污水處理崗位安全操作規(guī)程

1、污水處理崗位安全操作規(guī)程批 準：文件編號：版 本 號：A修改狀態(tài)：0受 控 號：頁 碼：共 14 頁 1、崗位任務采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2專責范圍2.1 領導關系及分工班長：負責與各廢水排放車間班長聯(lián)系溝通，根據(jù)情況決定污水處理崗位的開停，并監(jiān)督污水處理崗位的操作。操作工：負責污水處理崗位的操作、巡檢和設備維護等。2.2 崗位聯(lián)系與班長或廢水排放崗位聯(lián)絡，確定污水處理設施的運行狀態(tài)。本崗位出現(xiàn)異常情況，操作

2、工自己處理，自己不能解決的，由班長解決或上報相應部門和領導聯(lián)系解決。3工藝流程3.1 流程簡述廢水經(jīng)人工格柵將大顆粒、懸浮物去除后，經(jīng)調節(jié)池調節(jié)水質后，用泵打入A池進行厭氧處理，厭氧處理后的廢水經(jīng)SBR池處理后達標進入緩沖池緩沖后，經(jīng)生化過濾器過濾，視情況用泵打往排放口排放或回用。3.2 流程圖事故池調節(jié)池污 水A池SBR池緩沖池泵泵內回流污泥濃縮池污泥壓濾機生化過濾器泵外排4設備構造4.1 人工格柵 利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。4.2甲醇池 9000×2000×6000 給活性污泥提供必要的養(yǎng)分4.3過濾器 對顆粒粒徑0.30.5mm的固形物進行分離去除4.4調節(jié)水池

3、 17000×9000×6000對水質水量進行均化，預曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。4.5 A池 12000×8000×6000 利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉換成單糖，同時還可BOD/COD比值得到改善，使有機物得到充分降解或初步降解。4.6 SBR池 25000×12000×6000 利用間歇曝氣在一定溫度條件下使池中活性污泥將污水中COD和氨氮迅速降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。4.7緩沖池 12000×7500×6000 作為處理后水質檢測池、反沖水池、溶氧

4、水池或回用水池。4.8 泵 4.8.1甲醇泵 407x 6.3A -20-1.5 配用功率1.5KW4.8.2調節(jié)水池提升泵 100LW100-20配用功率11KW4.8.3回流泵 100LW100-15配用功率7.5KW4.8.4堿泵 配用功率1.5KW4.8.5外排泵 100LX100-20配用功率11KW4.8.6螺桿泵 G40-1配用功率4KW4.9壓濾機 BAY50/800-36J配用功率4KW4.10三葉型羅 茨鼓風機 3L42NC-30 配用功率30KW4.11 設備構造一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量配備動力備注1人工格柵12甲醇池9000×2000×600013

5、過濾器14調節(jié)水池17000×9000×600015A池12000×8000×600016SBR池25000×12000×600017緩沖池12000×75000×600018甲醇泵407x 6.3A -20-1.521.5KW9調節(jié)水池提升泵100LW100-20211KW10回流泵100LW100-1527.5KW11堿泵21.5KW12外排泵100LX100-20211KW13螺桿泵G40-124KW14壓濾機BAY50/800-36J14KW15三葉型羅 茨鼓風機3L42NC-30 330KW5操作方法5.

6、1 原始開車條件5.1.1 試水（充水）試驗中無滲水、漏水現(xiàn)象且管路暢通。5.1.2 確保有運轉要求的設備無異常。5.1.3 確保各帶電設備安全運行。5.1.4 保證碳酸鈉溶液和絮凝劑溶液濃度合適且足量。5.2 操作步驟：5.2.1預處理部分操作作用：調正水量、水質，除去部分SS、油。操作：檢查格柵，清除污堵物，定期開攪拌機，防止死泥沉積，定期排泥至污泥機。5.2.2 生化處理操作生化流程：A池SBR池5.2.2.1 A池作用：利用進水COD進行反硝化，減少后硝化負荷。操作：開進水泵，均勻分配水，開攪拌機，混勻池中水質，開內循環(huán)泵，進行反硝化運行。水池水位0.4m，防溢流。5.2.2.2 SB

7、R池作用：除去水中COD、NH3-N、TN，使出水達標。操作：分五步處理，合為一個周期，即進水、曝氣停風推流后曝氣沉降排水（1）進水、曝氣階段：46h，此步主要除水中COD、NH3-N。開進水泵向A池供水，流量按需求，調整水量均勻向多組A池分配。開曝氣風機向曝氣池進氣，供氣時間前5060%處用氣多變頻器調至需求開度，后半時間需求減少，變頻應隨之調低，進風量變動用變頻調，進出氣閥不作調整。每組生化池配一臺專用風機（備用風機事故時用），互不干擾。進風量調整可手動?？刂骑L量標準是保持池水中O2 24mg/L，低加大，反之關小。曝氣時間46h，按進水水質定。內循環(huán)水泵同風機動同步，看動向A池供水，供水

8、量，是進水量1.52.5倍（可按需調）。推流機一般不開，如進水水質差，也可短時間開，以強化生化反應。是否向A池補加部分甲醇（或殘液），視水質定。（2）停氣推流階段：時間2h，此步主要除水中硝態(tài)氮。操作：關小變頻器，降負荷，停風機。開潛流推流機，進行缺氧反硝化除硝態(tài)氮反應。同時向曝氣池補加甲醇（或殘液），使反硝化更加完全、快速。時間由反硝化后水中硝態(tài)氮量定，一般2h。（3）后曝氣階段作用：脫除殘存COD及N2氣，提高處理水質。操作：啟動風機，調整變頻器開度至生化需要，曝12h（視COD殘量定），合格后推流機不停。（4）靜止沉淀階段關小變頻器，停風機，停推流機，停回流泵，停進水泵，完全靜止，利于污

9、泥沉降，出水好。時間1h。（5）潷水器排水階段開潷水器排水閥，開拍門推桿，自動向外排水。排至設計水平，推桿自動關上拍門，關上排水閥，停止排水。時間1h。5.2.3后處理設備操作作用：潷水器排入緩沖池，開排水泵抽入生化過濾器，進一步除去殘余污泥及COD，可提高處理效果，也是確保水質達標又一措施。操作：開泵及操作生化過濾器過濾器管閥編號布置圖：F1 進水閥F2 反洗閥F3 反洗出口閥F4 出水閥F5 排氣閥F6F1F2F3F4（2）操作步驟：反洗：開二臺水泵，先開F3和F5，再開F2進水反沖洗，反洗水回SBR池。反洗出水同進水時，反洗結束，并關閉所開閥門。運行：開F1進水，開F5排氣，有水外排，關

10、F5，開F4出水，測出水SS20mg/L，出水流量比進水大20%。進、出口壓差0.1MPa，應停止運行，進行反洗。5.2.4污泥機操作污泥機采用板框壓濾機手動板框機運行，啟動污泥泵，向板框機送泥，待壓力達0.4Mpa停泵，開板框人工卸泥，清洗濾布，供下次用，遇難攪泥還應向污泥泵入口加入專用污泥絮凝劑。污泥脫水負荷，應前30分，進泥負荷在1/2處，正常后再開大。5.2.5設備運行操作規(guī)程5.2.5.1 羅茨風機安全操作規(guī)程5.2.5.1.1風機屬于高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅線上。5.2.5.1.2風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟

11、動應按照下列要求進行：a、手盤風機無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節(jié)閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。e、風機正常運行后，軸承部位溫度不應超過說明書規(guī)定，一般應5060。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。5.2.5.1.3采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機后關停

12、冷卻水，保持良好冷卻調節(jié)下運行。5.2.5.1.4風機在并聯(lián)使用時，一定要保持逆向閾的正常，否則會造成重大設備事故。5.2.5.2水泵安全操作規(guī)程5.2.5.2.1起動（1）在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活(或在泵內注滿水后檢查電機轉向,嚴禁泵內無水空轉)（2）關閉吐出管路上的閘閥。（3）向泵內灌滿水，或用真空泵引水。（4）接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。5.2.5.2.2停止（1）逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（2）如環(huán)境溫度低于0，應將泵內水放出，以

13、免凍裂。（3）如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。5.2.5.2.3運轉（1）在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。（2）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過40，軸承溫升最高不大于80（3）填料漏水應該是少量均勻的。（4）軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。（5）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.150.25mm左右）（6）應盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量，揚程等）附近運轉，這樣可使水泵長期在高效率區(qū)工作，以達到最大的節(jié)能效果。

14、5.3 正常操作5.3.1每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。5.3.2機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。5.3.3污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發(fā)生應在8-24h內排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。5.3.4過濾器應保持正常工況，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。5.3.5 調節(jié)池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式運行。調節(jié)池的另一個功能是依據(jù)PH檢測結果，投加藥劑，使PH處于7.08.

15、0的范圍內，調試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費用。依據(jù)水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。5.3.6 好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照好氧運行指導手冊進行操作。5.4操作要點5.4.1機械格柵、過濾器及傳輸設備a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；c、運轉應平衡，無異常。5.4.2泵類設備a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和

16、潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65，防止設備事故。5.4.3 加藥設備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度1015%，加藥量3060mg/L，可按實際調整修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM）配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實際調整修正。中和劑（NaOH）配制濃度1020%，加藥量按水質PH至7.08.0為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設置

17、連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。5.4.4 過濾裝置、過濾器按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進水；檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于0.05Mpa；水壓或壓力差大于0.05Mpa應對過濾設施進行反沖；反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為35min；再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為510L/m2s，反沖時間一般為1015 min； 反沖完成投入運行時，前3 min排水一般應先行排污，之后在轉入正常運行狀態(tài)。5.4.5 消毒設備按照消毒設備的說明書進行操作；

18、采用CIO2發(fā)生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待1015min，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。5.4.6 檢測化驗檢測化驗應嚴格按標準規(guī)定進行操作；所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。5.5 操作技術條件5.5.1 均質池，A池入水氨氮小于100mgL，COD小于150

19、 mg/L，pH值785.5.2 A池氨氮小于100 mg/L，COD小于150 mg/L，DO小于0.5，pH值685.5.3 SBR池氨氮小于30mg/L，COD小于60 mg/L，DO 13，堿度大于4，pH值685.5.4 緩沖池氨氮小于15mg/L，COD小于50 mg/L，SS小于50 mg/L，pH值695.5.5 過濾器出口氨氮小于15mg/L，COD小于50 mg/L，SS小于50 mg/L，pH值69 5.5.6 上述所有指標每個處理周期各分析一次6. 事故處理規(guī)程6.1生化事故處理6.1.1污泥不增長或減少的現(xiàn)象  污泥量長期不增加或增加后又很快減少了

20、，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。（2）溶解氧過高或過低  曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據(jù)實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。（3）污泥解體 

21、水質混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。（4）污泥三指標污泥濃度（MLSS）30005000mg/L，高排泥，低不排。污泥30分沉降比（SV）應在3040%，高排泥，低不排。污泥指數(shù)（SVI）50150，高易出現(xiàn)污泥膨脹

22、，按解體處理。（5）為保持細菌活性，應保持C、N、P比值為100：5：1?；蕪S一般缺少C及P，缺C用甲醇或殘液補C；缺P用Na3PO4或磷酸補充。生化排水碳補充以排水中硝態(tài)氮為準，硝態(tài)氮應在1020mg/L，低反硝化好，高差，適應補C并延長反硝化時間。6.2設備故障處理潛水污水泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法機組泵不出水或泥泵或管路未完會疏通通過從彎座上提起泵并再次放下進行疏通積垢物堵住泵的進水處清潔泵的進口、泵的零件、止回閥管路損壞或泄漏修復或更換損壞的管路或密封無電壓而導致電機不轉檢查線路電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連接電機線圈或電纜故障更換由于線圈溫度過高導致監(jiān)測線

23、圈儀器停止工作冷卻后電機自動啟動由于超出允許的線圈溫度，所超范圍的溫度雖已被釋放，但熱敏釋放裝置又不帶自動重啟設備檢查或使用手工啟動由于下部球軸承溫度已超出允許溫度，電機已通過監(jiān)測泵側軸承溫度范圍的釋放裝置被關掉進行泵側軸承的熱敏監(jiān)測檢查溫度保護傳輸失靈，電機內部潮濕檢查、烘干、修復泄漏腔的監(jiān)測回路已被觸發(fā)對浮動開關進行測試，并檢查泄漏腔泵的流量不足泵所承受的出口壓力太高打開出口閥門直至壓力到設計要求出口側閥門未完全打開完全打開出口閥門進水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯鈍清除泵內、管路的積垢物泵內部零件磨損更換磨損零件管路損壞或泄漏修復或更換損壞的管路或密封泵送介質中混入不允許的空氣或氣體清除轉向錯

24、誤相線對調電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連接接法錯誤檢查、重新連接運行時水位下降過多檢查供水、液位控制器電流、功率耗電過大泵未在運行范圍內運行檢查泵的運行操作數(shù)據(jù)葉輪腔內有臟物，如纖維等清除，使葉輪運轉輕松泵內部零件磨損更換磨損零件轉向錯誤相線對調運轉電壓不足檢查電源、電纜的連接電機線圈或電纜故障更換電機內徑向承承故障更換揚程太低進水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯鈍清除泵內、管路的積垢物泵內部零件磨損更換磨損零件管路損壞或泄漏修復或更換損壞的管路或密封泵送介質中含不允許的空氣或氣體清除轉向錯誤相線對調電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連接接法錯誤檢查、更新連接泵運行不均勻且有噪聲泵未

25、在運行范圍內運行檢查泵的運行操作數(shù)據(jù)進水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯鈍清除泵內、管路的積垢物葉輪腔內有臟物，如纖維等清除，使葉輪運轉靈活泵內部零件磨損更換磨損零件泵送介質中含不允許的空氣或其他氣體清除由于裝置原因引起震動檢查、重新調整、修復轉向錯誤相線對調電機內徑向軸承故障更換（2）曝氣器及管路系統(tǒng)常見故障及排除方法故障主要原因排除方法電動機不正常線路故障檢查、排除電動機已損壞修復或更換安裝尺寸過低，使葉輪、葉片入水深度過大，負荷過重、電流過大調整葉輪、葉片角度誤差過大，負荷過重，電流過大檢查、調整、排除葉輪、葉片上有雜物，負荷過重，電流過大人工清除減速機不正常潤滑系統(tǒng)損壞，潤滑不良，油溫升高拆卸

26、檢修，更換零件齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲拆卸檢修，更換零件齒輪損壞有噪聲拆卸檢修，更換零件軸承損壞有噪聲拆卸檢修，更換零件箱體和箱蓋之間的密封圈設備不良或換效損壞漏油拆卸檢修或更換密封圈聯(lián)接螺栓未擰緊，漏油擰緊螺栓聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調整加油過量、油品變質按規(guī)定加油、更換振動過大安裝螺栓松動檢查安裝螺栓并重新擰緊葉輪、葉片不平衡重新調整葉輪、葉片上有雜物排除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調整葉輪、葉片已損壞更換水平轉刷曝氣機行走軌道上有雜物清除水平轉刷曝氣機行走輪磨損、損壞修復、調整或更換水平轉刷曝氣機行走輪安裝誤差太大，與行走軌道有摩擦或碰撞修復、調整水平轉刷曝氣機水平度誤

27、差過大重新調整曝氣效果差或不理想有雜質、曝氣頭堵塞清除、修復、調整或更換空氣管泄漏修復或更換供氣不足檢查、修復、調整曝氣頭安裝水平度誤差過大重新調整或安裝曝氣頭設置不合理重新調整或設置曝氣頭已損壞修復或更換曝氣頭微孔過大更換曝氣頭已松動重新調整或安裝水流過快或不均勻調整葉輪、葉片角度葉輪、葉片上有雜物人工清除或反轉葉輪、葉片不平衡重新調整葉輪、葉片入水深度過大或過小重新調整葉輪、葉片已損壞更換潛水攪拌、推流機故障及排除方法故障主要原因排除方法攪拌器不能攪動電壓不足檢查、恢復電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連接電機線圈或電源缺相更換線路溫度傳感器由于溫度過高切斷檢查、修復或更換溫度傳感器

28、切斷電機，濕氣進入電機腔檢查、修復或更換流動不足反轉調線攪拌器設置不合理重新調整或設置有雜物等障礙物清除葉輪或葉片已損壞更換攪拌器內部損壞更換電機缺相運行更換有故障的保險絲或檢查電纜連接接法錯誤檢查、修復液位過低檢查液位控制器、調整電耗過大液體密度過大檢查、降低液體密度攪拌器內部損壞更換反轉調線電壓不足檢查、恢復電機側徑向軸承損壞更換接法錯誤檢查、修復攪拌器運行不暢或有噪聲液體密度過大檢查、降低液體密度葉輪或葉片已損壞更換攪拌器內部損壞更換反轉調線電機側徑向軸承損壞更換液位過低檢查液位控制器、調整鼓風機或羅茨風機常見故障及排除方法沒有足夠的空氣或氣體流過系統(tǒng)故障主要原因排除方法由壓力計測量出或

29、由生產(chǎn)過程確定出低壓力、真空、低容積流量反轉調線空氣或氣體管道太小、彎頭過多，產(chǎn)生過多損耗增加管道的尺寸或安裝具有較高輸出壓力的機器進氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞清除障礙物進氣口溫度過高把進氣口安放在較陰涼的地方進氣口壓力過低檢查進氣口是否有障礙物或安裝具有排氣壓力的機器機器沒有按設定的速度運轉查閱電機制造廠的說明書，檢查電機轉速，檢查電機連接電源的電壓氣體的濃度低或有特殊的比重檢查對氣體的分析，增加濃度或安裝為優(yōu)越條件而設計的機器密封空隙過大按說明書的規(guī)定調整間隙或更換密封進氣管道上的氣體過濾器堵塞清洗氣體過濾器壓力計或真空計不準確校準計量儀器，常用U形管壓強計來檢查壓力或真空度管道中的閥

30、門沒有充分打開或止回閥安裝不適當打開閥門或檢查止回閥對系統(tǒng)而言，機械設計能力太小用戶對系統(tǒng)要求計算不準確安裝較大容量或較低壓力的機器，以適應系統(tǒng)的要求系統(tǒng)泄漏或空障太多查找和修理泄漏，減少空隙數(shù)目空氣或氣體流量測量不準確流量計校驗不準確校正流量計，用一個適當?shù)男】讓α髁坑嬤M行檢測（應與流量計制造廠一同檢測）無有效方法進行測定換一個新的流量計安裝并測量測定方位不準確，測定點在出口管道鼓風機流量為進口容積流量，測定點應位于進口位置機器噪聲故障主要原因排除方法機器產(chǎn)生故障：軸承鳴鳴聲或隆隆聲軸承發(fā)熱檢查潤滑情況，必要時加潤滑脂或減少潤滑脂，務必使?jié)櫥窟m當，檢查聯(lián)軸器是否對中軸承損壞換軸承聯(lián)軸器間

31、隙過大或間隙不均勻重新調整軸承保持架磨損換軸承圓螺母松動，軸承相對于軸轉動（走內圈）擰緊螺母，檢查損壞情況軸承座磨損，軸承相對軸承座轉動（走外圈）換軸承座或軸承軸承座安裝不正確（如傾斜、卡得太緊或裝反）按說明書的要求，仔細檢查軸承、軸和軸承座的尺寸內部噪聲由于老化或不干凈的空氣或氣體摩擦而造成的葉輪磨損要是磨損由不干凈的空氣或氣體而造成，應改善環(huán)境，并更換葉輪機器喘振增加空氣流量機器劇烈振動，不平衡停機檢查，調整聯(lián)軸器對中不良或無潤滑脂檢驗對中情況，如需要，再進行對中，檢查聯(lián)軸器的磨損程度，若磨損已壞，按要求更換并重新潤滑機器內有雜物清除干凈葉輪或軸套有撞擊聲重新調節(jié)鼓風機拉桿聯(lián)軸器間隙過大或

32、間隙不均勻重新調整電動機工作不正常不正常的嗡嗡聲檢查電壓及線路連接電壓低，電動機轉速不足調節(jié)電壓電壓高，引起噪聲和燒毀調節(jié)電壓軸承噪聲檢查、修復或更換電動機內零件松動緊固、修復或更換頻率過低調節(jié)頻率機器振動與電動機發(fā)熱故障主要原因排除方法機器振動雜質積聚在葉輪上清除干凈主軸彎曲修復或更換軸承損壞修復或更換安裝了不平衡的替換電動機對電動機進行平衡調節(jié)內部零件撞擊檢查、修復或更換機組找正精度已破壞重新校正轉子動平衡精度已破壞重新校動平衡滾動軸承磨損修復或更換進入喘振工況區(qū)域或載荷急劇變化趕快調整閥門的開啟度調節(jié)鼓風機性能，適應載荷的變化地腳螺栓松動擰緊螺栓軸承器間隙過大或間隙不均勻重新調整機殼內有

33、積水或固體物質停機排除柱銷緩沖橡膠損壞更換固體顆粒通過鼓風機清除干凈電動機支座接觸不良調整、修復機器喘振調節(jié)排氣壓力或流量電動機引起的諧波振動調整機器安裝在不結實的基礎上重新加固基礎電動機發(fā)熱對絕緣極來說環(huán)境溫度過高冷卻電動機或更換具有適當?shù)慕^緣等極的電動機滾動軸承磨損修復或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調整滾動軸承安裝位置不正確調整滾動軸承的安裝位置不正確的電壓調節(jié)正確的電壓不正確的電源頻率調節(jié)正確的電源頻率潤滑脂變質失效更換潤滑脂冷卻水管未要開或堵塞打開冷卻水管閥門或清除短路、絕緣修復或更換電動機電動機過載，過多空氣通過鼓風機檢查系統(tǒng)的泄漏，把閥門開小些，安裝更大的電動機皮帶過早發(fā)生故

34、障故障主要原因排除方法皮帶斷裂傳動裝置設計的安全系數(shù)不足重新設計皮帶卷入盤動的皮帶輪安裝適用傳動設備的松緊裝置有物體落入傳動裝置內安裝適當?shù)姆雷o罩嚴重的沖擊載荷重新設計皮帶不能負載傳動裝置設計的安全系數(shù)不足重新設計張力部件磨損重新安裝皮帶輪溝槽磨損修復或更換中心距離移動調整皮帶芯線層邊緣磨損皮帶輪和皮帶不成直線重新調整張力部件磨損重新安裝皮帶破開成薄片或下覆蓋芯線層分離皮帶輪過小重新設計、更換使用過小的后側惰輪重新設計、更換通用故障及排除方法故障主要原因排除方法泄漏接頭、管路、閥門銹蝕腐爛更換接頭、管路、閥門未連接好重新連接密封件損壞或老化更換振動地腳螺栓松動擰緊螺栓基礎不牢固重新加固基礎運動部位有摩擦碰撞修復或更換安裝尺寸誤差過大重新安裝連接件松動重新連接聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調整零件損壞修復或更換噪聲振動過大重新調整安裝尺寸誤差過大重新安裝運動部位有摩擦碰撞修復或更換連接件松動重新連接聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調整零件損壞修復或更換溫度升高或發(fā)熱冷卻系統(tǒng)失效修復或更換技術參數(shù)不符合重新調整運動部位有摩擦碰撞修復或更換零件損壞修復或更換堵塞雜物堵塞清除部件損壞修復或更換過濾系統(tǒng)失效修復或更換減速機工作不正常密封圈裝備