磨浮車間崗位責(zé)任制和操作規(guī)程

1、車間主任、副主任崗位責(zé)任制度：1:認(rèn)真執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)規(guī)章管理制度、并帶頭遵守落實(shí)。2：按質(zhì)按量完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)工作、管理指標(biāo)。3：組織好、總結(jié)好、落實(shí)好、按周、月、生產(chǎn)任務(wù)完成情況、各項(xiàng) 工作完成情況班組人員分析匯報(bào)并制定整改措施。4：抓好職工班前教育工作要求職工嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程遵守 安全生產(chǎn)管理制度要求職工樹立'安全第一、生產(chǎn)第一'的思想觀念。5：建立建好長(zhǎng)內(nèi)物件、設(shè)備、工具、勞動(dòng)保護(hù)用品合帳并做好設(shè)備 使用修理記錄做好各項(xiàng)物資的管理工作。6：做好車間材料管理工作、抓好材料和備件計(jì)劃工作。7：建立健全車間各項(xiàng)管理制度做到單位無(wú)不安全事故發(fā)生、無(wú)人為

2、 的生產(chǎn)事故設(shè)備事故發(fā)生做到各類事故三不放過(guò)（原因查不清不放 過(guò)、責(zé)任落實(shí)不到人不放過(guò)、沒(méi)有整改措施不放過(guò)）8：抓好設(shè)備保養(yǎng)、使用、管理、教育、檢查工作，抓好小修、中修、 大修管理計(jì)劃和實(shí)施工作、做好舊件管理、廢品回收、舊件修復(fù)工作。9：抓好班組建設(shè)制定班組目標(biāo)管理責(zé)任制搞好團(tuán)結(jié)安全文明生產(chǎn)保 證無(wú)有跑、冒、滴、漏與流失保證管理區(qū)域干凈工整達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低 耗。10：做好協(xié)調(diào)統(tǒng)一配合工作認(rèn)真完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作任務(wù)把 各類影響生產(chǎn)及消耗不安全的消滅在萌芽之中，因人為事故，管理不 到完不成生產(chǎn)任務(wù)造成消耗高追查責(zé)任。安全檢查制度（主任、副主任）1:認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)

3、格執(zhí)行國(guó)家的 法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全檢查管理制度使公司的經(jīng)營(yíng)業(yè) 績(jī)實(shí)現(xiàn)新的飛躍。2：每周定期組織安全檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出整改措施。3：每月組織經(jīng)營(yíng)與安全匯報(bào)會(huì)，認(rèn)真聽取分析各種信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)事 故隱患。4：節(jié)假日期間認(rèn)真執(zhí)行值班制度，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全檢查工作，對(duì)有關(guān) 人員進(jìn)行表?yè)P(yáng)和批評(píng)。5：檢查從業(yè)人員在職衛(wèi)生和安全技術(shù)方面知識(shí)是否全面透徹。6：檢查從業(yè)人員在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中是否自覺(jué)遵守安全操作規(guī)程。7：對(duì)于違反安全操作規(guī)程的人員給予批評(píng)教育和按規(guī)定處罰。8：每天交接班必須進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即上報(bào)和處理。9：每月對(duì)消防器材和防護(hù)設(shè)備進(jìn)行定期檢查保證消防供水系統(tǒng)通暢 抽查滅火器外觀銹蝕是

4、否嚴(yán)重，重量減輕有沒(méi)有超過(guò)十分之一。10：每月進(jìn)行一次大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正不得姑息遷就。11：每月對(duì)公司內(nèi)場(chǎng)地及其他要害部位進(jìn)行一次檢查，安全員負(fù)責(zé)監(jiān) 督整改，并在記錄上填寫清楚。12：檢查結(jié)果應(yīng)向分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，并研究對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行 分類排隊(duì)。對(duì)當(dāng)時(shí)不能解決的問(wèn)題，必須制定預(yù)防措施，并向公司主 要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。檢查結(jié)果應(yīng)存入安全檔案，查出問(wèn)題要制定整改措施與 計(jì)劃指定專人負(fù)責(zé)解決。分管領(lǐng)導(dǎo)要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備管理制度一、設(shè)備管理的目的是通過(guò)提高維修人員、操作人員的維修、操作、 管理水平，制止違章操作、拼設(shè)備、冒險(xiǎn)作業(yè)等現(xiàn)象，來(lái)減少設(shè)備事 故，杜絕人為事故的發(fā)生。二、車間設(shè)備實(shí)行包機(jī)負(fù)

5、責(zé)制，各機(jī)組由修理班長(zhǎng)、包片修理工、當(dāng) 班操作工負(fù)責(zé)。三、當(dāng)班運(yùn)、修工對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行巡查、潤(rùn)滑，并做好巡查記錄。四、出現(xiàn)故障及時(shí)組織搶修，并由機(jī)修工認(rèn)真填寫維修記錄。五、為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，每月在月末安排計(jì)劃?rùn)z修，禁止無(wú)計(jì)劃停車。六、備品備件更換必須認(rèn)真登記，掌握好壽命、更換周期。七、出現(xiàn)事故，由操作工或班長(zhǎng)立即通知有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定，并寫出 事故報(bào)告，作好記錄，逐級(jí)上報(bào)。八、為了加強(qiáng)設(shè)備管理，提髙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，防止無(wú)計(jì)劃停車，從而保 證各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，特制定下列制度；1、設(shè)備操作失誤，影響生產(chǎn)或造成人為設(shè)備事故者，對(duì)相關(guān)責(zé)任人 進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重者根據(jù)公司設(shè)備管理制度處理。2、發(fā)現(xiàn)隱患未及時(shí)處理

6、，影響生產(chǎn)或造成事故者，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn) 行處理，情節(jié)嚴(yán)重者按人為設(shè)備事故處理辦法執(zhí)行。3、設(shè)備巡查不力，維修保養(yǎng)不及時(shí)，不到位、影響生產(chǎn)或造成事故 者，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行適當(dāng)處理。4、保證修理質(zhì)量，同臺(tái)設(shè)備或同一問(wèn)題、連續(xù)出現(xiàn)，影響生產(chǎn)者， 對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行適當(dāng)處理。5、車間安排的臨時(shí)性任務(wù)要保質(zhì)保量完成。班前、班后會(huì)制度（主任、副主任）1：必須執(zhí)行班前點(diǎn)名制。2：做好班前安全教育及安全注意事項(xiàng)教育。3：講解設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)、檢查及崗位清理事項(xiàng)。4：交待本班、本月生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)注意事項(xiàng)。5：交待各項(xiàng)指令及各項(xiàng)臨時(shí)工作如何完成事項(xiàng)。6：做好班后點(diǎn)名考勤工作。7：做好班后生產(chǎn)任務(wù)、指標(biāo)完成分析情

7、況匯報(bào)。8：做好當(dāng)班發(fā)生的各類事故分析匯報(bào)。9：檢查各崗位交班情況是否合規(guī)定要求。交接班制度1. 交班者必須做到堅(jiān)持原則，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，團(tuán)結(jié)協(xié)作。2. 交班者必須在正班時(shí)間前20分鐘于本崗位上完成，不得委托他人 交接。3. 交接班中出現(xiàn)交、接雙方無(wú)法解決的問(wèn)題，必須逐級(jí)上報(bào)，各級(jí) 管理人員不得推諉。4. 交接班人員應(yīng)按要求填寫和保管交接班記錄。5. 交班者在交班前30分鐘必須對(duì)本崗位機(jī)電設(shè)備、設(shè)施及作業(yè)狀態(tài) 進(jìn)行全面檢查。6. 交接的內(nèi)容：交設(shè)備運(yùn)行情況；交生產(chǎn)操作情況；交公用工具、 用具；交安全、文明生產(chǎn)情況。7. 若在規(guī)定交班時(shí)間內(nèi)無(wú)人接班，交班者在繼續(xù)看好幾臺(tái)的同時(shí)， 應(yīng)及時(shí)向班（組）長(zhǎng)反映

8、，待班（組）長(zhǎng)做出安排后，方可下班。 在無(wú)人接班的情況下，不得擅自離開本崗位。&認(rèn)真填寫交接班記錄，妥善保管交接班本，不得撕、涂交接班本。9.接班者同意接班，必須在交接班本上簽字，簽字后出現(xiàn)的問(wèn)題均由接班者負(fù)責(zé)，未簽字按交接班者未交班處理。設(shè)備維修制度為保證我公司設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證安全生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)展，特 制訂本制度1主要設(shè)備實(shí)行巡檢制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要停車維修時(shí)，必須上報(bào)公司領(lǐng) 導(dǎo)，批準(zhǔn)后進(jìn)行維修。2月度大修時(shí)，做到有計(jì)劃、有準(zhǔn)備、有明確分工，責(zé)任到人，保證 檢修質(zhì)量，保證工期，檢修完成試車無(wú)誤后，才能試車生產(chǎn)。3. 電氣設(shè)備檢修執(zhí)行掛牌制（標(biāo)示牌），掛牌不摘下，視為有人作業(yè), 不

9、準(zhǔn)合閘。4檢修前要做到充分休息，班前、班中不飲酒，并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用 品，才能上崗。5正確使用設(shè)備、工具、特別是吊裝設(shè)備牢固可靠，作業(yè)時(shí)吊裝重物 下面不準(zhǔn)站人，確保安全檢修。6檢修時(shí)，認(rèn)真檢查設(shè)備、工具、用品、安全裝置、防護(hù)設(shè)施、作業(yè) 環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)，并做好記錄，無(wú)誤后方可檢修作業(yè)。7.非電器維修人員，不準(zhǔn)自行處理電器故障，所有檢修人員檢修時(shí)， 不準(zhǔn)觸動(dòng)、觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。8檢修完工后，經(jīng)檢修班長(zhǎng)與崗位呼喚應(yīng)答，確認(rèn)無(wú)誤后，本崗位負(fù) 責(zé)本崗位的開停車，不準(zhǔn)他人操作。崗位責(zé)任制（各崗位操作工統(tǒng)一按此制度執(zhí)行）1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作 業(yè)，對(duì)本崗位的

10、安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2. 熟悉和掌握本崗位技能，精心操作。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì) 律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng) 造安全生產(chǎn)的良好條件。3. 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 如發(fā)生事故，要果斷處理，及時(shí)如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)好現(xiàn) 場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。4. 按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。5. 正確操作，精心維護(hù)設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。6. 上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和滅火 器材。7. 積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練。&有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以

11、勸阻和制止。球磨工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 開車前先檢查潤(rùn)滑、傳動(dòng)、冷卻（加熱）、氣動(dòng)離合器、慢驅(qū)離合 器、電氣、給排礦各部件，檢查無(wú)誤后發(fā)出開車信號(hào)，待上下工 序聯(lián)系后方可開車。2. 球磨機(jī)開車順序：低壓油泵一高壓油泵一主軸承冷卻系統(tǒng)（視溫 度情況而定）慢驅(qū)磨機(jī)一同步電機(jī)一氣動(dòng)離合器閘一渣漿泵一水 力旋流器"物料輸送系統(tǒng)f礦漿調(diào)節(jié)水。3. 球磨機(jī)停車順序：停止物料輸送一循環(huán)磨機(jī)內(nèi)料物一氣動(dòng)離合器 松閘一停渣漿泵及水力旋流器一停主電機(jī)f關(guān)閉主軸承冷卻系 統(tǒng)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。4. 氣溫較低時(shí)，啟動(dòng)球磨機(jī)前，需將潤(rùn)滑油加熱至27*方可啟動(dòng)髙 低壓油泵。5. 操作中要做到'三

12、勤''四準(zhǔn)''兩好'一不動(dòng)'即勤檢查、勤測(cè) 量、勤聯(lián)系。磨礦補(bǔ)加水量準(zhǔn)、磨礦濃度準(zhǔn)、旋流器溢流濃度準(zhǔn)、 溢流細(xì)度準(zhǔn)、交接班情況好、工作環(huán)境衛(wèi)生好、不輕易動(dòng)給礦量 和補(bǔ)加水。6：球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡回檢查的項(xiàng)目有：6.1：檢查各處安全防護(hù)罩是否完好可靠，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)立的警示牌 是否齊全。6. 2：檢查主軸承潤(rùn)滑狀況、主軸承溫度、回油溫度、主電機(jī)電流電 壓、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑及溫度。6.3：檢查空氣離合器氣壓。6.4：檢查球磨機(jī)漏漿情況。6.5：檢查各接口螺絲和緊固螺絲松緊情況。7：球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下列情況必需緊急停車7. 1：大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)

13、生較大震動(dòng)。7. 2：主軸承振動(dòng)幅超過(guò)0. 6mmo7.3：襯板螺絲松動(dòng)或折斷脫落。7.4：主軸承傳動(dòng)裝置和主電機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)。7.5：主軸承軸瓦溫度達(dá)到6ctc并繼續(xù)上升。7.6：潤(rùn)滑系統(tǒng)不能正常供油。7.7：主電機(jī)溫度升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值。7.8：礦漿輸送系統(tǒng)故障，失去輸送能力。7.9：氣動(dòng)離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象。7. 10：其它需緊急停車的情況。8：緊急停車措施，除主電機(jī)故障外的緊急停磨，一般情況下先脫開 氣動(dòng)離合器，停磨后在處理故障，不停主電機(jī)，避免對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生較大 沖擊。9：出現(xiàn)突發(fā)事故緊急停機(jī)時(shí)必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他 機(jī)組電源，懸掛警示牌，在進(jìn)行事故處理。10

14、：如果球磨機(jī)自運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中突然斷電，必須立即切斷球磨機(jī)及其附 件屬設(shè)備的電源，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。11：正常情況下停球磨機(jī)之前應(yīng)先停止給料斷續(xù)給如補(bǔ)加水，幾十分 鐘后停球磨機(jī)。12：冬季停機(jī)時(shí)，應(yīng)將球磨機(jī)中所有冷卻水放盡（用壓縮空氣吹干）, 防止管道凍裂。13：若停機(jī)超過(guò)4小時(shí)，重新啟動(dòng)球磨機(jī)前用慢驅(qū)裝置盤車2周，在 確保球磨機(jī)內(nèi)物料全部處于分離松散狀態(tài)后再啟動(dòng)磨機(jī)，若長(zhǎng)期停機(jī) 髙壓油泵在停磨后每隔30分鐘開2分鐘至筒體冷卻至室溫，并把鋼 球倒出以防筒體變形。皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)一. 開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查1. 查閱前班交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況和技術(shù)狀況。2. 檢查滾筒減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否適量

15、。3. 檢查各連接部位緊固件是否松動(dòng)、托規(guī)是否磨損、膠帶連接處 是否有起層現(xiàn)象。4. 開車前注意周圍是否有人和障礙物，加強(qiáng)上下工序聯(lián)系，開停 車必須聽信號(hào)通知，并依次按順序進(jìn)行。二. 開停機(jī)1. 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)皮帶運(yùn)行正常后給料。2. 停機(jī)時(shí)，先停給料機(jī)，待皮帶上無(wú)料時(shí)再停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。三. 運(yùn)行中檢查及注意事項(xiàng)1. 皮帶運(yùn)輸機(jī)不準(zhǔn)超載運(yùn)行。2. 運(yùn)行中嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或清掃，不能隨意觸動(dòng)各種安全保 護(hù)裝置。3. 檢查各部件有無(wú)異常振動(dòng)和噪音；注意電機(jī)溫度；減速器的油 位、噪音是否正常；輸送帶是否跑偏及損傷；各軸承處的溫升 和噪音是否正常；漏料斗有無(wú)堵塞；滾筒、托棍、清掃器、拉 緊裝置、電

16、控設(shè)置狀態(tài)是否良好，如遇緊急情況應(yīng)立即停車檢 查。4. 皮帶運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁跨越、乘坐或運(yùn)輸其它物品。5. 皮帶運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁清理滾筒上的積砂，以防安全事故。6. 皮帶運(yùn)輸時(shí)，若發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)及時(shí)撿出。7. 嚴(yán)禁在濕手操作電器，出現(xiàn)電器故障應(yīng)及時(shí)找電工處理。四、技術(shù)要求及維護(hù)保養(yǎng)：1 皮帶不得跑偏，一但跑偏不得超過(guò)帶寬的5%。2. 卸料刮板不得有嚴(yán)重磨損，并保證與膠帶接觸長(zhǎng)度不少于85%。3輸?shù)V量一定要均勻穩(wěn)定，不得長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 按規(guī)定周期對(duì)各部件進(jìn)行維護(hù)修理，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行補(bǔ)油換油。浮選工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)：1:開車前對(duì)浮選機(jī)進(jìn)行檢查檢查的項(xiàng)目有：1.1:固定連接螺絲是否安全，是否緊固，機(jī)械各部是否完好

17、。12：浮選機(jī)內(nèi)液位是否合適（接近泡沫溢流口下面400mm處）。13：閘閥是否靈活。1. 4：盤車是否靈活仝有無(wú)異?，F(xiàn)象。2：聯(lián)系好上下工序及藥劑工（浮選工兼任藥劑工時(shí)，應(yīng)事先檢查加藥 設(shè)施做好加藥準(zhǔn)備）做好開車準(zhǔn)備。3：開車順序：如果槽中有礦漿，從后往前開動(dòng)浮選機(jī)及掃選三一一 掃選二 掃選一，槽中礦漿未浸沒(méi)浮選機(jī) 前禁止開機(jī)，粗選原礦 未到浮選機(jī)前，應(yīng)將浮選機(jī)開到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并按從前到后的順序?qū)?藥點(diǎn)進(jìn)行加藥。4：操作中應(yīng)注意觀察泡沫的顏色和變化，判斷礦石性質(zhì)，若浮選現(xiàn)象 異常，應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)查。5：浮選各作業(yè)可手動(dòng)調(diào)節(jié)液面。6：操作中要檢查藥劑用量是否合適，若不合適，應(yīng)及時(shí)檢查加藥裝 置

18、是否靈活，并手動(dòng)調(diào)整藥量。7：三角皮帶齊全松緊要一致、安裝、更換是要停車處理。8：嚴(yán)禁油、皂類進(jìn)入浮選作業(yè)，否則將惡化浮選過(guò)程，影響選礦指 標(biāo)。9：碰到跑槽泡沫發(fā)粘以及不正常情況應(yīng)查明原因及時(shí)處理或通知中 央控制室對(duì)工藝參數(shù)自控調(diào)整，未經(jīng)控制室同意不得用起泡劑或其他 油類消泡。10：浮選機(jī)正常停車確認(rèn)球磨粗選系統(tǒng)停車，浮選機(jī)停止如料后停止 給藥，然后按從前到后的順序逐個(gè)停車，并手動(dòng)關(guān)閉作業(yè)閘門。11:斷電停車時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉各作業(yè)閘門。12：各類事故要及時(shí)報(bào)告，便于維修恢復(fù)。13：事故處理或設(shè)備檢修后，及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)措施（護(hù)罩、鋼格柵 等）。干燥工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 干燥系統(tǒng)運(yùn)行前，先檢查管道連

19、接處、填料函是否滲漏，進(jìn)出料 口密封是否良好，儀表反應(yīng)是否靈敏，將熱風(fēng)爐點(diǎn)火烘爐。2. 在各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常， 若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。3. 干燥機(jī)熱空氣出口溫度達(dá)250°c左右方可投料運(yùn)行。4. 進(jìn)入定量喂料機(jī)的物料，嚴(yán)禁有硬度的雜物滲入，防止螺旋卡死, 損壞設(shè)備。5. 保證均勻給料，延長(zhǎng)干燥機(jī)螺旋片的使用壽命。6. 不允許加注不清潔的潤(rùn)滑油（脂）。7. 螺旋滑動(dòng)軸承每班應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油兩到三次。&排氣口接出的排氣管，應(yīng)立即折轉(zhuǎn)，防止冷凝水倒流。9. 經(jīng)常檢查加熱系統(tǒng)及控制儀表是否正常。10. 經(jīng)常檢查干燥機(jī)的傳動(dòng)及地腳螺栓有

20、無(wú)松動(dòng)。維修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 應(yīng)掌握設(shè)備和專用工具的安全技術(shù)操作規(guī)程，有特殊工種操作 證才能獨(dú)立作業(yè)。2作業(yè)前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3. 嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作規(guī)程，所用工具必須安全可靠。4. 焊接場(chǎng)地10m,禁止堆放易燃易爆物品，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)備有足夠的消 防器材，并保持有足夠的通風(fēng)和照明。如確需在易燃易爆場(chǎng)所作 業(yè)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)安全人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取安全防范措施后，專 人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。5. 在焊接、切割密閉空心件時(shí)，必須事先檢查，消除密閉狀態(tài)，解 除壓力，再進(jìn)行焊接、切割，在容器內(nèi)焊接，外面應(yīng)有專人保護(hù), 并有良好通風(fēng)和絕緣防護(hù)。6. 工作中應(yīng)注意自己和周圍人員的安全，防止電氣焊

21、工具揮動(dòng)、脫 落造成傷害，兩人以上一起工作時(shí)要注意協(xié)調(diào)配合。7. 高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子及腳手架是否緊固可靠，空中作業(yè)時(shí)要有 專人保護(hù)，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方或拋擲。 必須系好安全帶，并系在牢固的結(jié)構(gòu)架件上。8. 設(shè)備清洗。脫脂的地方要有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。油污不得留 在地上，以防滑倒傷人，刮研工件時(shí)，工件底部要用方木墊平穩(wěn)。9. 設(shè)備維修后，必須檢查場(chǎng)地，滅絕火種，仔細(xì)檢查設(shè)備，嚴(yán)格按 照先單機(jī)、后聯(lián)動(dòng)試機(jī)的安全技術(shù)規(guī)程試車，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)，方 可移交生產(chǎn)。10. 在值班期間應(yīng)按時(shí)巡回檢查及保養(yǎng)設(shè)備，做好記錄，設(shè)備維修記 錄中應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全隱患和處理方法有詳細(xì)記錄。及時(shí)排除和修

22、理設(shè) 備故障，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。司爐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，憑司爐工合格證進(jìn)行操作。2. 司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗 位責(zé)任制、外來(lái)人員出入登記制度。3. 工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力 表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備），確認(rèn)良好后方可操作。4鍋爐在連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)連續(xù)供水保持水位（60%-70%左右）不準(zhǔn)燒低 水位和滿水，鍋爐經(jīng)“叫水”如不見(jiàn)水位或水位下降及滿水的， 應(yīng)采取措施處理，如不見(jiàn)水位恢復(fù)，應(yīng)停爐檢修。5. 每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次，要密切注意兩只水位表所示水位 是否一致，若發(fā)現(xiàn)一只表失靈，應(yīng)立即修復(fù)，兩只同時(shí)

23、壞時(shí)應(yīng)停 爐檢修，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象停爐檢查。6. 司爐人員應(yīng)定期排氣，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥 每半年校驗(yàn)一次，并做好記錄。7鍋爐運(yùn)行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定的范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只相差1 個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換，壓力表每半年 校驗(yàn)一次。8. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開啟一次，并在運(yùn)行穩(wěn) 當(dāng)時(shí)及壓負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污，排污操作應(yīng)戴手套。9. 鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體閥門入孔、手孔、管道上面敲擊, 如發(fā)現(xiàn)有漏水漏氣，再立即停爐檢查。10. 加煤時(shí)，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)，清煤渣應(yīng)在氣量少時(shí)進(jìn)行。11 鍋爐除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查和清除積塵，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)

24、 備嚴(yán)重失效時(shí)應(yīng)停爐檢修。12.發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施，發(fā)生事故時(shí)除報(bào)告 領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。浮選柱崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 開車前的準(zhǔn)備與檢查11查閱交接班記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況。12檢查浮選柱各緊固件是否有松動(dòng)，供水、供水系統(tǒng)是否正常。1. 3檢查渣漿泵是否正常，管路是否暢通。1.4檢查環(huán)形氣管、儲(chǔ)氣罐中的水是否排空。15檢查礦漿、藥劑管路是否暢通。1.6經(jīng)檢查一切正常、上下工序聯(lián)系好后方可開車。2開車、停車順序2.1開車順序：接到開車信號(hào)后，確認(rèn)浮選柱槽內(nèi)礦漿液位不高于整 體高度的2/3 （若沒(méi)砂漿，可加水到1/2高度），開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓 力達(dá)到要求后，按泡沫流動(dòng)的反方向

25、依次打開各浮選柱的噴槍，然后 通知給礦、加藥，待液面上升至一定位置（浮球開始上移），打開各 個(gè)浮選柱尾礦手動(dòng)閥門，開啟自動(dòng)控制裝置，最后打開泡沫淋洗水和 浮球潤(rùn)滑水閥門，調(diào)節(jié)好水量、充氣量和液面。2. 2停車順序：接到停車信號(hào)后，停止給礦，按礦漿流動(dòng)的方向由前 到后依次關(guān)閉各浮選柱的尾礦手動(dòng)閥門和各水管閥門，然后打開浮選 柱尾礦排放閥門，待柱內(nèi)礦漿放空后，關(guān)閉噴槍和自動(dòng)控制裝置，最 后關(guān)閉空壓機(jī)。2. 3事故停車：遇到突發(fā)事件，驟然停車時(shí)，首先關(guān)閉各浮選柱供氣 閥門，再依次關(guān)閉各尾礦總閥門、各水管閥門、各個(gè)泵池的渣漿泵和 自動(dòng)控制裝置，然后打開各尾礦管的放空閥門，確保管中礦漿放空。3. 運(yùn)行中

26、的檢查及注意事項(xiàng)3.1檢查各部位有無(wú)異常；供氣是否平穩(wěn)，氣壓、氣量是否符合工藝 要求（各浮選柱供氣壓力不低于0. 5mp）；礦漿管道是否暢通，各控制 閥門啟閉是否靈敏可靠。3. 2檢查藥劑添加量是否正常；經(jīng)常觀察礦石性質(zhì)、礦漿濃度及泡沫 狀況（精一泡沫層750毫米左右，精二泡沫層850毫米，精三泡沫層 1000毫米左右，粗掃600毫米左右。3. 3定期排放儲(chǔ)氣罐、環(huán)形氣管中的積水。3.4及時(shí)與磨礦、掃選系統(tǒng)聯(lián)系、溝通和配合。3. 5做好運(yùn)行記錄，遵守交接班制度。4. 噴槍的更換方法4.1噴槍的拔出：關(guān)閉需要更換的噴槍，擰松壓蓋一圈，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)， 小心拔出，待出現(xiàn)噴槍頭部第二個(gè)標(biāo)志環(huán)時(shí)，關(guān)閉壓蓋上

27、的閥門，然 后再將噴槍全部拔出。4.2噴槍的裝入：噴槍經(jīng)檢查不漏氣后，裝入至閥門處，打開閥門， 繼續(xù)送入至合適位置，擰緊壓蓋。5. 氣閥的開啟與關(guān)閉5.1啟發(fā)的開啟：空壓機(jī)開啟后，沿氣體流向依次打開調(diào)節(jié)閥、氣體 流量計(jì)、旁通閥調(diào)節(jié)閥、渦街氣體流量計(jì)前后閥門后，打開噴槍開關(guān), 最后緩慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)旁通閥。5.2啟發(fā)的關(guān)閉：沿氣體流動(dòng)反向依次關(guān)閉噴槍閥門、流量計(jì)前后閥 門及調(diào)節(jié)閥即可。6. 自動(dòng)控制系統(tǒng)操作按照浮選柱系統(tǒng)用戶操作手冊(cè)執(zhí)行。磨礦（浮選）渣漿泵-水力旋流器崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 開車前應(yīng)對(duì)渣漿泵-水力旋流器及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并檢查 設(shè)備周圍是否有人或障礙物，做好開車準(zhǔn)備。2. 渣

28、漿泵、旋流器及管路系統(tǒng)開車前檢查項(xiàng)目有：2.1對(duì)輪是否平整，對(duì)輪螺絲（彈性柱銷）是否緊固齊全；2.2泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，夾蓋是否壓緊，有無(wú)漏砂現(xiàn)象;2.3將車頭盤1-2圈，觀察泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)有無(wú)障礙物和摩 擦聲音；2. 4泵體軸承油量是否充足，油壓是否良好，油中有無(wú)水和礦砂；2.5泵進(jìn)料、放砂閘閥是否靈活；2. 6打開水封閥門，檢查水封是否完好，水封壓力是否合適；2. 7旋流器的各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進(jìn)料口內(nèi)襯是否脫落、沉砂咀磨損是否嚴(yán)重；2.8閥門是否開啟，管路是否暢通；2.9低速啟動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；3待球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)渣漿泵。渣漿泵開機(jī)順序?yàn)椋捍蜷_水封

29、閥門一啟動(dòng)進(jìn)漿閥門啟動(dòng)渣漿泵一待電流基本穩(wěn)定后，逐 漸打開出料閥門。4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)渣漿泵、旋流器及管道系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，檢查的項(xiàng)目 有：4. 1渣漿泵水封是否正常、機(jī)械密封是否良好、有無(wú)漏砂現(xiàn)象;4. 2渣漿泵運(yùn)動(dòng)物件磨損是否嚴(yán)重；4. 3渣漿泵各部潤(rùn)滑是否良好，油中是否進(jìn)水或進(jìn)砂；4.4泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，振動(dòng)是否過(guò)大，振動(dòng)有無(wú)其它雜音，電流表 指針有無(wú)異常跳動(dòng)；4. 5電機(jī)和軸承溫度及溫升是否正常，軸承溫度不得高于55°c,電機(jī) 溫度不得高于使用范圍；4. 6旋流器是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象、有無(wú)磨透漏砂，沉砂咀磨損是 否超出規(guī)定范圍；4.7管路、閥門是否暢通，有無(wú)磨透漏砂現(xiàn)象。5渣漿泵

30、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)生下列情況，需采取緊急停車措施。5. 1泵體振動(dòng)過(guò)大；5. 2地角螺絲松動(dòng)，對(duì)輪螺絲松動(dòng)和折斷；5. 3油中進(jìn)水或進(jìn)砂；5. 4軸承溫度髙于55°c,電機(jī)溫度過(guò)高；5. 5盤根、過(guò)流件磨損大，泵體漏砂嚴(yán)重；5. 6旋流器和管路不暢通，發(fā)生堵塞現(xiàn)象；5. 7旋流器和管路發(fā)生磨透漏砂現(xiàn)象；6 渣漿泵遇突然事故（包括斷電）停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閘閥，再進(jìn)行 事故處理；7渣漿泵事故放砂，應(yīng)用事故泵進(jìn)行回收，不準(zhǔn)任意排放，污染環(huán)境;8旋流器磨透漏砂，沉砂咀磨損不能達(dá)到規(guī)定分級(jí)要求時(shí)，要及時(shí)調(diào) 換；9嚴(yán)禁打開閘漿泵，是否將造成泵體損壞；10停車順序：先停給料（上段工序排料）一打5-1

31、0分鐘清水沖洗管 道f打開放砂閘閥，關(guān)閉出口閘閥一停泵停冷卻水及密封水一切斷 電源。11嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，打掃衛(wèi)生時(shí)不得將水沖到電器設(shè)備上。高空作業(yè)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及工程。2、年滿18歲，經(jīng)體格檢驗(yàn)合格后方可人事高空作業(yè)，凡患有高血壓、 心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45度，荏面沒(méi)有平穩(wěn)的立 腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4、防護(hù)服務(wù)器要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié) 構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。5、登

32、高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳 板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7、高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用設(shè)施或材料圍起，并掛上“閑人 免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可 進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2公尺 以外。禁止在高壓線下工作。9、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手 中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工 具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧。 工作完畢

33、應(yīng)及時(shí)將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干 凈，以防落下傷人，上下大型另件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。10、要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明 設(shè)施，融禁止施工。11、嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批 準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備運(yùn)用的防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。12、嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，禁止墜落。13、卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備，嚴(yán)禁上下載人。14、在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石 棉瓦墜落。15不論任何情況，不得在頂上工作或通行。16、腳手架的負(fù)荷量，每平方公尺不得走過(guò)70公斤，如負(fù)荷量必須 加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。17、越過(guò)

34、3公尺長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。18、進(jìn)行髙空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易 燃易爆品。19腳手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、 冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng) 結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無(wú)法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。20、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。21、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。立 梯坡度60度為宜。梯頂無(wú)搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，需有人扶梯人字 梯拉繩必須牢固。砂輪切割機(jī)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1、工作前必須著好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備是否有合格的接地線。2、要檢查、確認(rèn)砂輪切割機(jī)是否完好，砂輪片是否有裂紋缺

35、陷，禁 止使用帶病設(shè)備和不合格的砂輪片。3、切料時(shí)不可用力過(guò)猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關(guān)閉電 源。4、被切割的料要用臺(tái)鉆嚴(yán)緊，不準(zhǔn)一人扶料一人切料，并且在切料 帙必須站在砂輪片的側(cè)面。5、更換砂輪片時(shí)，要待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并要對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查確 認(rèn)。6、操作中，機(jī)架上不準(zhǔn)堆放工具和其他物品。臺(tái)鉆工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1、由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的定期技術(shù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)操作培訓(xùn)人員使 用。2、使用鉆床時(shí)，絕對(duì)不可以戴手套；檢查穿戴、扎緊袖口；變速時(shí) 必須先停車再變速。3、安裝鉆頭前，需要仔細(xì)檢查鉆套，鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷 凸起，如有，應(yīng)用油石修好，擦凈，才可使用。4、鉆通孔時(shí)，使鉆頭通過(guò)工作臺(tái)讓

36、刀，或在工作下墊木塊，避免損 傷工作臺(tái)面。5、要緊牢工作，鉆薄板零件、小工作、擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí)，嚴(yán)禁用手 把持進(jìn)行加工。6、鉆削用力不可過(guò)大，鉆削量必須控制在通話的技術(shù)范圍內(nèi)。7、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。8、工作結(jié)束后，要清理好機(jī)床，加油維護(hù)、切斷電源、搞好場(chǎng)地衛(wèi) 生。潤(rùn)滑工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1、經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，定期處理棉紗、油布等易爆雜物。2、不得存放汽油等易爆物品3、搬運(yùn)堆放油桶要穩(wěn)妥。4、到設(shè)備加油時(shí)，首先要與設(shè)備操作者取得聯(lián)系，先停車后加油。5、熟悉各設(shè)備所用潤(rùn)滑油（脂）的牌號(hào)，嚴(yán)禁亂加潤(rùn)滑油（脂）以免造成設(shè)備損壞。6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止接觸傳動(dòng)部分，禁止加油。7、流到地上的潤(rùn)滑油，應(yīng)立即清除，以免滑倒造成事故。8、潤(rùn)滑油要妥善保管，周圍應(yīng)無(wú)火種。9、根據(jù)設(shè)備不同，適當(dāng)添加潤(rùn)滑油，過(guò)多或過(guò)少的潤(rùn)滑油，都將導(dǎo) 致零部件發(fā)熱。超重機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1. 持有操作證和上崗證方可操作起重機(jī)，閑雜人等禁止進(jìn)入駕駛室。2. 運(yùn)行前應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)一切正常后，合上總閘, 對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，仔細(xì)檢查各安全裝置，限位開關(guān) 動(dòng)作是否靈敏可靠，并做好記錄。3. 起重機(jī)要做到“十不吊”： . 指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊 .超載不吊 .工件捆綁不牢不吊 .吊件上面有人不吊 .安全裝置不靈不吊 .工件埋在地下不吊 .光線陰暗