人工挖孔樁分項工程質量技術交底

1、人工挖孔樁分項工程質量技術交底卡 GD2301003施工單位廣州機施建設集團有限公司工程名稱蘿崗中心城區(qū)（一期）保障性住房項目（規(guī)劃路西側）施工總承包（標段二）分部工程地基與基礎工程交底部位樁基(人工挖孔樁)日 期2015年 月 日一、設計概況：本區(qū)域人工挖孔灌注樁分為4種樁型，分別是ZH1-1200、ZH2-1600、ZH3-2000和ZH4-kb-1200，樁身為C30砼，樁長1622m（挖孔深度約1824m），樁端持力層為強風化花崗巖，樁入強風化巖深度不得小于6m（大樣詳見下圖）。本區(qū)域人工挖孔樁合計116根，其中ZH1 58根、ZH2 32根、ZH3 12根和ZH4-kb 14根。二、

2、施工工藝流程：測量定樁位 砼防踢護壁（H=250） 采用 “十”字線引出方式把孔中心引至護壁上，用水泥釘、油漆做好標志 埋設護欄鋼筋，護欄制安 第一節(jié)挖土、孔內排水通風 校正孔中心及幾何尺寸 修整孔壁 綁扎護壁鋼筋 安裝護壁模板 校正中心及模板圓度 澆灌護壁混凝土 養(yǎng)護 拆模板、修理護壁砼 下節(jié)挖土、排水、送風循環(huán)施工 終孔驗孔 鋼筋籠制安 鋼筋籠隱蔽驗收 澆樁身砼 養(yǎng)護。1、測量放線檢查復核控制樁各點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位。根據(jù)有關坐標、水準點，測定各軸線的位置與場地標高。對各軸的位置，均設置軸線編號，并加以標記，且做好臨時保護措施，不得隨意破壞。用全站儀、經緯儀及鋼尺依各軸線定出

3、各樁位，用紅漆標在墊層上，待第一節(jié)護壁施工完成后再引入孔壁上，用紅油漆或水泥釘標志，作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時報告監(jiān)理或甲方驗線，復核后方可開工。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線應將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。2、混凝土防踢護壁人工挖孔樁開挖第一節(jié)土方時，挖孔土方深度約1m，護壁模板高出地面25cm，外側用高20cm的薄鐵皮封閉，護壁厚度和砼澆灌按設計要求施工，并插入4根長1

4、m的18鋼筋，作為安全欄網(wǎng)立柱，再用3道8鋼筋沿圓弧立柱鋼筋焊接形成安全防護網(wǎng)。3、樁孔開挖（1）開孔前澆灌第一節(jié)防踢護壁后開始下挖，第一節(jié)護壁第一節(jié)護筒壁厚應比下面護壁厚度增加100150，允許尺寸誤差3cm。第一節(jié)護筒比地面高出不小于250。當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，將軸線位置標定在護壁上，并把相對水平標高標記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標高的依據(jù)。（2）土方開挖分節(jié)進行，第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋混凝土護壁，往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好一節(jié)土后立即澆灌此節(jié)的混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，遇局部或厚度不大于1.5米的淤泥和流砂區(qū)段每節(jié)高度宜減少

5、到300500，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土，采用鋼護筒或有效的降水措施。特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況而定。（3）在樁孔上口安支架，棄土裝入活底吊桶通過用帶自動止緊保險裝置的絞盤配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推車運出；挖出的土石方應及時用手推車運到場地邊緣處，并用自卸汽車集中外運，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物，機動車輛通行時，應做出預防措施或暫?？變茸鳂I(yè)，以防擠壓塌孔。（4）每節(jié)護壁均應當日連續(xù)施工完畢。護壁厚度為150mm，護壁鋼筋按參考本工程所設計的人工挖孔樁護壁加筋圖施工，護臂豎筋和水平筋為10200、10200，護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內綁扎，并預留搭接頭。設計護壁砼標號

6、為C40，在施工現(xiàn)場用攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。（5）護壁砼施工：護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在6-8為宜，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應將上節(jié)護壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。（6）護壁模板拆除：當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進行下一節(jié)施工。同一水平面上的護壁任意直徑的極差不得大于50。原地面下如遇到了不利區(qū)段，該區(qū)段的護壁要求按護壁加筋圖施工以確保護壁的安全。當發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強。為了便于組織井內排水,在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔,并在澆

7、灌樁身混凝土前予以堵塞。在極松散的土層中，可采用具有足夠剛度的鋼護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。（7）尺寸控制：護壁鋼模采用46塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度?？捎檬志€對中，吊線錘測出中心線圓周，根據(jù)基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。（8）終孔驗收：當樁孔挖土達到設計要求的持力層，樁入強風化巖深度不得小于6m，及時通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為500。（9）擴大頭：擴大頭完成后，清渣、驗收和澆筑混凝土要求工序

8、緊湊，可減少土層坍塌的機率。擴大部份一般不設護壁,如遇土質有特殊情況時應另行處理。（10）持力層為微風化含礫砂巖，樁端嵌入持力層內，若發(fā)生特殊情況，則必須通知設計院進行處理，而不得擅自隱蔽。4、鋼筋籠吊安（1）挖孔樁成孔驗收后，樁身鋼筋籠應根據(jù)設計圖紙要求施工，人工挖孔樁鋼筋籠縱向鋼筋采用HRB400級鋼筋，水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋箍）采用HRB400/HPB300級鋼筋。各樁型鋼筋籠尺寸見“二、工程概況（三）人工挖孔灌注樁概況”內附圖（或施工圖紙）。（2）大直徑樁鋼筋籠的吊放1）鋼筋籠制作應符合設計要求，分段制作，分段長度約59米，然后現(xiàn)場焊接，主筋焊接位置應錯開35d1（d1：主筋直徑）

9、，且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接頭可采用雙面幫條焊或單面幫條焊，在接頭1米范圍內箍筋應用100箍加密，箍筋應采用螺旋箍。鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設置十字蓋固定骨架。 2）縱向主筋間距要均勻相等，箍筋、加勁箍筋均應與主筋點焊，按照設計圖紙焊接鋼筋籠加勁箍，防止鋼筋籠在吊裝時容易變形。為保證鋼筋籠保護層厚度不少于70mm，需焊接保護鋼筋或加設混凝土墊塊。設置保護層鋼筋每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個保護層鋼筋。設置混凝土墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制作，直徑為100mm，厚度為50mm，中心穿一直徑15mm小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，

10、每隔24m設置一組墊塊，每組墊塊設置4塊。 3）鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴禁扭轉及彎曲，安放要吊直對準孔位緩慢下降，避免碰撞護壁，就位后應立即固定，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質量。4）鋼筋籠骨架用吊車放入樁孔內，人工輔助對準，在吊裝前，應檢查鋼筋籠是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進行修正才能使用。鋼筋籠放人 樁孔內，應檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的 孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完

11、的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。5、聲測管預埋根據(jù)檢測要求，部分灌注樁需進行超聲波檢測，鋼筋籠下吊前需安裝聲測管：（1）樁徑1.2m1.6m的樁預埋三根超聲檢測管，樁徑2.0m的樁預埋四根超聲檢測管。聲測管沿鋼筋籠內側等間距布設，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形或正方向布置。（2）聲測管的底部埋設深度應與灌注樁的底部齊平，頂部高出有效樁長1030cm，方便檢測。同一根樁的聲測管外露高度相同。（3）安裝前需將聲測管底部密封，接口處墊膠圈后用液壓鉗壓實，防止漏水；安裝好后管上部要加蓋，防止進入泥漿或異物。（4）聲測管安裝固定在鋼筋籠內

12、。用鐵絲綁扎的方法固定在主筋內側。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行，在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。（5）聲測管與鋼筋籠吊裝同時進行，吊裝過程中注意保護聲測管，避免吊裝過程中聲測管因震動或碰撞而與鋼筋籠脫落、移位。6、混凝土澆筑（1）人工挖孔樁樁身砼設計強度為商品砼C30。（2）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土、排除積水，經驗收合格后，方可開始澆注砼。（3）考慮到樁芯砼的浮漿厚度不影響樁身砼質量，故樁芯砼澆搗高度超過設計樁頂標高500mm。（4）澆灌砼：當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100前按常規(guī)方法澆灌混凝土。用常規(guī)方法澆灌封底及樁混凝土時，必須使用導管

13、或串筒，出料口離混凝面不得大于1500且應連續(xù)澆灌分層振搗，分層高度約10001500，混凝土宜采用插入式振搗器振實。當滲水量較大孔底積水深度大于100時，應采用水下混凝土采用導管法灌注。灌注導管選用258mm絲扣連接式連接導管，加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進行灌注導管的水密試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的導管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊，導管下入長度根據(jù)實際孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注導管固定于孔口井口板上。灌注前一切準備工作就緒后，先在儲料斗與導管接頭處安裝一鐵質隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當儲料斗裝滿足夠的初灌量，應不少于1.0m埋管深度，后剪斷鐵絲開始澆灌

14、水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴禁將導管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設計樁頂標高的1000mm。（5）樁芯砼澆灌完成應嚴格控制每根樁的樁頂標高，并在護壁上刻畫出標高控制點控制。（6）每根樁芯砼必須一次性灌完。（7）每根樁不少于一組試件，由監(jiān)理在現(xiàn)場見證取樣。6、爆破施工開孔爆破施工工藝及注意事項，由專業(yè)公司另行進行詳細書面技術質量交底。三、質量控制：1、保證項目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：

15、（1）樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。（2）孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。（3）允許偏差項目，見下表 人工成孔灌注樁允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且50吊線和尺量檢查7樁身直徑±50尺量檢查8樁底標高+300尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查3、本

16、工程樁基檢測順序及數(shù)量應按下列要求進行：（1）先進行樁身完整性檢測，用低應變法和聲波透射法抽檢，其中低應變法抽檢總樁數(shù)的90%，其余10%用聲波透射法檢測。（2）做完樁身完整性檢測后，還要用鉆芯法抽檢總樁數(shù)的10%進行檢測，首選樁身質量完整性不好的樁。（3）用靜載試驗進行單樁豎向抗壓承載力檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%且不得小于3根。（4）設計有抗拔要求的樁，應進行單樁豎向抗拔靜載試驗，抽檢樁數(shù)不應小于抗拔總樁數(shù)的1%且不得小于3根。四、成品保護（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混

17、凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（7）施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。五、應注意的質量問題（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每

18、節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）樁位偏移：開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點并保護固定發(fā)，當一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時，用樁心點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置。（3）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質，樁點過密時要錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（4）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（5）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。有少量水時可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；有大量水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（6）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔