碎石樁施工工藝

1、.一、施工準備在碎石樁施工前首先平整場地，夯實回填素土至地面，清理平整施工段地面障礙物；在施工過程中地基液化嚴重，碎石機傾斜或下陷，可在局部鋪上一定厚度的碎石確保打樁機平衡，在施工完畢后及時清除。二、測量放線測量放線，恢復(fù)中線，放出路段邊中樁，清理平整施工段地基表面，測量平整后的標高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通。然后按照設(shè)計文件樁間距及形成繪制碎石樁施工平面圖，按樁位圖準確放出樁并編號，樁間距允許誤差為± 15cm。三、材料準備對進場的碎石按規(guī)范要求進行檢驗，要求碎石為自然級配，粒徑2040mm,含泥量控制在 10以下。四、成樁試驗施工前，應(yīng)進行成樁試驗，取得各種參數(shù)，以確保大

2、面積施工質(zhì)量，成樁試驗要求達到以下目的：1、根據(jù)不同路段、不同的地質(zhì)情況明確確定的樁體的有效長度。2、掌握滿足設(shè)計要求和各種技術(shù)參數(shù)，如振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升高度和進度、電機的工作和電流完成全過程的施工時間等。3、掌握振動沉管的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，確保擠密的均勻性和樁身的連續(xù)性。4、檢驗室內(nèi)試驗所確定的碎石灌入量是否達到設(shè)計要求。5、檢測樁身的質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。五、樁機就位根據(jù)樁機走行鋼軌上標出的樁位標記，移動樁機，使樁機對準打樁線。應(yīng)保證起重設(shè)備平穩(wěn)，導(dǎo)向架與地面垂直，垂直偏角不應(yīng)大于 1.5%，成孔中心與設(shè)計樁位偏差不應(yīng)大于 50mm，樁徑偏差控制在

3、7;20mm 以內(nèi)，樁長偏差不大于 100mm。六、成孔采用振動法沉管成孔，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，鋼管柱在振動過程要求垂直， 避免鋼管樁傾斜，受力不均勻。振動過程中邊振動邊校正。1、樁身的深度按設(shè)計要求，在鋼管樁體上做好標記，保證鋼管樁達到設(shè)計要求。2、成孔的過程中，振動錘邊振動邊提拔，重復(fù)幾次，保證鋼管樁內(nèi)的碎石密實。3、樁身滿足要求后用小推車分批加入填料，然后振實提管，嚴格防止出現(xiàn)“斷樁和縮頸樁”。七、成樁1、啟動樁錘電機使樁錘振動，樁管沿樁位下沉。2、根據(jù)樁深和試樁時確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)碎石填料體積/沉管體積， 一般在 1.31.5 之間）制作進料斗，按規(guī)定的灌碎石量將碎石裝入樁管內(nèi)，

4、如果樁管一次容納不了應(yīng)灌入的全部碎石，剩余的碎石待樁管提升下料振動擠密一段時間后，再補充裝入。3、第一次把樁管提升 80100cm，提升時樁尖自動打開，向下反插 0.5m,反復(fù)沉管拔管，直至樁管內(nèi)的碎石料流入孔內(nèi)。4、降落樁管，振動擠壓 1520s。5、每次提升樁管 50cm，擠壓時間以樁管難以下沉?xí)r為宜。按上述方法往復(fù)升降壓拔樁管，直至所灌的碎石將地基擠密。6、完成該樁灌碎石量，樁管提至地面，進行下一根樁的施工。在以上各施工程序中，關(guān)鍵是施工中對水、電、料的控制，即上流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。八、質(zhì)量檢測待樁體及樁間土超孔隙水壓力基本消除后進行。碎石樁施工質(zhì)量檢測項目及標準見表 1。表 1碎石樁實測項目及檢測檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁距/mm±150抽查 2%樁徑/mm不小于設(shè)計抽查 2%樁長/m不小于設(shè)計查施工記錄豎直度/%1.5查施工記錄灌石量不小于設(shè)計查施工記錄檢測方法：對樁體的檢測采用重型動力觸探測試其密實度，每單元檢測數(shù)量為該單元施工數(shù)量的 2%，且不少于 3 根；樁間土的檢驗采用標準貫入法和原狀土的相對緊密度試驗法，檢測點取單元樁體總數(shù)的 3%，且不少于 4 點，樁間土質(zhì)量檢驗位置設(shè)置在等邊三角形的中心。檢測標準：樁體檢測