皮帶機安裝安全技術措施

1、456123皮帶機安裝安全技術措施 施工單位：456 項目經(jīng)理： 編 制 人： 編制日期： 年 月 日 123風井皮帶機安裝安全技術措施會 審 記 錄人員部 門簽 名日 期項目經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術經(jīng)理機電經(jīng)理技 術安 檢機 電參加人員 編 制 會審日期會紀會審紀要皮帶機安裝措施安全技術措施1.概況 123風井井筒凈徑7.6m凈斷面為45.3m2，井口設計標高+1360.00m，全深710.5m，凍結深度689m，現(xiàn)在正在馬頭門的施工已完畢，地面需要安裝一臺1000mm的皮帶機，為二期施工做準備。為了安全高效的施工，特編制此專項安全技術措施。2.施工準備2.1技術準備開工前對技術人員、管理人

2、員及施工人員做好技術交底。具體包括：2.1.1 組織專業(yè)技術人員進行圖紙自審，會同施工單位、設計交底；2.1.2 組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料，掌握有關技術要領；2.1.3 編制施工措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領；2.1.4 核對安裝圖紙與其它輔助設備有關技術參數(shù)；2.1.5 按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料；2.2施工現(xiàn)場準備由于施工現(xiàn)場的特殊性，皮帶機施工前必須做好如下準備工作：2.2.1清理安裝場地所有雜物。2.2.2 在安裝地點安裝護欄，保護施工人員的安全。2.2.3 安裝地點的電纜和管路必須要清理完畢。2.3設備、材料落實皮帶機施工前，做好施

3、工用的設備、工具、材料的準備工作，完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。3施工方案在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，因為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關鍵。施工時，先安裝皮帶機頭及張緊裝置，后自上而下安裝中段皮帶機的H型架機機尾，最后展放皮帶。4.皮帶機安裝施工4.1 基礎施工根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)與設備制造方和公司領導協(xié)商，機頭部分的安裝方式為：用180mm槽鋼按照基礎形狀加工底盤，將機頭架用

4、螺栓固定在底盤上。地盤焊接在皮帶橋架地板上。4.2 皮帶機的安裝方法與要求4.2.1 設備安裝前的驗收與檢查設備安裝前，應對設備及材料進行嚴格的驗收，其主要內(nèi)容包括：4.2.1.1 設備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設備的防腐應完好，緊固件應齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等盤其軸時，應能輕松盤動。4.2.1.2 皮帶機設備本身雖然結構并不復雜，但由于散件比較多，設備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。4.2.1.3 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品

5、的有關隨機資料等。4.2.1.4 電氣設備的防爆性能應達到有關標準要求。4.2.1.5 所有設備和材料應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶面還應有出廠試驗報告，其阻燃性能必須達到有關標準要求。4.2.2 皮帶機機械部分的安裝膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅(qū)動裝置、漲緊裝置及中間架等，其主要施工方法如下: 4.2.2.1 機頭安裝1、底盤安裝首先根據(jù)中心線確定機頭位置，將機頭位置的底板找平，然后焊接在橋架底板上。2、機頭裝置安裝用起吊設備將機頭裝置就位到已安裝好的底盤上，然后根據(jù)中心線及坡度對機頭裝置進行操平找正，操平找正完成后用螺絲固定固定。 4.2.2.2轉(zhuǎn)向架、張緊裝置安裝根據(jù)圖紙尺

6、寸，首先將四個架底部的支撐橫梁焊機在橋架的底板，然后安裝各部分的側架及上橫梁。架體部分安裝完成后，即可安裝各導向輪、游動小車及漲緊裝置等。4.2.2.3中間架安裝中間架安裝自上而下進行，其支撐腳板下用木板墊平。4.2.2.4機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與機頭部位基本相同首先根據(jù)中心線確定機尾位置，將機尾位置的底板找平，找平后將機尾架焊接在底板上。4.2.2.5皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行：首先展放下層皮帶，待下層皮帶放到機尾后再放上層皮帶。具體方法是：在機尾處，將皮帶脫落到地上，用夾板將皮帶頭固定后。在皮帶中心線處掛一個導向滑輪

7、，將內(nèi)齒輪絞車鋼絲繩穿過導向滑輪與皮帶頭相連，開動絞車將皮帶頭向機頭方向遷引。每放完一卷皮帶后先將皮帶頭臨時固定在皮帶架上，防止皮帶下滑后溜，隨后組織人員打皮帶扣。4.2.2.6 質(zhì)量要求 二次找正時，機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的固定螺栓必須牢固可靠，不應松動，并作好記錄。 傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。c.軸的不水平度不超過0.3/1000。設備二次找正完畢，應用混凝土對基礎進行抹面。抹面時，基礎螺栓的螺母應暴露在外。 減速器

8、安裝應符合下列規(guī)定：a.箱內(nèi)應清潔無雜物；b.不漏油。 逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不應超過2/1000。 清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。 拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。 中間架及托輥安裝中間架安裝，地腳螺栓應牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設

9、計，架按設計要求的距離安裝，架應垂直于巷道的底板，托輥應轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏。具體要求如下：a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm，現(xiàn)場可用尺子檢查。b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內(nèi)。c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度l）不大于1/1000l。d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。e.相對標高差（中間架間距L）不超過2/1000L。f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3/mm。g.膠帶跑偏不超過5/1000。當中間架不用地腳螺栓固定時，架應按設計要求的距離安裝，架應垂直于巷道的底板，當一個中間架兩側不平時，應在H架的底腳下加的襯平，其他要求同上。擺放中

10、間架時，應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應在放好下皮帶面后再掛。4.2.3 電氣部分的安裝及試運行4.2.3.1 設備安裝前的檢查電氣設備安裝前，除應進行上述的各項檢查外，還應電氣設備的內(nèi)部進行檢查，內(nèi)容包括: 電氣設備內(nèi)容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件變形、發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。4.2.3.2 設備安裝電氣設備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。電

11、氣設備安裝時，設備的放置應平穩(wěn)。電氣設備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在。4.2.3.3 保護系統(tǒng)安裝根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設備的常規(guī)施工方法施工外，還應注意： 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設。 保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應由生產(chǎn)廠家技術人員進行或在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。4.2.3.4接地裝置安裝電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝

12、置的控制箱等外殼接地，并在開關相對集中的地方設局部接地極。接地母線可采用30×3的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場可采用25mm2的銅芯電纜芯線，局部接地極可用長1.5m直徑35mm的鍍鋅鋼管，其上鉆不少于20個直徑5mm的透孔，垂直打入巷道內(nèi)。接地極鋼管的上端部繞焊一段30×3的鍍鋅扁鋼，扁鋼上鉆一個直徑14mm的孔，以便與接地母線連接。接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應大于2。嚴禁串聯(lián)接地。 4.2.3.5電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應在生產(chǎn)廠家工程技術人員和礦相

13、關領導的指導和監(jiān)督下，嚴格按設備的調(diào)試大綱和廠家提供的試驗參數(shù)進行調(diào)試整定，并做好相關記錄。 電氣試驗的結果必須符合要求，否則不準試送電。 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。 電氣設備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。4.3 試運轉(zhuǎn)皮帶機的試運行，空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h。開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應進行調(diào)整，包括機尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的

14、托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機尾皮帶跑偏時，應將尾滾筒皮帶跑偏側向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。調(diào)整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調(diào)整。試運轉(zhuǎn)時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音應、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。試運轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承溫度70溫升35。滾動軸承溫度80溫升40。單機試運轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。5.施

15、工安全措施5.1 安全管理措施1.由安檢部門制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人,做到安全工作時時、處處、事事有人抓有人管。2.制定安全檢查制度，實行定期或不定期的安全檢查。同時當班跟班領導現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全情況，班組配備兼職安全員，對施工現(xiàn)場的安全情況進行實時跟蹤檢查。3.安裝隊應對全體施工人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育，既注重生產(chǎn)施工，又關注工程質(zhì)量。4.安裝隊負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育，施工期間每班應開好班前會，強調(diào)安全重點，把安全工作落實到每一個環(huán)節(jié)，落實到每個人。5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止，對檢查不合格的按規(guī)定進行限期整改和經(jīng)濟處罰，對施工中的重大安全隱患，應立即停工處理，并視情節(jié)重給予責任人相應的處分。5.2安全管理規(guī)定1.特殊工種必須持證上崗。2.按規(guī)定對各種安全設施及提升、吊掛裝置進行檢查和維護，并做好檢查和維護記錄，確?，F(xiàn)場安全用電和機械設備的安全運行。3.對配電點及其他要害部位，必須設安全警示牌進行安全警示。4.所有施工人員不得酒后作業(yè)。5.使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。6.使用電焊時，被焊件必須與地線直接連接，嚴禁通過其他物體連接。5.3施工管理規(guī)定1.開好班前會，強調(diào)安全重點，做到任務明確，責任到人，并