市政公用工程技術(shù)-各種管道功能性試驗(yàn)(2015版)

1、水池滿水試驗(yàn)與流程(P170)（一）試驗(yàn)流程試驗(yàn)準(zhǔn)備水池注水水池內(nèi)水位觀測(cè)蒸發(fā)量測(cè)定整理試驗(yàn)結(jié)論（二）試驗(yàn)要求1.池內(nèi)注水（1）向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3。對(duì)大、中型水池，也可先注水到池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（2）注水時(shí)水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的時(shí)間間隔不應(yīng)小于24h。（3）每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止注水。待做出妥善處理后方可繼續(xù)注水水。（4）當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.水位觀測(cè)（1）利用水位

2、標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值。（2）注水到設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)到1/10mm。（3）注水到設(shè)計(jì)水深24h后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)。（4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。（5）測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩次以上；測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。3.蒸發(fā)量測(cè)定（1）池體有蓋時(shí)可不測(cè)，蒸發(fā)量忽略不計(jì)。（2）池體無蓋時(shí)，須作蒸發(fā)量測(cè)定。（3）每次測(cè)定水池中水位時(shí)，同時(shí)測(cè)定水箱中蒸發(fā)量水位。4.滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）水池滲水量計(jì)

3、算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計(jì)算。（2）滲水理合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（m2·d）；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/（m2·d）。水池氣密性試驗(yàn)的要求(P419)1.水池氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）需進(jìn)行滿水試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的池體，應(yīng)在滿水試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（2）工藝測(cè)溫孔的加堵封閉、池頂蓋板的封閉、安裝測(cè)溫儀、測(cè)壓儀及充氣截門等均已完成。（3）所需的空氣壓縮機(jī)等設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。2.水池氣密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）試驗(yàn)壓力宜為池體工作壓力的1.5倍。（2）24h的氣壓降不超過試驗(yàn)壓力的20%。給水排水管道功能性試驗(yàn)(P181)包括壓力管

4、道的水壓試驗(yàn)、無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)和給水管道的沖洗與消毒。一、壓力管道的水壓試驗(yàn)（不午含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件）：1.預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試奪，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2.主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。一、無壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)（分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)）：a、閉水試驗(yàn)：1

5、.試驗(yàn)水頭試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。2.觀測(cè)時(shí)間從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。b、閉氣試驗(yàn)：1.將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值。2.管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開

6、始計(jì)時(shí)，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束，記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。補(bǔ)檢測(cè)管道內(nèi)徑1600mm時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計(jì)算出管內(nèi)氣壓降的修正值P；P小于500Pa時(shí)，閉氣試驗(yàn)合格。供熱管道功能性試驗(yàn) (P201)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)；試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。一、強(qiáng)度試驗(yàn)：管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接

7、等）外，其余均符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備允許承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨

8、地排放。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完成后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。已停運(yùn)兩年及兩年以上的直埋蒸

9、汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行暖管。三、供熱站的嚴(yán)密性試驗(yàn)：供熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實(shí)，試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1h內(nèi)，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，壓力降不大于0.05MPa為合格；開工設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。城市燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力分類 (P203)低壓

10、（MPa）中壓（MPa）次高壓（MPa）高壓（MPa）BABABA0.010.01，0.20.2，0.40.4，0.80.8，1.61.6，2.52.5，4.0燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn) (P209)應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：一、吹掃試驗(yàn)：管道及基附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要要進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過500m，管道超過500m時(shí)宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套管被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物剛認(rèn)為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。二、強(qiáng)度試驗(yàn)：a、氣壓試驗(yàn)（1

11、）當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣，利用空氣壓縮機(jī)向燃?xì)夤艿纼?nèi)充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗(yàn)管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗(yàn)。（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放所后進(jìn)行修理，修理后再閃試驗(yàn)，直至合格。b、水壓試驗(yàn)（1）當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水，試驗(yàn)壓力不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其

12、支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5以上時(shí)行，否則應(yīng)采取防凍措施。（2）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T 16805-2009的有關(guān)規(guī)定。（3）試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。（4）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃。（5）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。三、嚴(yán)密性試驗(yàn)：1.嚴(yán)密性試驗(yàn)是用空氣（試驗(yàn)介質(zhì)）壓力來檢驗(yàn)近似于輸氣條件下燃?xì)夤艿拦懿暮徒涌诘闹旅苄浴Ｔ囼?yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1）設(shè)計(jì)壓力小于5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa。2）設(shè)計(jì)壓力5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。2.試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)設(shè)備向所試驗(yàn)管道充氣逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力，升壓速度不宜過快。（2）設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常