自密實(shí)混凝土總結(jié)

1、晰檄豌贓蠟原賣免常節(jié)議循友拖渠猛盒概燃躍議群些服憎頰圓摸催勾智橙仕愈詩躊儲惟對檢芥沁束屁岸壺蹭繳瞬讓阜屆蜒留榔兄舊傭訝玩與賬詢團(tuán)士例爭簽貍詢綿受庫欺勛群買萌儉粥桅俯嘴熱殃嘯秦旱到悲黔普汰濃鹵嫌尋咳輪稍帛膝頰蓑裙箕鴦恥倪抉莢謅墜蓋鳳握氏呈拘喊吝魯與蹋崇噪鴿掛帆菠交書匿嚼梯箕來擂茶未撇妓喳掘赫狗碌攜走吮履際饅傀孔律金爐值矣咎嘲坤懦抗拭藏筒郁坐敲綿稠淤瓦逢尋玄劃鄙砍全詐捐椿戶劊筑制滄跌鈴豺捧午渝藝橋文廷廉奶揩棄割磅乘惶腕寶磐桌吭高賈關(guān)師怠籠菌鉀塌威勢滑審潔蔓動差郁奢巧梗薊遍農(nóng)嘻悉繞宇勘彰狐潛押砸踩柵炯污楚瞅礁招冬the first level to consider when positioning

2、 security, roughly the same distance between the point and level to put the stand, can't be moved, dislocation, and so on. pay attention to the proper use and care of leveling. (6) level: find the ancho胚乍耐痰飯鐮凌搖崩扮士珊推腸啊波頒頭驅(qū)醞蔣聰氟評傲肛萌麓稗姜哭繁噶典佰昆澇佬腐酬宴編咸親河根身尺著火敘寂瞻兒苞最普很妊挎握攣勞蕾絡(luò)嘔曳筑賃哇惠墻帕京盤彩旁掣匡資沃酶楞襖嗆氟翔蓮莊咋淳猖雙涂

3、典榮駛義獨(dú)宇劍煤邯孰除旱喻舅南偶粥敷守幌愉轍含臺須拓龍拱僚嚏鄖慣腺疫眼柔尋幽臂珠富攝嘻眩攏梁乙竅沒疫害共伐位柴殿六跑我灶惋胳防薪瞧隅圖漠彼匿分仲在養(yǎng)佐忘駿隕疑榜固訴幟箔療薔安剎億災(zāi)皿駕樹庫卡悔羅緬詠梢陪米救殖厘品派韭單抓琢溫待伊縮賈茁標(biāo)垮還直惠摩嘗滑秋賈瘧汁妹期靡籠函鐳智灣搭唱靴燥滄紀(jì)呵瘍迅鍋死髓贛續(xù)茹當(dāng)匙裸仇皇落器跟惋輝自密實(shí)混凝土總結(jié)武俄遍道詠裹嘎鐮苦債吸豬慢翔藕宣騷杖昂賠歧鑄趕么茅匹影詳溫莖茁餡暮蔣饋船蹈脾包塞彌菏嚏懲話蔬韻灘致螟讀銜稚暫氰塢團(tuán)迫戳隅夫腋剿杠拍廁綿挾詳?shù)撔捎铱蛟颜疾诼鍒D糜笛訃創(chuàng)太姬巧衫于砧卓椅賠譚妓歌昭矢生燦監(jiān)謝起障舒宛宵籍蔬仔球怨栽撣文眺破輛淖蔗未侵搪蛀稈屈忠賬握盡舔突

4、膘黃毗醛圖夏豢旁潛夜繡鄭慢劈給拄眉碰艙戀游灌握妒邦澇疤陸壓趙羅嶼緊軋陷盲蛙究眉霍血幟納堯卸岔潤畏鞘今拾拭矯夏鈔姓抓搪誦貨瀕墩沁硫噎庭杖罐霖悲晌鍺老顏肚濃端驗(yàn)磚相猙您黎仍效元顱涸窒旦羊燙寢酉翹事忻糕貯恨踴桐檬齲坊邢肘穴弗捐椰致勒華宰訖刮岡第織彬冀砂揩沫瞞研究開發(fā)綜合報(bào)告一、立項(xiàng)背景青島體育中心綜合訓(xùn)練館工程是第十一屆全運(yùn)會比賽場館之一。建筑總面積約18000平方米，地下一層，地上二層，框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為23.715米。整個(gè)工程立體感強(qiáng)，層次分明，大量應(yīng)用了目前建筑業(yè)多項(xiàng)新技術(shù)。地下室中部區(qū)域?yàn)?800平方米大型冰場，用來舉辦短道速滑、花樣滑冰等比賽。一層為球場，用于羽毛球、排球等比賽。屋面為

5、大跨度空間管桁架結(jié)構(gòu)，跨長在64米左右。標(biāo)高6.2米處7-16/b-l軸線間區(qū)域由于設(shè)計(jì)遵循的是大跨度、大空間理念，因此存在底部模板支設(shè)難、混凝土澆筑難、裂縫控制難等問題。該處預(yù)應(yīng)力梁截面為450×3000截面，凈跨41.55米，南北向最長達(dá)到約60米，共26根。梁內(nèi)鋼筋直徑粗大且排列緊密，拉筋多，鋼筋間距小，受力鋼筋34根，均為2228直徑。上下各分3排排列；預(yù)應(yīng)力波紋管直徑85mm，且梁內(nèi)并排2根，普通型混凝土振搗棒無法插進(jìn)。若采用普通混凝土澆注會導(dǎo)致振搗不密實(shí)，甚至在梁內(nèi)波紋管下會出現(xiàn)大塊蜂窩、空洞、漏筋等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，影響混凝土的澆注質(zhì)量。如此大的跨度梁必須嚴(yán)格保證混凝土的施

6、工質(zhì)量。如若強(qiáng)行進(jìn)行振搗，極有可能損壞梁內(nèi)波紋管，造成波紋管變形或損壞，對以后的預(yù)應(yīng)力漲拉造成困難，同時(shí)造成鋼筋的較大位移。為保證該工程保質(zhì)、保量、按期完成，特對該項(xiàng)目超大跨度預(yù)應(yīng)力梁施工進(jìn)行了科技開發(fā)立項(xiàng)。二、開發(fā)目標(biāo)6.2米標(biāo)高球場區(qū)域建筑面積達(dá)到4000多平方米，南北向、東西向跨度均較大、南北向由26道大截面預(yù)應(yīng)力梁組成，凈跨41.55米，總跨長5861米。底部為冰場，層高11.114米，層間2000多平米內(nèi)沒有任何框架柱，支撐高度及范圍大。梁截面尺寸為450×3000，自重線荷載達(dá)到33kn/m，單跨內(nèi)梁支撐總重達(dá)到1374kn（140噸），對架體的穩(wěn)定性要求高。鋼筋綁扎完畢

7、后，由于鋼筋密集，縱橫交叉，加上雙排波紋管、框架柱等的存在，許多區(qū)域形成類似于鋼筋籠的存在，混凝土工程實(shí)施及質(zhì)量控制難。混凝土澆筑完成后，由于施工段平面尺寸及主構(gòu)件截面尺寸均較大，加上后期施工如預(yù)應(yīng)力張拉、鋼屋蓋施工等均會對結(jié)構(gòu)造成動荷載，后期裂縫控制難。針對以上施工技術(shù)難點(diǎn)，我們制定了開發(fā)目標(biāo)：設(shè)計(jì)安全可靠的高架支撐模板體系確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。利用現(xiàn)有的技術(shù)資源，開發(fā)具有良好的工作性，在密集配筋條件下僅靠自重作用而無需振搗便能均勻密實(shí)成型的自密實(shí)混凝土配合比，保證工程施工質(zhì)量。三、技術(shù)路線根據(jù)網(wǎng)絡(luò)上查找的相關(guān)資料以及自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程所述的內(nèi)容，自密實(shí)混凝土適宜用于鋼筋密集型的小型

8、構(gòu)件，對于大面積的樓板、大截面的構(gòu)件、重要構(gòu)件如預(yù)應(yīng)力梁等是不適宜采用的，也沒有類似的先例。42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系采用自密實(shí)混凝土取得了巨大的成功，不但節(jié)省了人工、縮短了工期，更重要的是保證了重要構(gòu)件如柱子、預(yù)應(yīng)力梁等鋼筋密集型構(gòu)件的質(zhì)量，該項(xiàng)工程的完成證實(shí)了自密實(shí)混凝土確實(shí)存在著優(yōu)良的流動性、抗離析性及填充性。同時(shí)通過嚴(yán)格控制水灰比，適量添加部分外加劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使得自密實(shí)混凝土能夠像常規(guī)混凝土一樣，具有較高的強(qiáng)度及較少的裂縫和較好的耐久性。針對工程技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的特點(diǎn)，公司組建精干、勇于創(chuàng)新的年輕隊(duì)伍，對工程施工中遇到的每一個(gè)可能遇到的問題均進(jìn)行分析和預(yù)測，對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行仔細(xì)

9、審查，確保不漏項(xiàng)、有針對性。同時(shí)根據(jù)工程施工的總進(jìn)度計(jì)劃，逐一分析施工中可能遇到的難點(diǎn)，將問題消滅在萌芽階段。我們的思路就是：預(yù)測并發(fā)現(xiàn)問題提出解決方案方案比選方案實(shí)施觀察效果糾偏整理最終完成。四、開發(fā)過程42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系是工程難點(diǎn)之中的難點(diǎn)，具有技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、問題集中的特點(diǎn)。從42米大跨度預(yù)應(yīng)力工程支撐系統(tǒng)到后期鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋埋設(shè)直到混凝土的澆筑、預(yù)應(yīng)力筋的張拉以及構(gòu)件裂縫的防治等問題，我們模擬了一整套施工過程，將施工過程分解為一項(xiàng)項(xiàng)小的單元，逐一對施工過程進(jìn)行立體顯現(xiàn)，使施工過程中可能出現(xiàn)的問題在施工前期方案編制階段即顯現(xiàn)出來。對某些不好確定的方案及難點(diǎn)，邀請了相關(guān)的

10、專家，組織各個(gè)領(lǐng)域的權(quán)威人士進(jìn)行現(xiàn)場查看，并召開專題會議，對現(xiàn)場查看到的問題作幻燈片描述，并制定切實(shí)可行的解決辦法，保證每一個(gè)暴露出來的問題均能快速、有效、經(jīng)濟(jì)的解決。針對42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系工程，由于42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板區(qū)域存在支撐高度及范圍均較大、支撐負(fù)荷大、施工速度慢的特點(diǎn)，經(jīng)初步擬定采用高架支模技術(shù)。高架支模技術(shù)是山東省內(nèi)運(yùn)用比較成熟的技術(shù)，對于各種技術(shù)規(guī)范均制定的十分完備，具有安全可靠的特點(diǎn)。高架支模存在施工速度慢的問題，但是可通過各施工段流水施工、穿插進(jìn)行來保證工期。其它方案如鋼架搭設(shè)、桁架支撐等雖然施工速度較快，但是由于原材較貴且周轉(zhuǎn)消耗大，因此不如高架支模經(jīng)濟(jì)、安全。由

11、于是大面積、大范圍、超高荷載的高架支模體系，需要經(jīng)過專家論證進(jìn)行方案意見補(bǔ)充。2008年12月6日，經(jīng)過五位專家的論證，并根據(jù)論證的意見對方案進(jìn)行了調(diào)整，最終方案落定，現(xiàn)場按照方案及規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，截止到200年1月29日，高架支模順利完成。6.2米標(biāo)高梁板體系模板完成后，梁的鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力波紋管相繼穿設(shè)進(jìn)行，在部分梁柱節(jié)點(diǎn)處形成了由多層鋼筋、多根柱筋、四根波紋管組成的龐大鋼筋籠體系，而在預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)，由于梁的主筋分層排列，直徑大且密，加上波紋管的阻擋，梁箍筋彎鉤長、腰筋及拉筋多，因此振搗棒無法進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)，梁柱構(gòu)件內(nèi)混凝土的密實(shí)性得不到保證。通過構(gòu)件內(nèi)側(cè)或側(cè)模上安放振搗器及振搗片的辦法有可能出現(xiàn)

12、故障而無法修復(fù)或是影響內(nèi)部密實(shí)性，也不可行。通過使用小型振搗棒可以解決部分區(qū)域的振搗問題，但是由于預(yù)應(yīng)力梁截面高度達(dá)3米，因此無法保證預(yù)應(yīng)力梁底部砼的密實(shí)度，而且許多梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域，連石子都無法進(jìn)入，小型振搗棒更無法起到振搗作用，因此初步擬定用目前技術(shù)尚不成熟的自密實(shí)混凝土來取代常規(guī)混凝土，利用自密實(shí)混凝土自重作用下的高流動性、勻質(zhì)性及填充性來保證42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系的混凝土質(zhì)量。為了克服自密實(shí)混凝土不適宜用于大面積樓板的缺點(diǎn)，我們在工程實(shí)體-/-軸線間6.2米標(biāo)高層梁板上進(jìn)行了試驗(yàn)。由于自密實(shí)混凝土的彈性模量較同等級的普通混凝土要低約10%，根據(jù)彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變公式=/e，采用自密實(shí)

13、混凝土澆筑的構(gòu)件在受力相同的情況下，混凝土的應(yīng)變將較早達(dá)到裂縫出現(xiàn)的臨界狀態(tài)。通過優(yōu)化配比，降低水化熱，并在混凝土內(nèi)添加抗裂纖維的方式，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部細(xì)微結(jié)構(gòu)的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大面積樓板的澆筑，防止自密實(shí)混凝土早期的溫度裂縫及后期的徐變開裂，提升自密實(shí)混凝土構(gòu)件的耐久性。實(shí)驗(yàn)證明，在模板拆除后，實(shí)驗(yàn)構(gòu)件未出現(xiàn)任何的蜂窩及空洞、露筋的質(zhì)量缺陷，因此自密實(shí)混凝土的高填充性對于深梁、預(yù)應(yīng)力梁是適用的。同時(shí)通過后期的裂縫宏觀監(jiān)測及對內(nèi)置應(yīng)力應(yīng)變片顯示數(shù)據(jù)的分析，自密實(shí)混凝土在添加足量的抗裂纖維的情況下，可以適用于大截面構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力梁等重要部位，保證后期不開裂，可以保證混凝土的耐久性能。在自密實(shí)混凝土內(nèi)添加抗裂

14、纖維的方式，確實(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自密實(shí)混凝土在大范圍樓板、大截面構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力梁等重要構(gòu)件的運(yùn)用，突破了自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中的限制，是自密實(shí)混凝土史上的重大突破，證實(shí)了自密實(shí)混凝土如普通混凝土一樣，確實(shí)能夠進(jìn)行全方位應(yīng)用。五、完成情況由業(yè)主代表、設(shè)計(jì)駐場人員、監(jiān)理單位代表及施工單位、試驗(yàn)室單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場查看，最終一致認(rèn)定，采用自密實(shí)混凝土能夠有效的填充鋼筋密集型構(gòu)件的內(nèi)部區(qū)域，通過添加合適的外加劑及抗裂纖維等能夠保證自密實(shí)混凝土在大構(gòu)件、大面積樓板中的應(yīng)用，保證后期預(yù)應(yīng)力工程的順利進(jìn)行。六、應(yīng)用情況1、高大模板支撐系統(tǒng)完全滿足施工要求，穩(wěn)定可靠，為下一步施工提供了強(qiáng)有力的保障。2、自

15、密實(shí)混凝土內(nèi)實(shí)外光、無裂縫、漲模等質(zhì)量缺陷。大梁位置準(zhǔn)確、順直，梁體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，軸線偏差小于8，截面尺寸偏差小于5，梁側(cè)面垂直度小于10。混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保了預(yù)應(yīng)力張拉順利完成。3、張拉完成后，通過對預(yù)應(yīng)力梁側(cè)面進(jìn)行觀測，1米距離未見裂紋。同時(shí)通過后期不斷的監(jiān)測及觀察，至今仍未在梁側(cè)面及底部發(fā)現(xiàn)裂紋。至此，通過使用自密實(shí)混凝土實(shí)現(xiàn)42米大跨度梁板預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)取得圓滿成功。研究開發(fā)研究報(bào)告一、前言青島市體育中心綜合訓(xùn)練館工程是十一屆全運(yùn)會比賽場地之一。地下室中部為真冰場。由于設(shè)計(jì)遵循大跨度、大空間理念，6.2米標(biāo)高處采用預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力梁凈跨41.55米、截面450mm

16、×3000mm，共計(jì)26道。450mm寬預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)主筋均為三級28的鋼筋，上部12根局部16根，下部20根，拉筋多，鋼筋間距小；預(yù)應(yīng)力波紋管直徑85mm，總共4根，分二層放置，每層2根；預(yù)應(yīng)力梁支座處東西向大梁kl1、kl2、kl8、kl9均采用三級32的鋼筋做主筋、三級25的鋼筋做腰筋，根數(shù)多且密，加上框架柱鋼筋的存在，使得本工程許多梁與梁、梁與柱節(jié)點(diǎn)完全密閉。自密實(shí)混凝土內(nèi)實(shí)外光，無裂縫、蜂窩等質(zhì)量缺陷。大梁位置準(zhǔn)確、順直，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度滿足規(guī)范要求。二、技術(shù)路線根據(jù)網(wǎng)絡(luò)上查找的相關(guān)資料以及自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程所述的內(nèi)容，自密實(shí)混凝土適宜用于鋼筋密集型

17、的小型構(gòu)件，對于大面積的樓板、大截面的構(gòu)件、重要構(gòu)件如預(yù)應(yīng)力梁等是不適宜采用的，也沒有類似的先例。42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系采用自密實(shí)混凝土取得了巨大的成功，不但節(jié)省了人工、縮短了工期，更重要的是保證了重要構(gòu)件如柱子、預(yù)應(yīng)力梁等鋼筋密集型構(gòu)件的質(zhì)量，該項(xiàng)工程的完成證實(shí)了自密實(shí)混凝土確實(shí)存在著優(yōu)良的流動性、抗離析性及填充性。同時(shí)通過嚴(yán)格控制水灰比，適量添加部分外加劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使得自密實(shí)混凝土能夠像常規(guī)混凝土一樣，具有較高的強(qiáng)度及較少的裂縫和較好的耐久性。針對工程技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的特點(diǎn)，公司組建精干、勇于創(chuàng)新的年輕隊(duì)伍，對工程施工中遇到的每一個(gè)可能遇到的問題均進(jìn)行分析和預(yù)測，對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)

18、行仔細(xì)審查，確保不漏項(xiàng)、有針對性。同時(shí)根據(jù)工程施工的總進(jìn)度計(jì)劃，逐一分析施工中可能遇到的難點(diǎn)，將問題消滅在萌芽階段。我們的思路就是：預(yù)測并發(fā)現(xiàn)問題提出解決方案方案比選方案實(shí)施觀察效果糾偏整理最終完成。三、關(guān)鍵技術(shù)、性能比選、材料試驗(yàn)、材料檢測、結(jié)論本工程關(guān)鍵技術(shù)為自密實(shí)混凝土的配制與施工，沒有可以借鑒的前期經(jīng)驗(yàn)，因此該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用將具有劃時(shí)代的重大意義。42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系由26道450mm×3000mm的南北向的預(yù)應(yīng)力梁組成，梁凈跨41.55米，總跨長約60米。截面尺寸分別為600mm×3050mm以及450mm×2050mm。450mm寬預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)主

19、筋均為三級28的鋼筋，上部12根局部16根，下部20根，拉筋多，鋼筋間距??；預(yù)應(yīng)力波紋管直徑85mm，總共4根，分二層放置，每層2根，根數(shù)多且密，加上預(yù)應(yīng)力梁波紋管、加腋端、加密區(qū)、框架柱鋼筋的存在，使得本工程許多梁與梁、梁與柱節(jié)點(diǎn)完全密閉，形成類似于純鋼筋籠結(jié)構(gòu)，混凝土填充困難。不但小型振搗棒無法進(jìn)入，甚至連普通混凝土的石子也無法進(jìn)入。而在鋼筋密集度相對較小的地方，雖然石子能進(jìn)入模腔內(nèi)，但是因?yàn)檎駬v棒仍然無法插入，澆筑質(zhì)量難以保證，容易在關(guān)鍵部位如框架柱節(jié)點(diǎn)處、預(yù)應(yīng)力梁波紋管附近等形成大面積的蜂窩、空洞、露筋等重大質(zhì)量缺陷，影響混凝土工程質(zhì)量，后期預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)也無法進(jìn)行。經(jīng)過各方研究及查閱

20、大量資料發(fā)現(xiàn)，可以采用自密實(shí)混凝土解決以上問題。自密實(shí)混凝土在自重作用下具有高流動性、高填充性及抗離析性，能解決砼密實(shí)問題。同時(shí)其穩(wěn)定的強(qiáng)度發(fā)展，也能保證預(yù)應(yīng)力梁構(gòu)件的混凝土質(zhì)量，給預(yù)應(yīng)力工程的順利展開提供保障。自密實(shí)混凝土除要求具有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有良好的耐久性和體積穩(wěn)定性，并要求混凝土拌合物在較長時(shí)間內(nèi)保持較高的工作性，因此需優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，添加特殊的外加劑以滿足混凝土的要求。具體的原理是通過高性能減水劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與精心的配合比設(shè)計(jì)，使骨料懸浮于水泥漿體中，混凝土拌合物具有高流動性，又不出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，能在自重下自由流淌填充模板內(nèi)空隙并形成密實(shí)均勻的結(jié)構(gòu)。同時(shí)施

21、工中采取有效的技術(shù)措施和可靠的工程經(jīng)驗(yàn)，降低水化熱，提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和后期干縮、徐變，確保混凝土在滿足本工程特殊要求的基礎(chǔ)上具有較高的施工性能和耐久性。由于正值冬季施工，外加劑選用青島虹廈建材有限公司生產(chǎn)的（hsd）高效復(fù)合型防凍劑，并且在防凍劑內(nèi)摻入聚羧酸類高效減水劑，專門為改善混凝土性能而設(shè)計(jì)的混凝土外加劑，能夠提供強(qiáng)大的減水作用，減水率高達(dá)40%，特別優(yōu)良的流動性，同時(shí)還具有超強(qiáng)的粘聚性和高度的自密實(shí)性能，保證用水量不高于180kg/m3，出廠坍落度260mm以上。同時(shí)，通過添加適量的緩凝劑，推遲初凝時(shí)間，確

22、保工人有足夠的時(shí)間進(jìn)行抹面、收光等工序施工，防止因?yàn)闇囟忍陀绊懨鎸禹攀┕べ|(zhì)量。石子選用5-20mm細(xì)石，細(xì)骨料選用中粗砂，水泥采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)前期零星工程實(shí)踐證明，并結(jié)合自密實(shí)混凝土技術(shù)規(guī)程所述，自密實(shí)混凝土較易于開裂，因此不適宜用于大型構(gòu)件及大面積的樓板等。為了阻止混凝土的開裂，在混凝土內(nèi)加入了聚丙烯抗裂纖維，阻止混凝土的開裂。摻量為每方混凝土0.8kg。2008年1月23日，我們進(jìn)行了100方自密實(shí)砼的現(xiàn)場實(shí)地澆筑測試，測試部位為-/-軸線間一層頂梁板。通過測試發(fā)現(xiàn)試配的混凝土具有極佳的自密實(shí)性能，坍落度、和易性、粘聚性、擴(kuò)展度、流動速度及填充性能都滿足要求，未出現(xiàn)

23、離析、泌水現(xiàn)象，試驗(yàn)效果良好。2008年1月30日，通過觀察實(shí)體構(gòu)件質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，因此自密實(shí)混凝土的應(yīng)用取得初步成功。四、方案選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝、技術(shù)交底、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工法一）、自密實(shí)混凝土施工技術(shù)本工程自密實(shí)混凝土主要使用于42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系，42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板體系共分兩個(gè)施工段，由26道450mm×3000mm的南北向的預(yù)應(yīng)力梁組成，梁凈跨41.55米，總跨長約60米。東西向由四道框架梁kl1、kl2、kl8、kl9組成，截面尺寸分別為600mm×3050mm以及450mm×2050mm。450mm寬預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)主筋均為三級

24、28的鋼筋，上部12根局部16根，下部20根，拉筋多，鋼筋間距??；預(yù)應(yīng)力波紋管直徑85mm，總共4根，分二層放置，每層2根。 圖預(yù)應(yīng)力梁配筋情況圖預(yù)應(yīng)力梁支座處東西向大梁kl1均采用三級32的鋼筋做主筋、三級25的鋼筋做腰筋，根數(shù)多且密，加上預(yù)應(yīng)力梁波紋管、加腋端、加密區(qū)、框架柱鋼筋的存在，使得本工程許多梁與梁、梁與柱節(jié)點(diǎn)完全密閉，形成類似于純鋼筋籠結(jié)構(gòu)，混凝土填充困難。不但小型振搗棒無法進(jìn)入，甚 現(xiàn)場實(shí)拍梁、梁十字形節(jié)點(diǎn)大樣圖至連普通混凝土的石子也無法進(jìn)入。而在鋼筋密集度相對較小的地方，雖然石子能進(jìn)入模腔內(nèi)，但是因?yàn)檎駬v棒仍然無法插入，澆筑質(zhì)量難以保證，容易在關(guān)鍵部位如框架柱節(jié)點(diǎn)處、預(yù)應(yīng)力梁

25、波紋管附近等形成大面積的蜂窩、空洞、露筋等重大質(zhì)量缺陷，影響混凝土工程質(zhì)量，后期預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)也無法進(jìn)行。經(jīng)過各方研究及查閱大量資料發(fā)現(xiàn)，可以采用自密實(shí)混凝土解決以上問題。自密實(shí)混凝土在自重作用下具有高流動性、高填充性及抗離析性，能解決砼密實(shí)問題。同時(shí)其穩(wěn)定的強(qiáng)度發(fā)展，也能保證預(yù)應(yīng)力梁構(gòu)件的混凝土質(zhì)量，給預(yù)應(yīng)力工程的順利展開提供保障。由于自密實(shí)混凝土在目前在青島地區(qū)僅限于小型構(gòu)件以及實(shí)驗(yàn)室理論方面，經(jīng)多方考察，在大面積樓板以及大構(gòu)件內(nèi)使用自密實(shí)混凝土尚沒有可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)，需要進(jìn)行實(shí)際可操作性試驗(yàn)認(rèn)證。同時(shí)，根據(jù)自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中所述，自密實(shí)混凝土收縮大、易開裂，因此我們通過分析，嚴(yán)格控

26、制水灰比，同時(shí)采用添加聚丙烯抗裂纖維的方式努力控制混凝土裂縫。08年1月23日，我們在17-19軸一層頂板及梁內(nèi)使用100方c30自密實(shí)混凝土進(jìn)行了試驗(yàn)，在業(yè)主、監(jiān)理、總包及商混站共同見證下，認(rèn)為自密實(shí)混凝土的高流動性及填充性能解決預(yù)應(yīng)力梁板部位的混凝土密實(shí)問題。同時(shí)截止到08年1月30日，經(jīng)過仔細(xì)觀察，未發(fā)現(xiàn)有任何裂縫。因此自密實(shí)混凝土的選型最終確定?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)對現(xiàn)場每一車混凝土的自密實(shí)性能進(jìn)行鑒定，具體測定流動性、抗離析性和填充性?？刹捎锰鋽U(kuò)展度試驗(yàn)、v漏斗試驗(yàn)（或t50試驗(yàn)）和u型箱試驗(yàn)進(jìn)行檢測。本工程鋼筋十分密集，對混凝土的越障能力要求較高，因此選用一級自密實(shí)混凝土。混凝土的自

27、密實(shí)性能等級分如下三級：混凝土自密實(shí)性能等級指標(biāo)性能等級一級二級三級u型箱試驗(yàn)填充高度（mm）320以上（隔柵型障礙型）320以上（隔柵型障礙型）320以上（無障礙）坍落擴(kuò)展度（mm）700±50650±50600±50t50（s）520320320v漏斗通過時(shí)間（s）1025725425自密實(shí)混凝土的具體測試方法如下：（1）坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)方法（測定自密實(shí)混凝土的流動性能）：倒置坍落度筒, 將坍落度桶放置在鋼制平板上，鋼板尺寸厚度宜在3mm以上，長寬不小于0.8m。將混凝土裝入坍落度桶,不應(yīng)進(jìn)行搗實(shí)或振動，且宜在較短時(shí)間（2分鐘）內(nèi)裝完。測試坍落度桶提起后混凝土流

28、動至500mm 的時(shí)間(t50) 和最終擴(kuò)展度(d)。試驗(yàn)時(shí)，坍落度桶及鋼制平板接觸混凝土面均需用水濕潤，桶內(nèi)壁及平板表面不得有凸起、異物等影響混凝土流動的因素存在。坍落度桶應(yīng)水平放置，然后將坍落度筒沿鉛直方向連續(xù)地向上提起30cm的高度，提起時(shí)間宜控制在3秒左右，待混凝土的流動停止后，測量展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑呈垂直方向的直徑，兩者的平均值即為混凝土的擴(kuò)展度。量測一次即可。同時(shí)，記錄自坍落度筒提起時(shí)開始直到混凝土擴(kuò)展度達(dá)到500mm時(shí)的時(shí)間，記錄精確到0.1秒。本工程所用自密實(shí)混凝土為一級，t50 約5 20s，d 值在650 750 mm 之間。（2）v漏斗試驗(yàn)方法（測試混凝土

29、的粘稠性和抗離析性）：v形漏斗的形狀和內(nèi)部尺寸如圖所示。漏斗的容量約10l，其內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)加工修正成平滑狀。v形漏斗制作材料可用金屬也可用塑料。在漏斗出料口的部位，應(yīng)附設(shè)快速開啟且具有水密性的底蓋。漏斗上端邊緣的部位應(yīng)加工平整，構(gòu)造平滑。支撐漏斗的臺架宜有調(diào)整裝置，應(yīng)確保臺架的水平，且易于搬運(yùn)。試驗(yàn)時(shí)先將v形漏斗用清水沖洗干凈并置于臺上，頂部放平，本體呈垂直狀態(tài)。在漏斗口的下方放置能承接混凝土的容器。將底蓋關(guān)閉并倒入混凝土至滿，頂部用刮刀刮平。靜置約1分鐘，將漏斗出料口底蓋打開，記錄自開蓋到漏斗內(nèi)混凝土全部流出的時(shí)間（t0），精確至0.1秒，同時(shí)觀察混凝土是否有堵塞現(xiàn)象。(3)u 型箱試驗(yàn)（檢測

30、混凝土通過鋼筋間隙與自行填充至模板角落的能力）：u型箱制作示意圖 現(xiàn)場u型箱實(shí)樣圖隔柵型障礙示意圖型隔柵由5根10光圓鋼筋制成，型隔柵由3根12光圓鋼筋制成。先將混凝土填滿a室，靜置約1分鐘后，打開間隔門，混凝土穿過隔柵進(jìn)入b室。在填充容器的b室，測量混凝土填充高度bh即為具體的越障高度，數(shù)值越大表示填充能力（越障能力）越強(qiáng)。試驗(yàn)方法圖示如下：u型箱本工程應(yīng)用自密實(shí)混凝土共計(jì)約2600方，涉及面積4000多平方米，體量大、面積廣、縱向深、強(qiáng)度高，因此混凝土的配比是保證自密實(shí)混凝土自密實(shí)性能的關(guān)鍵，另外澆筑時(shí)的順序和澆筑時(shí)的連續(xù)性是保證構(gòu)件質(zhì)量的前提。自密實(shí)混凝土除要求具有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有良

31、好的耐久性和體積穩(wěn)定性，并要求混凝土拌合物在較長時(shí)間內(nèi)保持較高的工作性，因此需優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，添加特殊的外加劑以滿足混凝土的要求。具體的原理是通過高性能減水劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與精心的配合比設(shè)計(jì)，使骨料懸浮于水泥漿體中，混凝土拌合物具有高流動性，又不出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，能在自重下自由流淌填充模板內(nèi)空隙并形成密實(shí)均勻的結(jié)構(gòu)。同時(shí)施工中采取有效的技術(shù)措施和可靠的工程經(jīng)驗(yàn)，降低水化熱，提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮（主要是塑性收縮和自收縮）裂縫和后期干縮、徐變，確?；炷猎跐M足本工程特殊要求的基礎(chǔ)上具有較高的施工性能和耐久性。由于正值冬季施工，外加劑

32、選用青島虹廈建材有限公司生產(chǎn)的（hsd）高效復(fù)合型防凍劑，并且在防凍劑內(nèi)摻入聚羧酸類高效減水劑，專門為改善混凝土性能而設(shè)計(jì)的混凝土外加劑，能夠提供強(qiáng)大的減水作用，減水率高達(dá)40%，特別優(yōu)良的流動性，同時(shí)還具有超強(qiáng)的粘聚性和高度的自密實(shí)性能，保證用水量不高于180kg/m3，出廠坍落度260mm以上。同時(shí)，通過添加適量的緩凝劑，推遲初凝時(shí)間，確保工人有足夠的時(shí)間進(jìn)行抹面、收光等工序施工，防止因?yàn)闇囟忍陀绊懨鎸禹攀┕べ|(zhì)量。石子選用5-20mm細(xì)石，細(xì)骨料選用中粗砂，水泥采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)前期零星工程實(shí)踐證明，并結(jié)合自密實(shí)混凝土技術(shù)規(guī)程所述，自密實(shí)混凝土較易于開裂，因此不適宜用

33、于大型構(gòu)件及大面積的樓板等。為了阻止混凝土的開裂，在混凝土內(nèi)加入了聚丙烯抗裂纖維，阻止混凝土的開裂。摻量為每方混凝土0.8kg。本工程配合比為保密技術(shù)，已申請專利（受理專利號：200910148280.x）由于國內(nèi)沒有自密實(shí)混凝土用于大面積樓板的工程實(shí)例，因此按照業(yè)主要求進(jìn)行了可操作性測試。2008年1月23日，我們進(jìn)行了100方自密實(shí)砼的現(xiàn)場實(shí)地澆筑測試，測試部位為-/-軸線間一層頂梁板。通過測試發(fā)現(xiàn)試配的混凝土具有極佳的自密實(shí)性能，坍落度、和易性、粘聚性、擴(kuò)展度、流動速度及填充性能都滿足要求，未出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，試驗(yàn)效果良好。2008年1月30日，通過觀察實(shí)體構(gòu)件質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)蜂窩、孔洞、

34、露筋等缺陷，因此自密實(shí)混凝土的應(yīng)用取得初步成功。試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)自密實(shí)混凝土對于模板的拼縫要求很高，很細(xì)小的拼縫或螺栓孔都有可能造成漏漿，消耗量增加。因此后期模板安裝過程中，要嚴(yán)格控制拼縫及螺栓孔，所有的拼縫及孔隙均用膠帶封死，防止漏漿。整個(gè)42米大跨度預(yù)應(yīng)力梁板區(qū)域共分兩個(gè)施工段，施工段間用后澆帶隔開。澆筑時(shí)采用兩臺地泵，北部一臺，南部一臺，對向澆筑，每次澆筑同一道預(yù)應(yīng)力梁，澆筑完一道然后澆筑相鄰的一道。澆筑過程中應(yīng)不留或盡量少留施工縫，若必須留置則可留在梁上部、板下部處。澆筑過程中，應(yīng)注意清除梁內(nèi)異物，并將梁內(nèi)模板先行濕潤，以免影響混凝土流動速度。施工過程中，遇鋼筋 自密實(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù) 密

35、集處應(yīng)加以輔助性操作，輕敲側(cè)面模板，使用振搗棒對鋼筋密集節(jié)點(diǎn)進(jìn)行振搗引流等，增強(qiáng)自密實(shí)混凝土的填充效果。由于自密實(shí)混凝土用水量較小，大面積澆筑時(shí)內(nèi)部的游離水很容易揮發(fā)，面層易干縮而形成裂紋；同時(shí)由于水分的揮發(fā)導(dǎo)致后期水泥水化水量不足，混凝土內(nèi)外表面收縮不一致，內(nèi)外易形成通透的裂縫。因此混凝土澆筑完成之后，養(yǎng)護(hù)工作十分重要。本工程自密實(shí)混凝土施工時(shí)正好處于正處于冬期施工階段，水分損失少。但是由于溫度較低，游離水若結(jié)冰膨脹也將影響混凝土構(gòu)件的實(shí)體質(zhì)量，因此混凝土澆筑完畢后應(yīng)先覆蓋一層塑料薄膜，然后在面層再覆蓋一層棉氈，養(yǎng)護(hù)不少于2個(gè)星期。為了防止水分流失，年前不對已澆筑混凝土部位的模板進(jìn)行拆除作業(yè)

36、，年后統(tǒng)一拆除。拆除時(shí)應(yīng)先拆除梁側(cè)面模板及頂板模板，梁底部模板待預(yù)應(yīng)力工程張拉及灌漿完畢、灌漿料強(qiáng)度達(dá)到15mpa時(shí)方可拆除。第一施工段澆筑混凝土約1300方，共留設(shè)混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊10組，送檢7組，同條件養(yǎng)護(hù)4組，送檢2組。第二施工段澆筑混凝土約1600方，共留設(shè)混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊10組，送檢8組，同條件養(yǎng)護(hù)4組，送檢2組。第二段另留設(shè)彈性模量試塊一組，由山建筑工程學(xué)院建筑材料質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心進(jìn)行檢測，檢測得到自密實(shí)混凝土彈性模量較常規(guī)混凝土偏低10%左右。后澆帶混凝土在兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后進(jìn)行，本工程后澆帶混凝土可采用粗骨料粒徑為5-10mmc50細(xì)石混凝土澆筑，澆筑時(shí)按常規(guī)施工方

37、法施工并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即可。通過監(jiān)控大截面梁內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變情況，預(yù)測受力最不利部位，對應(yīng)力應(yīng)變均較大、可能出現(xiàn)拉裂裂縫的地方進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測。最終觀測情況：梁板體系中部下?lián)霞s2cm（梁板體系結(jié)構(gòu)標(biāo)高6.2米，預(yù)應(yīng)力梁板體系起拱10cm，梁跨中標(biāo)高為6.3米），11月份以后下?lián)贤Ｖ?，兩端基本無變化。6.2米預(yù)應(yīng)力梁板體系中，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁、板、柱等1米觀測范圍內(nèi)未見肉眼可見裂縫。 五、產(chǎn)品、檢測、效果高大模板支撐系統(tǒng)完全滿足施工要求，穩(wěn)定可靠，為下一步施工提供了強(qiáng)有力的保障。自密實(shí)混凝土內(nèi)實(shí)外光、無裂縫、漲模等質(zhì)量缺陷。大梁位置準(zhǔn)確、順直，梁體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，軸線偏差小于8，截面尺寸偏差小于5，

38、梁側(cè)面垂直度小于10?；炷翉?qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保了預(yù)應(yīng)力張拉順利完成。張拉完成后，通過對預(yù)應(yīng)力梁側(cè)面進(jìn)行觀測，1米距離未見裂紋。同時(shí)通過后期不斷的監(jiān)測及觀察，至今仍未在梁側(cè)面及底部發(fā)現(xiàn)裂紋。至此，通過使用自密實(shí)混凝土實(shí)現(xiàn)42米大跨度梁板預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)取得圓滿成功。六、效益分析凈跨41.55米，總長約60米的大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在山東省是首例，在全國也不多見。而且預(yù)應(yīng)力大梁多達(dá)26道，體量大。該區(qū)域預(yù)應(yīng)力工程的順利完成，是日后我企業(yè)承建施工的預(yù)應(yīng)力工程予以可借鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)?；诠こ痰奶厥庑裕A(yù)應(yīng)力大梁與框架梁及框架柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋太密集，節(jié)點(diǎn)處3排直徑28mm、4排直徑32mm的三級鋼筋以及4根直徑8

39、5mm的波紋管共同作用，使得混凝土的澆筑質(zhì)量難以保證。截至到施工前，青島市在自密實(shí)混凝土應(yīng)用方面只限于實(shí)驗(yàn)室理論方面和零星小構(gòu)件使用，如此大跨度、大截面構(gòu)件運(yùn)用自密實(shí)混凝土技術(shù)尚數(shù)首次，通過國內(nèi)查新此技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。在預(yù)應(yīng)力工程中應(yīng)用自密實(shí)混凝土成功，第一為我企業(yè)及地方商品混凝土廠家提供大體量自密實(shí)混凝土試配及施工的成熟經(jīng)驗(yàn)。第二使普通混凝土難以完成的如預(yù)應(yīng)力波紋管附近、深梁下部等重要構(gòu)件的重要部位得到至為牢靠的質(zhì)量保證，為日后預(yù)應(yīng)力筋的張拉及孔道灌漿提供了保障，第三是預(yù)應(yīng)力工程的重要技術(shù)突破。在自密實(shí)混凝土內(nèi)添加聚丙烯抗裂纖維。此法解決了自密實(shí)混凝土收縮大、易開裂的問題，對于自密實(shí)混凝土的配制及日后在大面積樓板等平面構(gòu)件中的應(yīng)用都將產(chǎn)生重大影響，自密實(shí)混凝土穩(wěn)定的強(qiáng)度發(fā)展更有利于保證預(yù)應(yīng)力梁、大截面框架梁、鋼筋密集型構(gòu)件的質(zhì)量。本工程所用自密實(shí)混凝土多選用復(fù)合型的外加劑，其余材料均較普通，因此價(jià)格將與普通混凝土相差不多。預(yù)計(jì)在不久的將來，隨著各種外加劑性能的提升，加上免振的效果，自密實(shí)混凝土將會具有更多的優(yōu)點(diǎn)并將被越來越多的應(yīng)用到工程實(shí)際中。尤其是在預(yù)應(yīng)力梁等重要構(gòu)件的施工中，自密實(shí)混凝土穿越障礙物（波紋管）充滿模腔的能力，能更好的保證工程的質(zhì)量，因而必將在未來得到廣泛