棉紡織噴氣織機(jī)值車工作法

1、 山東省地方標(biāo)準(zhǔn)棉紡織噴氣織機(jī)值車工作法 db37/t20420061、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉紡織噴氣織機(jī)值車工的工作內(nèi)容、操作要求及考核定級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山東省棉紡織噴氣織機(jī)值車工的技術(shù)考核。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t53251997 精梳滌棉混紡本色布gb/t4061993 棉本色布四分制標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)3、 值車工的任務(wù)織布值車工的主要任務(wù)，就是將所看管的機(jī)臺(tái)設(shè)備合理使用好，嚴(yán)格執(zhí)行工作法標(biāo)準(zhǔn)，把好質(zhì)量關(guān)，按照品種的規(guī)格要求，按質(zhì)按量的織出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的布。掌握機(jī)械性能和值車工應(yīng)知內(nèi)容（見附錄a、b、c、d）。4、 工作內(nèi)容和要求4.1 交接班工作4.1.1 接班工作4.1.1.1 接班前

2、的機(jī)械清掃a） 清掃工具：大毛刷、小毛刷、軟布、海綿、吹管等。b） 清掃范圍：右側(cè)車面操作盤廢邊紗桶信號(hào)燈右邊撐防護(hù)罩、吊綜繩頂梁鋼筘左邊撐左側(cè)車面儲(chǔ)緯器緯紗架停經(jīng)托架后桿廢邊紗罩絞邊紗裝置電控箱等（可根據(jù)企業(yè)情況加以適當(dāng)調(diào)整）。c） 清掃周期：值車工對(duì)所看管的機(jī)臺(tái)每班清掃24遍，具體規(guī)定由各企業(yè)自定。d） 清掃方法：輕掃、輕抹、不準(zhǔn)撲打，防止花毛飛揚(yáng)和沾污紗布。e） 清掃順序：掌握從上到下、從里到外、從右到左或從左到右、先掃后擦的原則。（具體部位的順序可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自定）4.1.1.2 接班清掃部位結(jié)合機(jī)械檢查a）查看探頭是否有油污、纏回絲、廢邊紗、邊剪作用是否良好。b）查看主噴嘴是否有

3、花毛堵塞。c）查看彈簧、綜絲跳動(dòng)是否正常，有無脫落、松弛現(xiàn)象。d）查看儲(chǔ)緯器上氣管是否有漏氣現(xiàn)象。e）查看鋼筘是否松動(dòng)、起刺，有無損壞現(xiàn)象。4.1.1.3 接班前細(xì)查布面值車工對(duì)自己看管的機(jī)臺(tái)，要全面檢查一遍，以杜絕連續(xù)性疵點(diǎn)的產(chǎn)生。對(duì)于毛邊裝置要查看左右兩邊紗是否良好和廢邊紗是否正常；折邊裝置要查看布邊是否起圈、露邊、雙緯、毛邊和邊緯縮等。4.1.1.4 接班前機(jī)后經(jīng)軸巡視值車工為了使一個(gè)班中工作主動(dòng)，對(duì)自己看管的機(jī)臺(tái)都要巡視一遍，整理好織軸，摘凈經(jīng)片下花毛等。4.1.1.5 問清上一班生產(chǎn)情況，并逐臺(tái)查看筒子紗標(biāo)記，預(yù)防錯(cuò)支。山東省技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 2006年1201發(fā)布 20070101實(shí)

4、施4.1.2 交班工作4.1.2.1 交清當(dāng)班的生產(chǎn)情況：包括織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、連續(xù)性疵點(diǎn)、品種翻改、半成品質(zhì)量、前后供應(yīng)等情況和班中存在的關(guān)鍵問題。4.1.2.2 整理好織軸：對(duì)兩根及以下的多頭、叉頭、倒斷頭，值車工下班前處理好，不準(zhǔn)紗線繞過后桿，處理不好不準(zhǔn)交班，三根及以上的由幫接工交接處理。4.1.2.3 保持廢邊紗桶內(nèi)清潔，無雜物，摘凈導(dǎo)布軸和布軸兩頭回絲。4.1.2.4 交班前半小時(shí)必須堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真檢查布面和經(jīng)紗，將車開齊，交接班蓋印時(shí)，停臺(tái)不得超過看臺(tái)面的20%（特殊情況例外），方可交班。4.2 巡回工作4.2.1 巡回路線巡回路線的制定，根據(jù)噴氣織機(jī)不拆布的原則，檢查織軸的范圍

5、大于布面范圍。4.2.2 巡回比例根據(jù)噴氣織機(jī)速度快、產(chǎn)量高、布面緯向疵點(diǎn)少的特點(diǎn)、以及不同品種和經(jīng)緯紗密度、機(jī)臺(tái)排列等，可采用1：1、1：2的巡回路線。（見圖1、2、3、4、5、6、7） 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6圖7 8臺(tái) 1：1 巡回路線4.2.3 巡回的計(jì)劃性、機(jī)動(dòng)性 巡回的計(jì)劃性和機(jī)動(dòng)性是值車工在巡回過程中，采用機(jī)動(dòng)靈活的方法，有計(jì)劃地處理好各項(xiàng)工作。爭取工作主動(dòng)，分清輕、重、緩、急，處理各種停臺(tái)要本著先易后難，先近后遠(yuǎn)的原則，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。4.2.3.1 目光運(yùn)用值車工在巡回中運(yùn)用目光，經(jīng)常注意到前后和臨近機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，便于有計(jì)劃地安排巡回中的各項(xiàng)工作。1：2巡回路

6、線目光運(yùn)用說明。（見圖8） 圖8說明：巡回在（1）處，目光全弄照顧。巡回在（2）處，目光回顧全弄。巡回在（3）處，目光運(yùn)用左或右前方四臺(tái)車。巡回在（4）處，側(cè)身照顧全弄（即大目光）。進(jìn)布面車弄前全弄照顧，出布面車弄時(shí)回顧全弄，檢查完經(jīng)軸轉(zhuǎn)向經(jīng)軸時(shí)，側(cè)身照顧全弄（即大目光）就是一個(gè)小巡回中，一次全弄照顧，一次回顧全弄，一次側(cè)身照顧全弄。4.2.3.2 處理停臺(tái)的機(jī)動(dòng)性按照上述目光運(yùn)用的方法，發(fā)現(xiàn)停臺(tái)一定要掌握巡回時(shí)間，本著先近后遠(yuǎn)，先處理斷緯后處理斷經(jīng)的原則，離開原來巡回路線前往處理。處理后返回原路線，繼續(xù)巡回。停臺(tái)的判斷方法 4.2.3.3巡回中發(fā)現(xiàn)停臺(tái)，先看彩燈顯示，確定停臺(tái)原因，是緯向停臺(tái)

7、，隨時(shí)處理。確定是經(jīng)向停臺(tái)，先查看控制面板上的圖像顯示，確定停臺(tái)原因，再找出導(dǎo)致經(jīng)停的部位進(jìn)行處理。4.2.3.4巡回中的機(jī)動(dòng)性 a）巡回在機(jī)前時(shí)，處理停臺(tái)的機(jī)動(dòng)范圍，一般按照巡回路線方向處理，靠近身后機(jī)臺(tái)，以自己周圍先后兩臺(tái)車為準(zhǔn)。如查完布面臨走時(shí)，身后有停臺(tái)，在不影響巡回時(shí)間的前提下可以進(jìn)行處理，對(duì)2根的斷頭，3根的絞頭，1根的倒斷頭可放在23個(gè)巡回中處理，斷緯要先處理，斷經(jīng)后處理。b) 巡回在機(jī)后時(shí)，發(fā)現(xiàn)停臺(tái)及時(shí)處理。c）巡回中的機(jī)械檢查，每個(gè)巡回中查一臺(tái)，每班對(duì)所看的機(jī)臺(tái)要全部檢查一遍。4.2.4 巡回中的檢查工作4.2.4.1 布面檢查的目的是為了發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，防止疵點(diǎn)的擴(kuò)大和產(chǎn)生，同時(shí)

8、查看左右絞邊紗邊剪的作用，布邊紗尾長短，廢邊紗運(yùn)行是否正常，及時(shí)剪除布面拖紗，發(fā)現(xiàn)機(jī)械原因造成的疵點(diǎn)，隨時(shí)打開呼叫開關(guān)。4.2.4.2 布面檢查的范圍 分三段： 第一段：前綜到織口間的經(jīng)紗。 第二段：織口到胸梁蓋板（棍）前邊沿的布面。 第三段：胸梁蓋板（棍）后邊沿到布軸間的布面。4.2.4.3 布面檢查的方法 采用1：2的平行（弧形）二段或平行（弧形）三段看手后檢查布面的方法。a）平行二段看手后，即進(jìn)入布面車檔二分之一處，目光先由近而遠(yuǎn)看對(duì)面車第一段，再由遠(yuǎn)而近看右側(cè)車第一段，腳隨目光后退，留布邊35cm處搭手，眼看手后，平行檢查布面到另一側(cè)布邊。采用1：1的進(jìn)車檔目光先看左右車的第三段布面，

9、平行檢查右側(cè)車第二段布面，再平行檢查左側(cè)車第二段布面。如圖9所示 圖9b）采用1：2的平行三段看手后，即進(jìn)入車檔后，目光由近而遠(yuǎn)看右側(cè)第三段，再由遠(yuǎn)而近看對(duì)面車第三段。然后目光再由近而遠(yuǎn)看左側(cè)第一段，再由遠(yuǎn)而近看右側(cè)第一段。最后搭手眼看手后平行檢查第二段布面到另一側(cè)布邊，眼看布邊。采用1：1的平行三段看手后，即進(jìn)車檔時(shí)，目光先看第三段布面，即進(jìn)入車檔三分之二處，目光先由近而遠(yuǎn)看左側(cè)車第三段布面，再由近而遠(yuǎn)看右側(cè)車第三段布面，再由遠(yuǎn)而近看右側(cè)車第一段，然后留布邊35cm左右處搭手，眼看手后平行檢查布面。如圖10所示圖104.2.4.4 布面檢查的順序采用1：2的以右側(cè)為主，目光看左側(cè)，平行檢查右

10、側(cè)第二段布面。4.2.4.5 重點(diǎn)檢查布面的方法一手在胸梁蓋板（棍）上平行檢查布面，同時(shí)另一只手在胸梁蓋板（棍）下卷布導(dǎo)桿處，手感或眼看布面連續(xù)性疵點(diǎn)。4.2.4.6 重點(diǎn)檢查布面的次數(shù)每班不得少于四次，即接班前重點(diǎn)檢查一次，接班后每隔二小時(shí)重點(diǎn)檢查一次（各企業(yè)根據(jù)機(jī)型、品種可自定）。4.2.4.7 重點(diǎn)檢查布面應(yīng)用的范圍a） 接班檢查布面時(shí)，采用重點(diǎn)檢查布面的方法。b） 正常工作中遇有掛機(jī)、結(jié)經(jīng)、壞車、吹車、掃車等機(jī)臺(tái)，都必須采用重點(diǎn)檢查布面的方法。4.2.4.8 重點(diǎn)檢查布面的部位及順序執(zhí)行1：2巡回路線的：捕邊紗的運(yùn)行 導(dǎo)布軸外側(cè)卷取 對(duì)面車導(dǎo)布軸外側(cè)卷取對(duì)面車布面對(duì)面車導(dǎo)布軸卷?。ㄓ遥?/p>

11、導(dǎo)布軸卷?。ㄗ螅┛椏诓济妫ㄓ蟹址b置的按兩臺(tái)車布面檢查）。執(zhí)行1：1巡回路線的：從右側(cè)車開始，捕邊紗運(yùn)行導(dǎo)布軸（右）織口布面導(dǎo)布軸（左）左側(cè)車織口導(dǎo)布軸（左）布面導(dǎo)布軸（右）右捕邊紗運(yùn)行。4.2.4.9 經(jīng)紗檢查的目的 是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除經(jīng)紗上的各種紗疵，預(yù)防經(jīng)紗絞頭，防止由于經(jīng)紗不良而造成的布面疵點(diǎn)。4.2.4.10 經(jīng)紗檢查的范圍 分三段： 第一段：后片綜到停經(jīng)片間的經(jīng)紗。 第二段：停經(jīng)片到后梁間的經(jīng)紗。 第三段：后梁到織軸間的經(jīng)紗。4.2.4.11 經(jīng)紗檢查的方法 采用一撥三看，眼看手后檢查經(jīng)紗的方法。 一撥三看，進(jìn)入經(jīng)紗車檔時(shí)先看織軸的第三段經(jīng)紗，腳隨目光前移，進(jìn)入織軸二分之一處，目

12、光上至左側(cè)絞邊紗由遠(yuǎn)而近看第一段經(jīng)紗，腳隨目光后退，用中、食指或剪刀在后梁前510cm之間輕撥第二段經(jīng)紗，目光看手后，要求全幅直線撥動(dòng)。如圖11所示圖114.2.4.12 經(jīng)紗檢查中發(fā)現(xiàn)紗疵，采用摘、剪、拈、劈、掐、換等六種方法進(jìn)行處理。a） 經(jīng)紗上有花毛、回絲纏繞時(shí)用摘的方法處理。b） 經(jīng)紗上有棉球、大結(jié)頭、長紗尾時(shí)用剪的方法處理。c） 經(jīng)紗上有小羽毛紗時(shí)用拈的方法處理。d） 經(jīng)紗上有棉雜片、大肚紗時(shí)用劈的方法處理。e） 經(jīng)紗上有大羽毛紗、帶疙瘩的小辮紗時(shí)用掐的方法處理。f） 經(jīng)紗上有粗經(jīng)、多股紗、油紗、色紗時(shí)用換的方法處理。4.2.4.13 處理經(jīng)軸疵點(diǎn)的方法 巡回中發(fā)現(xiàn)斷頭，倒斷頭，可采

13、用掛、借的方法處理。a） 掛的方法：在倒斷紗尾上接12根接頭紗繞在鐵梳子上掛在經(jīng)軸下面，這種方法適應(yīng)即將出來的倒斷頭。b） 借的方法：只準(zhǔn)借用主噴對(duì)側(cè)的邊紗，將倒斷頭通過導(dǎo)紗桿，用直角拐穿紗夾引直，與主噴對(duì)側(cè)借紗相對(duì)接（不準(zhǔn)從導(dǎo)紗桿外引紗）。如遇多頭同樣通過導(dǎo)紗桿，引紗夾用直角拐與經(jīng)紗平行穿入廢邊紗中。 c）織軸上的倒斷頭出來后，應(yīng)順經(jīng)紗方向還原。4.2.4.14 機(jī)械檢查的目的和方法 是為了預(yù)防機(jī)械故障，避免織疵。 采用眼看、耳聽、鼻聞、手感的方法，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2.4.15 機(jī)械檢查的周期與數(shù)量 每班重點(diǎn)檢查兩遍：交接班時(shí)一遍；正常工作中對(duì)車位的全部機(jī)臺(tái)結(jié)合每個(gè)巡回重點(diǎn)檢查一遍。4

14、.2.4.16 重點(diǎn)機(jī)械檢查的四個(gè)部位第一部位（廢邊紗側(cè)）：廢邊紗羅拉、廢邊紗穿法、探緯器、剪刀、右折邊器、右邊撐。第二部位（中間部位）：綜框、綜框夾板螺絲、鋼筘。第三部位（紗架部位）：主噴嘴、左邊撐、左折邊器、導(dǎo)布手輪、儲(chǔ)緯器、緯紗架。第四部位（機(jī)后部位）：織軸、絞邊紗裝置、停經(jīng)片桿、分紗板、機(jī)臺(tái)異常震動(dòng)、異響、異味、經(jīng)停探測(cè)器。4.3 單項(xiàng)操作4.3.1 斷經(jīng)處理 處理斷經(jīng)的一般規(guī)律是：找頭、掐紗尾、打結(jié)、穿綜、穿筘、開車、剪紗尾等步驟。4.3.1.1 機(jī)前斷經(jīng)處理a） 找頭根據(jù)斷經(jīng)的位置與鄰紗相絞情況，可分別采用以下四種方法。一步找頭法：斷經(jīng)在綜后，不與鄰紗相絞，可用左右手直接伸向綜后，

15、把斷頭經(jīng)紗提起。二步找頭法：斷經(jīng)在綜前，左右手交叉進(jìn)行，分開綜絲找出斷頭。三步找頭法：斷經(jīng)在綜后與鄰紗相絞，左或右手在織口處用食指找出斷經(jīng)位置，將右或左面的經(jīng)紗挑起，中指壓在左或右面經(jīng)紗上，使其分為上、下兩層，右手或左手即到筘后用中、食指把紗左右分開，左手或右手伸向綜后找出斷頭經(jīng)紗，用拇，食指把斷經(jīng)拿起，右手掐去紗尾打結(jié)。b） 掐紗尾右手拇、食指拿起紗尾，在食、中指間，用拇指將不良紗尾掐斷。c） 打結(jié)當(dāng)右手掐斷不良紗尾后，緊接抽取接頭紗進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)時(shí)要求線繞圈要小，挽扣要牢。（見圖12、13、14）圖12圖13 圖14d） 穿綜左手拇、食指捏住接好的經(jīng)紗，繞過無名指與小指間，再用食、中指夾持

16、 綜眼下端，右手拿穿綜鉤略斜插入綜眼，左手將紗上抬，右手鉤住經(jīng)紗往回返，左手隨即到綜前捏住經(jīng)紗。（見圖15、16）圖15圖16e)穿筘噴氣織機(jī)為異形筘，穿筘時(shí)用穿綜鉤在異型筘上端穿入，動(dòng)作要輕，不準(zhǔn)滑筘，采用逼筘的方法。左手在筘后拉住接好的經(jīng)紗用食指挑起左或右側(cè)的經(jīng)紗，使與斷頭在同一筘齒的經(jīng)紗高于其它經(jīng)紗，右手拿穿綜鉤輕貼在左或右側(cè)抬高的經(jīng)紗左面或右面，沿著抬高的經(jīng)紗插入同一筘眼，將斷頭經(jīng)紗鉤出。（見圖17）圖17 f） 開車把斷頭經(jīng)紗鉤出后（可采用把經(jīng)紗鉤在鉤子上垂在蓋板下等方法），按動(dòng)啟動(dòng)按鈕開車，開車后剪去紗尾，紗尾放入口袋或廢邊紗桶內(nèi)，如果斷經(jīng)在兩側(cè)邊撐處鉤出斷經(jīng)紗尾，可以隨即壓入邊撐

17、內(nèi)開車。剪紗尾時(shí)剪刀要平行于鋼筘。（見圖18）圖184.3.1.2 機(jī)后斷經(jīng)處理的三種狀態(tài)a)紗頭斷在停經(jīng)片與綜絲之間，斷經(jīng)紗頭與布面相接，用手觸到落片，可抽出接頭紗與斷經(jīng)紗尾接好，再與連接布面的那段經(jīng)紗接好，轉(zhuǎn)至車前，把紗拉直，開車。b)斷經(jīng)紗頭與布面相接，斷經(jīng)在停經(jīng)片與后梁之間，這時(shí)可抽出接頭紗與斷經(jīng)紗尾接好， 用鉤子穿過停經(jīng)片，與織軸上經(jīng)紗對(duì)接好，轉(zhuǎn)至車前開車。c)幾個(gè)停經(jīng)片擠在一起或個(gè)別停經(jīng)片有扭別現(xiàn)象，是絞頭造成停臺(tái)的原因，手拿紗剪把此處的絞頭處理干凈，轉(zhuǎn)至車前開車。4.3.1.3 處理機(jī)后斷經(jīng)對(duì)接的兩種方法a)左手拿下線，右手拿上線，形成圈狀，右手中指鉤住圈狀經(jīng)紗紗尾，壓在左手的頭

18、端挽圈，將左手紗頭掖入圈內(nèi)，右手拉緊即可。（見圖19、20）圖19 圖20b)右手拿上線，左手拿下線壓在右手紗上面，右手紗尾在左手拇指上挽成圈狀，右手中指鉤出上線，壓在左手頭端，然后右手拇指將左手紗頭掖入圈內(nèi)拉緊即可。（見圖21、22） 圖21 圖224.3.1.4 操作注意事項(xiàng)結(jié)頭紗尾必須控制在0.20.7cm以內(nèi)，若結(jié)得太大可用紗剪剪去長紗尾。經(jīng)紗斷在停經(jīng)片后，用右手食指順著經(jīng)紗方向在后梁或經(jīng)軸處找出斷頭進(jìn)行對(duì)接，不允許左右撥動(dòng)經(jīng)紗橫向找頭，以免出現(xiàn)叉、絞頭。穿筘時(shí)，必須將相鄰筘齒內(nèi)的經(jīng)紗挑起到異形筘槽的上面，再按順序穿入該筘眼，以防穿錯(cuò)。斷經(jīng)后接頭前，必須將綜絲、停經(jīng)片和經(jīng)紗全部理順到同

19、一條直線上，保證結(jié)頭開車后經(jīng)紗排列整齊，不出現(xiàn)叉頭、絞頭。在處理斷經(jīng)時(shí)，必須使用專用穿綜鉤。出現(xiàn)倒斷頭、絞頭現(xiàn)象，需要借頭。不準(zhǔn)在主噴嘴處借。開車后要查看布面有無穿錯(cuò)，剪去布面拖紗，剪刀要平行于鋼筘，剪紗頭時(shí)要離開織口2cm。加強(qiáng)鋼筘保護(hù)，穿筘時(shí)動(dòng)作要輕、不準(zhǔn)滑筘。4.3.1.5 經(jīng)向停臺(tái)的幾種常見原因及其預(yù)防方法：a) 大結(jié)頭、回頭鼻帶斷：檢查經(jīng)紗時(shí)應(yīng)及時(shí)剪短或摘除。b) 脫結(jié)：由于前工序與本工序結(jié)頭不符合要求造成，因而要求結(jié)頭小而牢，符合要求。c) 羽毛紗碰斷或絞斷經(jīng)紗：發(fā)現(xiàn)有羽毛紗應(yīng)及時(shí)摘除。d) 絞頭造成停臺(tái)：應(yīng)及時(shí)處理絞頭，梳理對(duì)接。4.3.2 斷緯處理 噴氣織機(jī)造成緯停的因素較多，

20、因此發(fā)現(xiàn)緯停要注意分析緯停原因，以使較快的處理停臺(tái) ，減少重復(fù)開停臺(tái)。4.3.2.1 在巡回中發(fā)現(xiàn)緯停信號(hào)燈亮，首先目光應(yīng)從左到右檢查織口，查看斷緯部位。如在織口處，必須查看綜前筘后的織口是否有大結(jié)、絞頭、棉球、紗疵，處理好后，抽出不良緯紗。如斷緯部位在筒子紗或儲(chǔ)緯器處，則要查看筒紗的成形、退繞等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換新筒紗。4.3.2.2 按解舒按鈕，將鼓筒上的緯紗全部拉掉，右手把緯紗拉直。（見圖23）圖234.3.2.3 引出緯紗，長度到邊撐位置時(shí)，左手按壓預(yù)繞按鈕，將緯紗引入卷繞臂進(jìn)行預(yù)卷。4.3.2.4 右手將緯紗在主噴嘴處掐斷，左手拿住紗頭穿入主噴嘴，右手拿住紗線中段，以防起圈而影響緯

21、紗伸直造成疵點(diǎn)。（見圖24）圖244.3.2.5 按動(dòng)逆轉(zhuǎn)操作鍵，抽出織口中的活線，車要轉(zhuǎn)至綜平位置開車，并檢查織口有無疵點(diǎn)，剪除拖紗，清除布面回絲，裝入口袋。4.3.2.6 斷緯停臺(tái)倒線14根時(shí)，按逆轉(zhuǎn)操作鍵，轉(zhuǎn)一圈抽出一根紗線，逆轉(zhuǎn)的圈數(shù)與抽出紗線根數(shù)相等，織口自動(dòng)對(duì)好，預(yù)防出現(xiàn)橫檔疵點(diǎn)。4.3.2.7 織口有疵點(diǎn)，需要倒線5根及以上，不要破壞織口，按逆轉(zhuǎn)操作鍵，轉(zhuǎn)一圈抽出一根紗線，開車前必須拍打綜前筘后邊撐處的經(jīng)紗，預(yù)防邊撐處橫檔疵點(diǎn)的產(chǎn)生。4.3.2.8 緯向停臺(tái)的幾種常見原因及其預(yù)防方法.a) 緯紗在進(jìn)口側(cè)布邊形成雙緯：檢查絞邊紗開口是否正常。b) 緯紗在織口內(nèi)形成無規(guī)律雙緯：應(yīng)順著

22、雙緯的起源查看經(jīng)紗是否有大結(jié)頭、小辮子、羽毛紗等，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時(shí)處理。c) 緯紗是否弱捻或粗細(xì)不勻：檢查緯紗，發(fā)現(xiàn)弱捻或粗細(xì)不勻應(yīng)及時(shí)更換。d) h2探頭有污漬或積花：織機(jī)顯示長緯，而緯紗正常，查看探頭h2是否有污漬或積花。e)機(jī)械故障： 緯紗吹出主噴嘴后未到頭，連續(xù)幾次在同一位置，屬機(jī)械故障，應(yīng)叫修機(jī)工修理。4.3.3 機(jī)下打結(jié)搭頭：左右手拇、食指各捏一根紗頭，左手紗壓在右手紗上，兩紗交叉角度為7080度，紗頭長度：左手0.6cm，右手0.5cm，捏紗頭左手食指比拇指多伸出0.5cm繞圈：左手自下而上，右手自上而下，兩手迅速反向運(yùn)動(dòng)將紗線繞在左手拇指指甲蓋五分之二處，并從拇、食指中間兩紗交

23、叉繞圈，兩手繞圈基本同時(shí)完成。壓頭：壓頭與繞圈是非常緊密地連接在一起的，壓頭位置在雙紗交叉的根部，右手拇指頭將左手紗頭壓入圈內(nèi)，同時(shí)左手拇指頭稍翹起，隨即將紗頭壓住。塞頭：紗頭壓住后，右手拇指緊貼左手食指，以拇指甲蓋為平面，雙手向里側(cè)斜，約成80度左右的夾角。緊結(jié)：右手中指先往后拉，食指沿拇指邊拉邊往上揚(yáng)起，食指拉紗的距離約在2cm左右，右手中指迅速作打頭動(dòng)作。打頭：右手食指與拇指稍微抬起紗，同時(shí)右手中指緊貼食指，猛打紗頭，使斷紗頭抬起，左手中指、無名指和小指緊握結(jié)頭紗尾，右手中指打斷紗后，兩手中指同時(shí)向后抽紗，使其左手紗頭留下0.6cm，右手紗頭留下0.5cm，開始打下一個(gè)結(jié)。5、 操作技術(shù)

24、考核標(biāo)準(zhǔn)操作測(cè)定內(nèi)容為：巡回操作、斷經(jīng)處理、斷緯處理、機(jī)下打結(jié)四項(xiàng)。同時(shí)還應(yīng)考核應(yīng)知內(nèi)容。（見附錄d）5.1 全項(xiàng)操作測(cè)定（見附錄c）5.1.1 巡回操作巡回路線：執(zhí)行1：2的巡回路線，測(cè)定四個(gè)小巡回。執(zhí)行1：1的巡回路線測(cè)定三個(gè)大巡回。巡回路線走錯(cuò)每次扣1分。走錯(cuò)路線是指離開正常路線，布面走過二臺(tái)車及以上，經(jīng)紗走過一臺(tái)車及以上（見圖25）仍未發(fā)現(xiàn)者（走過布面、經(jīng)紗機(jī)臺(tái)均以地腳螺絲為界）。圖25由測(cè)定人員及時(shí)通知返回重走。根據(jù)噴氣織機(jī)幅寬特點(diǎn)，處理停臺(tái)時(shí)允許走小車弄。巡回看臺(tái)時(shí)間、路線的確定，根據(jù)不同品種、經(jīng)緯紗質(zhì)量情況而定。應(yīng)以有效控制全部經(jīng)布長度為準(zhǔn)，便于掌握做到統(tǒng)一，規(guī)定以下時(shí)間。巡回時(shí)

25、間計(jì)算公式：巡回時(shí)間= 一臺(tái)車巡回時(shí)間×看臺(tái)數(shù)一臺(tái)車的巡回時(shí)間表見表1 幅寬（厘米） 巡回 時(shí)巡回方式 間(秒)1902803401：15060651：2455055附加規(guī)定 不足30秒進(jìn)為30秒，超過30秒進(jìn)為1分鐘；高密品種指經(jīng)密加緯密大于79根/厘米（200根/英寸）、提花、斜紋、緞紋另加1分鐘，每項(xiàng)不重復(fù)加分；機(jī)械檢查順加1.5分鐘巡回時(shí)間以小巡回計(jì)時(shí)，執(zhí)行1：1的巡回路線順加一分鐘。巡回起止點(diǎn)以進(jìn)入控制面板處或地腳螺絲為準(zhǔn)，走完到達(dá)起點(diǎn)為止，如巡回到最后一臺(tái)車，在停臺(tái)沒開足的情況下，或遇車后捉疵造成的停臺(tái)，必須將停臺(tái)開出后停表。巡回時(shí)間每超過10秒鐘扣0.1分，以秒為單位。

26、秒后小數(shù)不計(jì)。 目光運(yùn)用應(yīng)按工作法要求，目光一次不用扣0.1分，在測(cè)定過程中，本項(xiàng)最多扣1分。（目光運(yùn)用以查實(shí)效為準(zhǔn)）機(jī)動(dòng)處理：值車工應(yīng)按照先近后遠(yuǎn)，先易后難的原則機(jī)動(dòng)處理停臺(tái)，違反此原則扣0.5分。在有停臺(tái)的情況下，每個(gè)巡回必須開出規(guī)定的停臺(tái)數(shù)，每少開一臺(tái)扣0.5分。不能只開緯停，不處理經(jīng)停。人未走出地腳螺絲，停臺(tái)一定要開出，如人已走出控制面板，停臺(tái)可開可不開。在未開夠自然停臺(tái)的情況下，如遇一根的多頭，二根的斷頭，三根及以內(nèi)的絞頭和三根以內(nèi)的緯向疵點(diǎn)必須開出，否則按此項(xiàng)扣分。每個(gè)巡回規(guī)定開臺(tái)不得少于三臺(tái)車。在時(shí)間不超過的情況下，每多開一臺(tái)緯停加0.1分,多開一臺(tái)經(jīng)停加0.2分，多開一臺(tái)雙斷經(jīng)

27、加0.3分。不屬于值車工處理的停臺(tái)，可按燈顯示由幫接工處理。5.1.2 布面檢查5.1.2.1 布面疵點(diǎn)評(píng)分按照gb/t53251997、gb/t4061993、四分制標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.2.2 檢查布面時(shí)要求手眼一致，眼看手后。手眼不一致，測(cè)定過程中夠看臺(tái)的一半扣0.5分。5.1.2.3 檢查布面搭手必須留35cm布邊，測(cè)定過程中留布邊不夠或不留布邊，夠看臺(tái)的一半扣0.5分。5.1.2.4 發(fā)現(xiàn)三分及以上的疵點(diǎn)，要在疵點(diǎn)處劃標(biāo)記，否則按漏疵扣1分。布面粗經(jīng)、油（銹）經(jīng)、雙經(jīng)、斷經(jīng)或穿錯(cuò)、屬連續(xù)性疵點(diǎn)，必須改過來，否則按漏疵扣1分。5.1.2.5 由于經(jīng)紗纏繞、絞頭造成的疵點(diǎn)，不夠

28、評(píng)三分的，也按織口疵點(diǎn)或絞頭扣0.5分。5.1.2.6 在布面巡回中，每臺(tái)車的布面不得漏查，漏查布面一臺(tái)扣0.5分。有幾臺(tái)扣幾臺(tái)。（在測(cè)定時(shí)，第一個(gè)巡回所有機(jī)臺(tái)布面必須全部檢查，包括壞車停臺(tái)在內(nèi)）。5.1.2.7 不剪或漏查布面拖紗，長在1cm及以上的，斷疵不分長短，每根扣0.5分，廢邊紗外露或計(jì)數(shù)器齒輪纏回絲每處扣0.2分。5.1.2.8 開車雙緯、缺緯、稀緯、綜穿錯(cuò)等夠評(píng)分的扣1分。筘穿錯(cuò)扣0.5分。5.1.2.9 斷經(jīng)處理要求：掏找頭方法不對(duì)扣0.2分，碰壞鋼筘扣3分。5.1.2.10回絲不入袋（指長在5cm及以上的回絲），每次扣0.2分。5.1.2.11 測(cè)定人員必須緊跟值車工復(fù)查布面

29、，只能和值車工隔開一臺(tái)車，復(fù)查順序和值車工一樣，發(fā)現(xiàn)布面和織口有疵點(diǎn)必須先關(guān)車再進(jìn)行考核。5.1.3 經(jīng)紗檢查5.1.3.1 采用一撥三看的方法進(jìn)行。檢查經(jīng)紗要求手眼一致，不一致超過看臺(tái)的半數(shù)扣1分。5.1.3.2 經(jīng)紗檢查時(shí)，每臺(tái)車都不得漏查，漏查一臺(tái)扣1分。（在測(cè)定時(shí)，第一個(gè)巡回所有機(jī)臺(tái)經(jīng)紗必須全部檢查，包括壞車停臺(tái)在內(nèi)）。5.1.3.3 撥動(dòng)經(jīng)紗的位置在后梁上510cm之間，撥動(dòng)經(jīng)紗要全幅。位置不對(duì)經(jīng)紗不翻動(dòng)超過看臺(tái)的半數(shù)扣1分。5.1.3.4 檢查經(jīng)紗時(shí)，發(fā)現(xiàn)紗疵、回絲、深色油漬、銹漬等必須摘除或關(guān)車處理，不處理有一處扣0.5分。處理紗疵造成的停臺(tái)必須開出，否則扣0.5分。經(jīng)紗絞頭3根

30、及以上，回頭鼻不分長短有一處扣0.5分。5.1.3.5 巡回中發(fā)現(xiàn)倒斷頭、多頭3根以內(nèi)的必須處理好，記一個(gè)斷經(jīng)開臺(tái)數(shù)。不處理按漏疵每個(gè)扣0.2分。5.1.3.6 測(cè)定人員必須按值車工檢查經(jīng)紗方法進(jìn)行復(fù)查，只能和值車工隔開一臺(tái)車，復(fù)查有疵點(diǎn)應(yīng)先關(guān)車后考核。5.1.3.7 在巡回中，發(fā)現(xiàn)廢邊紗運(yùn)行不良，計(jì)數(shù)器齒輪纏回絲，廢邊紗桶外有回絲等必須隨時(shí)處理，否則每臺(tái)扣0.2分。5.1.4 重點(diǎn)檢查5.1.4.1 巡回測(cè)定中，必須每個(gè)大巡回重點(diǎn)檢查一臺(tái)車，少查一臺(tái)扣1分，漏查一項(xiàng)扣0.2分。漏查機(jī)械故障一處扣0.5分，本項(xiàng)最多扣2分。5.1.4.2 測(cè)定人員在測(cè)定前用大紅花標(biāo)出重點(diǎn)檢查的機(jī)臺(tái)，按順序進(jìn)行檢

31、查。5.1.4.3 重點(diǎn)檢查機(jī)臺(tái)要仔細(xì)查看布面，漏查夠評(píng)分的疵點(diǎn)，按巡回測(cè)定中扣分標(biāo)準(zhǔn)扣分，如果不查布面加扣0.5分，合計(jì)扣1.5分， 5.2. 單項(xiàng)操作技術(shù)測(cè)定（見附錄c）5.2.1 斷經(jīng)處理測(cè)定機(jī)臺(tái)：在一臺(tái)車上測(cè)兩次，兩次時(shí)間加合計(jì)算。兩次斷經(jīng)停臺(tái)狀態(tài)：第一次：分兩種，（企業(yè)可根據(jù)機(jī)型、品種任選一種）。第一種：儲(chǔ)緯器側(cè)，第三片綜，布面位置離邊撐10cm左右，兩輔噴嘴中間，避開分紗板3cm，斷頭在綜絲與停經(jīng)片中間左右掖頭、三步找頭，在前列綜絲處將頭掐斷，拉出斷頭拖在布面。第二種：儲(chǔ)緯器側(cè)，布面位置離邊撐10 cm左右，兩輔噴嘴中間，避開分紗板3cm，第三片綜，斷頭在綜絲與停經(jīng)片中間自然垂下，

32、在前列綜絲處將頭掐斷，拉出斷頭拖在布面。第二次：廢邊紗側(cè)，二步找頭法，第四片綜離邊撐10cm左右，兩輔噴嘴中間，斷頭在綜絲前自然下垂，在織口24cm處掐斷頭，拉出斷頭拖在布面。處理方法：a）站在控制面板或地腳螺絲處，采用三步找頭法。 b）站在車后引緯側(cè)地腳螺絲處，采用撳片或搖桿找頭法。 c）站在廢邊紗側(cè)地腳螺絲處，采用二步找頭法，可不掐紗尾。測(cè)定起止點(diǎn)，起點(diǎn)：起步掐表（起步時(shí)，值車工身子不能超過控制面板或地腳螺絲）。止點(diǎn)：值車工做完最后一個(gè)動(dòng)作舉手停表，計(jì)時(shí)秒后保留兩位小數(shù)。質(zhì)量考核要求：a） 舉錯(cuò)手每次扣0.2分，出車弄前不剪拖紗，每根扣0.5分。b） 處理停臺(tái)造成的斷頭每根扣0.2分，一處

33、最多扣1分。c） 接頭前不掐紗尾扣0.2分。（二步找頭除外）d） 結(jié)頭質(zhì)量不合格每處扣0.2分。e） 開車后停臺(tái)扣0.2分（指車開不起來停表后再開）。f） 動(dòng)作沒做完扣1分（指由于值車工在單項(xiàng)測(cè)定中操作失誤中途停止）。g）回絲不入袋（指長在5cm及以上的回絲），每次扣0.2分（此項(xiàng)不影響速度加分）。h）開車疵點(diǎn)、穿錯(cuò)等扣分標(biāo)準(zhǔn)同巡回扣分。5.2.2 斷緯處理測(cè)定機(jī)臺(tái)，在一臺(tái)車上測(cè)兩次，兩次時(shí)間加合計(jì)算。兩次斷緯停臺(tái)狀態(tài)：第一次：儲(chǔ)緯器正常，自然停臺(tái)。第二次：斷頭在筒子處，留紗頭20cm左右下垂，綜平位置。處理方法：a）站在地腳螺絲處，手腳齊動(dòng)，打開織口，抽出一緯開車。 b）站在儲(chǔ)緯器前，雙腳不

34、超過地腳螺絲，按引緯路線引緯，打開織口，抽出一緯開車。測(cè)定起止點(diǎn)，同斷經(jīng)處理。質(zhì)量考核要求a） 開車疵點(diǎn)、稀密路、開車雙緯等夠評(píng)分起點(diǎn)的扣1分；處理緯停時(shí)，如不抽紗按動(dòng)作沒做完扣1分。b）回絲不入袋（指長在5cm及以上的回絲），每次扣0.2分（此項(xiàng)不影響速度加分）。c）開車后停臺(tái)扣0.2分（指車開不起來停表后再開）。5.2.3 斷經(jīng)處理、斷緯處理.速度標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分規(guī)定5.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：斷經(jīng)處理：40秒，斷緯處理：24秒5.2.3.2附加規(guī)定：a）經(jīng)紗線在9.7特（tex）及以下（60支及以上），每增加10支，時(shí)間增加2秒。b）高密經(jīng)緯紗線相加大于79根/厘米（200根/英寸）為高密織物、斜

35、紋、緞紋、提花織物加2秒。c）雙手開車的織機(jī)加2秒。d）幅寬是280cm的加2秒、幅寬是340cm、360cm的加3秒。e）緯向彈力織物的加1秒；緯紗線在9.7特（tex）及以下（60支及以上）加1秒；緯紗線在19.4特（tex）及以上（30支及以下）減1秒。f）時(shí)間在質(zhì)量無扣分的情況下，比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間每快1秒加0.05分，比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間每慢1秒減0.05分。（特殊機(jī)型、品種企業(yè)可根據(jù)情況自定）5.2.4 機(jī)下打結(jié) 結(jié)頭類型：織布結(jié)、平結(jié)兩種。 測(cè)定次數(shù)：測(cè)兩次，每次1分鐘，取最好一次計(jì)成績。 測(cè)定起止點(diǎn)，起點(diǎn)：搭頭做好準(zhǔn)備，手動(dòng)起繞，開始掐表。止點(diǎn)：由測(cè)定人員示意停止并同時(shí)停表，停表后再搶打的結(jié)不計(jì)

36、。結(jié)頭個(gè)數(shù)以合格為準(zhǔn)，檢查時(shí)用拇食指將紗線輕輕捋一下，脫結(jié)及不合格結(jié)均剔除不計(jì)。不合格結(jié)包括：起圈結(jié)、并尾結(jié)（不宜判斷時(shí)，用手拉紗尾，如結(jié)脫開即算）、長短尾結(jié)（紗尾長短在0.20.7cm之間的結(jié)頭為合格結(jié)）、無尾結(jié)（單根或雙根沒有紗尾的結(jié)頭）。打結(jié)用紗：用值車工所看品種的紗線打結(jié)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)織布結(jié) 平結(jié)純棉紗 每分鐘26個(gè)/分 20個(gè)/分純棉線 每分鐘24個(gè)/分 18個(gè)/分化纖紗 每分鐘24個(gè)/分 16個(gè)/分化纖線 每分鐘20個(gè)/分 14個(gè)/分超過指標(biāo)每個(gè)加0.05分，比標(biāo)準(zhǔn)少一個(gè)扣0.5分。5.3 考核定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 單項(xiàng)操作評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別優(yōu)級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)分?jǐn)?shù)99979695注：1）單項(xiàng)操作

37、包括：處理斷經(jīng)、斷緯停臺(tái)和機(jī)下打結(jié)三項(xiàng)。2）單項(xiàng)總得分=100+各單項(xiàng)加分-各單項(xiàng)扣分5.3.2 全項(xiàng)操作評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別優(yōu)級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)分?jǐn)?shù)97949085注：1） 全項(xiàng)總得分=100+各項(xiàng)加分-各項(xiàng)扣分2） 產(chǎn)量、質(zhì)量均未完成計(jì)劃指標(biāo)，在總分定級(jí)基礎(chǔ)上順降兩級(jí)，有一項(xiàng)完不成降一級(jí)。附錄a（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）重點(diǎn)機(jī)械檢查部位的有關(guān)檢查內(nèi)容及方法序號(hào)機(jī)件名稱檢查內(nèi)容及要求檢查方法設(shè)備狀態(tài)1廢邊紗羅拉無回絲纏繞、引入不良，不松動(dòng)、歪斜，作用良好眼看、手感開車檢查2廢邊紗穿法正確（距探緯器 0.30.5cm）眼看開車檢查3探緯器無螺絲松動(dòng)、纏回絲、污漬，位置正確，無缺損眼看、手摸關(guān)車檢查4剪刀毛須長度符合要

38、求，剪刀無松動(dòng)，作用正常眼看、手摸開車檢查5邊撐邊撐無松動(dòng)，張力作用及刺環(huán)回轉(zhuǎn)正常眼看、手摸開車檢查6綜框夾板螺絲機(jī)件無磨損、碰撞，綜框不歪斜，抖動(dòng)眼看、手摸開車或關(guān)車檢查7鋼筘筘齒無松動(dòng)、起刺，異形筘槽內(nèi)無積花眼看、手摸關(guān)車檢查8主噴嘴無彎曲、起刺、螺絲松動(dòng)眼看、手摸關(guān)車檢查9導(dǎo)布手輪無回絲纏繞眼看開車檢查10儲(chǔ)緯器無瓷眼缺損，引緯正常，導(dǎo)紗孔無起刺或堵花毛眼看關(guān)車檢查11緯紗架緯紗架位置、導(dǎo)紗路線正常，張力片、張力夾無缺損眼看開車檢查12織軸無螺絲松動(dòng)、織軸跳動(dòng)眼看、手摸開車檢查13絞邊紗裝置齒輪無回絲纏繞、蓋子松動(dòng)，絞邊紗線暢通眼看、手摸開車檢查14停經(jīng)片桿無彎曲不良眼看開車檢查15分紗

39、板分紗均勻、位置正確眼看開車檢查附錄b（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）主要疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法疵點(diǎn)名稱產(chǎn) 生 原 因預(yù)防與處理方法緯縮1經(jīng)紗開口不良2氣壓過低3緯紗成形不良4鋼筘太臟，筘片不良，磨損等5廢邊紗穿錯(cuò)或少紗1調(diào)整綜框高度、開口等，使經(jīng)紗開口清晰2調(diào)整氣壓和噴氣時(shí)間3清洗鋼筘或換筘4查看廢邊紗，使其作用良好雙缺緯百腳1h1、h2探頭探測(cè)失靈2開車時(shí)操作不當(dāng)3氣壓太高4緯紗不良1清洗h1、h2探頭2調(diào)整h1、h2探頭的靈敏度3開車時(shí)注意4調(diào)整氣壓5查看緯紗毛邊1右側(cè)剪刀不良2廢邊紗張力不足、穿筘位置不當(dāng)，不能捕住緯紗3氣壓低1更換右側(cè)剪刀2調(diào)整儲(chǔ)緯器的鼓筒，但要保持廢邊紗不超長3調(diào)整輔噴氣壓稀緯密路

40、1開、關(guān)車造成2送經(jīng)、卷取不良1調(diào)整后梁、停經(jīng)架位置2調(diào)整功能盤的正轉(zhuǎn)量和反轉(zhuǎn)量3檢查送經(jīng)及卷取齒輪破洞1鋼筘打斷：拖布桿位置過高，距離鋼筘異形槽的上端過小，或織口過高，將布打成破洞2經(jīng)紗斷一綹：一般出現(xiàn)在高密織物上，因經(jīng)紗斷頭后，停經(jīng)片不能立即落下停車，有時(shí)會(huì)與其它經(jīng)紗纏繞在一起，造成經(jīng)紗斷一綹，經(jīng)紗上形成棉帶3掉入異物1降低拖布桿高度2降低綜框高度3值車工要加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)處理好斷經(jīng)停臺(tái)4仔細(xì)查第三段布面波浪紋橫經(jīng)縮） 1停臺(tái)的時(shí)間過長2經(jīng)紗長時(shí)間處于拉伸狀態(tài)，由彈性形變，變成塑性形變3在開車時(shí)，經(jīng)紗處于松弛狀態(tài)，造成波浪紋（橫經(jīng)縮）1將開口時(shí)間推遲，可以調(diào)到適當(dāng)工藝參數(shù)2將開口量變小3

41、將張力加大4縮短處理停臺(tái)的時(shí)間邊撐疵1邊撐小刺輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活2 刺輥的針刺彎曲、毛糙等3邊撐位置不當(dāng)4布面張力過大1上機(jī)前必須檢查邊撐刺輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況和針刺有無彎曲等2發(fā)現(xiàn)刺輥有異常應(yīng)及時(shí)更換3調(diào)整邊撐4隨時(shí)查看布面張力 附錄d（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 應(yīng) 知 內(nèi) 容d1、織造工序的主要任務(wù) 將前工序提供的織軸與緯紗（筒紗）按照織物組織的規(guī)格要求及工藝規(guī)定，在織機(jī)上織造各類織物。d2、噴氣織機(jī)工作法的特點(diǎn)d2.1 巡回有規(guī)律、工作主動(dòng)有計(jì)劃 噴氣織機(jī)的值車工是多機(jī)臺(tái)管理工種，并要按照一定的巡回路線，有規(guī)律的巡回。主要工作是檢查布面、經(jīng)紗、機(jī)械狀態(tài)和處理停臺(tái)，做到預(yù)防為主和主動(dòng)有計(jì)劃的處理各項(xiàng)工作。d2.2

42、加強(qiáng)預(yù)防檢查減少疵點(diǎn)和停臺(tái) 加強(qiáng)預(yù)防檢查，是減少疵點(diǎn)和停臺(tái)的主要環(huán)節(jié)。檢查布面主要是發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，找出原因，防止擴(kuò)大和延伸。檢查經(jīng)紗主要是發(fā)現(xiàn)不良經(jīng)紗及時(shí)處理，預(yù)防斷經(jīng)停臺(tái)。檢查機(jī)械主要是及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，追蹤修理。d2.3 合理組織工作，善于運(yùn)用時(shí)間，省時(shí)省力 值車工的各項(xiàng)工作，要合理地組織在每個(gè)巡回中進(jìn)行，巡回中以掌握時(shí)間和預(yù)防疵點(diǎn)產(chǎn)生為原則，分清輕、重、緩、急有計(jì)劃的進(jìn)行各項(xiàng)工作。d2.4 單項(xiàng)操作又快又好又安全值車工的各項(xiàng)基本操作，是由幾個(gè)基本動(dòng)作組成的，這些基本操作的動(dòng)作，在生產(chǎn)中要重復(fù)多次，因此，合理的組織，減少不必要的動(dòng)作，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)之一。d3、生產(chǎn)指標(biāo) 它是指生產(chǎn)經(jīng)

43、營活動(dòng)中要求完成的預(yù)期目標(biāo)。主要分產(chǎn)量和質(zhì)量兩大部分。d3.1 產(chǎn)量 產(chǎn)量指標(biāo)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。d3.1.1 單位產(chǎn)量：（簡稱單產(chǎn)）是指單位時(shí)間內(nèi)單位機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的產(chǎn)量。 織機(jī)的單產(chǎn)用米/臺(tái)時(shí)來表示。單產(chǎn)可分為理論和實(shí)際單產(chǎn)兩種。即實(shí)際單產(chǎn)=理論單產(chǎn)×生產(chǎn)效率d3.1.2 個(gè)人產(chǎn)量：是指一個(gè)值車工在一輪班工作時(shí)間內(nèi)所看管機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量。即個(gè)人輪班產(chǎn)量（米/人班）=單產(chǎn)×看管機(jī)臺(tái)×工作時(shí)間d3.1.3 小組產(chǎn)量 是指小組在一輪班工作時(shí)間內(nèi)所管轄各個(gè)機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量總和。即小組輪班產(chǎn)量（米/組）=單產(chǎn)×管轄機(jī)臺(tái)數(shù)×工作時(shí)間d3.1.4 輪班產(chǎn)

44、量 是指一輪班工作時(shí)間內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)的總產(chǎn)量，即輪班產(chǎn)量（米/班）=單產(chǎn)×運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)×工作時(shí)間d3.2 質(zhì)量 質(zhì)量指標(biāo)是指在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)該達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)量的具體目標(biāo)。噴織車間的質(zhì)量指標(biāo)，有下機(jī)一等品率、疵布率、下機(jī)匹（米）扯分。其計(jì)算公式如下： 下機(jī)一等品匹數(shù)d3.2.1 下機(jī)一等品率（%）= ×100下機(jī)抽查總匹數(shù)下機(jī)一等品：是指織機(jī)落下的布匹，未經(jīng)修織，其質(zhì)量符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的一等品要求。 降等疵布匹數(shù)d3.2.2 疵布率（%）= × 100 生產(chǎn)總匹數(shù)降等疵布： 是指在織造過程中由于各種因素所造成的一處性或連續(xù)性降等疵點(diǎn)。d3.2.3

45、下機(jī)疵點(diǎn)分總和 下機(jī)匹（米）扯分= × 100 下機(jī)抽查總匹（米）數(shù)下機(jī)匹（米）扯分：是將織機(jī)上落下的、未經(jīng)修織的織物，在驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，按國家棉布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分，以平均每匹（米）布統(tǒng)扯疵點(diǎn)分的多少（單位分/匹）或（單位分/米），作為指標(biāo)考核。其中紗疵評(píng)分的叫紗疵匹（米）扯分，織疵評(píng)分的叫織疵匹（米）扯分。d4 生產(chǎn)技術(shù)基本知識(shí)d4.1 品種規(guī)格它是包括紗線原料、紗線種類、織物組織、經(jīng)緯紗號(hào)數(shù)（支數(shù)）、經(jīng)緯向密度、幅寬、匹長以及織物名稱等項(xiàng)目。d4.1.1紡織纖維的概念及分類紡織纖維是指在自然界的動(dòng)物、植物中存在的，或經(jīng)過化學(xué)加工制成的，有一定強(qiáng)度又具有紡紗的可撓曲性和一定包纏性

46、的纖維。紡織纖維應(yīng)具有一定的物理機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)具有可染性。紡織纖維的范圍極廣，品種很多，按其來源的不同可分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。d4.1.1.1天然纖維又分植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維三種。 種子纖維棉、木棉等。a）植物纖維 莖纖維苧麻、亞麻、大麻等。 葉纖維劍麻、焦麻等。 毛發(fā)羊毛、兔毛、駝毛等。b）動(dòng)物纖維分泌物桑蠶絲、柞蠶絲等。c）礦物纖維石棉d4.1.1.2化學(xué)纖維又分再生纖維和合成纖維兩種。 纖維素纖維粘膠纖維（人造棉）等 a）再生纖維 蛋白質(zhì)纖維酪素纖維、大豆纖維等 無機(jī)纖維玻璃纖維、金屬纖維等聚酯纖維滌綸 聚酰胺纖維錦綸b）合成纖維 聚丙烯腈纖維腈輪 聚乙烯醇甲

47、醛纖維維綸聚丙烯纖維丙綸 聚氯乙烯纖維氯綸d4.1.2紗線的分類紗線的分類是根據(jù)實(shí)際需要而有所不同，主要有以下幾種：a）按照紡紗纖維的不同，可分為純棉紗、純化纖紗、混紡紗。b）按紡紗方法的不同，可分為環(huán)錠紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、噴氣紡紗等。c）按紡紗工藝不同，可分為普梳紗、精梳紗等。d）按加捻方向不同，可分為s捻和z捻。e）按用途的不同，可分為機(jī)織用紗、針織用紗等。f）按粗細(xì)程度的不同，可分為粗號(hào)紗、中號(hào)紗、細(xì)號(hào)紗、特細(xì)號(hào)紗。粗號(hào)紗：32tex及以上（18英支及以下）中號(hào)紗：2131tex（2819英支）細(xì)號(hào)紗：1120tex（5829英支）特細(xì)號(hào)紗：10tex及以下（58英支及以上）d4.1.2.1

48、常用紡織原料及紗線的代號(hào)a）常用紡織原料的代號(hào)（見表d3）表d1 常用紡織原料的代號(hào)品名天然棉滌綸維綸腈綸錦綸代號(hào)ctvan品名丙綸氯綸粘絞無光粘膠有光粘膠代號(hào)olrfdfbb）常用紗線的代號(hào)（見表d2、d3）表d2 紗線代號(hào)（按加工方法或工藝不同分類）， 品 名絞 紗筒 子燒 毛精 梳轉(zhuǎn)杯紡滌棉紗棉維紗代 號(hào)rdgjoet/cc/v表d3 紗線代號(hào)（按用途分類）品名經(jīng)紗（線）緯紗（線）針織用紗起絨用紗代號(hào)twkqd4.1.3 織物組織織物組織就是織物經(jīng)緯紗交織的規(guī)律。有平紋、斜紋、緞紋三種基本組織。屬于平紋組織的有平布、府綢等。平布根據(jù)使用紗線特?cái)?shù)的粗細(xì)，又可分為粗平布、中平布、細(xì)平布。它的

49、特點(diǎn)是交織點(diǎn)最多，織物質(zhì)地堅(jiān)牢，正反面外觀效應(yīng)相同。屬于斜紋組織的有斜紋、嗶嘰、華達(dá)呢、卡其等，可根據(jù)組織和經(jīng)緯向緊度的不同而加以區(qū)別。它的特點(diǎn)是有正反面之分，正面斜向自右向左稱左斜紋，自左向右稱右斜紋。斜紋織物交織點(diǎn)比平紋少，經(jīng)緯密度較平紋高，質(zhì)地較厚實(shí)，手感則柔軟有彈性。屬于緞紋組織的有直貢、橫貢等。它的特點(diǎn)是有正反面之分，交織點(diǎn)比平紋、斜紋少，經(jīng)緯密度可比斜紋高，質(zhì)地松軟，富有彈性，布面平坦有光澤。布邊的作用是使織物有平直、均整的邊緣，合理的布邊組織可以在織造過程中使織物保持一定幅度，增加邊經(jīng)紗強(qiáng)度，防止邊經(jīng)紗與筘齒摩擦過大而造成邊經(jīng)紗斷頭，同時(shí)良好的布邊組織可以防止在印染加工過程中破邊或卷邊。布邊組織設(shè)計(jì)的原則是以簡單組織為宜，并盡可能與地組織協(xié)調(diào)或利用地組織的綜框。布邊的闊度視織物的幅寬、紗的特?cái)?shù)、密度、組織、后加工方式和織物用途而定。目前常用的布邊組織有平紋組織、重平組織、方平組織、斜紋組織等。d4.1.4紗線粗細(xì)度的表示方法d4.1.4.1紗線支數(shù)英制支數(shù)（s）：一磅重的紗線，在公定回潮率時(shí)，有幾個(gè)840碼就稱為幾支紗線。支數(shù)越大，紗線越細(xì)；支數(shù)越小，則紗線越粗。長度（碼） 英制支數(shù)（s）= 重量（磅）×840 d