超聲波消應(yīng)力效果比較_第1頁
超聲波消應(yīng)力效果比較_第2頁
超聲波消應(yīng)力效果比較_第3頁
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文檔簡介

1、超聲波消除應(yīng)力效果對采用弧焊工藝的接頭，焊趾缺陷不可避免。焊趾缺陷平行于焊 縫，位于焊縫與母材之間。這種呈應(yīng)力集中的缺陷與HAZ的粗晶區(qū)、與橫向殘余應(yīng)力構(gòu)成接頭橫向開裂的高危區(qū)域。 美國AWSD1鋼結(jié)構(gòu) 規(guī)范已明確：可采用錘擊、碾壓來降低殘余應(yīng)力，用光滑打磨、機(jī)加 工或Tig重熔工藝來去除焊趾缺陷，以降低焊趾的開裂幾率。項(xiàng)目組 采用了烏克蘭巴東焊接研究所提出的超聲沖擊工藝， 對焊縫外表面進(jìn)I行了超聲沖擊處理，其一方面可以改變焊趾的應(yīng)力集中缺陷，另一方面通過沖擊屈服使表面的拉應(yīng)力變成壓應(yīng)力。對于無內(nèi)部缺陷的接 頭，在拉應(yīng)力的條件下，首先由表面的缺陷在殘余應(yīng)力、工作應(yīng)力、 應(yīng)力集中和腐蝕環(huán)境下產(chǎn)生

2、裂紋，致使裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展而造成失效破 壞。超聲沖擊可以通過30000次/秒的頻率的點(diǎn)沖擊作用“消滅”表 面缺陷，進(jìn)而又因被沖擊表面的屈服產(chǎn)生壓應(yīng)力， 從而有效地提高了 抑制拉應(yīng)力破壞的能力。對 A105鋼試驗(yàn)筒體采用超聲沖擊的效果見 表1,試驗(yàn)現(xiàn)場見圖1。表1 A105鋼焊接筒體焊接殘余應(yīng)力采用超聲沖擊的消除效果6-5驗(yàn)，圖結(jié)果見試驗(yàn)環(huán)的超聲沖擊消應(yīng)力處理30(T max1(T max2(T max3(T min1(T min2(T min3焊接后31021926754-345沖擊后-27-84-98-105-124-142應(yīng)力變化幅值337304365159120187上海交大同一項(xiàng)目組對超聲沖擊的影響深度進(jìn)行了試圖1試驗(yàn)環(huán)的超聲沖擊消應(yīng)力處理精品doc圖2沖擊后測點(diǎn)應(yīng)力按深度變化的估計(jì)曲線分析表明：采用超聲沖擊，在表面4mm內(nèi)可獲得消應(yīng)力20%的效果，從

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