FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)加工中心的操作

1、第九章FANUC 0i系統(tǒng)加工中心操作第一節(jié) 加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介、加工中心的結(jié)構(gòu)加工中心按主軸加工時(shí)的空間位置的不同，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。這里只介紹立式加工中心，即主軸的軸線為垂直設(shè)置，其結(jié)構(gòu)多為固定立柱式，工作臺(tái)為十字滑臺(tái)，如圖9-1-1所示。圖9-1-1加工中心1、基礎(chǔ)部件由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成，它們是加工中心結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)部件。它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削負(fù)荷，因此要求具備更高的靜動(dòng)剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積最大的部件。漢川機(jī)床XH715的工作臺(tái)面尺寸為520*1100毫米。2、 主軸部件有主軸箱、主軸電機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸部件是切削

2、加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件。3、 數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及伺服電機(jī)等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的核心裝置。漢川機(jī)床XH715D采用FANUCOi MA數(shù)控系統(tǒng)。4、 自動(dòng)換刀裝置（ATC加工中心執(zhí)行選刀和換刀的裝置，主要組成部分是刀庫(kù)、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。圖 9-1-2是漢川XH715D自動(dòng)換刀裝置示意圖，其刀庫(kù)容量為24、刀具型式為BT40b圖9-1-2刀庫(kù)二、加工中心的結(jié)構(gòu)、性能加工中心主要用于箱體類(lèi)零件和復(fù)雜曲面零件的加工，能把銃削、鏜削、鉆削、攻螺紋和車(chē)螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上。因?yàn)樗哂卸喾N換刀或選刀功能，可自動(dòng)完成或接近完成工件

3、個(gè)面的所有加工工序，從而使生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度大大提高。1、 高度自動(dòng)化加工中心按照數(shù)控系統(tǒng)的指令自動(dòng)的讀進(jìn)給速度、切削深度、主軸回轉(zhuǎn)速度、選刀、換刀以及其他輔助功能進(jìn)行控制，無(wú)需操作者進(jìn)行中間操作，實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化。2、 大功率和高精度加工中心在加工時(shí)能在一次裝夾中進(jìn)行粗、精加工。即能保證高效率進(jìn)行大切削的粗加工，又能進(jìn)行半精加工和精加工，并把批量生產(chǎn)工件的質(zhì)量分散度控制在一定范圍內(nèi)。通常，加工中心的主傳動(dòng)電機(jī)功率比普通機(jī)床高50-100%，而主要部件和基礎(chǔ)件的精度也比普通機(jī)床高。如我校購(gòu)買(mǎi)的漢川機(jī)床XH715D加工中心，主軸功率高達(dá)11KW主軸最大扭矩 68N.m,機(jī)床定位精度土 0.00

4、5mm/300mm重復(fù)定位精度土 0.002mmt3、 高速度和高可靠性加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，能在高負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間工作。漢川機(jī)床XH715D最高轉(zhuǎn)速8000r/min ,快速移動(dòng)速度20m/min。三、加工中心常用刀具工序集中的特點(diǎn)決定了加工中心在一次裝夾中要經(jīng)過(guò)多次換刀完成多工序加工，所以加工中心對(duì)零件個(gè)各加工部位要選用不同的刀具。加工中心使用的刀具按加工方式不同可分為鉆削刀具、鏜削刀具、銃削刀具、螺紋加工刀具、鉸削刀具等。表9-1為常用刀具種類(lèi)及典型應(yīng)用。表9-1 立銃刀種類(lèi)及其典型應(yīng)用普通立銃刀與球頭立銃直柄普通立銃刀一般做成整 體式，錐柄普通立銃刀一般做成刀焊接式

5、；鍵槽立銃刀與通用立銃 刀的區(qū)別在于鍵槽立銃刀根據(jù)鍵 槽選用的配合不同有正負(fù)公差之 分；右圖從左至右依次為：通用 立銃刀銃槽，通用立銃刀銃輪廓， 球頭銃刀銃圓弧槽，球頭銃刀銃 曲面銃臺(tái)階用立 銃刀此銃刀做成可轉(zhuǎn)位式，刀片 為硬質(zhì)合金并可更換，加工效率 咼；主偏角為90 °，能加工直角 臺(tái)階；右圖從左至右依次為：銃 削淺槽，銃削臺(tái)階，銃削平面可轉(zhuǎn)位螺旋 立銃刀此銃刀可轉(zhuǎn)位刀片分布在銃 刀螺旋槽上，個(gè)螺旋槽上的刀片 交錯(cuò)排列，并有一定的搭接量， 一個(gè)刀片只切除余量的一部分， 所有刀片通過(guò)配合能切除所有余 量；適合于粗加工；右圖從左至 右依次為：粗銃槽，粗銃輪廓； 另外，它也可加工臺(tái)階和平

6、面多功能立銃刀多功能立銃刀可轉(zhuǎn)位刀片為 八角形，能一把刀完成多表面加 工，節(jié)省了刀庫(kù)空間及換刀時(shí)間； 右圖從左至右依次為：加工淺槽， 加工臺(tái)階，加工平面，加工倒角圓角立銃刀圓角立銃刀可轉(zhuǎn)位刀片為圓 形，可進(jìn)行零件底面與側(cè)面過(guò)渡 原角的加工；右圖從左至右依次 為：加工槽，加工平面，加工曲 面，通用立銃刀的刀尖也能制成 同樣形狀，進(jìn)行曲面等部位的加 工，而且剛性比相同圓角半徑的 球頭銃刀咼倒角立銃刀倒角立銃刀刀片為四邊形， 適合于加工45°的倒角；右圖從 左至右依次為：加工側(cè)面槽，加 工倒角，加工臺(tái)階和平面T形槽立銃刀右圖為可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銃 刀，右圖從左至右依次為：加工 T形槽，加工臺(tái)

7、階，锪孔；高速 鋼T形槽立銃刀一般為焊接式， 但一般只用于切削 T形槽加工中心使用的刀具繁多，而每種刀具與加工中心的連接由工具系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。它主要由工作頭、刀柄、拉釘、接長(zhǎng)桿等組成，起到固定刀具及傳動(dòng)切削動(dòng)力的作用，如圖9-1-3所示。圖9-1-3工具系統(tǒng)四、切削用量的選擇加工中心切削用量的選擇原則與普通機(jī)床相同，可根據(jù)機(jī)床性能參數(shù)，在刀具使用壽命許可范圍內(nèi)根據(jù)刀具廠商推薦切削量選用，并通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)來(lái)確定。表9-2可供參考。表9-2切削用量的選擇(高速鋼立銃刀、粗銃)工件材料鑄鐵鋁鋼刀具直徑(mm齒數(shù)切削速度切削速度切削速度每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量8228126250.050.050.051

8、0228129260.060.060.05切削深度的選擇a p(mm：粗加工時(shí)在機(jī)床剛度和主軸功率允許的情況下，盡可能一次切除粗加工全部加工余量， 以減小進(jìn)給次數(shù)，提高切削加工效率。 粗加工時(shí)軸向切削深度一 般為刀具直徑的1到1.5倍，同時(shí)留有足夠的精加工余量， 在精加工時(shí)應(yīng)在一次行程中切除 全部加工余量，切削深度可等于切削刃的長(zhǎng)度。進(jìn)給速度的選擇V f (mm/min)：應(yīng)依據(jù)被加工工件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具材料、工件材料選取。在內(nèi)輪廓加工中，拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以免切削量過(guò)大導(dǎo)致刀具損壞和切壞工件。計(jì)算公式V f = fz * z * n(fz每齒進(jìn)給量z齒數(shù)n轉(zhuǎn)速)切削

9、速度的選擇V c ( m/min)：切削速度應(yīng)當(dāng)根據(jù)刀具經(jīng)濟(jì)使用壽命，對(duì)應(yīng)最低加工成 本適當(dāng)選擇。為提高刀具壽命在切削過(guò)程中合理使用切削液是必要的，同時(shí)可提高加工表面質(zhì)量和加工精度。轉(zhuǎn)速的確定 n (r/min )： n = (V c * 1000 ) / (d * 口)五、加工程序的編制1、刀具長(zhǎng)度偏置指令加工中心運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常交換刀具，而每把刀具長(zhǎng)度的不同，為了使加工同一個(gè)面是不造成過(guò)切需要對(duì)每把刀的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償。為此需要在機(jī)床中設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量，使每把刀的刀尖正好在工件表面上，如圖9-1-4所示。圖9-1-4刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償原理 刀具補(bǔ)償指令及格式：G43正向偏置，即把刀具向上抬起G44負(fù)向

10、偏置，即把刀具向下補(bǔ)償G49取消刀具補(bǔ)償（回參考點(diǎn)后使用較安全）H及其后的數(shù)字為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值所存放的地址，在加工前將測(cè)量每把刀的補(bǔ)償值預(yù)先存在數(shù)控系統(tǒng)中。進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，刀具要有Z向移動(dòng)。2、換刀指令在加工中心換刀時(shí)，要用到選刀指令（ T代碼）和換刀指令（M06）。多數(shù)加工中心都給 定了換刀位置，主軸只有運(yùn)動(dòng)到換刀點(diǎn)， 機(jī)械手才能執(zhí)行換刀動(dòng)作。 換刀時(shí)應(yīng)有回參考點(diǎn)的 準(zhǔn)備功能G28指令，當(dāng)系統(tǒng)遇到選刀指令 T代碼時(shí)，自動(dòng)按照刀號(hào)選刀， 被選中的刀具處于 刀庫(kù)中的換刀位置上。接到換刀指令 M06后，機(jī)械手執(zhí)行換刀動(dòng)作。換刀程序格式：M05 M09;G80;G91 G28 Z0 ;T_ ；G

11、49 M06;3、固定循環(huán)在數(shù)控加工中， 的指令即可完成加工, 固定循環(huán)指令格式：GG90有些典型的加工工序， 是由刀具固定的動(dòng)作完成的，這樣用單一程序段此種指令稱(chēng)為固定循環(huán)指令。8X YR' Z P Q F LG91G99其中G98 返回平面為初始平面；G99返回平面為安全平面（ R_ 平面）；L_ 固定循環(huán)的重復(fù)次數(shù)。G_固定循環(huán)指令X、丫_孔位置；R_ 安全平面高度;z_ 孔深；P_ 在孔底停留時(shí)間，ms;Q_ 每次進(jìn)刀深度；F_ 進(jìn)給速度； 固定循環(huán)指令分類(lèi)：鉆孔循環(huán)：G73, G81, G83;攻螺紋循環(huán)：G74, G84 （切換至攻螺紋模式）；鏜孔循環(huán)：G76, G81，G

12、82, G85，G86，G87, G88, G89 取消固定循環(huán)： G80（ GOQ G01，G02, G03）。第二節(jié)控制面板與操作、系統(tǒng)面板如圖9-2-1所示FANUC Series Oi-M;右圖從左至右依次為：）OOOOO N0000OX 0.000 丫 0.000Z 0.000加工產(chǎn)品1運(yùn)行時(shí)間 0H00M 切削時(shí)間 0H00M00SACT F 00MM/ 分 S 0T24REF20:54:02絕對(duì) 相對(duì)綜合Op%& ZXuYv工zM.SjJa2i珂%叫-JPD5RROTOFFSETsmrCANINPUTSYSTMIJESGECVSTMGRAPHALTERINSERTDELT

13、EtPAGEtHELP11PAGEIRESET1.編輯鍵圖9-2-1系統(tǒng)操作面板ALlBll:替代鍵，用輸入的數(shù)據(jù)替代光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。ML£t|:刪除鍵，刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)數(shù)控程序。JNSRl:插入鍵，把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。:修改鍵，消除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)。H :回車(chē)換行鍵，結(jié)束一行程序的輸入并且換行。2.頁(yè)面切換鍵:數(shù)控程序顯示與編輯頁(yè)面。POSrl:位置顯示頁(yè)面，位置顯示有三種方式（絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)）參數(shù)輸入頁(yè)面，按提示進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁(yè)面或刀具補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面。進(jìn)入不同的頁(yè)面以后，用3. 輸入鍵mil輸入鍵，把輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁(yè)面或輸

14、入一個(gè)外部的數(shù)控程序。4. 翻頁(yè)鍵（PAGE向下或向上翻頁(yè)。5. 光標(biāo)移動(dòng)（CURSOR：向下或向上、向左或向右移動(dòng)光標(biāo)。6. 數(shù)字/字母鍵y C5丫礙213*0 "例：若要輸入數(shù)字“ 7”，則用鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可；若要輸入字母“ A”，則用鼠標(biāo)點(diǎn)擊 ，然后點(diǎn)擊即可。7 .編輯數(shù)控程序1）選擇一個(gè)數(shù)控程序a）選擇模式在EDIT方式下b） 按，鍵入字母“ 0”；c） 按 : 鍵入數(shù)字“ 7”，即鍵入搜索的號(hào)碼：“ 0 7”；d）按| I開(kāi)始搜索；“ 0 0007”顯示在屏幕上，2）刪除一個(gè)數(shù)控程序a）選擇模式在EDIT方式下；b）按"x鍵入字母“ 0”；c） 按鍵入數(shù)字“ 7”，即

15、鍵入要?jiǎng)h除的程序的號(hào)碼：“0 7”；d)3)a)按 ，“ 0 7” NC程序被刪除。刪除全部數(shù)控程序b)3，然后鍵入“ 0 -9999 ”；DL£t|按，屏幕提示“此操作將刪除所有登記程式，你確定嗎?c）則全部數(shù)控程序被刪除。4）搜索一個(gè)指定的代碼一個(gè)指定的代碼可以是：一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。例如：“”，點(diǎn)擊“是”，N0010”、“ M'選擇模式在EDIT方式下；F”、“ G03'等等。搜索在當(dāng)前數(shù)控程序內(nèi)進(jìn)行。操作步驟如下:在EDIT方式下，按"，然后選擇一個(gè)NC程序，輸入需要搜索的字母或代碼，按I在當(dāng)前數(shù)控程序中搜索，光標(biāo)停留在需搜索的字母或代碼處。5

16、）編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）a）將模式選擇在 EDIT方式下；b)選擇PR0Q；ihsrtIc)輸入被編輯的NC程序名如“ 0 7”，按即可編輯。移動(dòng)光標(biāo)：TI jyyjl方法一：按或.翻頁(yè)，或按或 移動(dòng)光標(biāo)。方法二：用搜索一個(gè)指定的代碼的方法移動(dòng)光標(biāo)。鍵用于刪除輸入域輸入數(shù)據(jù)：用光標(biāo)點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，數(shù)據(jù)被輸入到輸入域。 內(nèi)的數(shù)據(jù)。6） 通過(guò)控制操作面板手工輸入NC程序a）將模式選擇在 EDIT方式下；b）按”兇鍵，進(jìn)入程序頁(yè)面；c）鍵入程序名，但不可以與已有程序名的重復(fù)；d）按 T鍵，開(kāi)始程序輸入；注意：每輸完一段程序，鍵入，進(jìn)行換行，再繼續(xù)輸入下一段程序。7）參數(shù)設(shè)置主要包括兩

17、個(gè)方面：a）刀具參數(shù)的設(shè)置點(diǎn)擊"OFSET鍵，點(diǎn)選補(bǔ)正，如圖9-2-2所示，通過(guò)光標(biāo)鍵移動(dòng)到參數(shù)修改位置，其中，H為刀具長(zhǎng)度，D為刀具半徑。注意輸入的參數(shù)應(yīng)與所用刀具號(hào)的相關(guān)參數(shù)一致。 移動(dòng)光標(biāo)到對(duì)應(yīng)位置，輸入相應(yīng)的補(bǔ)償值到長(zhǎng)度補(bǔ)償H或半徑補(bǔ)償D中。磨耗值一般設(shè)為0。FANUC Series Oi-M刀具補(bǔ)正O5555N00000番號(hào)（形狀）H（磨耗）H（形狀）D （磨耗）D001120.0000.0004.0000.0000020.0000.0000.0000.0000030.0000.0000.0000.0000040.0000.0000.0000.0000050.0000.00

18、00.0000.0000060.0000.0000.0000.0000070.0000.0000.0000.0000080.0000.0000.0000.000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）X0.000Y 0.000Z0.000>Edit * *19:44:08No檢索C輸入+輸入輸入圖9-2-2刀具參數(shù)設(shè)置b） 工件零點(diǎn)的設(shè)置按I鑿B鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面，如圖9-2-3所示。按“工件”用PAGE丄和丄I鍵在No1No3坐標(biāo)系頁(yè)面和 No4No6坐標(biāo)系頁(yè)面之間切換，No1No6分別對(duì)應(yīng) G54G59。用 CURSOR.廠和d選擇坐標(biāo)系。輸入地址字X/Y/Z ）和數(shù)值到輸入域。方法參考“輸入數(shù)據(jù)”操作

19、，按in 例！rl'鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。FANUC Series Oi-M工件坐標(biāo)系設(shè)定O0000N00000（G54）番號(hào)數(shù)據(jù)0.0000.0000.000番號(hào)02 X（G55） YZ數(shù)據(jù)0.0000.0000.00000（EXT）XYZ番號(hào)數(shù)據(jù)番號(hào)數(shù)據(jù)01X-250.00003 X0.000（G54）Y-240.000（G56） Y0.000Z-220.000Z0.000>REF *圖9-2-3工件坐標(biāo)系頁(yè)面22:22:22（8）Mb補(bǔ)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入ETING】坐標(biāo)系】操作】置模式選擇于MDI,按l"l，輸入程序按二1,程序編完后，按數(shù)控程序運(yùn)行

20、控制開(kāi)關(guān)中的運(yùn)行按鈕運(yùn)行。第三節(jié) FANUC 0i加工中心操作步驟一、熟悉機(jī)床操作面板 機(jī)床操作面板見(jiàn)圖9-3-1。圖 9-3-1 機(jī)床操作面板二、開(kāi)機(jī)回零 機(jī)床通電前，查看氣壓壓力大小，潤(rùn)滑油液面高度等。機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)及按鍵 工作是否正常，機(jī)床有無(wú)異樣。各坐標(biāo)回零，應(yīng)當(dāng)先回Z坐標(biāo)，而后回X、Y坐標(biāo)。若某軸已處在回零點(diǎn)位置或附近，則必須在JOG方式下用該軸負(fù)方向鍵先將該軸移動(dòng)到距離回零點(diǎn) 150mm以外，再回零?；亓憬Y(jié)束后讓機(jī)床預(yù)熱 15分鐘，使其到熱平衡狀態(tài)。三、刀庫(kù)調(diào)整與操作主軸刀具可在JOG方式下，機(jī)械手停在原位時(shí)， 用主軸上的綠色按鈕卸下或裝上，當(dāng)主軸上有刀具時(shí)不可按下機(jī)床控制

21、面板上的松刀按鈕，以免打壞刀具。刀庫(kù)手動(dòng)選刀可在 JOG方式下，刀套翻上狀態(tài)，用刀庫(kù)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)鍵對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行手動(dòng)操 作，每次按下刀庫(kù)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀位。刀具號(hào)查詢(xún)：系統(tǒng)一一PM參數(shù)一一數(shù)據(jù)表一一按下軟鍵Go DATA即可查看D0-D24刀庫(kù)位對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。人為干涉換刀過(guò)程，換刀過(guò)程中非法停機(jī)或首次使用必須進(jìn)行刀庫(kù)調(diào)整。四 、工件裝夾與找正 將準(zhǔn)備好的工件放置在平口虎鉗合適的位置， 用扳手多次均勻的壓緊工件， 同時(shí)用木榔 頭敲打工件，保持其水平；將尋邊器裝至主軸上，并設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速在 400-600 范圍內(nèi)； 將測(cè)定端與工件端面相接觸且逐漸逼近工件端面， 測(cè)定端由擺動(dòng)變?yōu)橄鄬?duì)靜止， 此時(shí)改 用微動(dòng)進(jìn)給

22、，直到測(cè)定端重新產(chǎn)生偏心為止，圖9-3-2所示。圖 9-3-2 尋邊器重復(fù)操作幾次，可保證測(cè)定精度在3um以?xún)?nèi)，記錄所測(cè)數(shù)值（注意減去尋邊器直徑）在MDI方式下，進(jìn)入 OFFSE沖的坐標(biāo)系設(shè)定界面，將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)輸入（注意 Z軸應(yīng)設(shè) 為零）；五、絕對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置1. Z 軸回零；2. 調(diào)用 T01 號(hào)刀具；3將Z軸測(cè)定器放置在工件平整的表面上（即工件零平面）；4. 在手輪操作方式下，旋轉(zhuǎn)手輪使刀尖接觸 Z軸測(cè)定器（當(dāng)?shù)都饪拷鼫y(cè)定器時(shí)采用微動(dòng) 進(jìn)給），同時(shí)觀察測(cè)定器指針，直至指向零刻度；5. 記錄機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)中的 Z軸坐標(biāo)值，并將此數(shù)值減去 Z軸測(cè)定器的高度后即得刀具長(zhǎng) 度補(bǔ)償值；6. 在

23、MDI方式下，進(jìn)入 OFFSET界面中，將長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入H01所在位置；7. 重復(fù)以上操作設(shè)定 T02的長(zhǎng)度補(bǔ)償值到 H02六、輸入程序（只選用其中一個(gè)加工方式）自動(dòng)加工方式，在編輯狀態(tài)下手動(dòng)輸入程序，并存儲(chǔ)。DNC加工方式，用串口通訊線連接機(jī)床和計(jì)算機(jī)，設(shè)定好串口設(shè)置，按循環(huán)開(kāi)始鍵，同 時(shí)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)端程序。七、自動(dòng)加工八、關(guān)機(jī)加工完畢后，按下急停開(kāi)關(guān)，卸下工件，打掃機(jī)床，關(guān)閉CNQ關(guān)閉總電源，關(guān)閉空壓機(jī)電源。第四節(jié)FANUC 0i加工中心操作實(shí)例零件如圖9-4-1所示:60°222X45其余胡S.0+I0S圖9-4-1 零件圖一、備料：45鋼備料，毛坯為 50mnX 50mnX 1

24、4mnt勺方形坯料，且底面和四個(gè)輪廓面 均已加工好，要求在立式加工中心上加工頂面、臺(tái)階、孔及螺紋。二、工、量具，見(jiàn)表 9-3 :表9-3工、量、刀具清單名稱(chēng)規(guī)格備注鉆頭 4. 2、 18、 19. 85機(jī)用絲錐M5立銃刀 1OR0倒角刀25鉸刀 20H8中心鉆3面銃刀63螺紋塞規(guī)M5游標(biāo)卡尺百分表磁性表座活動(dòng)搬手壓板、螺釘、虎鉗三、工藝卡見(jiàn)表 9-4 :表9-4工藝卡零件 名稱(chēng)材料日期編制順序 號(hào)加工面刀具號(hào)刀具類(lèi) 型刀具尺 寸長(zhǎng)度偏置號(hào)半徑偏置號(hào)轉(zhuǎn)速進(jìn)給速 度備注1上平面01面銃刀63H15001502B面02立銃刀10H2D2600703四中心 孔03中心鉆3H31200804三螺紋底孔0

25、4鉆頭4.2H41000605中心底 孔05鉆頭18H5300706中心孔06鉆頭19.85H6300807倒角07倒角刀25H7600708攻螺紋08絲錐M5H89鉸孔09鉸刀 20H8H96060四、數(shù)控加工程序單1O00001;2G17 G21;3G90 G40 G80 G49 ;4T015M06;6G00 G90 G54 X80.YO ;7S500 M03;8G43 Z100.H01 ;9Z0.5 M08;10G01 X-80.F150.011ZQ12S750 M03;13GOI X80.F100.;14GOO Z100.M05;15G28 G91 ZO M09;16G49;17T02

26、;18M06;19GOO G90 G54 X-35.Y35.;20S500 M03;21G43 Z100.H02 ;22Z-3.5 M08 ;23G01 G41 D02 Y26.5 F70.;24XO25G02 J-26.5 ;26G01 X17.5 ;27YO28G02 X15.108 Y-8.831 R17.5;29G03 X14.519 Y-13.507 R6.;30G02 X4.438 Y-19.328 R6.;31G03 X0.094 Y-17.5 R6.;32G02 X-15.202 Y-8.669 R17.5;33G03 X 18.957 Y-5.820 R6.;34G02 X-

27、18.957 Y5.820 R6.;35G03 X 15.202 Y8、669 R6.;36G02 XO.094 Y17.5 R17.5;37G03 X4.438 Y19.328 R6.;38G02 X14.519 Y13.507 R6.;39G03 X15.108 Y8.831 R6.;40G02 X17.5 YO R17.5 ;41G01 Y 35.;42G40 X50.Y-50.;43G01 Z10.;44G00 X-35 Y35.;45MOO46S750 M03 ;47G01 Z-4.F50.;48G01 G41 D02 Y23.5 F70.;49XO50G02 J-23.5 ;51G

28、01 X17.5 ;52YO53G02 X15.108 Y-8.831 R17.5;54G03 X14.519 Y-13.507 R6.;55G02 X4.438 Y-19.328 R6.;56G03 XO.094 Y 17.5 R6.;57G02 X-15.202 Y-8.669 R17.5;58G03 X18.957 Y-5.820 R6.;59G02 X-18.957 Y5.820 R6.;60G03 X-15.202 Y8.669 R6.;61G02 XO.094 Y17.5 R17.5;62G03 X4.438 Y19.328 R6.;63G02 X14.519 Y13.507 R6.;64G03 X15.108 Y8.831 R6.;65G02 X17.5 YO R17.5 ;66G01 Y-35.;67G40 X50.Y-50.;68G00 Z100.M05;69G28 G91 ZO M09;70G49;71T03;72M06;73GOO G90 G54 XO YO74S1000 M03;75G43 Z100.H03 M08 ;76G99 G81 Z-5.R5.F50.;77X-1 7.5 YO ;78X8.75 Y15