電石行業(yè)節(jié)能方案

1、電石行業(yè)節(jié)能方案電石爐1、電石的性質(zhì)和用途性質(zhì)：化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為cac2,外觀為灰色、棕黃 色、黑色或褐色塊狀固體。用途：電石與水反應(yīng)制乙烘；粉狀電石與氮氣反應(yīng)生成氧氨化鈣, 即石灰氮，加熱石灰氮食鹽反應(yīng)生成的氧熔體用于采金及有色金屬工 業(yè)；鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。2、電石的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)方法生產(chǎn)原料：焦炭（無煙煤或石油焦）、石灰石。電石生產(chǎn)方法：氧熱法（在高爐內(nèi)吹氧氣（或富氧空氣）提高爐溫 的方法生產(chǎn)電石的新工藝）、電熱法（最常用的方法，生石灰和含碳 原料（焦炭、無煙煤或石油焦）在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而 生成電石）。電熱法分為開式電石爐、內(nèi)燃電石爐和密閉電石爐法 電石的化學(xué)反應(yīng)

2、方程式：cao+3c->cac2+co3、密閉電石爐法電石的生產(chǎn)工藝電石的生產(chǎn)工藝過程包括原料貯運、炭材干燥、電石爐料配制（配 料站）、電石生產(chǎn)、電石爐氣凈化利用、電石的冷卻、成晶包裝、電 極売制造等工序。3.1原料貯運電石生產(chǎn)主耍原料焦炭、石灰、電極糊均由汽車運入廠區(qū)，經(jīng)地 中衡計量后貯存。焦炭采用露天堆場和焦棚貯存；石灰采用地下料倉 貯存。焦炭干燥時由裝載機送到受料斗中，經(jīng)帶式輸送機及斗式提升機 送到破碎篩分樓篩分，525mm通過帶式輸送機送至炭材干燥中間 料倉。05mm用小車送至電廠、空心電極或炭材干燥焦粉倉供熱風(fēng) 爐使用;石灰需要時經(jīng)帶式輸送機送至石灰破碎篩分樓進行破碎篩 分。破

3、篩后845mm的石灰大傾角輸送機送至配料站配料。08mm 的石灰送至石灰粉倉；電極糊經(jīng)破碎機破碎后用專用小車運往電石廠 房。3.2炭材干燥合格粒度（w25mm）焦炭由膠帶輸送機分別送入濕焦炭倉，再 由電機振動給料機把焦炭送入回轉(zhuǎn)干燥機進行烘干。經(jīng)過烘干后的物 料由膠帶輸送機斗式提升機送往配料站，儲存?zhèn)溆?。烘干炭材的熱量由熱風(fēng)爐供給，達到400600°c,炭材物料流 入烘干機內(nèi)，rti回轉(zhuǎn)干燥機轉(zhuǎn)動，其內(nèi)部柵格式揚板使物料均勻揚起, 使熱風(fēng)與物料充分接觸，熱風(fēng)把物料中水份帶走,起到干燥物料作用。 熱風(fēng)爐以煤為燃料。用過的熱風(fēng)低于160°c進入旋風(fēng)除塵器、布袋除 塵器凈化排空，

4、收集的炭材粉被送入炭材粉倉，再由汽車送至廠外。 除塵后的廢氣達標經(jīng)煙囪排空。3.3電石生產(chǎn)合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經(jīng)配料站塊料倉下的振動給料 機又經(jīng)稱重斗，按合適的重量配比，由振動給料機分三層經(jīng)長膠帶式 輸送機送至電石生產(chǎn)廠房，經(jīng)短膠帶式輸送機分別送到電石爐的環(huán)形 加料機進入爐料貯斗。電爐爐料共有12個貯倉，貯倉屮的混合物料 經(jīng)過向f延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續(xù)進入爐中；裝在電 極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊（100mm以下），經(jīng)單軌吊從地面提升 到各電極簡頂部倒入電極筒內(nèi)。電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)口焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料 在電阻電弧產(chǎn)生的高溫（20002200°c

5、）下轉(zhuǎn)變成電石。冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入 牽引小車上的電石鍋內(nèi)，由卷揚機將小車拉到冷破廠房進行冷卻破 碎。3.4冷卻、破碎、儲存液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)卷揚機牽引小車送至冷卻廠房。由橋式起 重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)坤令卻。待液 態(tài)電石凝固成碇后從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻（冷卻時間約 2022h）o再由橋式起重機通過專用卡具將整花電右從鍋內(nèi)吊出，送 至破碎平臺進入一次破碎機破碎（破碎后的塊狀電石粒度200mm ）o 再經(jīng)帶式輸送機送至二次破碎機破碎（破碎后的塊狀電石粒度 w80mm）。然后再經(jīng)帶式大傾角輸送機送至成品電石倉貯存。需要時 經(jīng)

6、方形電動鄂式閥以汽車運出。成品電石依級別建倉，分一級品、合 格品和次品。3.5電極殼制造電極殼制造工段的任務(wù)是加工適合于電石爐組合式把持器使用 的電極殼，同時，在電石爐止常運轉(zhuǎn)期間負責(zé)將電極殼焊于電石爐的 電極柱上。電極殼由12塊帶折邊的弧形板及若干塊大小筋板組成， 焊后的電極売直徑為1250mm,長度為1500mm，其所用材料厚度為 2mm和3mm的冷軋薄鋼板。4、密閉電石爐電石生產(chǎn)工藝流程5、我國電石生產(chǎn)現(xiàn)狀產(chǎn)能和消耗：2010年我國電石產(chǎn)能2500萬噸，生產(chǎn)1噸電石約 需消耗電3450kwh （先進水平為綜合能耗1190千克標準煤/噸，電石 電耗為3200千瓦時/噸）、焦炭0.6噸和石灰石0.9噸。電石生產(chǎn)裝置及分布：開放式電石爐已經(jīng)全部政策性淘汰；內(nèi)燃 式電石爐，占產(chǎn)能的60%,單臺生產(chǎn)能力在12500kva（2.5萬噸/年） 至16500kva（3.3萬噸/年）的內(nèi)燃爐共有341臺，16500kva及以上的 內(nèi)燃爐共有188臺；密閉式電石爐，占產(chǎn)能的40% o目前政府機構(gòu)對電石的能耗限額為：電石綜合能耗限額1500千 克標準煤/噸，電石電耗限額為3450千瓦時/噸。國家產(chǎn)業(yè)政策：發(fā)改委鼓勵電石企業(yè)在十二五期間對電石爐進行 技術(shù)改造，降低能耗水平