保溫施工方案

1、施工組織設計本施工組織設計作為工程施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理。以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時我們按照iso9002質量管理體系進行運轉體現(xiàn)，“以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進努力完善服務，為業(yè)主提供滿意的優(yōu)良工程”是公司的質量目標。一、施工依據(jù)1、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 gb 50212-912、工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 gb 50046-953、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 hgj 229-91 4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t 8923-885、建筑防腐蝕工程施工質量檢驗評定標準 gb 50224-95

2、 7、漆膜附著力測定方法 gb/j1720-1989 7、涂料涂覆技術條件 gb765869工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 gbj126-8910.絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范 hgj-215-8011工業(yè)設備及管道絕熱質量檢驗評定標準 gb50185-9312設備及管道保溫技術通則 gb4272-9213管道及設備保溫98r419圖集 14建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 gb50194-93二、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)1、鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程 yb/t 9256-19962、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t 8923-19883、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 g

3、bj126-894、設備及管道保溫設計導則 gb/t8175-875、化工設備、管道外防腐設計規(guī)定 hg/t 20679-1990 6、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-19917、設備和管道保溫技術通則 gb/t4272-928、設備管道保溫規(guī)程 hg252042-919、設備及管道保溫效果的測試與評價 gb/t8174-8710、漆膜附著力測定法 gb11720-8811、漆膜厚度測定法 gb1764882、編制原則：3.2.1按照招標文件防腐保溫工程方案及技術規(guī)格3.2.2在滿足要求基礎上堅持技術先進、科學管理、經濟實用的原則。3.2.3根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，

4、周密部署，合理安排施工順序。3.2.4實施項目法管理。采用網絡計劃對生產資源及生產主要因素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標。3.2.5做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。三、施工組織機構設置為了確保本工程能夠保質保量圓滿完成，經過我們公司研究決定，中標后，成立山東玉皇化工順丁橡膠項目和碳四裂解項目防腐保溫保冷工程項目部，精心設計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產品使用壽命。根據(jù)施工項目部的設置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機構的層次要少，人員要精干。1、現(xiàn)場組織機構：項目副經理項目經理項目副經理.施工員安全員技術負責人各施工班組材料員預算員質

5、檢員工程質量：合格2、公司組織機構設置：2.1為了加強該工程的組織管理，達到質量目標，使工程按期優(yōu)質完成，為業(yè)主提供滿意的服務，我公司擬成立現(xiàn)場項目經理部。2.2公司決定選派具有同類工程施工經驗和管理經驗的人員,擔任項目經理部負責全權處理本工程的施工、組織設計、安檢、質檢等系列工作。2.3如工程中標在工程合同簽訂后，應由項目部組織編寫質量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設五個職能部門，分別：工程技術、工程施工、安檢、質檢、物資供應等方面的工作。2.4公司將作為本項目的強大后盾，在全公司范圍內協(xié)調本工程的施工人員、機具及資金調配、后勤保障等工作。項目經理部董事長總經理總工程師辦公室人事勞

6、動部工會財務部工程管理部安全生產部質量監(jiān)查部技術開發(fā)部計劃經營部工程預算部3、公司組織管理機構圖如下：4、項目經理職責：4.1認真學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本項工程的工作全面負責。執(zhí)行項目承包合同、搞好本工程的經濟核算和竣工結算。4.2確保實現(xiàn)本工程的工期、質量、成本、安全生產等目標。4.3把握和監(jiān)督本項工程的執(zhí)行情況，處理和解決本項工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。包括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工準備、健全勞動組織和平衡機具設備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進度，處理有可能出現(xiàn)的例外事項，協(xié)調與貴方關系、組織竣工、交工等。4.4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工

7、程進度及安全生產情況。4.5對本項工程具有獨立的指揮權和決策權、有權制定本項工程管理的實施細則，在工程施工執(zhí)行過程中實施。4.6接受貴方對本項工程執(zhí)行情況的監(jiān)督，指導及合理化建議。5、項目總工職責：5.1認真學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的技術政策、規(guī)范、規(guī)程對本工程的技術工作全面負責，督促施工組織，嚴格按規(guī)范施工。5.2預先熟悉并了解工程概況、技術要求、施工現(xiàn)場的具體情況、組織有關人員討論技術方案及施工中將會出現(xiàn)的技術重點和難點，怎樣克服、解決等問題。5.3參與本項工程的施工組織設計編制工作、負責安排并審核施工工藝、參與施工人員的資格審查、對施工班組進行技術交底。5.4深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)督促幫

8、助施工班組搞好自檢、互檢，參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.5經常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術記錄情況，組織交工資料的整理工作，負責編寫施工技術總結。5.6協(xié)助隊長安排施工計劃，認真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。6、施工隊長職責：6.1學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關技術、安全規(guī)范及規(guī)程，保證嚴格按照規(guī)范和規(guī)程施工。 6.2熱情支持工地安全、技術管理人員的工作、不搞違背技術要求管理規(guī)定的行政干預。6.3合理使用場地，搞好文明施工。6.4對違背操作規(guī)程的施工人員提出批評教育，嚴重者至責令停工，并提出處理意見。6.5深入施工現(xiàn)場，檢查督促工人認真完成本職工作，掌握并控制施工

9、進度及安全動態(tài)。6.6接受貴方監(jiān)理的監(jiān)督指導。認真做好現(xiàn)場的施工協(xié)調。7、技術總負責崗位責任制：7.1對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使各種防腐層厚度達到標準要求。7.2認真推行全面質量管理，對施工人員進行“質量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。7.3嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。7.4認真執(zhí)行公司的質量規(guī)范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。7.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質檢員的工作。7.6認真組織貫徹落實安全生產規(guī)章，對所承擔的工程安全生產直接負責。7.

10、7組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。7.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。8、質檢員崗位責任制：8.1負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態(tài)。8.2收集整理質量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質量檔案。8.3按質量標準，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失上報。8.4驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質量事故及時上報。8.5參加質量會議及質量檢驗，參加工程質量事故的分析、調查和處理。8.6積極協(xié)助領導開展全面質量管理和指導質量攻關小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經常提出質量研

11、究課題。8.7在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。8.8堅持原則正確反映質量情況，對有隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。9、技術人員崗位責任制：9.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保防腐油漆層厚度達到標準要求，表面平整、均勻。9.2協(xié)助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責 。9.3掌握工作質量情況，參加質量檢查，對質量驗評給予評定。9.4經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。9.5填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。9.6協(xié)助項目部經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法。9.

12、7積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。9.8積極總結工程作業(yè)上的各種經驗，及時向公司匯報。10、安全員崗位責任制：10.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規(guī)章制度。10.2參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。10.3深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。10.4與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。10.5開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。10.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報

13、，參加事故的分析調查及處理工作。10.7對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。10.8參加工程驗收，定期總結安全管理經驗。四、施工前準備1、施工現(xiàn)場平面布置及準備：施工隊進入現(xiàn)場前要徹底清除場內的障礙物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服務的必要的臨時設施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務。2、水、電、路的布置：Ø 路通：我們大概已了解工程施工現(xiàn)場和周圍建筑物的具體情況以及周圍通道情況，在區(qū)內平整所有到達在的道路，路面嚴重損壞的必須修整路面，保證車輛、人員、施工的順利進行。Ø 水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水

14、、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水優(yōu)為重要，保證水存量，徹底解決施工、消防用水問題，所以施工用水要根據(jù)現(xiàn)場做充分供給。Ø 電通：甲方提供信息，能解施工生活用電問題，這樣直接由電線桿用電纜接入總配電箱，之后引入其它分配電箱，全部設置漏電保護器，負荷開關，所有用設備均按一機一閘一箱設置。Ø 通訊通：開工前配備齊手機、固定電話、對講機步話機等通訊工具。Ø 一平：將施工現(xiàn)場內的障礙物清除徹底，做到場地平整，符合施工的規(guī)范條件。3、辦理開工手續(xù)：3.1編制詳細的施工設計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。3.2按業(yè)主管理規(guī)定辦理有

15、關證件。3.3學習領會業(yè)主關于安全、紀律、消防等方面的規(guī)章制度。3.4準備所有施工期間的質量檢驗評定、隱蔽工程記錄的空白報表、簽證單等。4、施工技術交底：4.1施工前，項目部技術負責人要認真學習領會防腐、防腐工藝流程和施工技術要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部工程負責人，確保施工安全順利進行。4.2安全及技術資料準備：（1）對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。（2）工程施工時，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙

16、進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。（3）準備針對本工程的開工報告，并辦理電力施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。（4）機械、工器具準備：（主要機械設備圖表附后）在工程施工指定開工時間前3天應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。5、現(xiàn)場組織準備：5.1管理機構設置：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)調內外

17、部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員由經驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。5.2工程項目專業(yè)配置：根據(jù)本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜接。6、開展程序：根

18、據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。7、施工任務劃分及組織安排：用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工），各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立qc小組，設工程、技術、材料、質檢、成本、財務、安全、后勤等。8、工程施工人員、技術人員配置：對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，在質量、安

19、全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有關部門的多次表揚，并獲多項榮譽。9、組織圖紙學習及專業(yè)技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑。10、培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。11、預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質量創(chuàng)造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經過建設單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。12、為了提高工程的進度，提高效率，保質保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。13、對上述劃分的

20、每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴格按合同辦事，每部分應2-3名專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，應采用大量熟練工人。五、施工部署1、本工程已被公司列為重點工程，公司為確保工程的質量、進度和安全特此制定一下目標：質量目標：達到國家質量驗收規(guī)范中的合格標準，爭創(chuàng)樣板工程。進度目標：在確保工程質量的同時，按照施工進度網絡計劃進行。安全目標：無重大傷亡事故，一般事故頻率不超過1。2、施工程序：根據(jù)本工程特點及以往經驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設備，控制施工進度計劃，安排工期，順利交付保質、保量的合格工程。2.1施工程序圖制定施工計劃施工

21、前準備施工設備進廠執(zhí)行施工任務竣工驗收、移交整理施工文件施工質量控制質量檢查完善施工管理內部質量評定施工進度控制落實責任到人完善后勤工作材料進廠3、項目管理總體安排：3.1在公司內部凡是符合并具有一級項目經理證書的人員中，公司要按照德才兼?zhèn)涞脑瓌t公開選拔，競聘上崗，做到不拘一格，唯才是舉，量德而用。3.2要實行項目經理職業(yè)化管理。項目經理應從受過正規(guī)培訓、具有項目經理資格證書的人員中選拔。要制定項目經理任用制度，健全項目經理管理制度，明確項目經理的責、權、利、險，遏制不良現(xiàn)象。同時要加強項目經理后備人選的培養(yǎng)和作風建設，讓他們有機會在項目經理、項目副經理、項目經理助理或見習項目經理崗位上鍛煉，

22、并不斷提高其思想政治水平和職業(yè)道德水平，提高業(yè)務素質。3.3要堅持精干高效，結構合理、“一崗多責、一專多能”的原則，做到對項目機構的設置和人員編制彈性化，對項目部管理層人員要根據(jù)項目的不同特點和不同階段的要求，在各項目之間合理組合和有效流動，實行派遣與聘用相結合的機制，根據(jù)項目大小和管理人員性格、特長、管理技能等因素合理組合。六、施工人員基本安全要求1.施工前必須對參加施工人員進行安全教育,教育內容包括機械安全電氣安全、防火防爆安全等,交通安全等方面的安全內容,對各施工人員做好技術,質量地貌,作業(yè)環(huán)境的交底工作,使施工人員對各施工點做到心理有數(shù)。2.凡參加施工的人員,進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用

23、品,并正確使用3.作業(yè)廠區(qū)內,嚴禁吸煙,施工動火只能在指定的區(qū)域內進行。4.項目部設立專職安全員,施工班組應設兼職安全員,并配標上崗,負責施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,制止違章作業(yè)。5.各種特殊工種必須持證上崗,無證不允許上崗。6.作業(yè)所使用的工具必須為防爆型工具,嚴禁有色金屬相互敲打,避免產生火花引起火災事故。7.加強施工過程中質量控制，從合同評審到采購，直至施工全過程的各個部門，均要自覺履行各自的質量職能，保證最終工程質量。8.通過對工序能力的研究，確保施工工序處理嚴格的受控狀態(tài)，從根據(jù)本上保證工程質量。9.認真落實三個檢制：對自己完成的工作，認真進行檢查，并做好記錄。班組內操作者進

24、行自檢、互檢，通過專檢，確保工程質量達到設計要求，專檢工作除了在外觀，幾何尺寸等方面對自檢、互檢進行復核外，還通過檢測手段（無損檢測等）來判定檢查部位是否合格，并保存記錄，補焊鋼板要畫出草圖，并注明幾何尺寸。10.在該項目中廣泛開展群眾性質量管理活動，運用統(tǒng)計方法，充分發(fā)揮qc活動在質量管理活動中的作用，積級解決施工難題，保證施工質量。11.接受業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督指導，以及提出的問題及時整改，并制定措施，預防安全情況發(fā)生。七、施工方案（一）設備、管道、鋼結構防腐施工方法7.1.動力工具除銹：涂漆部位的施工，基層除銹采用磨光機帶鋼絲輪進行除銹。（1）金屬表面涂漆前必須進行除銹、除污、脫脂處理；

25、本工程采用動力工具機械除銹與手工除銹相結合的方法。（2）除銹等級達到gb/t8923-88標準的 st3級。（3）用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。（4）操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。（5）已被油脂、化學藥品污染的表面基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。（6）砂輪機操作安全注意事項：操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網時，必須先關掉電源。工具中運動的危

26、險零件，必須按有關的標準裝設機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。 電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。 漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。 帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。 三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內用導線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。 （7）、工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。 工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。 工具的日常檢查

27、至少應包括以下項目： 、外殼、手柄有否裂縫和破損。 、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。 、軟電纜或軟線是否完好無損。 、插頭是否完整無損。 、開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。 、電氣保護裝置是否良好。 、機械防護裝置是否完好。 、工具轉動部分是否轉動靈活無障礙。2、刷涂油漆施工1.涂料施工手工刷涂：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。1.1涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等

28、。特別注意交叉及陰角處。應先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。1.2.防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。1.3.涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少、配多少。1.4.使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。1.5.使用稀釋劑時，其

29、種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。1.6.涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.7.施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。1.8.涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。1.9.涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。1.10.為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。漆膜厚度應滿足甲方的要求。1.11.所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷

30、痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。1.12.每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。1.13.每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。1.14.涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.15使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。1.16.管道涂漆顏色按火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程dl/t5072-1997設計要求，有關規(guī)定進行。

31、技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。2、質量檢查標準：涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。2.1采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。2.2檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。2.3涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5% 。2.4水泥混

32、凝土基層檢查：對水泥混凝土基面，首先進行檢查含水率，其含水率不得大于6%，檢查方法采用1m2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽光下放置1小時左右，如果拿去遮蓋物，遮蓋部位與其它部位及沒有明顯區(qū)別。表明含水率小于6%，方可進行施工，如含水率大于6%時，應采取其它措施，進行水處理，以防防腐層與基面脫離。(二) 保溫的施工方法1.捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質毯、板、管殼、硬質、半硬質板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設備的保溫，用于大型筒體設備及管道平壁時需依托固

33、定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見下表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟 質dn200mm60mm寬粘膠帶（低溫）200半硬質dn600mm14#18#鍍鋅鐵絲300硬 質dn600mm包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲dn600mm16#18#鍍鋅鐵絲（雙股）400dn600mm加固10#14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3.各類保溫制品施工要點：31.軟質毯、墊制品：經壓實捆扎后的實際施工密度與設計選用密度相符合。32.半硬質制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下45mm。

34、33.硬質制品：允許穿孔時，應鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處。4.各種設備及管道捆扎要點：41排列與下料：設備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應在金屬板上壓出對角筋線。42接縫與定位：金屬護殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應少于兩個，另一端應為插接或s型掛鉤支撐。立式設備的金屬護殼應分段固定在支撐件上。43立式設

35、備或垂直管道：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)線捆扎。當垂直管管徑小于等于100mm時，可不設支撐件，而采用10號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。 44臥式設備：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需在設備中軸件水平面上設置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲捆扎。45管件：異經管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設，只有dn70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質氈、墊綁扎敷設。46封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品

36、加工成扇形塊，多層保溫應錯縫敷設。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結扎緊。47粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結劑將保溫材料制品直接粘貼在設備及管道表面，使其定位的施工方法。48填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設備及管道壁外的空腔內的施工方法。49纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。410拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結構與構件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠

37、泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網捆扎，加強其整體強度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。411可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結構。412可拆卸式保溫層使用部位：413設備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。414需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。415可拆卸式結構的形式：可拆卸式結構的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應與實物相適應。5施工要點：5.1人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結構相鄰位置上的保溫層，應做成45度的斜坡。5.2法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側留

38、有螺栓長度加25mm的空隙。5.3裝配：金屬護殼內的保溫層，應采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸，裝設時應平敷、擠實；里層采用鐵絲鋪襯時，應將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲，使襯氈緊貼在金屬護殼上。54伸縮縫與膨脹間隙的留設：設備及管道保溫層施工中，在采用硬質保溫制品時，需認真設置伸縮縫和考慮留設膨脹間隙。55伸縮縫的設置部位：56水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應留設一道。57立式設備及垂直管道：其伸縮縫的留設部位，應在保溫層支撐環(huán)的下面。58彎頭部位：通常考慮在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質溫度的高

39、低來確定是留一道還是不留。當管徑大于300mm，介質溫度高時，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。59臥式筒體設備：應在其筒體距封頭連接處100150mm位置留設一道伸縮縫。510方形設備：如方形設備殼體上沒有加強筋板時，其保溫層不設伸縮縫。511膨脹間隙的留設：當有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側留有膨脹間隙。512填料式補償器和波形補償器。513當滑動支座高度小于保溫層厚度時。514相鄰管道的保溫結構之間。515保溫結構與墻、梁、欄桿、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。6.伸縮縫設置要點：6.1縫寬：伸縮縫留設寬度，設備宜為25mm，管道為20mm。6.2保溫伸縮縫：伸縮縫內雜質應清理

40、干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應再保溫。6.3多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法64焊縫、閥門等預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結構保護層。65加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。66絕熱層厚度超80mm，應

41、采用雙層或多層復合絕熱結構。67管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。68絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。69彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規(guī)整。610采用捆扎結構應逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。捆扎間距按下表的規(guī)定:材料名稱內層、mm外層、mm軟質材料200150611保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm。612保溫管線上的附件，設計無規(guī)定，可不必絕熱。613水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置

42、在水平中心線的下方150450處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。614管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。615垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯(lián)結，應交替采用固定結構和插接結構。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應少于兩個。616管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料，采用咬口結構。7纖維保溫層施工技術要求：71第一層纖維保溫層施工，同層要

43、錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充巖棉。72纖維保溫層于加強筋板部分要敷設嚴密。73纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。74接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度。75金屬保護層的施工及技術要求（1）直管a.確定下料長度用鋼尺在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值。b.加工接縫在手動扳邊機上做好靠尺（大頭15mm，小頭12mm），并在大頭端做好記號。c.加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。根據(jù)管徑大小適當調整滾圓機的間隙。d.筒體搖線放在手動或電

44、動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑d（mm） 圓線直徑d（mm）d<100 3.2100d<150 4.5150d<300 6d300 9e.現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為3.5mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道

45、及露天管道為75100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。f.靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2)彎管a.角尺彎管金屬保護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。b.蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15-250mm，不加拉

46、鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節(jié)膨脹。（3)三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。（4)法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。（5）加工安裝注意事項：不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。（6)金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。（7)加工好的金屬保護層應堆放

47、整齊，并編號以便取用。（8)禁止在裝好金屬保護層的設備和管道上踩踏、行走或堆入物品。8修補經“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。8.1保溫層安裝：閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結構保護層。8.2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。8.3絕熱層厚度超過80mm時，應采用雙層或多層復合絕熱結構。8.

48、4管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。8.5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。8.6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規(guī)整。8.7采用捆扎結構應逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。材料名稱內層、mm外層、mm硬質材料400300半硬質材料300200軟質材料2001508.8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。8.9設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板加工成扇形塊，錯縫敷設，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。8.10伴熱管線的絕熱施

49、工，每隔501000mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主伴管之間要設置石棉壁。8.11水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方150450處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。8.12管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。8.13設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯(lián)結，應交替采用固定結構和插接結構。采用

50、螺釘固定時，每塊保護層上的固定鉚釘不應少于兩個。8.14設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。9.保溫層的檢查9.1檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安六間距應符合設計要求，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。9.2檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應在管道周圍四個相對應點上將鋼探針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到±1mm。對于水平敷設的管道，應先擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10%15%。9.3質

51、量檢查的取樣布點為，設備每50m2、管道每50m，應各抽查三處，其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。超過500m2的同一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。9.4保溫層容重的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10%；對板、管殼類保溫層為5%。9.5應檢查管道保溫結構的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。10.保護層的檢查10.1保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道做檢查外，應用1m長靠尺進行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應大于5mm；金屬保護層的允許偏差不應大

52、于4mm。10.2保護層外觀檢查，應符合下列規(guī)定：a.抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。b.包纏層、金屬保護層應符合下列規(guī)定（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。（3）金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直。縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與

53、縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。（三）玻璃鋼施工方法1.玻璃鋼貼襯施工方法 玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法，手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。間斷法是目前玻璃鋼襯里施工的一種常用方法之一。1.1分層間斷法 (1)分層間斷法施工工序 基層表面處理一涂第一遍底漿(干燥1 224h)一干燥至不粘手一打膩子一涂第二遍底漿(干燥1 224h)一涂漿并貼襯玻璃布(趕氣壓實)一干燥24h一表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數(shù))一常溫干燥24h以上一表面處理后涂刷面漆23遍(每遍干

54、燥1 224h)一常溫養(yǎng)護七晝夜以上或加熱固化處理。 (2)基層處理 鋼制設備表面：除特殊情況外，要求噴砂除銹處理并達到三級。 混凝土表面：除掉一切油污、塵土、漆膜及其他雜物。 (3)底漿(底漆) 底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度，對基層無腐蝕作用能與相應的樹脂膠液結合。 (4)膩子 膩子一定要刷涂平整，光滑。一般要求膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應在涂刷完第一遍底漿之后進行刮涂。 (5)貼襯玻璃布 貼襯玻璃布，應在底漿干燥后及時壓實趕凈氣泡。 涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的1 0。樹脂膠液黏度，應滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現(xiàn)象為宜。布與布之間間斷搭接或搭接5cm左右，每層玻璃布都要使膠液浸透且趕凈氣泡。 面漆：面漆所用材料應與襯布膠液材料相同，其黏度由濃到稀依次涂刷23遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應適量加入充填劑。1.2 多層連續(xù)貼襯法 多層連續(xù)貼襯法，與分層間斷貼襯