預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 xx鐵路xx標段路基工程  編號：xxxx   預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書  單 位： 編 制： 審 核： 批 準：  xxxx年xx月xx日發(fā)布 xxxx年xx月xx日實施11目 錄1適用范圍12作業(yè)準備13技術(shù)要求14施工程序與工藝流程25施工要求36勞動組織77材料要求78設(shè)備機具配置89質(zhì)量控制及檢驗810安全及環(huán)保要求10  xx鐵路路基工程預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于××鐵路××段路基預(yù)應(yīng)力管樁施工2作業(yè)準備2.1技術(shù)準備：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工前應(yīng)做好

2、和完成以下工作。2.1.1熟悉圖紙，做好施工圖會審工作，做好技術(shù)交底工作。2.1.2繪制樁位布置圖，對樁位進行編號。根據(jù)樁基類型繪制預(yù)應(yīng)力混凝土管樁現(xiàn)場堆放布置圖。2.1.3對上道工序進行驗收：在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報驗。2.1.4對進場的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行質(zhì)量驗收，在驗收合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報驗。2.2人員配備：每臺樁基配備6人（靜壓樁基或錘擊樁基）其中管理人員1人，機臺長1人，電焊工2人起重工1人記錄及測量1人。2.3機械設(shè)備及工器具配置：打樁基1臺，電焊機2臺，全站儀2臺，水準儀1臺，錘球1個。2.4材料、試驗：根據(jù)設(shè)計要求和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁類型及時向廠家提供預(yù)應(yīng)力混凝土管樁供應(yīng)需求計

3、劃，要求在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進場的同時產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證資料一起進場并現(xiàn)場檢驗，必要時進行試驗。3技術(shù)要求3.1施工前，首先對進場預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量進行檢查，管樁必須具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。3.2每工點施工前按照設(shè)計要求進行試樁（不少于2根）。打樁時做好沉樁記錄，沉樁收錘標準以達到樁端持力層、最后貫入度作為控制標準。確定各項施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。3.3根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。3.4確定施工方案、打樁順序。打樁順序一般情況下應(yīng)根據(jù)樁的入土深度、管樁規(guī)格，依照先長后短、先大后小的原則進行。所采用的沉樁順序應(yīng)盡量減少擠土以及對周圍設(shè)施

4、的不良影響。4施工程序與工藝流程4.1 工藝流程原地面處理測量放線第一節(jié)樁就位，對中調(diào)直打樁送樁打樁至設(shè)計持力層和貫入度中間檢查驗收移至下一樁位第n節(jié)樁起吊，對樁調(diào)整接樁樁機就位預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖4.2施工程序施工程序為：施工準備試樁確定工藝測量定位樁機就位對中調(diào)直沉樁接樁再沉樁送樁打（壓）至設(shè)計深度檢驗驗收。5施工要求5.1施工準備施工前對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁種類應(yīng)進行核實，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。打樁前對管樁質(zhì)量進行檢驗。5.1.1管樁試樁在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工前要進行試樁。錘擊樁機施工通過試樁來確定錘重、最后三陣貫入度、最后一米錘擊數(shù)和總錘擊數(shù)等施工參數(shù)。靜壓樁機施工通過試樁

5、來確定最終壓力值。施工試樁時認真做好施工記錄，包括樁頂位移和高程變化等數(shù)據(jù)。5.2施工工藝5.2.1打入式施工5.2.1.1測量放線沉樁前先放出定位軸線和控制點，控制點盡量設(shè)置在遠離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護。群樁點位誤差應(yīng)小于20mm。在沉樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復(fù)核，根據(jù)控制點測放出樁的中心點，在樁位中心點插入木樁，對放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后報請監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。5.2.1.2打樁順序當(dāng)樁較密集時，應(yīng)從中間向四周對稱施打，或由中間向兩邊對稱施打。當(dāng)樁較稀疏時可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打。即逐排施打。根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長度的不同，應(yīng)

6、先大后小、先深后淺、先長后短。5.2.1.3吊樁先將管樁從堆放點用吊車水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。管樁吊起時要控制其速度，嚴禁快速吊起使管樁與樁機碰撞，損壞管樁。吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法。機架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時，采用一點綁扎法，其綁扎起吊點位置離樁端0.3l（l：樁長）。5.2.1.4插樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁準確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。在機架前，側(cè)呈90°的兩個方向，各距機架25m左右處，架設(shè)全站儀，檢查調(diào)直樁身垂直度?？刂浦矘稑渡泶怪倍绕钤?

7、%以內(nèi)。 5.2.1.5沉樁沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮后厚度不小于12cm，錘擊過程中經(jīng)常檢查及時更換。沉樁時，繼續(xù)用兩臺全站儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強行糾偏方法。樁身傾斜率超過1%時，應(yīng)找出原因并進行糾正。初打時關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/擊時，再開啟油門正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m以內(nèi)。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時間過長，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁過程中，遇到下列情況應(yīng)該停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可以繼續(xù)施工：貫

8、入度發(fā)生急劇變化或者打樁機的振幅異常；樁身突然傾斜移位或者錘擊時有嚴重回彈；樁頭破碎或樁身開裂；附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；打樁架發(fā)生傾斜或晃動。5.2.1.6接樁下段樁頂距離地面0.51.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進行接樁，接樁采用焊接法。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時利用全站儀使上下節(jié)樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實，然后進行焊接。焊接時在坡口周圍對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。拼接處坡口槽電焊分兩次對稱焊

9、接，焊縫連續(xù)飽滿，焊后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格后，請監(jiān)理有關(guān)人員進行檢查。合格后，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0米左右時，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計標高。5.2.1.7收錘標準打入樁采用樁長和貫入度雙控，以設(shè)計樁長為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗樁的結(jié)果，用水準儀測量樁頂高程，確定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。5.2.2壓入式施工壓入式施工與打入式施工工況基本相同，只是在壓樁與沉樁方法上不同。5.2.2.1壓樁壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。先深后淺，先大后?。粦?yīng)盡量避

10、免樁機反復(fù)行走，擾動地面土層；送樁、喂樁方便。工程樁施工中經(jīng)常檢查，有無因擠壓情況造成樁位偏移。 壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要。首先要調(diào)平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中。在壓樁過程中，用全站儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于1%。測量人員對壓樁進行全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進行調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。 合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過3個；在壓樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)

11、在±5%以內(nèi)。 遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時研究、處理：  a. 壓力值突然下降，沉降量突然增大；  b. 樁身混凝土剝落、破碎；  c. 樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；  d. 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；  e. 按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值；  f. 單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度未達到設(shè)計要求。 樁壓好后樁頭高出地面的部份應(yīng)及時截除，避免機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。對需要送樁的管樁，送至設(shè)計高程后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆

12、蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1%。應(yīng)隨機檢查壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。5.2.2.2終壓  正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機型號對預(yù)應(yīng)力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。 其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。 終壓后的樁頂高程，應(yīng)用水準儀認真控制，其偏差為±50mm。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每臺樁機人員配備表管理人員（兼安全員）1人機臺長1

13、人電焊工2人起重工1人記錄、測量人員1人合計6人7材料要求管樁生產(chǎn)應(yīng)、管樁的外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴格執(zhí)行國家標準先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（gb13476）中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。8設(shè)備機具配置8.1錘擊樁機配置 序號名 稱型 號單 位1導(dǎo)桿式錘擊樁機dd-6.3t1個2二氧化碳氣體保護焊nb3502臺3全站儀2臺4水準儀s31臺8.2靜壓樁機配置序號名稱型 號單 位1靜壓樁機tyy-600b1個2二氧化碳氣體保護焊nb350 2臺3全站儀2臺4水準儀s31臺9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1主控項目9.1.1.1樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢

14、查合格證或檢驗報告等質(zhì)量證明文件。9.1.1.2樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm； 預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）。檢查數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。9.1.1.3打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗；檢驗方法：觀察，現(xiàn)場清點。9.1.1.4接樁應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗；檢驗方法：觀察。9.1.1.5樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗；檢驗方法：觀察、測量并填寫沉樁記錄。9.1.1.6樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計要求。數(shù)量：全部檢驗；檢驗方法

15、：測量、觀察。9.1.1.7打入樁地基處理后，按設(shè)計要求檢驗樁的承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按設(shè)計要求數(shù)量檢驗，請勘察單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：靜載試驗。9.1.2一般項目樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于10根測量和尺量外緣樁d/4排架樁順線路方向100mm橫線路方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量9.2 質(zhì)量檢驗管樁基礎(chǔ)的工程樁應(yīng)進行單樁承載力及樁身完整性檢測，需滿足設(shè)計要求。10安全及環(huán)保要求10.1施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽、穿工作服，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。10.2起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢