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文檔簡介
1、菲律賓MARIVELES 2X300MW級燃煤電站項目帶式輸送機安裝調試說明書 合同編號:ZX2010-108Z菲律賓MARIVELES 2×300MW級燃煤電站項目帶式輸送機安裝調試說明書ZX2010-108ZSM+沈陽礦山機械有限公司裝卸設備分公司目 錄第一章 主要規(guī)格和技術參數 1-第二章 吊運及保管 1-8第三章 安裝與調試 9-17第四章 操作與使用 17-18第五章 維護、保養(yǎng)及事故排除 19-24北方重工沈礦山機械有限公司裝卸設備分公司 共24頁 第 24 頁第一章 主要規(guī)格和技術參數菲律賓MARIVELES 2×300MW級燃煤電站項目共計9條皮帶機。序號皮
2、帶機編號額定生產率(t/h)最大生產率(t/h)帶寬(m)帶速(m/s)頭尾滾筒中心水平距離(m)單機功率(kW)頭尾滾筒中心高差(m)傾角(o)1C-3250030002.02.51390002C-4A/B250030001.63.7405.92×250003C-5A/B125015001.23.0225.4531529.2144C-6A/B125015001.23.019445055.06914.55C-7A/B125015001.23.0141.513200第二章 吊運及保管一、貨物到達現場后的裝卸和運輸: 貨物到達現場后其裝卸和運輸應按下面的要求進行。 1首先組織有關人員制定
3、卸貨和運輸方案,清理好庫房和露天貨場,根據貨場種類、編號、安裝順序統(tǒng)一安排存放地點,力求減少搬運次數。 2認真做好具體工作人員的技術培訓和安全教育工作。 3準備好各種適應的起吊和運輸設備工具等。 4對于需要小心謹慎裝卸的貨物,在搬運和起吊作業(yè)中應根據貨物的包裝標記及要求進行。 5卸貨前要認真檢查火車(汽車、船)上各貨物捆綁和裝車方法,確保在移動捆綁材料時不致引起貨物的損壞。 6要認真熟悉設備的裝箱單及其要求,按設備的總裝箱單所分解的包裝單元。做到文明卸貨,輕吊,輕放,不準隨意扔摔。 7在裝卸作業(yè)中,應避免貨物與貨物之間,貨物與運輸工具之間 貨物與其它建筑物之間的磕碰現象,不得損壞油漆表面,加工
4、表面 必要時應加木墊或其它軟墊,鋼絲繩應加膠管或使用專門的吊裝工具。 8起吊作業(yè)注意事項: (1)吊繩應掛在標有起吊標記的地方。 (2)對于加工表面用木料襯托等保護的貨物,為了防止損傷,吊繩應掛在襯托處。 (3)無起吊標記時,吊繩先系在設備適當的部位,應先試吊,找好重心后方能起吊,嚴防損傷設備和發(fā)生事故。 9利用其它運輸工具作業(yè)時應嚴格按照各有關規(guī)定進行裝運作業(yè)。10對于要求保持干燥和室內儲存的貨物遇有陰雨天氣時應停止作業(yè),蒙好苫布。 11貨物在搬運過程中,應有完善的固定措施,嚴防在運輸過程中發(fā)生滾動或滑動,以免發(fā)生設備的損傷或事故。二、現場的存放和保管: 貨物到達現場后,存放和安裝間隔一段時
5、間,為了防止設備在這段過程中銹蝕或損壞,避免安裝時出現故障和困難,因此對貨物的存放和保管提出下列要求。 1一般要求: (1)無論室內,室外存放,也無論包裝形式如何,所有貨物都應放在木枕上。避免貨物與地面直接接觸,貨物底部離開地面的高度不得小于150毫米。 (2)存放貨物選擇在排水,通風良好,無有害氣體的地方。 (3)室外存放,如果使用棚布覆蓋,雨后應及時處置,以防棚布上積水并應注意通風,保持干燥。 (4)對于鋼結構件,吊裝安放時要小心,嚴禁扭彎,要按照有關要求放于木枕上。(5)對于一般機械的加工表面,螺紋等應按要求涂防銹油。 (6)所有貨物在裝卸,運輸,入庫過程中遇有油漆剝落,應及時按要求修整
6、補涂。 (7)保管期間內每月一次,檢查各包裝件有無異?,F象,發(fā)現問題及時處理。保管過程中,每半月進行抽檢,并做好檢驗記錄。特別是遇異常天氣,臺風及雨季時,更需注意保管。 (8)下列貨物應避免直接受太陽光線照射。輸送帶,滾筒膠層,緩沖托輥(膠圈),梳型托輥(膠圈),各種電纜、各種清掃器,導料槽用橡膠板及其它橡膠制品。2倉庫的存放和保管。 倉庫要具有防雨雪,防風沙,防潮濕的設施。要確保通風良好,無水浸蝕。(1)如果要把貨物堆積起來,原則上堆積的層數不得超過二層。大件在下層,小件在上層,兩層之間用木墊隔開。墊木長度不短于下箱。應做到大不壓小,重不壓輕。當通過計算和其它方法確認對下層貨物無損傷的情況下
7、,根據需要也可堆成三層。(2)重量大于3噸的包裝箱和物體不應堆積存放。(3)貨物的安放,要把標牌的一面,面向通道,便于查找。(4)電氣設備和控制設備(包括各種保護裝置的電氣控制開關)均應放在專門的庫房里。要保證溫度和濕度的要求。(5)貨物經開箱后,再入庫存放時,要把它恢復到開箱前的狀態(tài) 3簡易庫房的存放和保管。 簡易庫房的地面需重新平整,房頂和四壁要臨時遮蓋。陽光,風,雨雪等不能進入。(1)貨物的放置應具有良好的通風條件,放置的方法和要求參照二1條,二2條有關規(guī)定。(2)嚴密注視地面的積水并及時疏通排泄。對已受潮貨物應及時處理。4露天貨場的存放和保管。露天貨場應設置在灰塵少,蒸氣少,通風良好的
8、地方。 (1)需要用帆布覆蓋保護的貨物,即使是運輸中臨時存放或已經防腐處理好的設備和材料,仍需用防護帆布覆蓋 ,覆蓋貨物應注意,防止設備的鋼結構件凸出部分或邊緣部分將帆布刮破。 (2)經常檢查貨物表面油漆是否起皮或脫落,加工表面是否銹蝕,結構件是否發(fā)生扭曲變形等異常情況,發(fā)現問題要及時處理,并要清除隱患,以確保產品質量不變。 (3)放置的方法和要求參照二1條和二2條的有關規(guī)定。5各類貨物的存放場所。 (l)下列貨物應存放在庫房內: a封閉式包裝箱 b所有電氣元件及控制設備,各種保護裝置。 各種儀表,開關,儀表箱等。 c螺栓,螺母,墊圈,銷子等緊固件。 d各種膠帶機的托輥。 e各種硬質合金清掃器
9、,空段清掃器,各種橡膠板等。 f小的機加工件。 g鋼絲繩,小鏈等。 h各種備件。 i各種電動機,減速器及驅動裝置等。 (2)下列貨物可存放在簡易房中 a各種電纜。 b輸送膠帶。 c各種滾筒組。 各種托輥組支架等。 (3)下列貨物允許存放在露天貨場。必要時應用防護帆布覆蓋好或架設臨時防雨棚。a.膠帶機的各種中間架,中間架支腿等。b.各種機座,頭架,傳動滾筒支架,尾架,拉緊裝置架等。c.各種皮帶機罩,漏斗等。d.各種走臺,欄桿,跨越梯等。 e.各種護柵,護罩等。6需要特殊注意保管和存放的貨物。 (1)托輥和托輥支架。 a除按上述有關規(guī)定存放和保管之外。原則上這些貨物僅在安裝前開箱,如果一旦被打開了
10、,也需再包裝到原箱中。 b搬運時一定要小心,不要因跌落而損壞。托輥支架應在存放期內無磕碰、掉漆、變形等現象、發(fā)現掉漆應及時修補。 c如果保管期較長時,每3個月要抽檢一次,發(fā)現問題要及時處理,每6個月應對托輥兩軸頭加工表面涂一次防銹油脂。 (2)滾筒組 a搬運時滾筒的下表面不允許與運輸車輛的底板直接接觸,應墊枕木。 b保管期較長時,每月檢查一次滾筒是否轉動靈活。潤滑脂是否干燥變質,發(fā)現問題及時處理。每6個月對滾筒軸加工表面外露部分涂一次防銹油脂,并用油紙和塑料布包好。 (3)輸送膠帶。 a吊裝運輸時應首先用吊運軸通過包裝中心,然后把吊索懸起,或使用專門吊具,不允許吊索與膠帶接觸,否則用木塊或軟墊
11、隔開。 b除避免陽光直接照射外,雨雪浸淋之處還應保持清潔,嚴禁與酸堿,油類,有機溶劑等影響膠帶質量的物質接觸,并距離發(fā)熱源1米以外。 c貯存時庫房的溫度應保持在-15+40之間,相對濕度保持在50 % 80%之間,放置時應用墊木墊牢。以防膠帶卷滾動。 d貯存期間,產品不應堆置過高,須成卷放置,嚴禁折迭。若放置時間過長,則應每季翻動一次。 (4)驅動裝置。 a電機,減速滾筒的軸伸及制動輪等均涂防銹油,并用油紙和塑料布包好,以防雨水和腐蝕劑進人。 b存放期較長時,每6個月應對上述加工表面涂防銹油一次,并應經常檢查其表面有無銹蝕斑跡,發(fā)現問題要及時處理,在雨季時應每周檢查一次。 (5)所有露天貨場存
12、放的貨物(包括用防護帆布覆蓋的貨物)其機加工表面必須每6個月涂刷一次防銹油。 露天貨場存放貨物的表面應每年涂刷一次防銹漆。簡易庫房存放貨物的表面應每18個月涂刷一次防銹漆。正式庫房存放貨物的表面應每兩年涂刷一次防銹漆。 7拆箱 (1)原則上啟封的時間應按安裝先后順序進行,因清點貨物而必須開箱時待清點完畢后應將物品仍放回原箱中,做好防銹處理,把箱封好待安裝時再開箱。 (2)不能強行打開木板,應起出鐵釘后,再打開上蓋。 (3)打開包裝箱時要防止貨物損壞,特別是涂特殊標記的貨物更應注意。 (4)開箱后,首先除去固定貨物用的繩子,鋼帶和鐵絲等,再解除固定措施,然后按上,下,小,大,輕,重順序取出貨物。
13、不允許將貨物倒出。 (5)為防止小件丟失,運輸時可用紙箱,木箱,塑料袋,麻袋等存放。三、安裝期間的存放和保管 設備在安裝期間,應根據安裝工地的具體情況,參照前述要求,制定工地臨時存放,保管措施。以確保設備在安裝時完好無損。 1為了避免在安裝工地存放時間過長,各設備根據安裝工作計劃和具體進度,分批運往工地。2如果設備運往工地后,短期內不能安裝,應將設備仍運回原庫房或工地臨時庫房中存放,在存放期內應經常檢查有無銹跡,變形等現象,發(fā)現問題及時修復,并應注意來往車輛靠近貨物時有損傷產品的可能性。 3其它要求均應符合現場存放,保管要求。四、安裝后至驗收前期間的維護 本設備安裝后到最后驗收前尚需一段時間。
14、因此安裝后的維護是十分必要的,特別是所有電力設備,傳動部件,轉動部件,有特殊要求的部件更應定期檢查并作必要的處理。 1減速滾筒,液力偶合器,制動器,制動輪等。 (1)要注入規(guī)定的潤滑油。 (2)用電機每月開動12次,每次不少于30分鐘。 (3)每6個月涂一次防銹油脂。 (4)每次開動時應注意檢查制動器的靈活性,可靠性并注意各部件運轉是否正常,發(fā)現問題及時解決。 2各種軸承,繩輪,車輪等。 (1)潤滑油在安裝試運轉前應清洗,換上現場實際使用的潤滑油種。 (2)每一個月開動一次,存放時間較長,不能正式運轉時應用防護帆布或其它遮蓋物覆蓋整個設備,以防陽光直接照射,雨水沒入,使?jié)櫥椭冑|失效。 3電
15、機。 (1)每隔一個月開動一次,時間不得少于30分鐘。 (2)每隔3個月檢查一次絕緣情況。 (3)電機應按臨時要求干燥。 4各種保護裝置。 (1)按臨時要求進行修整和涂刷油漆。 (2)每隔3個月檢查一次各電器元件的絕緣情況,檢查各轉動部分的活動情況。 (3)安裝后的放置時間一般不應超過6個月,否則應從主機上拆下 放回庫房中存放保管。 5輸送帶 (1)從硫化到試運轉的時間超過15天,應將膠帶放松放置。如果超過6個月,就不能硫化,膠帶應在倉庫中儲存。 (2)安裝完的輸送帶,在露天部分,運轉前應用防護帆布覆蓋或用其它方法使陽光不能直按照射在膠帶上,也不能受雨雪的浸淋。 6托輥 (1)安裝在室內的各種
16、托輥每月應運轉1次,每次不少于30分鐘。 (2)安裝在室外的各種托輥每月應運轉2次,如果從安裝到運轉時間超過6個月,就應把托輥卸下裝箱放回倉庫中保管或用防護帆布沿整機覆蓋好。 (3)托輥外表面有明顯銹跡時應清潔,除銹,涂漆。軸頭的加工表面安裝后重新涂防銹油脂。 7鋼絲繩 每一個月檢查一次是否有生銹現象,每45天涂一次鋼絲繩油脂。8所有的裸露的加工表面,制動器,聯(lián)軸器的外表面,安裝后應全部清洗其有關部件,并重新涂防銹油,以后每6個月涂一次。9支架等所有鋼結構架,結構件以及設備的外表面均應修整和涂刷油漆,并經常檢查,發(fā)現銹蝕和異常變化應及時處理。10在這期間里,各條膠帶機和附屬設備,每月至少起動運
17、轉一次,時間不少于30分鐘,要認真檢查各部件的運轉是否正常,有無異?,F象發(fā)生,發(fā)現問題要及時處理。11其它未盡事宜按每個部件的專用說明書及現場的現有規(guī)范執(zhí)行。第三章 安裝與調試一、安裝帶式輸送機的安裝應按電力建設施工及驗收有關技術規(guī)范及圖紙上的有關規(guī)定進行。安裝前,應編制施工方案,參照有關技術規(guī)范,本說明書及圖樣上的技術要求,制定出切實可行的安裝質量標準,排出安裝順序。1安裝的準備 安裝前,應對安裝人員進行技術培訓,使他們切實熟悉設備各個組成部分的有關圖樣,技術規(guī)范,安裝順序及質量標準等。準備好安裝器具:汽車、吊車、電焊機及其他安裝用工具。準備齊全必要的檢測工具:經緯儀、光學水準儀、水平儀、千
18、分表、轉速表、測隙規(guī)、鋼琴絲線、重錘、鋼卷尺、鋼直尺等。根據總裝箱單、裝箱單、結合施工圖,詳細清點到貨零部件是否齊全,有否缺、錯、漏及損壞,提前發(fā)現,提前解決,防止影響施工進度。檢查和驗收所安裝設施的基礎、桁架、轉運站等土建,是否符合國家有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設備底板要平整,基礎要牢固,對于發(fā)現的問題要及時修整。設備安裝前,必須將設備基礎面上的臟物和預留孔中的雜物除去,并用水沖洗干凈;二次灌漿面應鑿成麻面,被污染的混凝土應除去,以保證灌漿質量。2、整機安裝 根據施工人員的多少,可以從頭、中、尾齊步進行;也可以從一端開始逐步安裝。首先到貨檢查,去除要安裝零部件表面的污物,特別應除凈地腳底面上
19、的油污。然后確定頭輪、尾輪的位置,再確定出帶式輸送機的中心線。以此為基準進行安裝。(1)安裝順序如下:(2)安裝精度a.帶式輸送機架(桁架)中心線直線度應附合安裝精度表1中的第1項,并應保證在任意25M長度內為5mm。b.托輥輥子(調心輥子除外)上表面應位于同一平面上(水平面或傾斜面),或者在一個公共半徑的弧面上(輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥)。其相鄰三組托輥輥子(中間輥)上表面的高低差不得超過2.0mm。水平高度的波動見安裝精度表1中的第2項。c.輸送帶連接后應平直,在10m長度上的直線度為20mm。3、部件安裝(1)驅動裝置安裝驅動裝置在試車前必須重新檢查電機軸與減速滾筒軸的同心度,達不到
20、要求者必須重新調整。a. 驅動裝置安裝順序驅動架電動機,減速機偶合器檢測電動機減速機軸同心度作記錄制動輪制動器測閘瓦間隙安全罩螺栓緊固。b.安裝注意事項電機的底腳螺栓開始安裝時不要緊定,留有調節(jié)余地;安裝時,不準用鐵錘擊打易變形的零件。安裝完畢,經檢測,均達到安裝精度后,將所有螺栓、頂絲最終緊固。c.安裝精度 電機與減速滾筒的同軸度要求見安裝精度表1中的第3項。 制動輪與閘瓦間隙,測對應4點相同,且不大于0.8mm。()滾筒組的安裝滾筒組在出廠前已組裝完成,只需裝于相應支架上。滾筒組的安裝的優(yōu)劣,將直接影響著膠帶的跑偏。因此必須正確安裝,使其達到規(guī)定的精度要求。調整方法可用頂絲調整水平度,可用
21、墊片組調整垂直度,必要時也可將滾筒所在支架重新安裝調整。滾筒的安裝精度滾筒軸線與帶式輸送機中心線的垂直度要求見安裝精度表的第項。滾筒的水平度要求見安裝精度表的第項。兩傳動滾筒軸線的水平度為.mm。 (3) 托輥組的安裝 托輥組安裝在中間架上。先裝托輥支架,螺栓初裝(不固緊),之后裝托輥,檢測尺寸,達到要求后,螺栓固緊。 托輥組的種類較多,按圖示不要裝錯,特別是前傾托輥組,托輥架上的箭頭方向應與輸送帶運行方向一致,絕對不可裝錯。見圖3-2。圖3-2托輥組的安裝精度和要求:a. 托輥安裝調整好后,應轉動靈活。b. 托輥水平高度的波動見安裝精度表1中的第2項。c. 托輥軸線中心偏差:當測量長度不足1
22、0M時,在±5MM以內,當測量長度在10M以上時,在±9MM以內。(4)垂直拉緊裝置安裝 垂直拉緊裝置一般位于桁架下部。垂直拉緊裝置組合由垂直拉緊裝置、垂直拉緊裝置支架、改向滾筒組、滑道、重錘塊、聯(lián)接件等組成。 滑道為圓鋼和槽鋼、鋼板構成,圓鋼組件與槽鋼為栓接,槽鋼組件有鉸接點,與支架在調整好后焊接。安裝順序滑道橫梁定中心點焊 拉緊裝置定中心 改向滾筒組定中心 滑道圓鋼與橫梁栓接并與底基礎固定 充填重錘塊安裝要求:滑道圓鋼與地面應垂直。其斜度見安裝精度表2的第1項滑道兩圓鋼寬度見安裝精度表2的第3項?;赖膱A鋼長度,設計一般按較長尺寸給定,安裝可按需要長度截取。重錘塊第一次
23、充填時,按理論重量的70充填,然后根據膠帶撓度補填,達到最佳充填量。充填時應一層層整齊擺滿,最后一層應對稱整齊擺放,不允許偏重,不允許任意堆放。(5)導料槽安裝 導料槽的零部件是解體到現場的,應根據圖紙的要求進行組裝。安裝順序:支腿定位 側板安裝 蓋板栓接 側壓條橡膠板 楔板固緊 小鏈焊于側板上安裝調整好后,支腿長度過長,為美觀起見,允許去掉多余部分。安裝后,各密封膠板應于膠帶平齊,不齊部分應切除。(6)鋼結構件安裝鋼結構件是指構成帶式輸送機的鋼結構及附屬件。如頭架、尾架、高支腿、中間架、中間架支腿、皮帶機護罩等等。它們大多用型鋼、板材在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件,然后在使用現場用螺栓連
24、接或焊接成所需要的整體。在安裝體積大、重量重的鋼結構件時,要注意安全,必要時應加輔助支承和臨時拉筋。(7)膠帶 本工程所使用的膠帶為EP輸送帶。需在使用現場用硫化接頭的辦法把膠帶接起來。接頭質量是至關重要的,直接影響到膠帶的跑偏,甚至斷帶。接頭質量應符合下列要求:a接頭強度不低于母體強度的90%。b輸送帶連接后應平直,在10m長度上的直線度為20mm。輸送帶硫化膠接施工要領見上海寶鋼技術推廣發(fā)展公司出版的輸送機膠帶維護、修補和膠接技術一書的第三章和第四章。4安裝后的檢查膠帶安裝結束后,應進行一次全面檢查,檢查內容如下:用人工檢查轉動部件是否能順利轉動。檢查銷類是否正確打入,正確安裝。檢查所有螺
25、栓是否松動,余留長度可否達到要求。檢查在安裝作業(yè)中所使用的工具器具余料是否從膠帶上清除。檢查上下膠帶是否已清掃。檢查各滾筒的頂絲是否裝好。檢查各種托輥是否裝齊,是否正確安裝。檢查鋼絲繩的張力長度是否左右相等。檢查鋼繩夾的數量安裝方法等是否按圖紙施工。檢查導料槽的膠板與膠帶之間的間隙是否適當。檢查導料槽安裝中心是否在膠帶機中心上。 檢查清掃器安裝是否正確。檢查驅動裝置的電機減速器聯(lián)軸器等是否達到圖紙要求。檢查膠帶接頭是否合格膠帶是否有損傷。檢查滾筒與膠帶間有無夾雜物,膠帶和其周圍結構物是否有足夠的間隙。檢查所有需潤滑機件的潤滑油是否加足油種是否正確。有否漏油現象。檢查油漆是否全部結束有否漏涂地方
26、。檢查安全裝置是否完備有否漏裝錯裝。 二、調整試車 1調試的準備 配備齊檢測人員,監(jiān)視人員(在主要部位均配置)搶修人員。 配齊必要的通訊工具和檢測儀表(報話機有線電話轉速表溫度計電流表。電壓表等)。 準備必要的檢修工具和材料(氧氣。乙炔、焊機鐵鍬滅火器等)。在安裝狀態(tài)檢查的基礎上,重點檢查潤滑油,電氣信號,絕緣等是否達到要求。用手轉動各轉動部件應無卡住現象。2.空載試運轉 完成上述檢查后,確認機器的安裝調整及各連接處地腳螺栓緊固情況完好無誤后,方可進行試運轉。試運轉時,首先將聯(lián)軸器脫開 ,先點動電機,確認旋轉方向無誤后,接上聯(lián)軸器,再進行單機點動,確認無卡住現象后,方可進行連續(xù)空載試運轉??者\
27、轉時間不少于4小時??者\轉期間應觀察和檢查如下內容:a. 檢查電動機液力耦合器器等運轉是否平穩(wěn)地腳螺栓是否牢固可靠有無異常噪音及振動現象。減速滾筒不得有漏油現象。b檢查電機,滾筒各處的軸承溫升不得超過40。不得有異常振動,不得有異常聲音和沖擊聲。 c觀察膠帶是否跑偏,轉動部件有無相碰。 d觀察安全保護裝置、制動器、開關等動作是否可靠。 e檢查清掃器刮板與膠帶的接觸情況,托輥是否轉動靈活,拉緊力是否合適。f電氣控制是否靈敏。g. 檢查兩制動瓦與制動輪間隙是否相等。單機空負荷試運轉合格后,即可進行系統(tǒng)連動空負荷試運轉。連動試運轉不低于1小時,在此期間可觀察操縱、聯(lián)鎖、制動、限位以及各項安全保護裝置
28、,沿途通訊信號等靈活可靠性,操縱開關、信號標志均應與實際作用相符。3負載試運轉當空運轉合格后方可進行負荷試運轉。先按間斷給料方式給料,使物料逐段通過各轉載點,監(jiān)視人員要觀察物料是否位于膠帶中央。各轉載點是否暢通,膠帶有無跑偏等。間斷給料順利通過后,再按約50%額定負荷進行連續(xù)加載,無異常再逐漸增大到80%、100%。負載試運轉的連續(xù)運行時間應不小于8小時。負載試運轉時,應做好如下監(jiān)視和記錄:(1)觀察拉緊滾筒位置是否合適。(2)觀察物料是否位于膠帶中央。(3) 漏斗、導料槽是否暢通,落料是否對中。(4)膠帶是否跑偏。(5)驅動裝置有無異常聲音。(6)滾筒軸承、托輥等轉動部件有無異常聲音,滾筒軸
29、承座溫升是否正常。(7)用肉眼觀察膠帶有無損傷,運行可否平穩(wěn)。(8)托輥、托輥架有無物料粘著或堆積,托輥有無卡死。(9)各清掃器清掃效果如何,清掃器有無振動。(10)導料槽的橡膠裙板是否牢固,與膠帶的間隙是否合適,漏斗和導料板處有無溢料現象。(11)膠帶通過的全程有無間隙過小的部位。(12)電氣聯(lián)鎖有無誤動作現象。(13)拉緊鋼繩拉力是否合適。(14)所有緊固螺栓包括頂絲是否松動。 最后整理好負荷試運轉記錄存檔。4調整在試運轉過程中,發(fā)現問題均應及時解決,使其達到安裝標準。(1)膠帶跑偏調整a在頭部附近跑偏,要調整頭部滾筒和傳動滾筒的軸承座方向,擰松螺栓和頂絲,或加墊片組或擰長和縮短頂絲,方向
30、見下圖3-3,調好后螺栓固緊。圖3-3b. 在尾部附近跑偏,要查拉緊鋼繩兩根拉力可否一樣,查清后給予解決,或調整拉緊滾筒軸承座方向,方法同a,調整方向見下圖3-4圖3-4c.在中部跑偏,調跑偏區(qū)域n組上托輥,按圖3-5a方向移動托輥支架,或按3-5b調跑偏區(qū)域n組下托輥組.圖3-5a 圖3-5b d.如果調整無效,就需檢查膠帶的制造質量和接頭質量,是否存在喇叭口和接頭不平直。(2)導料槽處有物料溢出或橡膠裙板壓得過緊,需要調整,使橡膠裙板與膠帶間隙合適。 (3)拉緊力的調整,應使膠帶在托輥間的垂度不大于托輥間距的1為宜,用重錘箱充填重錘塊來實現。 (4)給料偏載,可在漏斗口處加適當的擋板。由現
31、場技術人員來確認。 (5)托輥超過標準高差可加墊片組調整。 (6)膠帶通過處間隙過小,應除去障礙,加大空間。第四章 操作與使用一、安全操作的要求1.操作人員方面(1) 操作者應持有操作合格證,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。做到用好、管好、維護好設備,及會正確操作、會合理保養(yǎng)、會檢查,會排除故障。 (2) 嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。(3) 堅守工作崗位,不得擅自離崗。(4) 建立交接班制度,并做好交接記錄,交接班必須在現場進行。(5) 應有巡回檢查制度,發(fā)現問題逐級上報、逐級解決,作好記錄。緊急情況時,允許立即停機 。2.設備方面(1) 不得將帶式輸送機用來完成設計規(guī)定以外的任務。(2) 使用中不允許
32、超載運行。(3) 應使各安全報警裝置處于完好狀態(tài),定期檢查保護裝置,使之靈敏、可靠。(4) 各轉載處、機房應有足夠的照明設施。(5) 人易接近的狹窄處應設護柵。(6) 走廊、走臺、通道、過橋應無障礙物,保持暢通。二、 安全操作規(guī)程包括下列內容:1.單機負荷啟動時,必須待其下游各機啟動后再啟動。2.聯(lián)動或單機啟動前,應用廣播或鈴聲預告,聽到鈴聲,操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。3.在帶式輸送機穩(wěn)定運行后方可供料,供料要均勻,防止出現偏載現象。4.停機前應先停止供料,然后各機按料流順序停機。5.正常情況下,禁止帶式輸送機帶負荷工況下停機。6.運行時禁止進行潤滑保養(yǎng);除非設備潤滑部位允許或備有安
33、全護柵,又無危險的場合下,才允許在運行中進行潤滑保養(yǎng)。7.運行中嚴禁操作工在接近轉動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。8.膠帶、滾筒、托輥和清掃器的檢查、調整、維護和清掃作業(yè)應在停機并切斷控制回路時進行。9.機電設備的調整,尤其是安全裝置的調整,應由專職人員進行。10.控制室工作人員應正確記錄電機工作電流、停機次數及故障部位。11.操作人員應作好設備維護保養(yǎng);認真填寫運行日記和故障事故記錄;修理人員作好修理記錄。12.出現事故停機,在重新啟動前,應查清停機原因并及時排除。13.發(fā)生事故后,應立即停機,保護現場并及時上報。14.檢修時,須先切斷電源,掛上“有人檢修、禁止合閘”的牌子,由專人進行檢修。檢修
34、后應做到“工完場清”,對設備確認無誤后,才能開機。15. 工作或檢修時,嚴防人和工具掉入料斗或膠帶上。16. 運行時,所有人員一律不得從膠帶下穿行。17. 可運動部件下方嚴禁站人 。第五章 維護、保養(yǎng)及事故排除一 維護、檢查一覽表部件名稱檢查部位檢查內容檢查方法檢查工器具檢查周期輸 送 帶回程帶面有無掉入異物料肉 眼 觀 察每日帶面有無物料粘附1周有無縱向劃傷、磨損痕跡每月全程有無跑偏每日有無露芯、斷芯、破邊1周接頭有無異常損傷電 動 機本體有無異常發(fā)熱 手感每日有無異常聲音聽覺有無異常振動感覺外殼有無漏油眼觀3個月 機體絕緣檢測 > 5 M儀表萬能表散熱片積塵量眼觀半年滾 筒 組本體有
35、無異常聲音聽覺每日軸承座有無異常發(fā)熱手感有無損傷眼觀一年滾筒體有無粘附異物每日螺栓類有無松動手錘三個月鍵有無變形一年膠面有無磨損、剝離、損傷托輥組本體有無異常聲音聽覺每日托輥有無脫落、破損眼觀有無不轉緩沖輥有無磨損、刮傷一周梳形輥調心輥轉動可否靈活支架可否變形半年托輥下部積料可否過高緊固件可否松動手錘垂直拉緊重錘箱可否運動自如眼觀1個月二、事故原因及排除事故部位異常狀態(tài)產生原因排除方法輸送帶跑偏機架滾筒安裝不正按第 章第 條調整處理伸長率不均勻更換輸送帶伸長率不均勻重新接頭給料不正調整給料口滾筒面托輥面粘土粘料清除粘土粘料打滑張力不足加大張緊力滾筒與輸送帶間夾入異物清除異物帶邊破損輸送帶通過空間過小加大空間跑偏過大,觸及異物調整跑偏帶面破損尖物沖擊尖物去除,補膠滾筒面與輸送帶夾入尖物清除異物,補帶電動機聲音異常和振動軸承損壞更換軸承缺相運轉接通相線螺栓松動擰緊螺栓過熱輸送帶張力過大調整張力軸承異常排除或更換滾筒組傳動滾筒轉速過低電機達不到額定轉速檢修電機偶合器充油量過小按規(guī)定補油閘瓦間隙過小調整制動器膠帶卡住排除卡住部位聲音異常軸承座內軸承磨損更換螺栓松動緊固溫度異常軸承磨損更換軸承游隙過小調整緊定套潤滑油不足補充膠面破損刮傷、磨損修補,更換滾筒體夾進尖物清除,修補端蓋漏油密封圈損壞更換端蓋加工超差涂密封膠或更換端蓋膠面粘料清掃效果不好調整清掃器,加強清掃二、事故原因及排除
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