鋼筋施工方案

1、XXX工程鋼筋施工方案編制人：審核人審批人：施工單位： xxxxxxxxxxxxx 公司2017 年3月1一、編制依據(jù) 錯誤!未定義書簽1.1施工圖紙 錯誤！未定義書簽1.2施工組織設(shè)計 錯誤！未定義書簽1.3有關(guān)規(guī)范、規(guī)程 錯誤！未定義書簽1.4有關(guān)標準 錯誤！未定義書簽1.5有關(guān)圖集 錯誤！未定義書簽二、 工程概況 錯誤! 未定義書簽2.1設(shè)計概況 錯誤！未定義書簽2.2典型結(jié)構(gòu)平面圖 錯誤！未定義書簽2.3鋼筋工程的特點、難點及對策 錯誤！未定義書簽三、施工安排 錯誤!未定義書簽3.1施工部位及工期安排 錯誤！未定義書簽3.2施工目標 錯誤！未定義書簽3.3鋼筋加工場地安排 錯誤！未定義

2、書簽3.4鋼筋運輸 錯誤！未定義書簽3.5施工組織 錯誤！未定義書簽3.6勞動組織及職責(zé)分工 錯誤！未定義書簽四、 施工準備 錯 誤! 未定義書簽4.1技術(shù)準備 錯誤！未定義書簽4.2機具準備 錯誤！未定義書簽4.3材料準備 錯誤！未定義書簽4.4測量準備 錯誤！未定義書簽4.5施工準備 錯誤！未定義書簽五、主要施工方法及措施 錯誤!未定義書簽5.1鋼筋加工 錯誤！未定義書簽5.2鋼筋搭接 錯誤！未定義書簽5.3鋼筋直螺紋連接 錯誤！未定義書簽5.4鋼筋綁扎 錯誤！未定義書簽六、質(zhì)量管理要求 錯誤!未定義書簽6.1鋼筋允許偏差和檢查方法 錯誤！未定義書簽6.2施工過程質(zhì)量控制及要求 錯誤！未定

3、義書簽七、成品保護管理措施 .錯誤!未定義書簽八、安全管理措施 錯誤!未定義書簽、編制依據(jù)1.1施工圖紙xxxxxxxxxxxxxxxx 施工圖1.2施工組織設(shè)計xxxxxxxxxxxxxxxx 工程施工組織設(shè)計1.3有關(guān)規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20123冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50204-20155建筑工程施工資料管理規(guī)程JGJ-T185-20096建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ/T-121-20107建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程D

4、BJ/T01-26-20031.4有關(guān)標準序號標準名稱編號備注1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 2-20073鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499 1-20074冷軋帶肋鋼筋GB13788-20085低碳鋼熱軋圓盤鋼筋GBT701-20076建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGS33-20127鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107- 20108鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-20141.5有關(guān)圖集序號標準名稱編號備注1砼結(jié)構(gòu)施工圖一平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-12砼結(jié)構(gòu)施工圖一平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101

5、-23砼結(jié)構(gòu)施工圖一平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-34建筑抗震結(jié)構(gòu)詳圖16G329-1、工程概況2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積80070.49m22層數(shù)地下二層地上27層3層咼（m）地下室地下二層3.0m 地下一層3.6m首層2.9m標準層2.94層咼基底標咼-7.8檐口咼度79.8m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水P8材料防水3+3厚咼聚物改性瀝青防水卷材7混凝土強 度等級墊層C15地下室外墻、底板、頂板C40、C35 P8除地下室外墻、底板外其它部位C30后澆帶高一級膨脹砼8結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度1100、500、4

6、00外墻厚度地下室300 主體 300、250內(nèi)墻厚度200、 250梁斷面200 X 400、300 X 500、200 X 450、樓板厚度100、120、130、150、1809抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防類別丙類序號項目剪力墻抗震等級一級10鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋HPB235、HRB335、HRB40011鋼筋接頭形式7 16直螺紋連接S 16焊接或者搭接鋼筋，12鋼筋類別及規(guī)格HPB235 : $ 6、$ 8、$ 10、$ 12; HRB335 : 10、 12、 14、HRB400、10、12、14、16、18、20、22、25、2813鋼筋保護層基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁下部主筋及水池池壁迎水

7、面?zhèn)葹?0mm，基礎(chǔ)底板上部筋20mm，基礎(chǔ)梁上部筋 25mm，地下室與土接觸的外側(cè)鋼筋墻 為50mm ;室內(nèi)正常環(huán)境下，板、墻為 15mm，梁為25mm。并且鋼筋 混凝土保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。14焊條E43型焊條用于 HPB235、HRB335鋼筋及型鋼、鋼板，E50型焊條用于HRB400鋼筋2.2典型結(jié)構(gòu)平面圖每層剪力墻圖及樓板配筋圖。2.3鋼筋工程的特點、難點及對策2.3.1結(jié)構(gòu)工程中鋼筋用量大，基礎(chǔ)底板、樓板、框架柱、墻體插筋以及暗柱等結(jié)構(gòu)種類 繁雜，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都要建立相應(yīng)的管理措施。，混凝土

8、結(jié)構(gòu)要求觀感質(zhì)量很高，因這就要求在鋼筋工程施工時，不但要而且要充分利用包括框架柱鋼筋定距2.3.2該工程質(zhì)量目標為合格，并爭創(chuàng)河北“省優(yōu)” 此必須杜絕混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋及綁扎絲外露現(xiàn)象。 采取有效措施保證鋼筋的保護層厚度滿足施工要求,框、剪力墻定位筋、梯子筋等鋼筋定位保證措施，保證鋼筋定位準確，在混凝土澆注過程 中不產(chǎn)生位移。、施工安排3.1施工部位及工期安排部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2017.4.202017.5.20± 0.00以下2017.5.12017.6.20± 0.00以上2017.6.12017.11.153.2施工目標爭創(chuàng)“省優(yōu)工程”；確?！?xx省安

9、全文明工地”。3.3鋼筋加工場地安排根據(jù)施工需要及現(xiàn)場條件，本工程鋼筋加工全部采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場設(shè)置二個鋼筋加 工場。鋼筋原材堆放場、加工區(qū)及成品堆放區(qū)選在施工現(xiàn)場西側(cè)。鋼筋場均在塔吊工作范 圍內(nèi)，便于鋼筋的倒運、吊裝。具體位置詳見施工現(xiàn)場平面圖。3.4鋼筋運輸鋼筋采用塔吊垂直吊運到作業(yè)面。3.5施工組織3.5.1地下部分：基礎(chǔ)底板及地下室按設(shè)計后澆帶位置進行劃分。3.5.2地上部分：每棟樓按四個流水段施工。3.6勞動組織及職責(zé)分工項目經(jīng)理部根據(jù)施工作業(yè)需要及人員配備確定由 1名土建棟號長，具體負責(zé)各自主管棟號的進度、質(zhì)量、安全工作，1名專業(yè)質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)量檢查工作。根據(jù)本工程特點和工期要求

10、。鋼筋施工要投入大量的人力，鋼筋翻樣由專人負責(zé)，施 工中由專業(yè)鋼筋工長及質(zhì)檢員負責(zé)控制鋼筋質(zhì)量。序號工種數(shù)量1鋼筋加工302鋼筋綁扎工803鋼筋焊接工2四、施工準備4.1技術(shù)準備,項目部主任工程師認真組織項目部有關(guān)技術(shù)質(zhì)量人員進行圖紙會審， 把圖紙中鋼筋有關(guān) 的問題提出記錄下來，在設(shè)計交底會一次解決，施工過程中認真核對建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及設(shè) 計變更洽商。，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后合格后，方可正式下料。鋼筋下料計劃應(yīng)做到滿足設(shè)計要求、經(jīng)濟、 合理的原則。，掌握其施工做法及細部節(jié)點要求。，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方 法，作好技術(shù)交底工作。，合理安排工作人員的

11、分工。4.2機具準備序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）進場時間備注1鋼筋切斷機GJ5-4065.52017. 42鋼筋彎曲機GW-40642017. 43鋼筋調(diào)直機GJ6-4/825.52017. 44砂輪切割機400型332017. 45直螺紋套絲機632017. 44.3材料準備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1鋼筋原材© 6285000T2砂漿墊塊按進度需要提3頂板塑料墊塊前進場4墻柱保護層塑料卡4.3.1 一般規(guī)定1）鋼筋進場隨批應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，鋼筋 的表面不

12、得有裂紋、結(jié)疤、褶皺和傷痕， 并按規(guī)定進行見證抽取試樣做力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地全部砼硬化處理，堆放時原材料下部橫向 加墊300mn枕木，間距不大于2000mm避免銹蝕或油污，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。材料進場后按批進行檢查、驗收。2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60t取試件一組，不足60t取試件一組3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4）每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋221）鋼筋采用20#鐵絲進行綁扎。2） 保護層墊塊：基礎(chǔ)底板、柱基為現(xiàn)場預(yù)制豆石混凝土或大理石墊塊（50江50匯5

13、0）,墻、 柱、板采用塑料墊塊，梁采用大理石墊塊或砂漿墊塊。4.4測量準備1）基礎(chǔ)底板施工時，據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱及柱基位置線；底板上層鋼筋綁扎完后測量人員必須組織測外墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點 紅油漆標注）。2）頂板混凝土澆注完后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋 綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.5施工準備1）根據(jù)施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準備相應(yīng) 的機具設(shè)備和材料進場，進行現(xiàn)場鋼筋的加工制作。2）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，設(shè)置鋼筋后臺加工場、堆放現(xiàn)場清理干凈整潔，準備 好墊木，

14、材料按綁扎順序、型號堆放并掛好牌。 各種機械有專人操作牌，各種機械定期保 養(yǎng)，維修上油，保持機械的清潔使用合理。3）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。4）鋼筋外表面有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 將綁扎地點清理干凈。5）綁扎墻體時，彈好墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈，直至露 出石子。6）綁扎梁、板、柱時，作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。五、主要施工方法及措施5.1鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影 響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其

15、冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)， 螺紋鋼筋除銹使用 電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。1）鋼筋采用切斷機切斷。2）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3）鋼筋下料長度的允許偏差為土 10 mm施工中要嚴格控制下料長度。4） 檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直、除銹，鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直時應(yīng)保證表面不得有明顯擦傷，調(diào)直后不應(yīng)有局部彎曲。1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相 符，無誤后方可大量切斷

16、成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷 過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。1）鋼筋采用彎曲機進行彎曲。2） 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用 石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的 一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段

17、的定型尺寸。3） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便 適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變 擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。4） 箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且不短于75mm 兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5mm5） HPB235鋼筋末端需做成180°彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r ）鋼筋直徑（d）的 2.5倍，平直段長度為3d。構(gòu)造見下圖：P1P1,D>:d111 乂期魏1 :二匚直U L咲證4$斛堀頭込口舊艮13即鋼筋彎鉤加工做法6）

18、縱向梯子筋（含水平固定筋）鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋大一個直徑，間距1200mm且搭接符合驗收規(guī)范，樣式見下圖:樓層結(jié)構(gòu)標高鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆地下室內(nèi)墻及地上墻體梯子筋地下室外墻梯子筋7）水平“梯型架”定位筋（含水平固定筋）鋼筋直徑不小于© 12,同墻體通長設(shè)置，且搭接200mm距板面上50100mn設(shè)置。樣式見下圖：25（距暗柱邊50）| uB= 嗇厚-2 *保護層-墻水平筋直徑* 2-墻豎筋直徑*2L=墻體豎向鋼筋的水平間距8）柱筋定位筋，鋼筋卡間距同柱主筋圖距，水上面子筋5o100mn設(shè)置。鋼筋直徑不小于6 16。柱主筋忖 d+4nimTTP居 頭齒割 、端無切2S柱裁面尺寸2

19、S5.1.6鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差：序號項目允許偏差值（mrh測量法1鋼筋下料長度± 10尺檢2成型長度± 5尺檢3180 °彎鉤平直段長度± 5尺檢4箍筋135 °平直段長度± 5尺檢590彎折± 20直角尺檢6墻板鋼筋± 10尺檢7柱主筋± 10尺檢8受力鋼筋順長度方向的凈尺寸± 10尺檢9彎起鋼筋的彎折位置± 20尺檢5）

20、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺 寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2鋼筋搭接1）搭接位置應(yīng)相互錯開，且同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭中心間距同鋼筋連接。搭接長度 LIE （按GB50204附錄B計算）。2 ）搭接位置同鋼筋連接。3） 搭接范圍內(nèi)應(yīng)保證至少三道綁扣。柱（含暗柱）縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按w5d （d 為搭接鋼筋較小直徑）和w 100的間距加密箍筋。4）鋼筋連接接頭位置與要求：同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積永許百分率接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭5

21、0%50%受力鋼筋的焊接接頭及機械連接接頭50%不限制接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 基礎(chǔ)底板接頭上鐵在支座1/4處，下鐵在跨中1/3區(qū)段內(nèi)；基礎(chǔ)地梁在支座附近 1/4區(qū)段內(nèi)，下鐵在跨中1/3區(qū)段內(nèi)；同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%接頭位置距鋼筋彎折部位不小于10d，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得出現(xiàn)一個以上接頭。綁扎搭接 時相臨兩個接頭位置錯開不得小于 1.3Ll。g鋼筋綁扎連接時剪力墻豎向分布筋短筋出樓板頂面1.2LaE,長筋與短筋錯開1.2LaE + 500mm相鄰接頭相互錯開，且同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%;擋土墻內(nèi)皮水平和豎向鋼筋接頭位置設(shè)在支座處，擋

22、土墻外皮水平和豎向鋼筋接頭位置設(shè)在 跨中。g框架柱豎向鋼筋連接相鄰接頭相互錯開，且同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。柱筋出基礎(chǔ)頂面Hn/3以上方可進行連接，短筋出基礎(chǔ)頂面 Hn/3,長筋與短筋 錯開35d且500mm其他層短筋連接距離樓面Hn/6且Hc并且500mm基礎(chǔ)以上 連接距離樓板上下皮Hn/6且Hc并且500mm范圍內(nèi)為非連接區(qū)（Hn為樓層的柱凈高， Hc為柱截面長邊尺寸）。0暗柱接頭位置應(yīng)滿足相鄰接頭相互錯開，且同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%,相鄰接頭相互錯開，間距大于 35d,且不小于500mm連接點距樓板頂面或基礎(chǔ)頂 面大于1.2 LaE。0梁的縱向鋼筋連接點

23、每跨每根一個接頭， 上鐵接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵錨 固在支座，或在支座處連接，且相鄰接頭相互錯開。 兩點間距大于35d，且不小于500mm 且同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。5.3鋼筋直螺紋連接根據(jù)規(guī)范及同類工程的施工經(jīng)驗，鋼筋的連接形式一般為：板通長鋼筋與梁、墻體、 暗柱鋼筋d16均采用直螺紋連接，v16的鋼筋采用綁扎搭接或者焊接接頭。直螺紋具有連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源等優(yōu) 點，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。本工程采用剝肋滾壓直螺紋連接，其工藝要求如下：1）作業(yè)條件：連接設(shè)備檢測試合格，直螺接頭操作人員必須持證上崗。鋼套筒應(yīng)有合格證及接

24、頭連接的形式檢驗報告，滾壓套絲連接前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋接頭連接 性能試驗，經(jīng)外觀檢查，拉伸和彎曲試驗合格后方可正式施工。2）施工工藝流程：平頭卜剝肋滾壓螺紋卡絲頭檢驗二利用套筒連接二接頭檢驗一完成|3）連接套： 經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標記，兩端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場應(yīng)抽樣復(fù)檢合格。 連接套不應(yīng)有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品 必須立即退貨。 連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定。4）按照施工的實際需要，連接套分為四種形式: 標準型：用于一般連接鋼筋的部位。 異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。 活連接型：

25、用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位。 特型：根據(jù)特殊要求設(shè)計加工的連接套。 標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定:單位：mm規(guī)格（d）螺距（p）長度L0-2外徑© 0-0.4螺紋小徑D1+0.4162.545182.550202.554222.560253645）連接所用的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸成垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用無齒砂輪鋸下料，不得采用氣割及鋼筋切斷機下料。6）鋼筋滾絲： 鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，工人必須經(jīng)培訓(xùn)熟練掌握機床的使 用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。 加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把加工機床滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過通止

26、棒調(diào)整，然后鎖緊，嚴禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機床事故。 長度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度根據(jù)鋼筋直徑而定）把行程調(diào)節(jié)板 上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“ 0”刻線，而后鎖緊，即完成初步調(diào)整。 直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性， 所以刻線均為初步指示線，最終應(yīng)以實際加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的進行。 鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以 其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后加緊。 開啟套絲機，當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返。松開夾嵌，取下鋼筋, 完成一個絲頭的

27、加工。7）絲頭加工的質(zhì)量檢查: 加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺距一致， 有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累 計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 滾扎鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0C時，應(yīng)摻15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。8）質(zhì)量檢查: 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度w 3P （ P為螺距）。 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1P。 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、 通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度w 3P,通塞規(guī)應(yīng)全部旋 入。止環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)一Y么

28、有效絲扣段 -鋼筋絲頭-圖2r絲頭卡板K1P縱肋h:,)7第一小牙扣底圖3 將自檢合格的絲頭，按以上要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%且不得少于10個，并按下表填寫絲頭加工檢驗記錄鋼筋滾扎直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗禿牙狀況檢驗結(jié)論注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%僉驗;2、牙形合格、螺紋中徑合格的打“V”否則打“X”。 如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢 驗合格方可使用。 己檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套， 并按規(guī)格分類堆放整齊待用。9

29、）鋼筋連接： 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、 無損。 常用接頭的連接方法：a. 標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位， 再將另一端鋼筋 擰到位。b. 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭掛上扣， 然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng) 固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于1P （ P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 連接套的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

30、范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm接頭間的橫向凈距不宜小于 25mm 受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑42倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%b. 接頭避開有抗震設(shè)防要求的箍筋的加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%c. 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。d. 受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制10）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： 廠方負責(zé)提供有效的型式檢驗報告。 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。11）鋼

31、筋連接工程開始前和長期施工過程中， 應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗， 工藝檢驗要求： 每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。 接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ0107表，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完 整絲扣不大于2扣。 基礎(chǔ)、梁按各自的接頭數(shù)，每 500個接頭作為一個驗收批，不足 500個也作為一個 驗收批，抽檢的接頭要全部合格，如有一個不合格，則對該驗收批進行全部檢查，對查出 不合格的接頭三級鋼筋用E50型焊條焊接補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不

32、小于5mm 對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取 3個試件作拉伸試驗，按A級接頭 性能等級進行檢驗與評定。按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸 試驗報告。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭 數(shù)量可擴大一倍。5.4鋼筋綁扎1）兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋放置于長跨方向主筋之上， 短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框 架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于 柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2） 受力接頭的位置應(yīng)錯開，在任一綁扎接頭中心至搭接長度L1

33、E的1.3倍區(qū)段范圍 內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不 超過25%受壓區(qū)不超過50%3） 綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不位移，不得漏綁。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng) 及時糾正增補。施工前根據(jù)鋼筋部位，將相應(yīng)的墊塊運至現(xiàn)場。根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平， 并做除銹防銹處理（涂刷防銹漆）。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。1）梯子筋起步位置為暗柱邊800mm每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格（且© 12），水平間距1

34、200mm梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、 中、下三道比墻厚短2mm的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。 保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。 梯子筋可以代替墻體鋼筋，縱向梯子筋鋼筋直徑比設(shè)計鋼筋直徑大一個規(guī)格（且© 12）的鋼筋制作。2）在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50100cm。為確保振搗混凝土?xí)r柱子鋼筋不移位，在柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距 同柱主筋間距，鋼筋直徑© 16,當混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)作用。在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標

35、出底板鋼筋以及墻柱插 筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂 用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標點標識）放出柱、墻、 門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出 柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出鋼筋采用20#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰 綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁 扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成4

36、5 °，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。水平筋I(lǐng)豎向筋>!-*剪力墻“丁”字節(jié)點水平筋錨固IA.L（皿）JJJ（皿）1 1搭接長度丨錯開長度!搭接長度1搭接區(qū)內(nèi)三根豎筋通過t搭接區(qū)內(nèi)三根豎筋通過剪力墻水平筋搭接（一）（括號內(nèi)為多層墻體水平筋搭接長度）1All継可 -ms-IFM諭斛頭*剪力墻水平筋搭接（二）當墻肢長度不夠時，外側(cè)水平筋構(gòu)造曼話楠前iHPB235SflO樓板輛，墻體水平筋在連梁高度范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置。7ZIW 薛口IFi ¥（柿）辭n新1赫理#iISrin>T<) mtK(TDPI 'iI毗Ml'''

37、K Oilr押IWd<u 10KI阿叭04'CHAM0(1MT目拇LaE ( La )屋百板或樓板LaE ( La )27mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。說明:r1* 討=11hL墻柱或埋身墻柱或墻身43dI=戈2.5d馬狗筋為綴區(qū)鋼時 末端腳"弩鉤. 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 標準層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第一根起步筋。工藝流程：放驗底板線一綁扎底板下鐵鋼筋一墊保護層墊塊一綁底板地梁鋼筋一擺馬 凳T綁底板上鐵鋼筋T墻體、暗柱插鐵綁扎牢固T隱檢報驗。1）畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼

38、筋間距，標出底板鋼筋實際需要的鋼筋根數(shù)及接頭位置數(shù)量，靠近底板邊的鋼筋離模板邊為5cm靠近地梁邊的底板鋼筋距地梁鋼筋間距為板鋼筋間距的1/2。在底板彈出墻體、暗柱、門窗洞口、鋼筋位置線、基礎(chǔ)地梁鋼筋位置線。2）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)地梁鋼筋：a）按彈出的鋼筋位置線，先綁底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪 個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪長向鋼筋（東西方向），再鋪短向鋼筋（南北方向）。b）鋼筋綁扎時，靠近外面兩行的相交點每點都綁扎，中間部分點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，用一面順扣交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。c） 擺放基礎(chǔ)底板鋼筋保護層墊塊

39、，墊塊采用砂漿墊塊，厚度等于保護層厚度50mm 按每0.8米左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼筋量較大，擺放距離可縮小，砂漿墊塊可改用細石砼墊塊。d）底板基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎。e）基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，通長擺放鋼筋馬凳（間距 1米，且搭接200mr）在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位筋，鋼筋上下次序及綁扎方法，同底板下層 鋼筋。馬凳鋼筋直徑大于底板上鐵一個等級且不小于© 16,馬凳搭接長度200mm馬凳做法見下圖：tff1匚rh=板厚-上下層鋼筋保護層厚度-3皮鋼筋直徑基礎(chǔ)底板馬凳f）底板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，連接符合設(shè)計要求及規(guī)范標準 3）鋼筋保護層與鋼

40、筋間距位置控制:基礎(chǔ)底板鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。4）擺放馬凳基礎(chǔ)底板上排鋼筋綁扎之前，使用人字形通長馬凳將上層鋼筋進行支撐（見上圖），馬凳間距w 1米放置（且搭接200mrh,自支座邊300mn開始擺放第一排通長馬凳，馬凳支 承于下層鋼筋網(wǎng)上，馬凳搭接長度不小于 200mm5）墻柱插筋根據(jù)彈好的墻線、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符 合04G101-3第45頁及圖紙設(shè)計要求。其上端應(yīng)采取定位箍筋及水平梯子筋等措施保證甩 筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。底板插筋工作直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置的準確性，決不能忽視，必須嚴格控制好。首先板底彈雙線：一道墻皮線，

41、一道鋼筋線。插筋時嚴格按線施工。暗柱、柱插筋，底部 綁扎兩道封閉箍筋（非復(fù)合箍），并在距基礎(chǔ)底板面上50mm處綁扎箍筋一道。墻體插筋底 部綁扎兩道水平分布筋與拉筋，并在基礎(chǔ)底板面上 5cm處綁扎一道水平分布筋與拉筋。6）基礎(chǔ)底板細部構(gòu)造做法a ）筏板基礎(chǔ)板邊圭寸邊構(gòu)造，按照16G101-3第43頁板端部無外伸構(gòu)造施工。b ）基礎(chǔ)地梁端部封邊構(gòu)造，按照16G101-3第29頁端部無外伸構(gòu)造（三）施工；基礎(chǔ) 地梁深入主樓基礎(chǔ)部位按16G101-3第29頁端部等截面外伸構(gòu)造施工。c ）墻體、暗柱插筋錨固按16G101-3相關(guān)要求施工（04G101-3第32頁、第45頁）。d ）基礎(chǔ)地梁及底板有高差時

42、按圖紙設(shè)計節(jié)點圖要求施工。e ）基礎(chǔ)底部鋼筋層面布置：最下層鋼筋為基礎(chǔ)板底部最下層鋼筋、最低位置基礎(chǔ)梁箍 筋的下平直段，二者相互插空，平行布置；倒數(shù)第二層鋼筋為最低位置基礎(chǔ)梁底部縱筋、 基礎(chǔ)底板第二層鋼筋、與圖面垂直的基礎(chǔ)梁箍筋的下平直段，三者相互插空，平行布置； 倒數(shù)第三層鋼筋為與圖面垂直的基礎(chǔ)梁底部縱筋。f ）基礎(chǔ)梁底部非貫通縱筋長度要求：基礎(chǔ)主梁柱下區(qū)域和基礎(chǔ)梁支座區(qū)域底部非貫通 縱筋的延伸長度，取值為自柱中線向跨內(nèi)延伸至L°/3位置，且對于基礎(chǔ)梁不小于1.2La +Hb+ 0.5Hc （Hb為基礎(chǔ)梁截面高度，He為沿基礎(chǔ)梁跨度方向的柱截面高度）。g ）兩向基礎(chǔ)主梁相交的柱下區(qū)

43、域，應(yīng)有一向主梁按梁端箍筋全面貫通設(shè)置?？拷鼔χ?的基礎(chǔ)地梁第一道箍筋距墻柱邊為 5cmh ）基礎(chǔ)梁主次梁交接處的次梁兩邊 200范圍內(nèi)的主梁上布置附加箍筋各四道，箍筋形 式及大小同主梁，間距50mmj ）樓底板導(dǎo)墻支模板時，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置地錨鋼筋以便支設(shè)模板，地錨做法如下:模板定位鋼筋，采用ei&鋼木塞子筋制作,間距500mm工藝流程：彈墻體邊線及控制線一修整插筋一暗柱主筋連接一綁扎連梁一立2-4根豎筋一畫橫筋分檔標志-綁上下兩根橫筋一畫豎筋分檔標志-綁扎豎向定位筋一綁扎其它 水平、豎向筋一綁扎墻體拉結(jié)筋-鋼筋調(diào)整一綁扎墊塊或保護層卡子一自檢、報驗。1）在基礎(chǔ)底板（樓面）砼上彈出墻體

44、、暗柱和門窗洞口的軸線、邊線、模板控制線，校正預(yù)留插筋的位置、間距。第一道豎筋距暗柱為50mm第一道水平墻筋距地50mm第一道暗柱箍筋距地30mm相互錯開，以免箍筋與水平墻筋重疊，影響砼的握裹力。鋼筋綁扎前要根據(jù)所放墻線對底板或下層板伸出的搭接鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)給 予校正,按1: 6打彎即在豎向鋼筋校正時，50cm內(nèi)的最大調(diào)整量不超過8cm且打彎要打順 彎，不得出現(xiàn)死彎，清理鋼筋污染，對施工縫進行剔鑿處理，并清理干凈。2）墻體的水平筋、豎筋的搭接長度LIE ,。豎筋的綁扎接頭在接頭的位置以50cm線為依據(jù)掛線控制接頭的長度。墻體水平筋在豎筋的外側(cè)（擋土墻水平筋在豎筋的內(nèi)側(cè)），施工時要及時

45、調(diào)整鋼筋的位置，保證保護層的厚度。3）先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，柱、過梁筋在箍筋內(nèi)排列要均勻，箍筋應(yīng)平直，彎 鉤、彎曲半徑符合規(guī)范要求，箍筋間距準確與主筋要垂直。墻柱底部第一個箍筋為與墻體 水平筋錯開，控制其距板面30mm同時注意門洞口連梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱 邊 50mm4）墻體暗柱、過梁綁扎完后再進行墻體鋼筋綁扎，在豎筋齊胸處綁兩根水平筋定位 并畫好豎筋的分擋標志，綁完豎筋后在豎筋上劃好水平筋的分檔標志然后逐一綁扎，底部 第一根水平筋距板面50mm綁扎時水平筋的接頭錯開不小于 500mm搭接長度的末端距鋼 筋最大彎折處不得小于鋼筋直徑的 10倍，同時接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，

46、水平筋 伸入暗柱彎錨，水平筋彎鉤長15d，綁扎位置要準確。5）墻體鋼筋交叉點要綁扎牢固，綁扎采用兜扣、八字扣交替綁扎，綁扎扣不得向外。6）墻體拉筋按設(shè)計圖紙留置，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7）為保證鋼筋的位置準確，采用定距框和塑料墊塊的限位方式控制。8）采用水平梯子筋臨時控制豎向鋼筋上端的相對位置。9）采用豎向梯子筋控制水平鋼筋的位置間距，同時利用梯子筋上的頂模棍控制至墻體兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片與模板的間距，控制墻體鋼筋的整體位置10） 采用塑料墊塊控制保護層厚度，鋼筋保護層墊塊安裝在水平筋上，按照1.0米間 距梅花形均勻擺放安裝。11）墻體鋼筋細部構(gòu)造（1）墻體上孔洞必須預(yù)留，如洞口尺寸W 200時，洞邊不再加

47、設(shè)附加筋。墻內(nèi)鋼筋由 洞邊繞過不得截斷，當洞口尺寸200時設(shè)置洞口加筋。圖中設(shè)計施工。28（2）鋼筋混凝土墻上各類門窗洞口及結(jié)構(gòu)洞處墻體邊緣構(gòu)件縱筋錨固按多層結(jié)施01（3） 門、洞口模板兩側(cè)在洞口高度范圍內(nèi)，設(shè)置不少于三道頂模棍，頂模棍采用2 © 14鋼筋，長400,與墻體箍筋焊接，以保證洞口模板的方正和穩(wěn)定性。（4） 面板開關(guān)電線盒預(yù)埋時，在電盒背后上下焊接 2© 10鋼筋，長300,同時在墻體 鋼筋上加設(shè)2 © 10，長300mn鋼筋，然后與電盒上鋼筋點焊，以保證電盒位置準確無誤。墻體豎向鋼筋附加鋼筋，長4 IK 1 n，電盒與墻體豎向鋼筋綁扎z-1 /I/電

48、盒附加鋼筋，長與附加鋼筋點焊1）工藝流程：彈柱子邊線及控制線一修整預(yù)留筋一套柱箍筋-柱豎向鋼筋連接一綁定位框一畫箍筋分檔標志一綁扎柱箍筋、拉筋一鋼筋調(diào)整一綁扎墊塊或保護層卡子一自檢、報驗2）在基礎(chǔ)底板（樓面）砼上彈出柱軸線、邊線、模板控制線，校正預(yù)留插筋的位置、 間距，對伸出樓面的豎筋，如發(fā)生位移按 1: 6坡度調(diào)整，矯正到位。3）套柱箍筋和拉筋，按圖紙設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，底部第 一根箍筋距板面50mm按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎, 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主

49、筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成 梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎 成135°，平直部分長度不小于 10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍 筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護層墊塊綁在柱主筋外皮，間距800mm4 ）柱鋼筋細部構(gòu)造a）柱主筋采用16鋼筋制作定型定位筋進行控制。b） 柱箍筋加密區(qū)要求，本工程 KZZI、KZ3 KZ4沿全高箍筋按100進行加密。c）柱頂鋼筋構(gòu)造下圖施工"St闿塁鑿且頂從為 現(xiàn)魂旌亂雋畏疫靠我匚泡 巔丿車 RtkHiSf）d）梁上柱位置處梁底設(shè)置吊筋 3© 20,

50、兩側(cè)附加箍筋，每側(cè)4排，間距50mm1）按設(shè)計要求在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，靠進入墻柱內(nèi)一個箍筋，箍筋距墻柱邊50mm 穿梁的上下筋，然后按箍筋逐個綁扎，擺放時注意鋼筋的間距，箍筋四角的主筋要到位，保證其截面尺寸準確。2）梁的主筋的錨固長度需滿足設(shè)計要求，當梁的主筋錨固墻體內(nèi)有困難時，可預(yù)先 留出梁豁口，待墻體砼澆筑完畢，先穿梁的下鐵鋼筋，再支搭梁底模。3）在梁集中荷載的兩側(cè)，每側(cè)均加附加鋼筋（加密區(qū)鋼筋除按設(shè)計圖紙注明外，均 為梁高1.5倍），主次梁交接處應(yīng)設(shè)置附加箍筋。4）梁鋼筋綁扎采用八字扣和兜扣綁扎，綁扎扣均向內(nèi)側(cè)，且應(yīng)保證箍筋與主筋垂直， 綁扎完畢后及時墊上墊塊，綁好支撐，綁扎應(yīng)牢固、

51、平整、梁無傾斜現(xiàn)象。5）梁的保護層均為25mm采用砂漿、理石墊塊。6）框架梁鋼筋細部構(gòu)造a）當梁跨度等于或大于4m時，鋼筋按跨度的2%。起拱；當懸臂梁時，按懸臂長度的 4%o起拱，起拱高度不小于20mmb） 在梁跨中1/3范圍內(nèi)開不大于© 150圓洞及方洞，洞位于梁高的中間1/3，在具體 設(shè)計未說明時，按下圖施工。如為剪力墻之間的連梁，洞口應(yīng)預(yù)埋鋼套管。mumc）鋼筋砼梁腹板高度450時，在腹板兩側(cè)設(shè)置© 10200腰筋；拉筋直徑同箍筋, 拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍。d）與剪力墻相連的梁，其上下主筋錨入墻內(nèi)LaE。當錨固長度略小于0.4LaE時，在梁端設(shè)置插筋，插筋直

52、徑鋼筋直徑，且25,插筋長度梁寬。1）工藝流程：清理模板及預(yù)留接茬一模板上彈線一綁樓板底筋一水電預(yù)埋放馬凳- 綁樓板上層筋f綁墊塊f安放馬道f自檢、報驗。2）劃好的間距，距梁邊第一排板筋距梁邊 50mm先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。 水、電預(yù)留管件及預(yù)埋洞口要及時配合安裝，洞口加筋嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。在有梁 板時，先綁梁的鋼筋，再綁板筋。3） 現(xiàn)澆砼樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座處錨固長度為 5d且應(yīng)伸至支座 中心線，板頂鋼筋不得在支座處搭接，在非支座處板頂鋼筋的下彎長度比板厚小 15mm在 邊支座處錨固長度除按設(shè)計要求規(guī)定尺寸外應(yīng)滿足其錨固長度 La。4）綁扎板鋼筋時一般為八字扣，負彎矩筋相交點鋼筋應(yīng)全部綁扎。板為雙層鋼筋時兩層鋼筋之間采用“人”字型馬凳，馬凳通長設(shè)置，間距1000mm且搭接200mm馬凳鋼筋直徑底板受力鋼筋直徑，且© 12鋼筋制作，垂直于主筋方向擺放，間距為1米。馬 凳放置在下鐵之上，上鐵之下，自支座邊 300mm開始擺放第一排馬凳，馬凳搭接長度不小