主廠房汽機地下室及地下設施施工方案

1、2#機主廠房汽機間地下室及地下設施施工方案1. 編制依據(jù)1.1編制說明本施工方案是根據(jù)國電吉林龍華延吉熱電廠新建工程2 X300MW機組一一汽機房地下室結構及與其配套的設備安裝圖紙、相關設計院標和國家現(xiàn)行技術法 規(guī)、施工規(guī)范及驗收標準編制的。1.2編制依據(jù)電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 DL/T5210.1-2005電力建設施工及驗收技術規(guī)范 SDJ 69-87建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ10497國家現(xiàn)行建筑專業(yè)的相關技術及施工驗收規(guī)程、規(guī)范 GB50300-20011.3 執(zhí)行的規(guī)范及標準電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-92電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 （第一篇

2、、土建工程篇 DL/T5210.1-2005混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下工程防水技術規(guī)范及地下防水工程施工及驗收規(guī)范地下溝道節(jié)點詳圖 07-T-T03-10 03G101-1預埋件采用吉林省電力勘測設計院院標 07-T-TO12. 工程概況及工程量2.1工程概況本工程為國電吉林龍華延吉熱電廠新建工程2 X300MW機組一一主廠房汽機房地下室工程，工程+0.000相當于絕對標高164.000M,分布在9'17軸之間。材料選用：鋼筋？-HPB235級鋼筋,HRB335級鋼筋，墊層混凝土強度為C15,地 下室側壁和底板混凝土強度為C30(S6,支敦混凝土強度為

3、C30,所有設備基礎混凝土 強度等級均為 C30。保護層厚度 ：柱為 30毫米,底板和頂板迎水面為 50毫米,其他為 25毫米?；鬃诨靥钔辽?,壓實系數(shù)大于 0.94,地基承載力特征值 fak>150kpa,2.2工程量地下室底板厚800毫米,側壁厚500毫米,頂板板厚120mm。汽機間地下設施主 要包括以下設備基礎 ： 2 個電動給水泵基礎 ,4 個高壓加熱器基礎 ,8 個低壓加熱器基 礎,6個凝結水泵基礎 , 4個低壓疏水泵基礎 , 4個自動漏水器基礎 ,循環(huán)水升壓泵基 礎、4個閉式冷卻水泵基礎 ,4個工作油冷油器基礎 , 4個潤滑油冷油器基礎。 6個 ZD-1(-2.98M、5

4、 個 ZD-2、1 個 ZD-3、8 個 ZD-4 支墩,8 個 ZD-5,8 個 ZD-6,6 個 ZD-7,6 個 ZD-8,4 個 ZD-9,6 個 ZD-10,6 個 ZD-11,2 個 ZD-12,12 個 ZD-13,1 個 ZD-14,1 個 ZD-15, 1 個 ZD-16,2 個 ZD-17,1 個 ZD-18,2 個 ZD-19,4 個 ZD-20.其混凝土總量為 1340m3,鋼筋 200 噸。3. 施工項目特點主廠房汽機間地下設施 ,設備基礎種類多 ,除電動給水泵基礎將基礎自重和設備 振動荷載緩沖傳遞給換填層及地基外 ,其它設備基礎作用在回填砂層或回填土層 上。施工時

5、,模板、鋼筋和混凝土澆筑水平運輸復雜 ,需花大量人工。部分設備基礎 在基礎地基處理后即可施工。4. 施工平面布置及力能供應混凝土施工采用汽車泵和兩輛罐車。分別在主廠房汽機間地下室西側16-17軸之間布置汽車泵，和地下室南側12-13軸之間。攪拌站內設置2臺TS1000B型自動 式混凝土攪拌機。施工現(xiàn)場在主廠房的西南側布置基礎鋼筋和模板材料堆放、加工、半成品擺設 場地。部分設備基礎材料的垂直運輸，在擴建端外側布置1臺QTZ63塔式起重機。施工平面布置示意圖5. 施工綜合進度及各專業(yè)配合要求施工主要以土建為主，安裝配合予埋。土建以鋼筋加工與綁扎、模板制作與安 裝、埋件安裝、螺栓組合箱安裝及預留孔安

6、裝、混凝土澆筑成形為序。各工種密切 配合。基礎工程計劃施工:10月15日前側壁-0.95m標高以下全部施工完畢，側壁分兩 次施工或一次施工 1.6.3號側壁到 -0.95m。6. 施工準備及條件6.1 技術準備, 核對預埋6.1.1施工技術人員和主要施工人員熟悉和審查建筑與安裝施工圖紙 相關平面位置與標高尺寸。6.1.2制定工程施工方案 ,根據(jù)現(xiàn)場實際進行基礎施工順序安排。6.1.3進行材料試驗、混凝土配比試配工作。6.1.4測量儀器（水準儀、經(jīng)緯儀等的檢驗。6.1.5作好施工前技術交底工作。6.1.6組織有經(jīng)驗的技術工人研究基礎予留孔洞的施工。6.2現(xiàn)場準備6.2.1 組織施工機具、機械、模

7、板、鋼材、管材的進場和維修、維護6.2.2對施工平面進行合理布置 ,作好加工機具的布置和就位工作。6.2.3組織材料進廠以及前期材料的加工、配制工作。6.2.4 施工人員進場后的安全教育。6.3主要物資及人力資源配備計劃6.3.1 勞動力資源計劃序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1 工長2 1 技術員 2 6 鋼筋工 202 專工 2 2 電工 2 7 混凝土工 203 質檢員 2 3 機修 2 8 架子工 204 安全員 2 4 焊工 8 9 力工 105 測量員 4 5 木工 20 合計 1166.3.2主要施工機械、器具、周轉料具準備計劃根據(jù)工程施工現(xiàn)場的特點 ,以及施工項

8、目及工程量情況認真作好施工資源配備 進度計劃 ,合理、及時的物料進場計劃 ,能夠及時滿足施工需要 ,保證施工用各種原 料、機械設備、周轉料具能保質保量的滿足工程需要 ,保證工程施工進度。安排好 物料進場順序和數(shù)量 ,能夠合理利用有限物料場地。汽機地下設施 主要施工機械、周轉料具配置序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1振動棒50根102 混凝土攪拌站座 13 混凝土泵車 （移動 HBT60E 臺 14 混凝土攪拌機 400L 臺 15 塔吊 QTZ60/ QTZ80 臺 16 攪絲機 17 鋼筋切斷機 Q-40 臺 28 鋼筋彎曲機 GW40-1 臺 29 鋼筋調直機 GTJ4/14 臺 110

9、交流電焊機臺 611 直流電焊機臺 412 機動翻斗車 M-195 臺 1 1T13 臺鉆臺 414 空壓機 W-1.8/7 臺 415 木工刨床臺 216 圓鋸機臺 217 鋼管 48 X 3.5T 20018 氧割設備套 419 經(jīng)緯儀 J2-2 臺 220 水準儀 S3 臺 221 手推車輛 1222 跳板塊 200,所有的儀器 （計量器具6.3.3施工機械、工具、儀器、儀表的要求 所有作業(yè)的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)和儀表 （氧氣、乙炔表等必須經(jīng)過有關部門檢驗合格后方可使用7. 作業(yè)的程序及作業(yè)方法7.1作業(yè)的程序土方開挖或回填f人工清理基層、機械夯實 f實驗室取樣（合格f

10、基礎墊層施 工一放線、驗線（合格f鋼筋制作、綁扎f模板制作、安裝f驗筋、驗模板、驗埋 件f砼澆筑f覆蓋養(yǎng)護f拆除模板f回填土7.2作業(yè)的方法7.2.1土方開挖或回填 :7.2.1.1對部分設備基礎因回填土或砂過高時 ,土方進行開挖前 ,首先進行開挖區(qū) 域的場地平整 ;然后進行測量定位和放線。7.2.1.2 土方開挖前首先對放線定位進行復核檢查 ,經(jīng)業(yè)主工程師批準后 ,方可進 行土方開挖。7.2.1.3 土方若采用機械挖土 ,由于施工場地狹小 ,沒有棄土場 ,大量土方時 ,必須用 機動翻斗車外運 ,少量時 ,人工配合倒運土方 ,基礎旁邊臨時堆放。機械挖土應挖至距 基底設計標高200伽300伽時停

11、止,由人工清理至設計標高。7.2.1.4對部分設備基礎回填未達到設計標高時 ,繼續(xù)回填。由于汽機間基礎土 方為回填土或砂 ,所以設備基礎坐落在回填土上 ,開挖至設計標高后應用打夯機進行 夯實一-二遍,其地基承載力必須符合設計要求 ,壓實系數(shù) >0.94。7.2.1.5在整個土方開挖過程中 ,測量人員始終進行跟蹤測量挖土的地基標高,以免造成超挖現(xiàn)象。7.2.1.6土方挖至設計標高后 ,應立即請監(jiān)理及設計工代等有關人員對基底進行 驗槽,符合設計要求后 ,應立即組織基礎施工 ,并填寫驗槽記錄 （隱蔽工程記錄。7.2.1.7設備基礎施工若在冬期時 ,基槽開挖后若不能馬上施工 ,應用袋裝保溫材 料

12、將基底覆蓋保溫 ,不能停晾過久 ,以免基底受凍。7.2.2基礎墊層及基礎地基換填施工7.221基礎墊層模板采用50X100mm松木方做側模板，固定方式采用u4螺紋 鋼筋200mm雙面釘入地下，鋼筋長度為500mm。支設前，用經(jīng)緯儀將基礎邊線重新 投入到坑內。然后掛通線進行施工 ,確保墊層的截面尺寸符合設計要求 ,并用水準儀 跟蹤操設模板標高。7.2.2.2墊層澆注完后 ,用經(jīng)緯儀將基礎邊線投到墊層上。7.2.2.3部分設備基礎，如電動給水泵基礎,根據(jù)圖紙設計要求采用C30混凝土換 填至設計基礎標高。換填基礎地基模板的制作和安裝同 7.2.4.2獨立基礎模板。7.2.3鋼筋制作和綁扎設備基礎、支

13、敦、溝道鋼筋保護層以 50>50X35mm的同標號的砂漿墊塊控制， 墊塊應墊在下層鋼筋下的鋼筋交叉點處，縱橫間距為1000m m,基礎側壁鋼筋保護層 均以帶鐵絲的水泥砂漿塊控制并綁扎牢固 ,墊塊應墊在主筋外側 ,水泥砂漿墊塊的配 合比應與混凝土的砂漿配合比相同。保護層厚度35mm。鋼筋必須具備出廠合格證和二次復檢合格報告。鋼筋在鋼筋加工場內加工成型 ,并應掛牌、分類堆放。鋼筋加工時 ,鋼筋制作應 根據(jù)鋼筋原料型號、部位、尺寸綜合考慮其加工的合理性,最大限度減少鋼筋的損耗。鋼筋品種、質量必須符合設計及施工規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架的綁扎不允 許變形，缺扣、松扣數(shù)量< 108且不應集中

14、。鋼筋表面應平直、清潔、不應有損傷、 油漬、片麻老銹等。鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī) 定?；A底板及側壁鋼筋制作完成后在鋼筋場地分類擺放 ,根據(jù)現(xiàn)場實際進度情況 , 采用機動四輪拖車 （人工配合分批運至施工現(xiàn)場。鋼筋接頭形式、部位及同一截面 的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范。埋件加工要求 :鐵件切割應方正 ,割縫整齊 ,無毛刺,尺寸準確。埋件的型號、位 置由專人負責校對。固定要求:埋入混凝土墻側面的鐵件采用在鐵件四角打u5的孔洞,再用四個 M4 螺栓固定在模板內側 ,以保證埋件位置的準確 ,埋件表面與模板接觸 緊密,表面與柱、梁保持平整 ;預埋件

15、安裝時。預埋件表面周圍貼一條 PE 膠棉條 ,以 防止砼漿污染預埋件表面。當埋件尺寸大于300XB00mm時，為防止埋件下形成氣囊使埋件周圍形成蜂窩 ,孔洞 ,應在埋件上開排氣孔。嚴禁將預埋件直接用錘擊入已振 實的混凝土中。 預埋件安裝示意圖 :預埋件模板螺栓所有鐵件在模板拆除后應將表面雜物、浮銹清除干凈 ,刷二遍防銹漆。底板厚度為 800,底部筋與上部筋用鋼筋馬凳支撐 ,每個馬凳間距兩米 ,梅花布置, 馬凳如圖 :毫米000毫米度7.2.4模板工程 7.2.4.1墊層模板 :墊層模板施工見下圖 :60 x100mm 木方墊層底面I 14200mm724.2獨立基礎模板：u 12寸拉螺栓50(

16、X500雙向布置素混凝土墊層獨立基礎模板圖7.2.4.3短柱模板采用竹膠板模板，用50*100木方組合拼裝，模板縫均夾雙面膠帶，以防止混凝土 澆灌時漏漿，支模示意見下圖：V、耙柱。蛭心5鋼管亍外腳手架相7Vf連竹膠板斗J-卜-j中1歐寸拉螺栓朋00MX1CO木方斗Ly7.2.4.3地下室側壁剪力墻模板支設：內外墻采用膠合板模板支模，對模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性要求較 高,外側模板支撐，采用內側拉結，螺栓加固方案，如圖所示：i支模采用膠合板模板支設，豎楞采用u 48X 3鋼管或方木，凈距100mm橫楞 采用2 u 48X 3鋼管，間距600mm，對拉止水螺栓為圓鋼14鋼筋制作，下部間距

17、300mm，往上豎向600mm橫向間距600mm所有地下室外墻對拉螺栓(使用止水螺 栓,在中間塞焊 3毫米厚鋼板 ,鋼板呈方形 ,邊長為 50毫米在靠近外模板處安設 50>50X10mm的竹膠板,在止水螺栓兩側按墻厚各預留出10mm厚竹膠板位置，用6鋼筋焊一短棍，以保證預留凹槽深度的準確性。待拆模后將木塊剔除后將外露螺 栓桿割掉。模板加固采用蝴蝶卡、螺栓、對拉止600方木或架桿 ,凈距 100 加厚蝴蝶卡 螺栓膠合板方木或架桿 ,凈距 100300 600 600 600 600 600 600 600300 600 600 600 600 600 600 600墻厚花籃螺栓架桿支撐方木

18、水螺栓和架桿加固。墻體模板底部兩道螺栓的螺母使用雙螺母。采用穿墻螺栓對拉u 48架桿整體加固，模板經(jīng)垂直和位置校正后，連續(xù)支撐，支撐 間距應符合要求 ,必須牢固 ,強度、穩(wěn)定性應符合要求。ii墻模必須拉線找直，應設足夠的拉桿及支撐，剪力墻模板必須加固牢固，并應保 證模板的垂直度。為保證施工接茬處平整美觀 ,在支上面模板時 ,施工縫處下面模板 的上半部分暫不拆除 ,作為上面模板的支撐點 ,同時將上下模板連成一體 ,防止穿裙現(xiàn) 象。iii為防止漏漿，模板縫滿夾海綿條或貼雙面海綿膠條?；炷翝仓埃瑸榉乐孤{造成爛根 ,剪力墻模板底部小縫隙粘貼雙面海綿膠條 ,縫隙大的用砂漿塞嚴。iv在砼墻內留置洞口

19、時，采用4mm厚鋼板制作，內設不大于25cm的支撐，在洞口 兩側的鋼筋上每道焊撐鐵兩個，采用？12,600mm 道,用于固定鋼板，如圖所示：50*100 木支撐預預預50*100 木支撐厚鋼板洞口下面的鋼板隔40cm設置一個70mm的振孔，在洞口下部，墻模板留置澆筑 口 ,以便洞口下砼澆筑。05剪力墻模板驗算：砼自重（丫取為2400 kg/m3,強度等級為C20,坍落度為140160 mm,采用泵送商 品砼，澆筑速度為15/0.40 10=3.75m/h,砼溫度為25C ,用插入式振搗器振搗。紅松順 紋抗壓為fc=10N/ mm2，順紋抗剪為fv=1.4N/ mm2,抗彎為fm=13N/ mm

20、2,彈性模量 為 E=9000N/ mm2。A. 砼側壓力a. 砼側壓力標準值新澆筑砼的初凝時間為t0=200/(T+15=200/(25+15=5hF1=0.22 丫 ctO B 1 B 2V0.5外加劑影響修正系數(shù)B 1=1.2 砼坍落度影響修正系數(shù) B 2=1.15貝U F1=0.22 >24X5X1.2 >1.15 %.750.5=70.55 kN/m2F2=24>5=120 kN/m2取兩者中的較小值 ,即 F2=70.55 kN/m2b. 砼側壓力設計值F= F2 >分項系數(shù)漸減系數(shù)=70.55>1.2>0.85=71.96 kN/m2B. 傾倒

21、砼時產生的水平荷載輸送管供料產生水平荷載為 2 kN/m2荷載設計值為2>1.4 >0.85=2.38 kN/m2C. 荷載組合F1=71.96+2.38=74.34 kN/m2化為線均布荷載 :q1= F1 0.1/1000=74.34 0.1/1000=7.434N/mm（用于計算承載力 q2= F>0.1/1000=71.96 00/1000=7.196 N/mm（用于計算撓度 D.木楞驗算a. 線荷載為:7.434kN/mb. 抗彎強度驗算M=0.10 q1 L2=0.10 7.434 0002=1.86 005N mm（T =M/W= 1.86 o 105 =6 8

22、61105 /（50 1002bh2/6=2.23N/ mm2 < 13N/ mm2可以c. 抗剪強度驗算V=0.60qL=0.60 7.434 500=2230N剪應力t =3V/2bh=3 2230/（2 50 100=0.669N/mm2<1.4N/ mm2 （可以d. 撓度驗算q=7.196kN/mw=0.677 q2L4/100EI= 0.677 7.196 12 5004100 9 103 50 1003=0.081mm<w=500/400=1.25mm（可以E. 鋼楞驗算a. 2根u 48 x 3鋼管的截面特征為：1=24.38 X04 mm4,W=10.16X

23、03 mm3化為線均布荷載 ：q1= F1 x500/1000=74.34 0x.500=37.17N/mm（用于計算承載力q2= F2 x500/1000=71.96 0x.500=35.98 N/mm（用于驗算撓度b. 抗彎強度驗算M=0.10 q1 L2=0.10 3X.17 X002 =9.29 W5N mm（T =M/W=9.29X 105/10.16 X 103=91N/ mm2< fm=215N/ mm2 （可以c. 撓度驗算w=0.677Xq2L4/100EI= 0.677 3X5.98 X5004100X2.06X105X24.38X104=0.29mm<w=1.

24、0mm（可以F. 對拉螺栓驗算a.對拉螺栓M14凈截面面積A=105 mm2,其拉力為:N=74.34 >0.50 %.500=18.58kNb.螺栓拉應力為：(T =N/A=18.58 X 103/105=177N/mmb 170N/ mm2可以，也可采用 M16對拉螺栓7.2.5混凝土工程主廠房汽機間地下設施混凝土工程施工考慮冬期施工?；炷翑嚢璨捎脭嚢枵荆ǘ谑┕ひ龊帽亟y(tǒng)一生產，混凝土運輸采用混凝土 罐車運輸，混凝土泵車現(xiàn)場澆筑，根據(jù)項目部的總體安排和現(xiàn)場實際情況，決定設備基 礎（溝道的先后施工順序，原則上是先施工大的、深的基礎，后施工淺的、小的基礎， 具備澆筑條件的，馬上進行

25、澆筑，水泥采用普通硅酸鹽P O42.5,混凝土配合比設計摻 加外加劑、泵送劑，澆筑完混凝土后及時進行覆蓋養(yǎng)護。地下室底板和側壁一起施工，在側壁上距底板上表面600毫米處開始留設水平 施工縫,由于此縫在地下最高水位以上，所以施工縫做法見詳圖：在側壁中間留設凸茬 厚度為墻厚的1/3,居中設置,高度為100毫米,冷中國國電設備基礎、支敦和溝道混凝土能一次澆筑的盡可能一次性澆筑，但由于設備沒 有分開澆筑，則需要留設施工縫（具體位置根據(jù)實際情況確定，由于設備基礎較淺，施 工縫處設置凸凹槽（30*40mm,溝道施工在臨時間斷處需設置橡膠止水帶（300mm寬, 橡膠止水帶應正確安裝，居于側壁中部，里外各15

26、0mm,混凝土澆注時自由落差應控 制在 2m 以內。當混凝土落差大于 2m 時,應掛串筒將混凝土導入模板內?；炷翍?分層澆筑，每層混凝土厚度為30cm;混凝土振搗應密實，不得漏振、少振，要確?；炷?土拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量問題 ,以達到內實外光?；炷翗损B(yǎng)試塊留置組數(shù)：基礎底板及側壁C25四組，墊層C10兩組;同條件C25兩組。施工縫處理 ：鑿除混凝土表面的水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層,使石子露出半粒，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h。在封模前，鋼筋上的油污、水泥 砂漿及浮銹等應予清除干凈 ,經(jīng)驗收合格后方可封模。在澆筑混凝土前 ,先鋪上 1015mm厚同標號的水泥

27、砂漿，然后開始澆筑上部混凝土。 8.質量保證措施8.1 質量標準8.1.1模板安裝工程質量標準8.1.1.1主控項目的質量標準 ： 模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的 重力、側壓力以及施工荷載。 隔離劑不得玷污鋼筋和砼接茬處。 模板安裝時 ,模板的接縫不應漏漿 , 預埋件、預留孔應齊全、正確、牢固。8.1.1.2一般項目質量標準 ：軸線位移 5mm;基礎標高偏差 ±5mm;基礎截面尺寸偏差 ±10mm;柱、墻、梁截面尺寸偏差 +4-5mm;垂直度w 5m時允許偏差 6mm 5m時允許偏差 8mm; 相鄰兩板表面高低差 2mm;表面平整度 w

28、5mm;預留孔中心位移 w3mm。 8.1.2鋼筋安裝質量標準8.1.2.1 主控項目的質量標準 : 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 8.1.2.2一般項目質量標準 :鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差 ±10mm網(wǎng)眼尺寸偏差 ±20mm, 網(wǎng)片對角線差 w 10mm;受力鋼筋間距偏差±0mm、排距偏差±5mm,保護層厚度偏差基礎 ±0mm、柱、梁±5mm、板、墻±3mm; 箍筋、橫向鋼筋間距偏差 ±20mm;預埋件中心位移 5mm水平高差+30mm8.

29、1.3 砼結構外觀及尺寸偏差質量標準軸線位移獨立基礎 < 10mm其他基礎w 15mm墻、柱、梁w 8mm;垂直度層高w 5n時寸允許偏差w 8mm,>5m時寸允許偏差w 10mm;標高偏差 :基礎頂面 ±10mm 截面尺寸偏差 +8-5mm, 表面平整度 w 8mm 預留孔中心位移w 5m截面尺寸偏差+10-5mm。8.2 質量保證措施8.2.1 組織保證 總工、工長、技術員、質檢員等分級管理 ,責任明確 ,各負其責。8.2.2質量控制措施8.2.2.1 施工前質量控制措施 按圖紙會審程序組織圖紙會審。為了避免因對圖紙理解不深因素而影響工程質量 ,工程開工前均應按圖紙會

30、審 程序組織圖紙會審 ,圖紙會審重點為 :施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致 ,予留孔設計尺寸、位置和孔深 尺寸 ,垂直度要求。施工主要技術方案與設計是否相適應 ; 圖紙表達深度能否滿足施工要求 ;施工能力能否滿足構件加工要求各專業(yè)之間是否協(xié)調 ,如:設備外形尺寸與基礎尺寸 ,設備基礎預留孔洞、埋件與安裝圖紙要求、設備與系統(tǒng)連接部位、管線之間關系。施工圖之間和總、分圖之間、總、分尺寸之間有無矛盾。 8.2.2.2施工過程質量控制措施 加強施工過程中的質量檢查 ,嚴格執(zhí)行三級檢查四級驗收制度 班組自檢（一級檢查工程處專檢 （二級檢查項目部質量檢查部門專檢 （三 級檢查 四級驗收做好半成品、

31、成品形成過程的檢查驗收 : 模板尺寸、表面工藝、埋件孔洞位置、支撐穩(wěn)定牢固 ; 鋼筋加工規(guī)格型號型狀、綁扎成形、數(shù)量、位置、鋼筋接頭外觀 ,接頭強度。 基礎混凝土表面收光壓實 ,平面水平測定標注 ,控制混凝土坍落度 ,加強混凝土養(yǎng) 護。加強隱蔽工程的檢查驗收8.2.2.3消除質量通病措施設備基礎施工主要質量通病 :模板接縫不平 ,不嚴,造成拆模后混凝土表面在接縫處有明顯的高低 ,順著縫隙 ,混 凝土表面呈現(xiàn)砂粒狀。露筋 :混凝土構件鋼筋未被混凝土包裹而外露。蜂窩:混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露?？锥?混凝土中孔隙深度和長度均超過保護層厚度麻面 :混凝土外表缺陷。缺棱掉角 :混凝土外形缺限

32、。預留孔斷面尺寸偏差 ,中心偏移 ,孔內坍塌。設備基礎頂面標高偏差。質量通病防范措施 :加強模板加工工藝 ,精心挑選模板 ,加強拼縫質量 ,接縫處 ,模板后應加設木楞內 襯?；炷琳駬v工藝技能訓練 ,不漏振,不過振 ,掌握每一次的振搗水平間距和振搗深 度,控制好振動棒的振搗時間。預留孔模板制作前 ,列出下料名細單 ,組對成整體安裝前須進行檢查 ,核對無誤后 , 安放到位置 ,整體模板上標好中心線 ,中心線垂對基礎上中心線 ,安裝完后 ,經(jīng)三級檢查 四級驗收后方可澆灌混凝土。掌握拔除預留孔芯模時間 ,不易過早 ,過早混凝土坍塌 ; 不易過遲 ,過遲不易拆除芯模 ,一般在混凝土初凝后終凝前進行 ,

33、實際視澆灌后氣溫 定。設備基礎模板支完后進行水平標高抄測 ,在模板側面上作明顯標識 ,澆灌混凝土 前經(jīng)檢查核對無誤后方可澆灌混凝土。底模、側?？p隙用塑料膠布封嚴 ,防止混凝土漏漿 ,隔振器用塑料布包實 ,振搗混 凝土時對底模進行觀察 ,專人清理底模下地下室積水 ,防止水泥漿進入隔振器內。8.2.3冬期施工質量保證措施8.2.3.1 混凝土施工 :a.水泥不得與80C以上熱水直接接觸b.選用早強型防凍劑，具備高效減水效果（非引氣型c. 模板選用保溫效果比較好的15mm高強復合木模板，堅決杜絕使用鋼模板d. 集中攪拌站提供熱攪拌砼,并保證出機溫度不低于15°C ,入模溫度不低于6

34、76;C。e. 砼中摻加正規(guī)廠家生產的防凍早強劑，外加劑的摻量應按說明書的要求并根據(jù) 室外溫度摻和，并制作專用投料工具,使砼具有-20C環(huán)境溫度的抗凍能力。f. 砂堆下設置蒸汽排管，通過蒸汽加熱砂堆。h. 砼攪拌時,投料順序為先骨料和熱水，攪拌10秒待水溫降至40C時，加入水泥, 嚴禁先投水泥和水 ,避免出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象 ,砼攪拌時間不少于 120秒。i. 砼罐車的罐體和泵車輸料管均應用防寒氈保溫，必要時拖泵輸料管伴蒸汽管j. 冬施砼攪拌、澆筑、養(yǎng)護期間應根據(jù)各自要求對氣溫、砼出機溫度、砼入模 溫度和養(yǎng)護溫度進行測量 ,并作好記錄 ,再根據(jù)測溫結果 ,采取相應措施 ,確保砼施工質 量。k. 冬

35、季砼拆模時，砼強度必須高于受凍監(jiān)界強度，且砼表面溫度與外界氣溫之差 小于20C。砼拆模后,還應覆蓋保溫材料繼續(xù)養(yǎng)護，達到設計強度。l. 砼澆筑前應清除模板和鋼筋上的積雪、冰茬或凍土。為防止砼澆灌時，砼在鋼筋表面出現(xiàn)掛臘現(xiàn)象 ,砼澆灌前 ,將鋼筋用塑料布進行包裹。8.2.3.2模板施工 :模板在加工場內即應進行修整，其平直度應在2mm以內,并涂刷脫模劑，分規(guī)格 堆放。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫寬度應控制在1.0mm 以內,用雙面膠帶貼縫。模板底口因基層不平而縫隙較大時,應以水泥砂漿進行封堵。拆模時應輕起輕放 ,也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬 ,以免損傷混凝土表面和楞 角。

36、拆下的模板 ,如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊受損壞變形應及時修理。8.2.3.3 鋼筋施工 :由于鋼筋具有冷脆性 ,當溫度低于 -20 度時,嚴禁對鋼筋進行冷彎操作 ,以免在彎 曲點處發(fā)生強化 ,造成鋼筋脆斷 ;另外 ,在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。8.2.3.4 焊接施工 :電弧焊（主要用于預埋件 T 型焊:預埋件施焊前應清除表面的冰雪并使其干燥 ,焊 條應在烘箱內充分烘干后放在保溫筒內 ,隨用隨取。負溫下焊條外露超過 2h 的應重 新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過3次。當室外溫度低于-20C時不宜在室外施焊，預埋件 的 T 型焊應采用控溫法多遍施焊 ,防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。8.2.3.

37、5 回填土施工 :基礎及坑池拆模后 ,應立即回填 ,冬季回填土分層厚度適當減小 ,一般不超過30cm。由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就 會造成大量的下沉 ,所以堅決杜絕回填凍土。在冬期回填土時 ,應將上部受凍結塊的 土層棄掉 ,選用內部暖土回填。最好應考慮挖方和填方的平衡,即用從甲坑挖出來的未凍土 ,填到乙坑作回填土 ,并迅速夯實。冬期回填土方應連續(xù)進行 ,回填前將基底的 冰雪、雜物和保溫材料清理干凈 ,方可開始回填。9. 施工過程中危險點的分析及安全文明施工措施9.1施工過程中危險點主廠房汽機間地下設施施工考慮冬期施工因素 ,主要危險點 :防滑、機械傷害、

38、 觸電、高處墜落。9.2安全文明施工措施9.2.1防滑措施冬季寒冷,腳手架反霜 ,比較滑,容易踩滑墜落。因此在上架子前 ,采取一定的防滑 措施再上。雪天過后要及時清理積雪。9.2.2防止機械傷害事故的措施9.2.2.1在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。機械設 備應按時進行保養(yǎng) ,發(fā)現(xiàn)異常及時停止使用。9.2.2.2 機械設備操作人員必須身體健康 ,持證上崗。機械作業(yè)時 ,操作人員不得 擅離崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。9.2.3防止觸電的措施9.2.3.1工程施工中要做到用電線路及電氣設備絕緣良好 ,布線整齊 ,設備的裸露 帶電部分加

39、設防護罩 ,并注明 “危險 ”標牌。9.2.3.2開關柜或配電箱內的配線絕緣良好 ,排列整齊 ,綁扎成束并固定在盤內。 導線剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。9.2.3.3 開關柜、配電箱加鎖 ,并設警告提示。9.2.4防止高處墜落的措施9.2.4.1 高空中的操作平臺及混凝土平臺上的孔洞應設蓋板或設標志繩（欄桿 ,保證施工作業(yè)面絕對安全。9.2.4.2 高處作業(yè)人員系好安全帶 ,安全帶掛在上方的牢固可靠處。9.2.4.3 上下腳手架應走斜道或梯子 ,不得沿繩、腳手立桿或欄桿攀爬9.2.4.4 施工人員上下梯子時應面部朝內 ,嚴禁手拿工具或器材上下9.2.4.5 高處作業(yè)人員不得坐

40、在平臺、孔洞邊緣 ,不得騎坐在欄桿上 ,不得躺在走 道板上。9.2.4.6池壁鋼筋及模板安裝時應根據(jù)高度分層與腳手架臨時固定。9.2.5 冬季防火措施9.2.5.1 易燃物品集中堆放 ,并遠離施工地點 ,堆放地點應事先征求消防部門批 準。9.2.5.2 消防道路應暢通 ,消防栓、水源等處應經(jīng)常保持干凈 ,并設明顯標記。9.2.5.3 電焊、氣焊施工現(xiàn)場附近不得有易燃物堆放。9.2.5.4 木工作業(yè)場地 ,要搭設木工作業(yè)棚 ,機械設備和加工材料分開堆放 ,加工廢 料要及時清理運走 ,要配備有足夠數(shù)量的消防器材 （滅火器、砂桶砂鍬。9.2.5.5 施工現(xiàn)場任何地方嚴禁吸煙 ,更不得私自設立吸煙點。

41、9.2.5.6 施工現(xiàn)場嚴禁明火取暖 ,辦公室、宿舍不允許用電爐子取暖。9.2.5.7 施工現(xiàn)場內施工用火采用嚴格的用火申報批準程序 ,未經(jīng)批準嚴禁私自 使用。10. 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理要求10.1 增強環(huán)保意識 ,在施工人員入場前進行環(huán)保教育。10.2 施工人員文明施工 ,不許大聲喧嘩。10.3 派專人對施工道路維護清掃 ,加強公共廁所清掃管理10.4 保持現(xiàn)場整潔 ,施工期間保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙物 ,及時從現(xiàn)場清除 運走不再需要的設施及任何廢料。10.5 合理組織現(xiàn)場施工順序 ,保證供排水有序 ,嚴禁施工跑水 ,做到工完、料盡、 場地清。11. 危害辨識危害辯識與危險評估表序號作

42、業(yè)活動危險因素可導致的事故作業(yè)中危險性評估危險級別現(xiàn)有措施L E C D1 模板工程用平刨刨短料斷指傷害1 6 7 42 II用壓板,壓棍,裝防護裝置。機械電源未保護接零 ,未裝漏保 ,電線破損。觸電1 6 1 6 I作好接地 ,安裝漏保,改換電線。圓鋸.平刨無防護裝置。人員傷害3 6 3 54 I加防護罩，專人操作木工場無消防措施發(fā)生火災6 3 1 18 I嚴禁煙火 ,現(xiàn)場滅火器材滿足消防要求。電源箱離機械距離太遠人員傷害6 6 3 108 W電源箱與設備距離應小于 2 米冷中國EB電國電吉林龍華延吉熱電廠新建工程(2)200MW機組2#機主廠房汽機間地下室及地下設施工程施工方案-16 -

43、2模板工程(安裝拆除模板支撐.剛度不夠 坍塌.下沉1 6 7 42 H檢查支撐剛度，夯實地面拆模后，砼強度未到。坍塌1 0.5 1 0.5 I待砼強度達到要求后拆模 拆模后不清理，朝天釘。扎傷6 2 3 36 II及時清理,碼放整齊。拆模時無人監(jiān)護 人員傷害3 6 354I拆除時專人監(jiān)護.劃分危險區(qū)域3雨季施工雨季使用電氣設備觸電15 90施工用電管理措施 機電設備及配電系統(tǒng)未按期進行絕緣電阻檢查和接地電阻測試觸電1 3 15 45 II施工用電管理措施雨后未及時對臨時設施的用電設施進行檢查修理觸電3 2 15 90川施工用電管理措施腳手架布道未設防滑條滑倒6116 I施工用電管理措施現(xiàn)場排水

44、不暢防汛設施不全漏電觸電基礎坑道塌方 3 1 15 45 I 施工用電管理措施 4 鋼筋加工鋼筋機械電線漏電 .沒接地觸電 1 6 7 42I 接地.加漏保 .專人負責人工彎曲鋼筋時用力過猛 ,人被甩倒。 人員傷害 3 6 1 18 I 掌握操作要領 ,注意 扳距。鋼筋切斷機 切短料傷害36354n斷料不得小于 1米鋼筋彎曲機運轉時換心軸 ,和變換角度 .清理。人員傷害1 0.5 1 0.5 I應停機后更換 ,清理。鋼筋碰焊機旁無消防器材 ,有易燃物。發(fā)生火災 1 0.5 1 0.5I 應設消防器材 ,清理易燃物。操作人操作碰焊機時無絕緣防護 觸電 1 6 1 6 I 操作應站在橡膠絕緣墊上或

45、木 版上 碰焊時帶電調整電源 觸電 3 6 1 18 I 嚴禁帶電調整電源 切鋼筋時蹦傷人員傷害66斷料時握緊，精神集中。5鋼筋綁扎高處手工彎曲粗鋼筋 高處墜落3139 I不允許在高處和腳手架上彎曲鋼筋，避免操作時脫板造成高處墜落。下雨，下雪 后不清理，刮大風?；?、倒塌1 1 1 1I施工前清理加固支撐G中國國電國電吉林龍華延吉熱電廠新建工程(2)200MW機組2#機主廠房汽機間地下室及地下設施工程施工方案高處施工不系安全帶，腳手板探頭。高處墜物、墜落1 2 3 6 I系好安全帶戴好安全帽作業(yè)前檢查腳手架板6混凝土攪拌攪拌機械未接地、缺漏保、電線老化 觸電1 6 7 42 n加漏保、三相五線

46、制、 應有保護接零。機器安裝未驗收 人員傷害31 1 3 I安裝時經(jīng)機械部門驗收作業(yè)前未檢查人員傷害113I開機前檢查電源 .裝置完好。操作人員未經(jīng)培訓上崗 人員傷害6 6 1 36 II操作人員應經(jīng)專業(yè)并取得合格證培訓 .方可獨立操作。 機械噪音耳聾、情緒異常 6 6 1 36 I 定時、戴耳罩 轉動部分未加防護罩 人員傷害 6 6 1 36 I 轉動部分加防護罩 攪拌機上料斗提升鋼絲繩斷股 ,變形,嚴重銹蝕,料斗沒掛 鉤。 人員砸傷 6 1 1 6 I 經(jīng)常檢查設備的安全附件 ,發(fā)現(xiàn)隱患不得施工。 攪拌機運 轉時加料 人員傷害 6 6 1 36 I 應停機時加料 上料平臺結構不穩(wěn)定 人員墜落 1616I 上料平臺支撐安裝后檢查 誤食外加劑 人員中毒 1 0.5 1 0.5 I 專人管理發(fā)放 水泥粉塵塵病肺3