鋼筋加工與安裝技術(shù)交底記錄 鋼筋加工與安裝技術(shù)交底記錄一、 鋼筋加工與堆放1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。2、鋼筋下料單的編寫.鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。.翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等

2、質(zhì)量控制點(diǎn)。.在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。.鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。.鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。3、現(xiàn)場管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4、鋼筋的加工 . 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔

3、的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。. 下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。. 級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分

4、的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。. 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。. 鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。. 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口

5、要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。. 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。. 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。. 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號

6、。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。5、加工機(jī)具要求1. 切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。2. 彎直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。3. 用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時(shí)，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4 手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。6、鋼筋的標(biāo)識成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明

7、顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。7、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。8、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋截面尺寸±39、剪力墻和暗柱縱向鋼筋接頭，隔根錯(cuò)開設(shè)置，接頭錯(cuò)開間距大于35d且大于500mm。10、梁筋綁扎時(shí)上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。11、板：下鐵伸入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接

8、）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。二、基礎(chǔ)鋼筋施工1.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋制作、綁扎、焊接及驗(yàn)收施工工序：審核圖紙鋼筋翻樣及審查鋼筋制作基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎予埋管道及驗(yàn)收、避雷帶及測試等二次放線定位柱墻插筋插筋定位吊模施工澆搗混凝土體。2.保護(hù)層墊塊制作鋼筋保護(hù)層墊塊可用同標(biāo)號細(xì)石混凝土按同等級配比的細(xì)石砼或塑料專用卡制作設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，致使混凝土體內(nèi)不存在薄弱處。常規(guī)鋼筋施工鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。

9、底板250mm厚，采用161000鋼筋撐腳制作支架，支架間距不大于1m。三、梁鋼筋安裝1、在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋或混凝土馬凳，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。2主梁與次梁、板、梁交叉處鋼筋布置框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。

10、在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設(shè)好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。3墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗(yàn)墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋

11、 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎“F”型支撐棍 綁扎S型拉筋 固定保護(hù)層墊塊墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移20mm。墻體鋼筋綁扎采用25#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖（搭接長度按5.4附表中砼標(biāo)號及鋼筋級別取值）：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再

12、與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見下圖）為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個(gè)等級鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆；豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長L3m設(shè)置兩道，3L5m設(shè)置三道，5L設(shè)置四道。在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時(shí)使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由

13、工長驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加14插筋。如下圖所示:水平梯形筋考慮從節(jié)約角度出發(fā)，墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用“F”形和“”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距800mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在墻體水平筋上;支撐筋采用12鋼筋制作而成，設(shè)置間距為1200mm。如下圖所示：.拉筋布置墻體拉筋：為6600梅花型交錯(cuò)布置。.墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半，并加設(shè)“U”形開口鋼筋。四、樓板

14、鋼筋安裝1. 工藝流程清理模板及預(yù)留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預(yù)埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗(yàn)收鋼筋2施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗(yàn)收。3. 樓板鋼筋綁扎在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度la。樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置

15、于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐鐵或混凝土馬凳，支撐鐵用12鋼筋加工成“”字形，設(shè)置間距不大于800mm。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹

16、起。五、柱鋼筋綁扎1、框架柱筋豎向接頭采用電渣壓力焊連接，接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量為總截面鋼筋面積的50%.（參照09G101-1，57頁，機(jī)械連接、焊接、綁扎搭接非連接區(qū)為至少距基礎(chǔ)頂面1/3凈高，距樓層頂面、梁底面1/6凈高、Hc、500mm.機(jī)械連接接頭錯(cuò)開至少500mm,綁扎搭接接頭錯(cuò)開至少0.3lle）2、框架柱箍筋綁扎前，采用定位箍確定柱子受力立筋位置與間距，個(gè)別移位鋼筋采用1：6坡度彎校正；3、柱箍筋采用端部為135°彎鉤筋的封閉箍，末端彎鉤平直長度10d，且不少于75mm，梁柱接點(diǎn)內(nèi)箍筋可焊成封閉環(huán)式，焊縫單面搭接長度10d（d為箍筋直

17、徑），箍角封閉交錯(cuò)布置；4、對于綁扎搭接的雙筋并排位置箍筋制作，要求按照下圖示施工：5、柱箍筋加密區(qū)范圍按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，加密區(qū)>Hn/6，且>Hc（梁長邊），且>50cm，當(dāng)柱縱筋采用搭接連接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密箍筋。六、樓梯鋼筋綁扎1. 工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼2. 樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20

18、d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。七、電渣壓力焊1、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。2、電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣

19、過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。3、焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，參考下表：鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）162535200300151818300350182020300400182222350400202

20、3注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。4、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑合裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓400500V，“電渣”工作電壓200250V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶正夾牢，使上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致。對于螺紋鋼筋最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于1mm。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)

21、，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，焊藥必須事先烘干。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在200250V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應(yīng)除

22、去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后方可重復(fù)使用。8、 機(jī)械設(shè)備及人員培訓(xùn) 所有施焊人員、機(jī)械工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。九、鋼筋機(jī)械的使用安全1. 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時(shí)明確責(zé)任人。2. 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，使用專用焊機(jī)電箱，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；3. 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工

23、的成品、半成品堆放整齊。4. 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5. 主要鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。砂輪機(jī)的使用安全打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋砂輪切

24、割機(jī)的使用安全操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)，用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁打磨各種工具、材料。使用鋼筋彎曲機(jī)械時(shí)，應(yīng)防止夾入手指。直螺紋加工機(jī)械操作時(shí)，嚴(yán)禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。6、鋼筋吊運(yùn)的安全要求. 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。. 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。. 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。7、墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求. 在進(jìn)行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)