連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程1

1、柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 管理標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)文件） 受控受控狀態(tài)： 文件編號：QJG/ZL 06.18-2012受 控 號：1.1 版 本 號：C 連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程2012-12-20 發(fā)布 2012-12 -20實施 柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 發(fā)布前 言根據(jù)建立OHSMS的要求，對原連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行修訂換版，形成此規(guī)程。1、本標(biāo)準(zhǔn)由轉(zhuǎn)爐廠標(biāo)準(zhǔn)化小組提出；2、本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)安全科歸口管理；3、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李秀、江學(xué)德、黃思龍、鐘富甲 2012年12月1日4、本標(biāo)準(zhǔn)審核人：謝柳生 2012年12月15 日5、本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：韋韜 2012年12月20日文 件 履 歷版本號更

2、改方式（條款）批準(zhǔn)人實施日期A/0新制訂張福利2006年1月26日B修訂換版梁鐵2010年11月09日C修訂換版韋韜2012年12月20日QJG/ZL 06.18-2012 連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程 第61頁 A :120噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程一、區(qū)域風(fēng)險分析、評估及控制1、特定風(fēng)險分析：大包、中包熔融金屬穿漏事故；結(jié)晶器超壓爆炸；高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸；電離輻射；起重傷害；機(jī)械傷害；灼燙傷害。2、 評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。3、 控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志 二、通用安全技術(shù)規(guī)程1.通用規(guī)程1.1 嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程。1.2 操作前確定鑄機(jī)各種儀器、儀

3、表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。1.3大包進(jìn)出回轉(zhuǎn)臺、座包、吊離回轉(zhuǎn)臺必須有專人指揮。1.4大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運(yùn)動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5米，行車龍門鉤未退出安全距離不得旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺。大包回轉(zhuǎn)臺的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置有效。1.5新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，結(jié)晶器不得出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象，否則及時更換。1.6 在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的，不應(yīng)繼續(xù)澆注，須果斷停止?jié)茶T。1.7 鋼水罐滑動水口開滑時，滑動正面不準(zhǔn)站人，以防滑動板穿鋼傷人。1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)及時關(guān)閉該鑄流停止?jié)茶T。1.9澆鋼過程中

4、應(yīng)遵守下列規(guī)定：出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水量減少并報警且進(jìn)出水溫差異常升高時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。1.10 煤氣、氧氣閥門附進(jìn)不允許吸煙和有明火。1.11 嚴(yán)禁在事故流槽上停留。1.12 吊運(yùn)中間包必須使用專用吊具，不吊存有液態(tài)鋼水的中間包。1.13 中包烘烤必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，確保中包涂料烘烤干燥。1.14 使用煤氣時，必須先點(diǎn)火后開煤氣；對有煤氣泄漏的閥門及時處理或更換。1.15 使用銫源的連鑄機(jī)，在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時，必須按要求穿戴好防輻射勞保用品，包括鉛裙、鉛手套等，同時避免無防護(hù)人員靠近。如：近距離處理引錠桿對中等。1.

5、16 在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護(hù)用品。2.使用煤氣安全要求執(zhí)行轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定。3.開動地面車安全要求3.1檢查軌道及通行方向無異物，檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象，車上物品確保在車輛運(yùn)行過程不墜落。3.2車上不應(yīng)有人，必須有人時，應(yīng)提醒人員扶好站好。3.3檢查確保電源開關(guān)無漏電，地面車周圍沒有人員。3.4確保開車人員能看清車子前進(jìn)方向安全，在不能確保視線良好及安全確認(rèn)時，應(yīng)專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行。4.異常情況處置4.1鑄機(jī)停水、停電事故處置4.1.1防范措施（1） 精心操作，密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。（2） 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖。（3） 保證事故水充足。（4

6、） 保證備用泵正常。4.1.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施（1） 停水時立即報告水處理操作人員，迅速開啟事故水應(yīng)急或啟用備用泵供水。（2） 報告機(jī)長、班長以及調(diào)度，密切關(guān)注事態(tài)發(fā)展情況，無法繼續(xù)澆鑄時要及時通知澆鋼工停澆。（3） 出現(xiàn)澆注中突然停電時，大包工必須先關(guān)死大包鋼流，若操作盒啟動關(guān)閉操作無效，則立即通過閥臺上手動開關(guān)手柄將大包關(guān)死，同時中包工盡快將中包鋼流堵死。（各流都裝有油缸和盲板，立即操作閥臺上手柄或進(jìn)行捅閥操作將油缸打出，用盲塊堵死鋼流）4.2大包穿漏事故處置4.2.1防范措施（1） 按工藝規(guī)程操作。（2） 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。（3） 注意觀察包壁狀況，發(fā)現(xiàn)有局部發(fā)紅現(xiàn)象時及

7、時匯報處置。4.2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施（1）大包出現(xiàn)穿漏時立即通知澆鋼工作好監(jiān)護(hù)和避讓，當(dāng)無法維持澆鑄時須迅速將大包轉(zhuǎn)到事故包上方。（2）報告調(diào)度及相關(guān)人員。4.3中包穿漏事故處置4.3.1防范措施（1）按工藝規(guī)程操作。（2）按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。（3）注意觀察包壁狀況，發(fā)現(xiàn)有局部發(fā)紅現(xiàn)象時及時匯報處置。4.3.3事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施（1）立即停止大包澆鑄，并將中包車開到事故渣盆位。（2）報告調(diào)度及相關(guān)人員。4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?.4.1防范措施（1） 嚴(yán)格按規(guī)程操作。（2） 按規(guī)程對其進(jìn)行檢查、維護(hù)，及時更換處理存在有漏氣現(xiàn)象的膠管或閥門。4.4.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施（1）

8、 報告調(diào)度及相關(guān)人員，通知周圍人員撤離，及時關(guān)閉閥門切斷氣源，使用滅火器滅火。（2） 直接用水冷卻氣瓶，未燃燒的氣瓶迅速移至安全處。4.5澆鋼過程漏鋼，結(jié)晶器燒坯，射源燒損4.5.1防范措施（1） 按工藝規(guī)程操作。（2） 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。4.5.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施（1） 停機(jī)。（2）報告調(diào)度及相關(guān)人員。澆鋼班長崗位安全規(guī)程1、 正常工作流程：上班開班前會接班到澆鋼崗位巡查到主控崗位巡查到切割崗位巡查到中包間巡查交班班后會下班2、其它工作內(nèi)容：大中包燒氧引流、事故燒氧割坯操作、行車吊物指揮、鑄坯質(zhì)量檢查、鋼包機(jī)構(gòu)粘鋼處理3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、

9、機(jī)械傷害。4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機(jī)械傷害為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。7、崗位作業(yè)安全要求：7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞

10、防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行, 上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。7.4 到澆鋼崗位巡查：行走時作好路況安全確認(rèn)，走安全通道。行車吊物時注意避讓，嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。檢查澆鋼崗位工作時注意站位安全，避免摔跤、灼燙和物體打擊傷害。7.5 到主控崗位巡查：行走時作好路況安全確認(rèn)，走安全通道。行車吊物時注意避讓，嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。檢查主控崗位工作時注意安全確認(rèn)，避免摔跤、物體打擊和觸電傷害。7.6 到切割崗位巡查

11、：行走時作好路況安全確認(rèn)，走安全通道。行車吊物時注意避讓，嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。檢查切割崗位工作時注意站位安全，避免摔跤、灼燙、可燃性氣體中毒和物體打擊傷害。7.7 到中包間巡查：行走時作好路況安全確認(rèn)，走安全通道。行車吊物時注意避讓，嚴(yán)禁從行車吊物下方穿行或停留。到中包間檢查時確保照明充足、作好安全確認(rèn)，避免摔跤和物體打擊傷害。7.8 大中包燒氧引流：7.8.1引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。7.8.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上；燒氧引流時必須戴上皮手套，引流動作應(yīng)一頂一松進(jìn)行，小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換，以免回火燒傷。7.8.3氧管與膠管接口處不能漏氣，手不能握住

12、膠管與氧管接口處，以免回火燒傷，燒氧時必須有專人開氧配合。7.8.4引流時注意站位安全，確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險，且在引流成功后能迅速撤離。7.8.5大包引流前須確認(rèn)大包滑動水口是否處于全開狀態(tài)，避免誤燒滑板。7.9 事故燒氧割坯操作：事故燒氧割坯操作： 7.9.1進(jìn)行氧管捆綁、套接人員禁帶火種，燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞，套接膠管前，檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧，鋼管不能結(jié)渣、堵塞，套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整，氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星；7.9.2手不能握住膠管與鋼管接口處，燒氧操作前觀察周圍環(huán)境，確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時有可逃

13、逸的環(huán)境，做好自身眼睛、手等的防護(hù)，同時提醒周圍人員避讓。7.9.3燒氧時必須有專人開氧配合，一人開氧氣開關(guān)，一人進(jìn)行燒氧操作。7.9.4開氧操作：開氧氣應(yīng)緩慢開啟，注意觀察燒氧管路是否暢通，不能快速開得太大，防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況，根據(jù)燒氧需要進(jìn)行氧氣大小調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。7.9.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象，同時檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進(jìn)行正常作業(yè)。7.9.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理，做好設(shè)備保護(hù)工作，避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。7.10 行車吊物指揮：認(rèn)真作好吊具、吊物安全確認(rèn)工

14、作，注意站位可靠，與吊物有一定安全距離，行車指揮要簡單明了，符合規(guī)范；使用遙控行車要先確認(rèn)操作器安全可靠，然后再嚴(yán)格按照遙控行車操作規(guī)范來使用，嚴(yán)禁一邊扶物一邊起吊，注意避免物體打擊和機(jī)構(gòu)傷害。7.11 鑄坯質(zhì)量檢查：鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運(yùn)動時方可在鑄坯側(cè)面進(jìn)行檢查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查，禁止在鑄坯輸送的正前方檢查，避免灼燙、物體打擊傷害。7.12 鋼包機(jī)構(gòu)粘鋼處理：上下平臺樓梯注意安全，避免摔跤。使用割槍清理殘鋼時注意膠管有無漏氣現(xiàn)象，避免回火灼燙傷害。7.13 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。7.14 班后會：在澆鋼平

15、臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。7.15下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。主控崗位安全規(guī)程1、 正常工作流程：上班開班前會接班點(diǎn)檢擦拭電器設(shè)備通知水處理開停泵生產(chǎn)過程監(jiān)控交班班后會下班2、其它工作內(nèi)容：二冷風(fēng)機(jī)平臺衛(wèi)生清理3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、物體打擊、觸電。4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志6、崗位安全目標(biāo)：

16、違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，物體打擊為0，觸電為0，操作失誤為0。7、崗位作業(yè)安全要求：7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。7.2開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方

17、穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。7.4點(diǎn)檢擦拭電器設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)工藝需要開啟各監(jiān)控電器設(shè)備，禁止使用濕抹布擦拭電器，避免出現(xiàn)觸電傷害。7.5通知水處理開停泵：電話指令要先表明自己身份，再清晰明確通知是開或是停什么鑄機(jī)什么冷卻水，重點(diǎn)是要水處理操作工作好鑄機(jī)確認(rèn)工作，避免因溝通不暢導(dǎo)致水處理誤操作，開停錯誤鑄機(jī)冷卻水造成人員意外被淋濕或是高溫熔體非正常溢流事故發(fā)生。7.6生產(chǎn)過程監(jiān)控：生產(chǎn)過程中須密切關(guān)注冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)異常情況須及時匯報相關(guān)崗位處理，避免因監(jiān)控不到位造成隱患或事故擴(kuò)大化。7.7二冷風(fēng)機(jī)平臺衛(wèi)生清理：行走時作好路況安全確認(rèn)，確保照明充足，避免摔

18、跤傷害。7.8 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。7.9 班后會：在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。7.10下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。大包工崗位安全規(guī)程、8小時正常作業(yè)流程：上班開班前會接班點(diǎn)檢設(shè)備大包澆注覆蓋劑投放測溫、取樣中間包排渣回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)、升降操作大包加蓋中間包渣層、鋼水厚度測量下渣檢測插頭安裝交班開班后會下班2、8小時其它

19、活動內(nèi)容：大包燒氧引流、安裝自動測溫管、物品吊運(yùn)、翻渣盆、中間包液面結(jié)蓋處理、衛(wèi)生區(qū)域清理3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害。4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，跌倒受傷為0，灼燙事故為0，物體打擊事故為0，觸電事故為0，機(jī)械傷害事故為0，操作失誤為0，指揮失誤為0。7、崗位作業(yè)安全要求：7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免

20、摔跤或交通事故發(fā)生。7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。7.4設(shè)備點(diǎn)檢7.4.1 操作室內(nèi)各操作電氣面板的點(diǎn)檢：點(diǎn)檢時注意站位，試燈時嚴(yán)禁戴手套操作，不要隨意拆開各電氣操作箱（盒）等或觸摸裸露的線路，防止觸電，如實、正確記錄點(diǎn)檢情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)崗位人員處理。7.4.2

21、 操作室外各種設(shè)備、工具點(diǎn)檢：首先穿戴好勞保用品，檢查取樣、測溫工具時戴好手套，注意腳下拌物或滑到；外出檢查各液壓操作閥臺、連續(xù)測溫系統(tǒng)（板坯）、大包滑動水口油缸、機(jī)構(gòu)風(fēng)冷裝置和下渣檢測線路等時注意站位、腳下拌物及天上墜物，防止跌倒墜落物體打擊或其他機(jī)械傷害。7.5 大包澆注：操作大包滑動水口進(jìn)行澆鑄時要采用點(diǎn)動打開方式，注意觀察大包套管是否垂直并頂緊，鋼流大小是否合適，油缸動作是否正常，防止鋼水飛濺、反彈或大量溢出燙傷人。7.6中包覆蓋劑投放：注意站位安全，中包第一爐時當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)到500mm時可先在中包水口區(qū)投放覆蓋劑，當(dāng)沖擊區(qū)鋼液面淹沒大包套管時再往沖擊區(qū)投放覆蓋劑。投放覆蓋劑時要

22、提醒他人注意避讓，不能從大包操作平臺上直接拋放（方坯除外），避免鋼水飛濺和中包卷渣，確保覆蓋劑丟到正確部位。7.7 鋼水測溫、取樣7.7.1 確認(rèn)測溫、取樣偶頭干燥。7.7.2 測量中包溫度、取中包鋼樣要注意動作和站位是否合理、安全，方坯測溫應(yīng)在五、六流之間測溫孔進(jìn)行，板坯為塞棒附近區(qū)域，插入深度為300mm。取樣點(diǎn)應(yīng)在沖擊區(qū)域取，插入深度為300mm。測溫、取樣前要戴好防濺眼鏡并提醒澆鋼工避讓，以免出現(xiàn)灼燙。7.7.3 取出來的鋼樣不能亂扔亂放，應(yīng)根據(jù)鋼種要求進(jìn)行水冷或風(fēng)冷，以免燙傷他人。7.8中包排渣：先檢查中包排渣口是否有鋼渣或其他雜物堵塞，若有則先清理干凈。排渣時控制好大包鋼流，緩慢升

23、高中包鋼液面，及時清除影響液渣排出的渣塊，同時提醒中包工及相關(guān)人員注意避讓和監(jiān)護(hù)，避免鋼水飛濺或溢流灼傷。7.9 操作回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動、升降：操作先確認(rèn)轉(zhuǎn)動半徑無人逗留或作業(yè)，無其他障礙物，若有則通過喊話提醒避讓或通知機(jī)長、班長處理，避免掉物傷人。7.10 大包加蓋：旋轉(zhuǎn)、升降前確認(rèn)旋轉(zhuǎn)半徑無人逗留或作業(yè)，注意觀察包口有無鋼渣、是否卡阻，包蓋懸掛是否牢靠，打結(jié)（耐高溫纖維）層有無脫落現(xiàn)象，若有則通過主控喊話提醒及通知機(jī)長、班長處理，避免掉物傷人。大包蓋放置要與大包對中。7.11測量中包渣層厚度或中包余鋼：使用小圓鋼或一頭封堵的小氧管來量， 禁止使用兩頭暢通的小氧管來測量，避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)

24、傷人，測量時注意站位安全可靠，避免滑倒、墜落。7.12 安裝下渣檢測插頭時，注意站位正確可靠，在待澆位安裝時不得踩踏天橋欄桿，以免出現(xiàn)滑倒、墜落。7.13 澆鑄過程注意觀察中包耐火材料侵蝕，如有涂料、沖擊板等異物上浮應(yīng)及時通報機(jī)長、班長確認(rèn)，檢查過程注意站位，避免滑倒、墜落。7.14 物品吊運(yùn)7.14.1 作業(yè)前必須檢查使用的吊具，符合安全規(guī)程方可使用，否則通知相關(guān)人員處理。7.14.2 指揮行車吊運(yùn)中間包或其他物品應(yīng)該注意站位準(zhǔn)確、指令清晰、動作明確，附在吊物上、在吊運(yùn)過程中有可能墜落的雜物應(yīng)預(yù)先清除，提醒過往人員注意避讓。7.14.3 吊運(yùn)中間包或渣盆，必須使用專用吊具，必須掛四耳；不吊存

25、有液態(tài)鋼未有凝蓋的中間包，滿包需靜置46小時。7.14.4 嚴(yán)禁指揮兩部以上行車同時近距離（須10m）起吊和懸掛重物（包括大包穿漏情況下）。7.14.5 使用遙控行車要先確認(rèn)操作器安全可靠，然后再嚴(yán)格按照遙控行車操作規(guī)范來使用，嚴(yán)禁一邊扶物一邊起吊，注意避免物體打擊和機(jī)構(gòu)傷害。7.15 澆鑄過程需在中間包包蓋孔鋪放耐火纖維時應(yīng)該注意站位，不能直接踩在包蓋上，要站在專用小平臺上完成，防止高溫灼傷、滑倒。7.16 大包穿漏或大包機(jī)構(gòu)滲鋼時，立即關(guān)閉大包滑動機(jī)構(gòu)，同時按事故操作將大包旋轉(zhuǎn)到事故包上方。7.17 大包燒氧引流：7.17.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。7.17.2膠

26、管必須套進(jìn)氧管80mm以上；燒氧引流時必須戴上皮手套，引流動作應(yīng)一頂一松進(jìn)行，小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換，以免回火燒傷。7.17.3氧管與膠管接口處不能漏氣，手不能握住膠管與氧管接口處，以免回火燒傷，燒氧時必須有專人開氧配合。7.17.4引流時注意站位安全，確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險，且在引流成功后能迅速撤離。7.17.5引流前須確認(rèn)大包滑動水口是否處于全開狀態(tài)，避免誤燒滑板。7.18板坯中包安裝連續(xù)測溫管前必須穿戴好勞保用品，測溫管須烘烘半小時左右方可使用。測溫桶下鋪一層保溫棉，裝上測溫管后須用壓鐵校直，最后插上探頭。整個安裝過程注意站位安全，避免滑倒或燙傷。7.

27、19 吊運(yùn)和翻渣盆：吊運(yùn)渣盆時注意吊具及吊耳的安全確認(rèn)，渣盆內(nèi)紅渣未凝固前禁止吊走。開動長線過跨車時注意前方有無行人、設(shè)備或行車吊物，有則注意提醒或避讓。翻渣盆時注意遙控行車的使用規(guī)范，避免誤操作；另外注意站位安全，人離物須有足夠安全距離后方可起吊，以免鋼渣打出時傷人或吊具傷人。7.20 中間包液面結(jié)蓋處理：先將中間包液面逐步升高，使結(jié)蓋部分逐漸熔化變軟，然后使用大圓鋼敲擊成小塊，最后通過排渣操作排除。處理時注意腳下站位，防止高溫灼傷、滑倒。7.21 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或打掃場地衛(wèi)生注意站位合理，利用好安全防護(hù)措施，作業(yè)時看下方是否有人，注意提醒他人避讓，避免觸電、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。7.2

28、2 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。7.23 班后會：在本鑄機(jī)澆鋼平臺小會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。7.24 下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。中包工（含機(jī)長）崗位安全規(guī)程、8小時正常作業(yè)流程：上班開班前會接班檢查中間包檢查中間包車檢查中間包烘烤器大包平臺測溫指揮行車吊、座大包拆、裝大包油缸和下渣檢測探頭方坯引流砂投放起機(jī)或換包操作大包保護(hù)澆注操作結(jié)晶器液

29、面加渣、挑渣操作更換下水口及滑塊操作更換大包套管操作大包套管碗口廢鋼清理工作發(fā)樣工作大包引流操作結(jié)晶器收尾操作交班班后會下班2、8小時其它活動內(nèi)容：（1）上引錠操作、（2）引錠頭堵塞操作、（3）方坯斷流重起工作、（4）板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、（5）二冷噴嘴檢查清理工作、（6）事故燒氧割坯操作、（7）型材切割機(jī)操作、（8）吊放中間包及渣盆工作、（9）中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作、（10）中間包和下水口烘烤工作、（11）生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作、（12）更換結(jié)晶器工作、（13）設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、（14）大包蓋更換、（15）龍門鉤護(hù)板加油、（16）結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、（17）事故塞棒拆吊、（18）板坯結(jié)晶器液面自

30、動控制裝置拆裝、（19）方坯射源拆裝、（20）鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、（21）使用前塞棒調(diào)整處理、（22）中包溢流口渣鋼處理、（23）切割渣清理、（24）二冷室廢鋼清理。3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，跌倒受傷為0，灼燙事故為0，物體打擊事故為0，觸電事故為0，機(jī)械傷害事故為0，煤氣中毒為0，職業(yè)病為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

31、7、崗位作業(yè)安全要求：7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。7.4檢查中間包：點(diǎn)檢中間包至少要兩

32、個人配合，板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉，然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣，確保安全了方可下去檢查，檢查過程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。7.5檢查中間包車：點(diǎn)檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進(jìn)方向是否有人或障礙物，避讓或清理后方可開動中包車，防止跌跤或碰撞傷人員。7.6檢查中間包烘烤器：中包烘烤器點(diǎn)檢需要注意各種閥門有無漏氣、開關(guān)是否靈活到位，烘烤器管路有無破損漏氣、烘嘴是否變形，燒嘴打結(jié)層是否脫落等，點(diǎn)檢過程要注意作好安全監(jiān)護(hù)，預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時高空墜落傷害。7.7大包平臺測溫：指揮行車將大包放置合適位置，測量大包溫度時注意站位安全，防止滑倒，戴好護(hù)目鏡或觀火鏡

33、，防止鋼水飛濺灼傷，使用干燥測溫頭，避免爆炸，測溫時身體上部不能超出欄桿，以免發(fā)生高空墜落事故。7.8指揮行車吊、座大包：認(rèn)真作好專人指揮，雙鉤確認(rèn)工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺時，天橋上禁止站人，指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺上，防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認(rèn)雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺；吊鋼包離開旋轉(zhuǎn)臺時必須先確認(rèn)雙鉤掛進(jìn)鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊，并指揮離開回轉(zhuǎn)臺區(qū)域，避免龍門鉤單邊未掛進(jìn)起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測探頭：拆裝油缸、下渣檢測插頭前先確認(rèn)包蓋上有無打結(jié)料脫落、包口上有無鋼渣掉落，若有

34、必須先處理或者采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行，注意鋼包包壁高溫燙傷，安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固，油管、接頭等是否破損漏油，站位安全，預(yù)防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè)，以免出現(xiàn)高空墜落事故。7.10方坯引流砂投放：放置引流砂時注意站位安全，扶好欄桿，看清腳下，防止踩空跌跤，做好隔熱防護(hù)，避免高溫灼傷。7.11起機(jī)或換包操作：7.11.1開動中包車前先停止烘烤并升起烘烤器，同時確認(rèn)中包車上、前進(jìn)方向或周圍無人且軌道無障礙物，以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。7.11.2中包車對好位，套好大包套管后，大包工按機(jī)長指令開澆大包，注意大包開澆時鋼水飛濺傷人。7.11.3結(jié)

35、晶器使用的連接件和起步冷料、保護(hù)渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥，無油污。7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無水，穿戴好防護(hù)用品，避免鋼水爆炸傷人。7.12大包保護(hù)澆注操作：待大包回轉(zhuǎn)臺停止旋轉(zhuǎn)后，才能安裝大包套管，安裝套管注意站位安全，避免重錘等異物意外掉落砸傷，確認(rèn)套管安裝垂直頂緊后通知大包工點(diǎn)動開澆，避免鋼流過大鋼水反彈飛濺傷人。7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作：7.13.1添加結(jié)晶器保護(hù)渣要求勤、少、勻，不能貪圖省事，一次加滿結(jié)晶器；挑老渣要細(xì)心，動作輕巧，不可蠻力強(qiáng)行將渣條直接拉出液面，否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問題。7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥，挑渣時須戴好護(hù)目鏡或觀火鏡，

36、防止鋼渣飛濺傷人。7.13.3挑渣時站位要穩(wěn)，避免滑倒，注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時，禁止挑渣，以免鋼渣飛濺傷人。7.14更換下水口及滑塊操作：7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條，拉速控制到合適范圍后再進(jìn)行更換，更換時手動控制結(jié)晶器液面并適當(dāng)放低液面，待換好水口后重新恢復(fù)液面自動控制，檢查調(diào)整新水口對中情況，注意防止鋼水飛濺傷人。7.14.2更換滑塊前先檢查確認(rèn)機(jī)構(gòu)滑道是否干凈、有無異物或變形，油缸行程是否合適，油缸掛耳是否到位平穩(wěn)，滑塊滑板面是否光潔無缺陷，有異常須及時處理。新滑塊放進(jìn)滑道備用位后先把水口碗部周圍冷

37、鋼燒完，松下水口離開滑塊下部510mm時再迅速將新滑塊打到位，重新套好水口、掛上重錘即可，更換過程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。7.14.3夾運(yùn)水口時避免燙傷，取下舊水口時不能亂丟，以免水口破碎飛濺傷人。7.14.4安裝水口時，動作迅速準(zhǔn)確，避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。7.15更換大包套管操作：7.15.1利用大包更換間隙來更換套管時,懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低，敲斷并脫出舊套管后，先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進(jìn)新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。7.15.2澆鑄過程非計劃更換時應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當(dāng)高度關(guān)死大包鋼流，迅速脫出大包套管后恢復(fù)控制合適大包鋼流，

38、減少飛濺，中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對大包鋼流進(jìn)行保護(hù)澆鑄。7.15.3 更換大包套管時嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋，以免掉物傷人。7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合，作好安全確認(rèn)，避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。7.16大包套管碗口廢鋼清理工作：鋼管套進(jìn)膠管80mm以上，無漏氣現(xiàn)象，防止回火燒傷；戴好護(hù)目鏡或觀火鏡，防止鋼花飛濺傷人；注意站位安全，防止滑倒傷人。7.17發(fā)樣工作：7.17.1樣盒沒有到達(dá)之前，嚴(yán)禁強(qiáng)行打開收發(fā)柜的安全門，避免樣盒突然過來打擊傷人。7.17.2在發(fā)送空樣盒之前，先檢查樣盒是否完好，膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用，發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊，避

39、免機(jī)械傷害和物體打擊傷人。7.17.3按“”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上，然后關(guān)上安全門。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。7.18大包引流操作：7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。7.18.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上；燒氧引流時必須戴上皮手套，引流動作應(yīng)一頂一松進(jìn)行，小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換，以免回火燒傷。7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣，手不能握住膠管與氧管接口處，以免回火燒傷，燒氧時必須有專人開氧配合。7.18.4引流時注意站位安全，確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險，且在引流成功后能迅速撤

40、離。7.18.5引流前須確認(rèn)大包滑動水口是否處于全開狀態(tài)，避免誤燒滑板。7.19結(jié)晶器收尾操作：7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當(dāng)減少保護(hù)渣加入量，停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時必須使用干燥的實心小圓鋼攪拌， 禁止使用氧氣管等空心管，避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時，先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開水，水注壓力不能過大，不得對液態(tài)鋼水或紅渣進(jìn)行沖射，避免爆炸傷人；確認(rèn)尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。7.20上引錠操作：送引錠前各崗位確認(rèn)條件是否滿足，禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留，避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時先確

41、認(rèn)引錠頭是否對中，調(diào)整對中后再送入結(jié)晶器，禁止強(qiáng)行將引錠桿送入結(jié)晶器，以免造成設(shè)備損壞。7.21引錠頭堵塞操作：塞引錠前要確保石棉繩干燥，塞的過程注意動作規(guī)范，不可刮傷銅壁，注意站穩(wěn)，避免滑倒傷人。7.22方坯斷流重起工作：7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認(rèn)該流是否堵好，并用專門鐵板蓋好結(jié)晶器上口，做好防護(hù)工作，并確認(rèn)通風(fēng)條件良好后方可進(jìn)入二冷室處理事故。7.22.2在二冷室處理事故時至少要有一人在門口監(jiān)護(hù)、配合。7.22.3進(jìn)入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害；7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作：打緊（或松開）結(jié)晶器地腳緊固螺栓，結(jié)晶器錐度測量、調(diào)整和對結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理，結(jié)晶器振動

42、系統(tǒng)檢查，結(jié)晶器蓋板清理時，注意站位安全，查看四周環(huán)境，防止跌倒、機(jī)械傷害和物體打擊傷害。7.24二冷噴嘴檢查清理工作：拆裝二冷噴嘴前先準(zhǔn)備好照明設(shè)備，拆裝過程要注意站位安全，防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動裝置停止運(yùn)行，進(jìn)入二冷室確保專人監(jiān)護(hù)，保證二冷通風(fēng)良好，注意行走安全。7.25事故燒氧割坯操作： 7.25.1進(jìn)行氧管捆綁、套接人員禁帶火種，燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞，套接膠管前，檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧，鋼管不能結(jié)渣、堵塞，套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整，氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星；7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處，燒氧操作前觀察周圍環(huán)境，確保躲避火

43、星飛濺或意外發(fā)生時有可逃逸的環(huán)境，做好自身眼睛、手等的防護(hù)，同時提醒周圍人員避讓。7.25.3燒氧時必須有專人開氧配合，一人開氧氣開關(guān)，一人進(jìn)行燒氧操作。7.25.4開氧操作：開氧氣應(yīng)緩慢開啟，注意觀察燒氧管路是否暢通，不能快速開得太大，防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況，根據(jù)燒氧需要進(jìn)行氧氣大小調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象，同時檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進(jìn)行正常作業(yè)。7.25.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理，做好設(shè)備保護(hù)工作，避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。7.26型材切割機(jī)操

44、作：7.26.1切割前先檢查切割機(jī)、砂輪片是否完好，有無松動，電源線、電源開關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象，有異常必須及時處理好后方可使用，禁止觸摸電器部位，防止觸電傷害。7.26.2切割物準(zhǔn)確擺放并鎖緊，砂輪片壓下力度適宜，切割時做好遮擋防護(hù)措施，避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人，切割完畢及時關(guān)掉電源。7.27吊放中間包及渣盆工作：7.27.1吊前確認(rèn)吊具安全可靠，確保吊具各點(diǎn)完全掛入吊耳后緩慢起吊，避免物體打擊傷害。7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時，確保鋼渣完全凝固，避免鋼渣溢出燙傷。7.27.3站位安全，指揮行車指令清晰規(guī)范，避免起重傷害。7.28中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作：7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全

45、、指令清晰規(guī)范，中間包平穩(wěn)放在平板車上，提醒過往人員注意避讓，開動過跨車時注意提醒路人、車輛避讓。7.28.2轉(zhuǎn)運(yùn)至冶煉區(qū)域時，佩戴好防塵口罩，注意渣場爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。7.29中間包和下水口烘烤工作：烘烤前檢查烘烤器閥門、管路是否有漏氣現(xiàn)象，烘烤時應(yīng)先點(diǎn)火再開煤氣，點(diǎn)著火以后再開風(fēng)調(diào)整火焰溫度，按工藝要求控制風(fēng)量，最后調(diào)整好烘嘴位置，烘烤過程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒，嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火，防止爆炸傷人。7.30生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作：作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠，起吊前作好吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作，指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，提醒過往人員注意避讓，避免起重傷害。7

46、.31更換結(jié)晶器工作：打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子，注意站位并提醒旁人注意，避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具，起吊時指令清晰、手勢明確，提醒相關(guān)人員注意避讓，避免起重傷害。7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作：進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和場地衛(wèi)生打掃過程應(yīng)注意站位安全，禁止觸摸電器部位，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進(jìn)行清潔清掃，防止滑倒、墜落以及機(jī)械傷害、觸電等事故。7.33大包蓋更換：作業(yè)必須使用專用吊鉤，盡量在停機(jī)時更換，須確認(rèn)好吊鉤、吊耳安全，指揮行車必須采用對講機(jī)，指令要簡單明了，避免誤指揮誤操作，提醒過往人員注意避讓，避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺上確認(rèn)大包蓋已放進(jìn)懸掛點(diǎn)，以免掉下傷人或損壞設(shè)備。7.34

47、龍門鉤護(hù)板加油：指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，嚴(yán)禁踩踏天橋護(hù)欄作業(yè)，加油時身體上部不能超出欄桿，避免跌跤和高空墜落。7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝：作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、吊耳安全可靠，起吊前作好四個吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作，指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，提醒過往人員注意避讓，蓋板吊開后及時圍好安全欄桿，做好警示標(biāo)識，專人監(jiān)護(hù)，避免物體打擊和高空墜落。7.36事故塞棒拆吊：7.36.1作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠，起吊前作好吊點(diǎn)的安全確認(rèn)工作，指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范，提醒過往人員注意避讓；7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出，塞棒吊運(yùn)不得經(jīng)過設(shè)備、耐材、人員

48、上方，避免燙傷和物體打擊。7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷，站位安全，注意滑倒；7.37板坯結(jié)晶器液面自動控制裝置拆裝：先采取手動控制結(jié)晶器液面，再拆裝結(jié)晶器液面自動控制探頭、啟閉機(jī)構(gòu)電動缸操作注意相互配合監(jiān)護(hù)，防滑倒、高溫灼燙。7.38方坯射源拆裝：檢查或更換做好防護(hù)工作，由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出，放置在專用存儲箱內(nèi)，接收器應(yīng)拿石棉布墊好，防止碰撞，拆裝時注意行走安全，避免摔倒和輻射傷害。7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理：注意避讓行車作業(yè)，防止物體打擊傷害，做好高溫輻射灼傷防護(hù)工作，進(jìn)入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保，看清周圍環(huán)境，防止踩空跌跤和高溫燙傷。7.40使用前

49、塞棒調(diào)整處理：檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時必須及時進(jìn)行調(diào)整，可先暫停中包烘烤，作好隔熱保護(hù)措施，迅速找來大板手扭松螺帽進(jìn)行調(diào)整然后再扭緊，確認(rèn)正常后恢復(fù)中包烘烤。本項操作注意站位安全以及有人監(jiān)護(hù)，避免滑倒和燙傷。7.41中包溢流口渣鋼處理：燒擺槽廢鋼時必須有專人配合開氧，防止回火，燒廢鋼時提醒他人避讓，防止?fàn)C傷。7.42切割渣清理：清渣時禁止開動輥道；確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免誤操作，確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。7.43扇形段沖渣：接好消防水帶，接通扇形段內(nèi)照明燈，抱緊消防水龍頭，作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反

50、沖入眼等事故發(fā)生。7.44二冷室廢鋼清理：清理時要注意通風(fēng)，燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè)，避免鋼渣飛濺燒傷，站位安全，避免墜落跌跤傷害。7.45 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。7.46 班后會：在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。7.47下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。切割、切輔、出坯崗位安全規(guī)程1、 正常工作流程：上班開班前會接班點(diǎn)檢設(shè)備測量調(diào)整定尺更換

51、BP氣手動切割更換割槍割嘴開動鑄坯輥道引錠桿跟蹤脫引錠鑄坯質(zhì)量檢查出坯操作漩流井水位監(jiān)控交班班后會下班2、其它工作內(nèi)容：切割渣、輥道渣清理、漩流井、預(yù)沉池夾渣、加鏈條油、切割異常調(diào)整處理、責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、可燃?xì)怏w中毒。4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機(jī)械傷害為0，可燃性氣體中毒為0，操作失誤為0，指揮失誤為0。7、崗位作業(yè)安全要求：7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管

52、理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。7.2開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。7.4點(diǎn)檢設(shè)備：注意作好安全確認(rèn)以及安全監(jiān)護(hù)工作，如地面有無異物、油污、積水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注

53、意照明和通風(fēng)，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等事故發(fā)生。7.5測量調(diào)整定尺：嚴(yán)禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩(wěn)時不靠近紅坯，劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度，根據(jù)紅坯實際長度相應(yīng)調(diào)整定尺系統(tǒng)參數(shù)。作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免灼燙事故發(fā)生。7.6更換BP氣：BP氣存放區(qū)嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離熱源。及時檢查處理更迭有泄漏現(xiàn)象的閥門、管道，避免可燃性氣體中毒。7.7手動切割：使用手動割槍割坯時要穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查割槍、膠管有無漏氣現(xiàn)象，及時更換處理有漏氣的工器具，避免回火燙傷。7.8更換割槍割咀：注意通風(fēng)，防止可燃?xì)怏w中毒；注意站位安全，防止摔傷，燙傷。 7.9

54、開動鑄坯輥道：做好安全監(jiān)護(hù)，不穿行輥道區(qū)域，避免灼燙和機(jī)械傷害發(fā)生。7.10引錠桿跟蹤：送引錠時及時通知主控以及電鉗工，做好多人安全監(jiān)護(hù)工作，確保照明充足，避免碰頭、摔跤、物體打擊和機(jī)械傷害。7.11脫引錠：及時通知主控和鉗工，作好安全監(jiān)護(hù)工作。7.12鑄坯質(zhì)量檢查：鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運(yùn)動時方可在鑄坯側(cè)面進(jìn)行檢查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查，禁止在鑄坯輸送的正前方檢查，避免灼燙、物體打擊傷害。7.13出坯操作：做好安全監(jiān)護(hù)工作，輥道上有人時禁止出坯，避免灼燙、機(jī)械傷害。7.14漩流井水位監(jiān)控：注意行走安全，確保照明充足，避免上下樓梯時出現(xiàn)摔跤事故。7.15切割渣、輥道渣清

55、理：清渣時禁止開動輥道；確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免誤操作，確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。7.16漩流井、預(yù)沉池夾渣：確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免誤操作，確保站位安全及作好避讓行車工作，避免物體打擊、機(jī)械傷害事故出現(xiàn)。7.17加鏈條油：加油時禁止開動設(shè)備，注意站位安全，作好安全監(jiān)護(hù)工作，避免物體打擊和踩空跌跤事故發(fā)生。7.18切割異常調(diào)整處理：注意站位安全，小心跌跤，加強(qiáng)與切割崗位溝通及多人監(jiān)護(hù)，注意避免灼燙、機(jī)械傷害，注意通風(fēng)，避免可燃性氣體中毒。7.19責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理：注意行走安全，確保站位安全，避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故發(fā)生。7.20 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。7.21 班后會：在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。7.22下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不