能力管理與生產管理

1、能力管理與生產管理能力管理與生產管理粗能力方案(RCCP)只對主生產方案所需的關鍵生產能力進行估算，給出能力需求的概貌用以評估主生產方案的可行性1 2 3913 3924 3935 3946 3957 89 39610 39711 39812 39913 400141516 40117 40218 40319 40420 405212223 40624 40725 40826 40927 410282930 41131 412SMTWTFS八月工廠日歷工廠日歷工作中心負荷圖 能力可用能力180時區(qū)200150100500輸出控制報告工作中心 1600第4 周標準工時今天方案工時實際工時累計差異

2、第1 周第2 周第3 周第4 周270270270270250220190-20-70-150工序部門工作中心描述設置時間單件加工時間總工時完成日1020304008323211132216001204下料粗車精車檢驗0. 51. 53. 3. 010. 030. 0485. 516. 527. 5402406410412車間訂單 18447號車間訂單 N0. 18447號零件號 80021-Location PIN數量 500 到期日 412 發(fā)放號 3952定位栓零件號訂單號數量周 396-400周 401-405周 406-410周 411-415周 416-420 9167280021

3、1762118447505003. 516. 5總工時294201345210286能力需求方案工作中心 1600包括方案訂單周4周每周工時4周總工時每周工時4 周總工時平均工時平均工時12345678294201345210286250315257 能力需求匯總 以標準工時計能力需求匯總標準工時26327710501108工作中心1600工作中心 1600 第405天工作單號 零件號 數量 到期日 標準工時 17621 91762 50 401 3. 5 18430 98340 500 405 19. 2 18707 78212 1100 405 28. 6 18447 80021 500

4、406 16. 5 19712 44318 120 409 8. 4 總工時 76. 2派工單派工單車間作業(yè)管理 MRP的運行產生車間作業(yè)方案。車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項主要文件。車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理的特點車間作業(yè)管理的工作內容工序優(yōu)先級確定投入/產出控制重復生產車間作業(yè)管理的特點只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進方案的依據，提供反響信息車間作業(yè)管理的工作內容核實MRP產生的方案生產訂單下

5、達生產訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產采取調整措施生產訂單完成核實MRP產生的方案生產訂單 通過方案訂單報告、物料主文件、庫存報告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務： 確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題下達生產訂單下達物料生產訂單說明零件加工順序和時間下達工作中心派工單用來指明工件通過工作中心的優(yōu)先級和所用時間準備和提供車間文檔圖紙、工藝卡、領料單、工票等用來跟蹤生產訂單的生產過程收集信息，監(jiān)控在制品生產查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗狀況、廢品、投入產出報告分析投料批量控制排隊時間控制在制品庫存預

6、計物料短缺或拖期采取調整措施 如預計要出現(xiàn)物料短缺或拖期，那么應采取措施：改變能力及負荷加班、轉包、分解生產訂單以求并行改變方案給出反響信息生產訂單完成統(tǒng)計實耗物料和工時計算生產本錢分析差異完工入庫事務處理工序優(yōu)先級確實定緊迫系數Critical Ratio最小單個工序平均時差Least Slack per Operation按訂單完工日期確定優(yōu)先級緊迫系數CRCritical Ratio CR值越小，優(yōu)先級越高CR1 剩余時間有余CR1 剩余時間不夠CR=需用日期今日日期剩余的方案提前期最小單個工序平均時差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工時間剩余工序數按訂單完工日期確定優(yōu)先級按訂單完工日期排序，要求完工日期早，那么優(yōu)先級高適用于判斷工藝路線近似的生產訂單和已處于接近完工工序的訂單。對處于起始工序的訂單要慎重。因為此類訂單雖然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行。可用LSPO規(guī)那么復核。投入/產出控制通過關于能力需求方案執(zhí)行情況的投入/產出控制報告，來監(jiān)控能力需求方案的執(zhí)行。應當指出能力方案容許的偏差限度，例如，累計偏差超過一周能力的一半。一旦從投入/產出報揭發(fā)現(xiàn)偏差超過容許限度，那么應采取措施，使生產運行