東莞市五福購(gòu)物中心基坑專項(xiàng)支護(hù)方案

1、珠海市板樟山隧道南側(cè)行人通道工程施工-基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案東莞市五福購(gòu)物中心基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案編制單位： 審 核 人： 審 定 人： 2012年7月5日20目 錄一、 工程概況21 工程簡(jiǎn)介22 基坑設(shè)計(jì)說明23 施工工期3二、 工程地質(zhì)條件及周邊環(huán)境41 工程地質(zhì)情況42 水文地質(zhì)情況53 周邊環(huán)境5三、 放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工方案61 結(jié)構(gòu)圖示62 施工工藝流程圖63 工流程詳解64 質(zhì)量保證措施9四、 砼管樁錨拉支護(hù)施工方案111、結(jié)構(gòu)圖示112、 施工工藝流程圖113、工序詳述114、質(zhì)量控制措施13五、 安全保障措施161 基坑開挖安全162 噴錨施工安全163 靜壓管樁施工過程的安

2、全管理174 預(yù)應(yīng)力施工安全185 用電安全18六、 雨季施工措施19附件：1. 基坑支護(hù)總平面圖 2. 放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖 3砼管樁錨拉支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖1、 工程概況1 工程簡(jiǎn)介 東莞市五福購(gòu)物中心位于大朗鎮(zhèn)富華中路與長(zhǎng)富東路交叉口，場(chǎng)地四周均為水泥路，交通十分便利，本工程擬建五棟住宅樓和裙樓商場(chǎng)，其中住宅樓地上高1926層，裙樓商場(chǎng)地上3層，地上總建筑面積85124.1平方米，地下總面積26241平方米。基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和和鉆（沖）孔樁基礎(chǔ)。本工程基坑呈長(zhǎng)方形布置，基坑周長(zhǎng)550m，東西長(zhǎng)75m,南北長(zhǎng)200m,開挖深度在9.6m10.6m之間，開挖面積約14570平方米。本工程

3、為深基坑作業(yè)，基坑受紅線限制且部分基礎(chǔ)周邊有排水溝，由于上述原因設(shè)計(jì)采用放坡（條件允許）+鉆孔樁+攪拌樁+錨索的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，以減小對(duì)周邊構(gòu)造物的影響。2 基坑設(shè)計(jì)方案選型（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)類型a 基坑?xùn)|側(cè)：該側(cè)有較厚的淤泥和細(xì)砂層，地下室邊距離紅線圍墻較近，無放坡位置，擬采用“鉆孔樁+攪拌樁+錨索”的支護(hù)方案。 b 基坑北側(cè)、南側(cè)和西側(cè)北段：存在較厚的淤泥層，地下室邊距離紅線圍墻約58m，有一定放坡位置，擬采用“放坡+鉆孔樁+攪拌樁+錨索”的支護(hù)方案。c 基坑西側(cè)：該側(cè)土質(zhì)相對(duì)較好，無軟弱土層，地下室邊距離紅線圍墻約10.5m，有一定放坡空間擬采用“放坡+鉆孔樁+攪拌樁+錨索”的支護(hù)方案。d 在

4、基坑內(nèi)高差變化處在土層區(qū)域采用1:1放坡處理，巖層區(qū)域采用1:0.5放坡處理。支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置見附件1：基坑支護(hù)總平面圖。（2）安全等級(jí)本基坑?xùn)|側(cè)（水溝處）安全等級(jí)為一級(jí)，其余區(qū)域安全等級(jí)為二級(jí)。（3） 建筑材料 a 噴射砼C20、水下灌注樁砼C30 b 鋼筋：HRB335、HPB235級(jí)鋼筋。 c一次注漿采用水灰比0.450.55的C25純水泥漿，二次注漿采用0.500.55的C25純水泥漿。用標(biāo)號(hào)為42.5R普通硅酸鹽水泥拌制。 d 錨索：75低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度等級(jí)1860Mpa。（4） 主要施工思路a 測(cè)量定位放線 b 施工攪拌樁 c 施工鉆孔樁 d 開挖土方至錨索以下0.5m處再

5、施工錨索、冠梁 e 待冠梁、錨索注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后張拉，鎖定錨索 f 繼續(xù)分層開挖土方至第二排錨索以下0.5m處，施工第二排錨索和腰梁 g 待腰梁、錨索注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后張拉，鎖定錨索h 繼續(xù)分層開挖土方至基坑底，每次開挖深度控制在1.5mi 完善基坑排水系統(tǒng)和基坑的圍擋3 施工工期本工程總工期計(jì)劃83日歷天。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，基坑施工（包括基坑邊坡掛網(wǎng)支護(hù)、冠梁、腰梁施工、錨索張拉和土方分層開挖）工期為：現(xiàn)狀面冠梁以下0.5m土方：2012年7月7日7月11日，計(jì)劃工期5天；冠梁及邊坡掛網(wǎng)，第一排錨索施工：2012年7月9日8月7日，計(jì)劃工期30天；冠梁以下0

6、.5m腰梁以下0.5m土方：2012年7月30日8月13日，計(jì)劃工期15天；腰梁及邊坡掛網(wǎng)，第二排錨索施工：2012年8月8日9月6日，計(jì)劃工期30天；腰梁以下0.5m基坑底土方：2012年8月28日9月26日，計(jì)劃工期30天2、 工程地質(zhì)條件及周邊環(huán)境1 工程地質(zhì)情況根據(jù)鉆勘結(jié)果，場(chǎng)地內(nèi)土（巖）層由上至下分別為：上覆第四系人工填土層（可分為填土層、沖積層、殘積層）及下伏中晚期花崗巖（依巖石風(fēng)化程度和裂隙發(fā)育程度，可劃分為：全風(fēng)化層、強(qiáng)風(fēng)化層，中風(fēng)化層）。各層特征分述如下：1填土層：雜填土，雜色，稍濕，稍密狀，孔隙度、壓縮性較大，成分主要由粘粒、砂粒、碎石和大量建筑垃圾等組成。該層全場(chǎng)均有分布

7、，厚度為1.502.30m,平均為1.75m。 2沖積層a 淤泥：黑色，含水飽和，濕土具有粘性和滑膩感，含大量朽木，呈流塑軟塑狀態(tài)。厚度為1.405.20m，平均為2.63m。b 細(xì)砂：上部黃色，中下部灰白色。含水飽和，呈稍密中密狀態(tài)。成份主要為石英顆粒，下部空隙填充少量粘質(zhì)土。厚度為0.404.50m，平均為2.36m。c 含砂粉質(zhì)粘土：淺黃色、粉紅色。很濕，濕土略具粘性，刀切面較粗糙。成份主要為粘粒、粉粒和少量砂質(zhì)，呈可塑狀態(tài)。厚度為0.85.50m，平均為3.23m。3殘積層：砂質(zhì)粘性土，白色、淺綠色、鐵灰色和黃色。稍濕，原生殘余結(jié)構(gòu)清晰，成份主要為粘粒和少量砂質(zhì)，巖芯手捏易散，遇水易泥

8、化，呈可塑狀態(tài)，為花崗巖風(fēng)化而成。該層全場(chǎng)均有分布，厚度為1.3012.50m，平均為6.61m。4 基巖a 全風(fēng)化花崗巖4弱風(fēng)化花崗巖：未揭穿。層面埋深55.4067.60m，揭露層厚2.256.20m，層頂標(biāo)高-49.55-37.55m。紫紅色雜黃褐色，中粗顆?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石及少量云母，裂隙發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬、脆，巖芯呈塊狀，短柱狀。該層推薦地基承載力0=2200kPa。場(chǎng)地總體評(píng)價(jià)：勘探區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的不良工程地質(zhì)作用。場(chǎng)地土屬于中硬土，場(chǎng)地類別為類，場(chǎng)地內(nèi)不存在地震液化層，處于相對(duì)穩(wěn)定地質(zhì)環(huán)境；場(chǎng)地工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，地質(zhì)土類型屬于二類。水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，適宜

9、行人通道建設(shè)。2 水文地質(zhì)情況 在勘探揭露深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地地下水賦存形式主要為第四系孔隙水及基巖風(fēng)化裂隙水，孔隙水主要賦存于第四系殘積土層，主要有大氣降水補(bǔ)給；基巖風(fēng)化裂隙水主要賦存于強(qiáng)、弱風(fēng)化基巖的風(fēng)化裂隙中，有上部空隙潛水滲透補(bǔ)給，并接受大氣降水滲透補(bǔ)給為主，富水性一般，排泄于周邊低洼處。施工期間測(cè)量各鉆孔中穩(wěn)定水位埋深1.803.60m，標(biāo)高14.3316.15m，隨季節(jié)變化。 PH值=6.16.5，水質(zhì)類型屬于重碳酸根、氯化鈉鉀型水。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）的“水和腐蝕性評(píng)價(jià)”中的標(biāo)準(zhǔn)，該場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，但對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替條件下具弱

10、腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。3 周邊環(huán)境工程地點(diǎn)交通發(fā)達(dá)，周邊小區(qū)諸多，車流，人流量都很大。工程地點(diǎn)周圍，有僑興花園、金鐘花園、龍興大夏等建筑，經(jīng)查明均為淺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，多為90年代修建。地下管線復(fù)雜，有給排水、通信、強(qiáng)弱電諸多管線。3、 放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工方案1 結(jié)構(gòu)圖示 針對(duì)場(chǎng)地良好、遠(yuǎn)離周邊建筑物的幾個(gè)基坑截面，采用放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)。放坡度1:0.5，面板由8200*200mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土構(gòu)成，結(jié)構(gòu)形式見附件2：放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖。施工準(zhǔn)備2 施工工藝流程圖逐層開挖基坑施工下一層直至坑底制安鋼筋掛網(wǎng)噴射砼基坑封底3 工流程詳解（1） 施工準(zhǔn)備基坑施工前，做好施工圍避、交

11、通疏散及三通一平，組織相關(guān)機(jī)械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)。完成測(cè)量放線，探明施工范圍內(nèi)地下管線情況與具體位置，采取必要的遷移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破壞地下管線?；邮┕で?，在基坑邊坡線1米外開挖、砌筑截水溝與集水井，連通市政雨水管道。將基坑開挖邊線及底線灑石灰投影到地面上，標(biāo)明開挖深度，以指導(dǎo)基坑開挖。（2） 逐層開挖基坑根據(jù)規(guī)范要求，基坑分層分段開挖，層高不超過2m，分段長(zhǎng)度不超過15m。相鄰層段形成流水，提高施工進(jìn)度?；娱_挖采用明挖順作法施工，基坑支護(hù)與土方開挖同期施工，基坑開挖一段，掛網(wǎng)噴錨支護(hù)一段，前后形成節(jié)拍流水。由于工期緊，為了加快施工速度，同時(shí)又滿足保證邊坡穩(wěn)定性

12、的需要，根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用隔段跳挖的方式，以擴(kuò)大施工面。開挖進(jìn)度應(yīng)與支護(hù)同步，當(dāng)工作面開挖出來后應(yīng)及時(shí)完成支護(hù)，開挖暴露時(shí)間不應(yīng)超過6h。橫跨道路的隧道部分，全部采用放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)。而在東、西兩側(cè)出入口外側(cè)（遠(yuǎn)離道路中心線側(cè)），全長(zhǎng)范圍內(nèi)，采用排樁加錨拉支護(hù)，內(nèi)側(cè)則仍采用放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，故在基坑開挖時(shí)，兩種支護(hù)工法交叉施工，須配合作業(yè)。為了減少棄土，通過計(jì)算回填土用量與每層開挖土方量，計(jì)算出開挖、回填土方量的平衡點(diǎn)，平衡點(diǎn)之前的土方隨挖隨運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)不留積土，平衡點(diǎn)之后的土方，在基坑開挖邊線3米以外囤積，用作回填土，累土高度不超過1米。機(jī)械開挖預(yù)留300500mm厚土層，由人工配合修整，

13、避免機(jī)械超挖，并保證坡面平整度在±20mm以內(nèi)。（3） 制安鋼筋掛網(wǎng)坡面人工修整完畢，隨即進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎。鋼筋先在加工場(chǎng)按規(guī)格、型號(hào)與數(shù)量預(yù)制好，搬運(yùn)到施工地點(diǎn)，統(tǒng)一安裝?？v橫鋼筋的搭接點(diǎn)用扎絲呈梅花形綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)與外露的土釘部分焊接，鋼筋網(wǎng)用墊塊支墊，保證保護(hù)層厚度。 （4） 噴射混凝土每層基坑開挖完畢，隨即噴射第一層混凝土，以保護(hù)坑壁。采用濕噴法，施工前在坑壁埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)竿，并標(biāo)記好噴射混凝土的厚度。噴射混凝土?xí)r，可根據(jù)坑壁土層含水量及挖土速度，添加3%左右的速凝劑。噴射前，按設(shè)計(jì)要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。噴射混凝土前，應(yīng)先清理坡面虛土、松散土，噴射作業(yè)分

14、段進(jìn)行，同一分段內(nèi)，噴射順序自下而上?；炷羾娚鋾r(shí)，噴頭與受噴射面應(yīng)保持垂直，距離以0.61.0m為宜。噴射混凝土終凝2h后，即應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為37h。國(guó)產(chǎn)的噴射混凝土機(jī)一般生產(chǎn)能力為510m3h，濕噴的輸送距離一般在50m左右。故此施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)噴射混凝土的速度協(xié)調(diào)土方開挖進(jìn)度。（5） 施工下一層基坑直至坑底按照（2）（4）工序流程，逐層進(jìn)行基坑施工，至最后一層時(shí)，坑底預(yù)留300mm厚土層，由人工開挖。每層開挖前，須用石灰灑土開挖邊線，以指導(dǎo)機(jī)械施工。 底層基坑面層鋼筋需插入坑底0.5m，底層噴射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于200mm形成護(hù)腳。 （6） 基坑封底基坑支護(hù)完畢，應(yīng)

15、立即進(jìn)行基坑封底，封底采用20cm厚C20素混凝土墊層。墊層要求振搗密實(shí)、保證厚度，以保證防水效果，同時(shí)為了后面鋪設(shè)防水卷材的方便，墊層力求平整，在振搗完畢須進(jìn)行收面。施工前，在距離底邊線500mm處，人工開挖并砌筑排水溝，水泥砂漿抹面。排水溝控制坡度，以保證排水。4 質(zhì)量保證措施（1） 土方開挖質(zhì)量保證措施 基坑開挖應(yīng)堅(jiān)持分層分段開挖，開挖下層土方及下層土釘施工要等到上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后方可進(jìn)行。在機(jī)械開挖應(yīng)留3050cm厚土，留以人工修整，坡面平整度的允許偏差為±20mm。機(jī)械開挖要最大限度地減小支護(hù)土層的擾動(dòng)，在坡面噴射混凝土前，坡面虛土及任何松動(dòng)的部

16、分都要予以清除，然后再進(jìn)行護(hù)面施工。機(jī)械開挖采用挖掘機(jī)迎面開挖的方式，先開挖出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坡面，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)坡面向開挖行進(jìn)方向逐漸擴(kuò)展。為了保證開挖排水，宜先開挖集水井側(cè)，開挖截面形成，隨即做成集水井、排水溝，然后逐段向前推進(jìn)，逐步排水，始終保持坑底干爽，不積水。 基坑開挖進(jìn)度應(yīng)與后續(xù)支護(hù)同步，避免超前開挖，致使基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。（2） 噴射混凝土的作業(yè)要求噴射混凝土前應(yīng)拆除作業(yè)面障礙物、清除坡面虛土與坡腳土渣、堆積物，埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志及滲水孔。作業(yè)前對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翍?yīng)隨拌隨用。通過外加減水劑和速凝劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間，

17、混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間宜分別控制在5min和10min左右?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過濾。用于濕噴的混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，其坍落度宜為812cm。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)，必須將噴射機(jī)與輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，以保障前后場(chǎng)信息暢通，協(xié)力配合。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射時(shí)，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10MPa左右為宜，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m

18、；噴射混凝土上、下層及相鄰段的接茬，應(yīng)做成斜坡搭接，搭接長(zhǎng)度一般為噴射厚度的2倍以上；噴射時(shí)散落的回彈物應(yīng)及時(shí)回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜根據(jù)氣溫確定，宜為37d。 初噴混凝土應(yīng)在邊坡修整后盡快進(jìn)行，以穩(wěn)定基坑壁面，防止土層出現(xiàn)松弛或剝落；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，還要再進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴的一次噴射厚度宜為5070mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm；鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。（3） 鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按照規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋注意保護(hù)，上覆下墊，避免鋼筋擺放過久銹蝕。鋼筋預(yù)制

19、必須嚴(yán)格按照鋼筋翻樣圖施工，尤其是鋼筋彎曲須滿足規(guī)范要求，保證彎角135°。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d，焊接長(zhǎng)度單面焊不少于10d。 鋼筋網(wǎng)背面必須設(shè)支架墊，保證保護(hù)層厚度。4、 砼管樁錨拉支護(hù)施工方案1、結(jié)構(gòu)圖示在隧道東西兩幅靠近周邊建筑物側(cè)，為了保證周邊建筑物安全，同時(shí)考慮到工期要求，采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力砼管樁錨拉支護(hù)。管樁采用500高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制管樁，間距1.0米，2層（局部3層）預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨拉。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附件3：砼管樁錨拉支護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖。2、 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備靜壓支護(hù)管樁施工冠梁基坑開挖至錨索位置施工下一層直至坑底施工錨索施工腰梁張拉鎖定基坑封底3、工序詳述1) 施工準(zhǔn)備施

20、工放樣：施工前，撒石灰放樣出管樁外邊軸線，按照設(shè)計(jì)間距定出管樁樁位。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對(duì)已定好的軸線進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正。 管樁檢驗(yàn)：管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量，按照管樁有關(guān)規(guī)范對(duì)管樁構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場(chǎng)的樁尖進(jìn)行測(cè)量，不滿足設(shè)計(jì)和管樁規(guī)范要求的，責(zé)令其更換。樁基擺位：采用山河智能液壓靜力壓樁機(jī)ZYJ120型，功率15KW。施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)，樁機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)樁位，墊實(shí)、對(duì)中、調(diào)平。2) 靜壓管樁 用樁機(jī)自帶吊索將管樁拖拽到樁位附近，慢慢提升使之逐漸垂直，直至脫離地面，人工扶持配合對(duì)中，施壓固定，調(diào)整垂直度在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，施壓壓樁直

21、至設(shè)計(jì)深度。3) 施工冠梁 排樁施工完畢，開槽到冠梁底位置，清除多余樁頭，清理連接面的殘?jiān)?、浮土，在冠梁底部鋪筑砂漿墊層，安裝鋼筋，封閉模板，澆筑冠梁混凝土。4) 基坑開挖至錨樁位置開挖基坑至錨樁位置，由于靠近道路側(cè)基坑采用放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，故此，基坑開挖同時(shí)滿足放坡噴錨支護(hù)施工分層開挖要求。在管樁支護(hù)側(cè)，隨著基坑開挖，在坑壁安裝鋼筋掛網(wǎng)，噴射護(hù)壁砼面層，滲水處注意安裝泄水管。基坑開挖必須堅(jiān)持分層開挖，先錨后挖，開挖與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工密切配合，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械開挖時(shí)，坑底、坑壁須留30cm土層由人工挖掘修整。5) 施工錨索基坑施工至錨索底面位置，即可進(jìn)行錨索施工。施工前先進(jìn)行錨索孔位放樣，然后鉆孔、

22、安裝錨索、注漿跟進(jìn)連續(xù)施工。鉆頭直徑不得比鉆孔直徑小3mm以上。錨索配裝架線環(huán)定中器，自由段套波紋管使鋼絞線與水泥漿隔離，全孔灌注C20水泥漿。采用二次注漿工藝，波紋管長(zhǎng)度須同時(shí)滿足穿透腰梁的長(zhǎng)度。6) 施工腰梁 護(hù)壁鋼筋混凝土面層形成后，安裝吊模至腰梁位置，綁扎鋼筋骨架，安裝錨頭，最后封模，澆筑混凝土。支模、澆筑混凝土?xí)r注意錨頭定位及保護(hù)，要求平面位置與角度準(zhǔn)確，錨頭采取封堵措施，避免水泥漿滲入。腰梁達(dá)到早期強(qiáng)度、拆模后須及時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)，尤其是錨索位置，保證混凝土強(qiáng)度。7) 張拉鎖定 待腰梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%并且孔內(nèi)注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力。錨索采用分級(jí)張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力

23、時(shí)持荷穩(wěn)定，不衰減時(shí)鎖定，從錨具量起，留10cm鋼絞線，多余部分切除，對(duì)錨頭及鋼絞線涂防腐劑保護(hù)。8) 施工下一層直至坑底 按照47工序，繼續(xù)開挖基坑，進(jìn)行錨索施工，直至基坑底。9) 基坑封底 開挖到基坑底，及時(shí)澆筑封底砼，并注意設(shè)置排水溝、集水井。4、質(zhì)量控制措施 （1）壓樁施工質(zhì)量管理 底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點(diǎn) 雖然在放線與定樁位時(shí)已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗(yàn)不足或技術(shù)水平不高的施工技術(shù)人員往往在放底樁時(shí)偏離原定的樁位，從而導(dǎo)致成樁的偏位。建議在每個(gè)樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時(shí)以此圓圈為準(zhǔn)，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。樁身垂直度的控

24、制由于靜壓管樁樁機(jī)駕駛室內(nèi)一般會(huì)懸掛一吊有重錘的繩線，由開機(jī)員以此線為準(zhǔn)控制樁一個(gè)方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設(shè)一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當(dāng)樁在兩個(gè)方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。接樁及焊縫控制接樁前，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm（宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時(shí)最好兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在

25、坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿， 自然冷卻約810分鐘（嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。（2）預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制措施預(yù)應(yīng)力錨索主要施工流程為：搭設(shè)排架鉆機(jī)就位成孔錨索制作安裝注漿澆筑錨墩張拉鎖定封錨。 a.鉆孔基坑開挖到錨索位置，先放樣出錨索位置，搭設(shè)鉆機(jī)排架，鉆機(jī)就位，根據(jù)設(shè)計(jì)的傾角，用羅盤對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行定位，然后用緊固件將其與排架、坑壁連接緊固。鉆頭不得小于設(shè)計(jì)孔徑3mm，保證成孔直徑。注意鉆口的返渣情況，出現(xiàn)異常多提鉆、吹孔，及時(shí)處理，防止出現(xiàn)掉鉆具、報(bào)廢鉆孔的惡性事故。鉆孔完成后，拔出鉆桿鉆具，校對(duì)孔深滿

26、足設(shè)計(jì)要求后用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)巖渣，盡快下錨索，并保持孔內(nèi)清潔，以充分、有效發(fā)揮預(yù)應(yīng)力錨索作用，達(dá)到可靠錨固的目的。鉆孔過程必須嚴(yán)格控制鉆孔方位角、傾角與速度，并滿足下面設(shè)計(jì)、規(guī)范要求：孔徑孔深孔距成孔傾角±5mm±50mm±10mm±3% b.錨索制作安裝鋼絞線須用無齒鋸砂輪機(jī)切割截?cái)啵瑖?yán)禁氧氣、電焊切割。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，先對(duì)自由段(6m)進(jìn)行防腐處理，并套上波紋管，用膠帶將波紋管接頭綁扎封閉，然后把以防腐處理好的鋼絞線和注漿管拉直，平放在平整場(chǎng)地上，在自由段和錨固段分別套上線環(huán)定中器，其中自由段的間距為2m，錨固段為1.5m，錨固段架線環(huán)用扎絲

27、綁扎，確保鋼絞線保護(hù)層厚度不小于2cm。 c.注漿注漿前先進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按照指定的配合比拌制。注漿采用二次注漿工藝，全孔注漿。注漿管與錨索綁扎在一起，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。二次注漿壓力宜控制在2.5-5.0Mpa之間，注漿時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定或在一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后進(jìn)行。 d.張拉鎖定張拉須在錨固端腰梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%并且大于15Mpa以后進(jìn)行。張拉前，須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉順序須考慮對(duì)鄰近錨索的影響，采用隔位張拉。錨索張拉控制應(yīng)力不得超過鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。錨索應(yīng)采取除張拉，使各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。正式張拉時(shí)，張拉到設(shè)計(jì)荷載105

28、%-110%，穩(wěn)壓持荷，待錨索沒有明顯衰減時(shí)，再進(jìn)行鎖定。錨索穩(wěn)定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯應(yīng)力松弛，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨索鎖定后，從錨具量起留10cm，切除多余部分后，涂防腐油脂保護(hù)。5、 安全保障措施1 基坑開挖安全在整個(gè)基坑開挖和地下工程施工期間，應(yīng)配合監(jiān)測(cè)施工，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)采取安全措施；施工中隨時(shí)觀測(cè)土體狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆必須立即撤離基坑內(nèi)和頂部危險(xiǎn)區(qū)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，確認(rèn)安全，方可繼續(xù)施工。各種機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無證操作，且要定機(jī)定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；土方運(yùn)輸車等各制動(dòng)器、離合器動(dòng)作要靈敏可靠，燈光

29、、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。在施工道路上設(shè)置安全標(biāo)志，在與附近的路口設(shè)專人負(fù)責(zé)交通指揮，夜間施工要求在道路兩側(cè)警示紅燈。施工期間土方運(yùn)輸車輛較多，穿插頻繁，必須作好交通疏散、安全防范措施，防止車輛的碰撞、人員傷亡事故。2 噴錨施工安全 修坡后應(yīng)及時(shí)噴射護(hù)壁混凝土，以保護(hù)坑壁。支護(hù)面背后土層中有滯水時(shí)，應(yīng)設(shè)泄水管，將水引出支護(hù)層外。 鉆孔作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿。 施工過程中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部位，確保用電安全。 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、通風(fēng)

30、前，應(yīng)通知有關(guān)人員。噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿。噴射作業(yè)中處理堵塞時(shí)，應(yīng)將輸料管拉直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。 注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)先消除罐內(nèi)壓力。非操作人員不得進(jìn)入正式施工的作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。噴射混凝土作業(yè)人員，應(yīng)佩戴個(gè)體防塵用具。3 靜壓管樁施工過程的安全管理 必須根據(jù)安全管理的有關(guān)規(guī)定建立健全項(xiàng)目的各有關(guān)管理制度，在項(xiàng)目?jī)?nèi)部落實(shí)安全管理責(zé)任制，建立考核制度，實(shí)施獎(jiǎng)罰措施，以及前面已提及的樁機(jī)資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：1）起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。2）起重臂下嚴(yán)禁站人，重物停在空中時(shí)駕駛員不得離開操作室。3）起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標(biāo)，起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)，壓樁開始之前，必須在起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機(jī)吊臂。4）接樁時(shí)焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標(biāo)識(shí)，氣瓶要距離明火點(diǎn)10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須