手機檢驗要求

1、金鴻源（東莞）電子有限公司擬 制/日期塑膠殼檢驗標準文件編號KYH-GC-001審 核/日期版次A/1頁碼5of5批 準/日期標準化/日期0904121. 目的統(tǒng)一本公司的手機塑膠殼檢驗標準，亦可用于對操作工及質(zhì)檢員的培訓。2. 適用范圍適用于對本公司生產(chǎn)的以及來料加工或外發(fā)加工的手機塑膠殼的檢驗。3. 產(chǎn)品表面劃分：3.1 A面： 整機裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面。也稱第一檢查面。3.2 B面：整機裝配后，正常使用時，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面，如手機的側面、電池面。也稱第二檢查面。3.3 C面：整機裝配后，正常使用時看不到的面，如取出電池后才看

2、到的表面。也稱第三檢查面。3.4 D面：需拆開整機后才能看見的部位，如手機內(nèi)部。也稱第四檢查面。4. 檢驗條件：4.1采用文件：MIL-STD-105E表，正常檢驗、單次抽檢計劃；4.2 環(huán)境光度：600800LUX或40兩盞冷白熒光燈；4.3 觀察距離：人眼距被測面2535cm；4.4 觀察角度：視線與被測物體的夾角為±45°角；4.5 觀察時間： 8S±2S；4.6 視力要求：視力在1.0以上且無色盲。4.7采用儀器：厚薄規(guī)、卡尺、菲淋片、角度規(guī)、放大鏡.5. 缺陷描述及判定：5.1 外觀缺陷：（注：N數(shù)量；D直徑；L長度；W寬度；A面積；S距離）代碼缺陷名稱

3、描述判定標準A面B面C面D面001色斑產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點，也稱“混色點”。按以下要求：D0.25mm(色差強)或D0.30mm(色差弱)N2S20mm按以下要求：D0.25mm(色差強)或D0.35mm(色差弱) N2S15mm按以下要求：D0.35mm(色差強)或D0.40mm(色差弱)N3S10mm不限002噴油漆點油漆未開散或油漆中雜質(zhì)，在產(chǎn)品噴油表面形成小凸點。003噴油塵點素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時沾在油膜上。004銀點不含銀粉的涂層表面有銀色的點。005噴油凹點因產(chǎn)品表面油污造成不粘油漆而形成凹點。006噴油油點因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點

4、。通常為設備的潤滑油一類。007噴油水點因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點。008噴油纖維絲產(chǎn)品表面沾有纖維絲，或空氣中的纖維絲，噴到產(chǎn)品表面上。按以下要求：A0.05mm2N2S25mm按以下要求：A0.08mm2N2S15mm按以下要求：A0.1mm2N3S10mm009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當或包裝運輸過程中造成的產(chǎn)品表面劃痕。按以下要求：L3.0mmW0.05mmN2S25mm按以下要求：L3.5mmW0.10mmN2S15mm按以下要求：L4.0mmW0.15mmN3S10mm010噴油麻點產(chǎn)品表面有較密集的細小凸點。常因油漆問題導

5、致。D0.20mmA面允許3點，B面4點，間隔2mm.（按限度樣板）011削傷產(chǎn)品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。按009項按限度樣板以不影響裝配為準012碰傷產(chǎn)品包裝運輸?shù)冗^程中受外力撞擊導致的表面壓痕。013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按以下要求：L4.5mm、N2不限014氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多。按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。A、B面依限度板C、D面不影響組裝為OK016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的

6、印痕。017模印在原應平滑的表面因模具本身凹凸不平導致產(chǎn)品不平滑。代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面018?；ㄒ蚰Ｑㄉ嫌猩把?、傷痕等使產(chǎn)品同一位置出現(xiàn)大小、長短程度一樣的傷痕。按限度樣板不限019頂高有頂針印的表面肉眼看出比別處高出一點，形成凸點。按限度樣板020制品發(fā)白產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白）如：“邊位發(fā)白”“扣位發(fā)白”“拖白”“頂白”。常見有頂針造成的“頂白”按限度樣板021冷膠產(chǎn)品表面膠點粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也稱“粘膠”。不允許按限度樣板022混色產(chǎn)品表面混有一團一團、一塊一塊其它顏色的塑膠。不允許按限度樣板023色紋產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線

7、型分布的色帶。也稱“黑紋”“白紋”。不允許按限度樣板024缺膠產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，或因產(chǎn)品柱位、扣位粘在模具上，造成后續(xù)啤件成型不全。不允許不影響組裝為OK025盲孔產(chǎn)品孔位滿膠，形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。不允許026披鋒產(chǎn)品邊緣、頂針印、孔位溢料形成飛邊、毛剌，有刮手感或影響裝配。突出邊緣0.1mm或按限度樣板以不影響裝配為準027卷邊披鋒受擠壓或碰撞后翻卷不影響外觀028膠絲未脫披鋒加工后膠絲未完全脫離產(chǎn)品。不允許029注塑起絲素材表面用力平搓后出現(xiàn)絮狀物。按限度樣板不限030污漬產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。噴漆前不允許有；噴漆后不可擦的不允許。導電漆噴

8、涂范圍內(nèi)不允許031色差產(chǎn)品顏色相對樣板或裝配件有偏差。按限度樣板不限032流平不均產(chǎn)品表面出現(xiàn)象桔皮似的皺紋。也稱“桔紋”。按限度樣板033積油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油厚。不影響裝配情況下依限度板034少油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油量不夠。依限度板035噴油爆裂產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過強引起。不允許按限度樣板036表面漆飛油表面漆飛到超焊線位置或EMI噴涂區(qū)域。不限按限度樣板037EMI飛油導電漆射到要求的噴涂范圍以外或產(chǎn)品表面。不允許（在EMI不噴區(qū)域不允許）代碼缺陷名稱描述判定標準A面B面C面D面038EMI油皮片狀導電漆沾在產(chǎn)品表面未擦拭干凈。不允許039脫漆油漆粘附力不

9、合格導致漆層表面有掉漆現(xiàn)象。不允許040起泡涂層表面有水泡狀的點稱為起泡。不允許041膠水指產(chǎn)品表面或背面粘有膠水等粘性物質(zhì)。常因雙面膠或不干膠未清除干凈。不允許（在EMI范圍內(nèi)不允許或按限度樣板）042噴涂范圍不符產(chǎn)品表面漆或導電漆的噴涂范圍與樣板不符。不允許043爆柱產(chǎn)品柱位壓螺母后開裂不允許044塌陷產(chǎn)品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。045印刷內(nèi)容絲印/移印內(nèi)容、字體與樣板不符。不允許046印刷油大絲印/移印筆畫與樣板比肥大、模糊。常因印油過稀引起。按限度樣板047印刷少油絲印/移印筆畫與樣板比細小，甚至部分缺邊、斷線、露底。常因印油過干或塞網(wǎng)引起。按限度樣板048印刷起牙絲印/移印筆畫

10、邊緣呈鋸齒狀凹凸不平。按限度樣板049印刷起毛絲印/移印筆畫邊緣不光滑，呈絲狀毛邊。按限度樣板050印刷歪斜絲印/移印位置與樣板比整體平移或傾斜。按以下要求：平移0.2mm，傾斜度5°051印刷重影絲印/移印字體重疊。不允許052印刷飛油絲印/移印油墨飛濺到印刷范圍外。不允許053遮光漆漏光已噴遮光漆的產(chǎn)品對準40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。不允許5.2 尺寸、配合、性能缺陷（均為不允許）序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件測試要求不良描述5.2.1尺寸超差尺寸測量用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品的關鍵、重要尺寸及裝配尺寸尺寸在工程設計規(guī)格內(nèi)尺寸超出規(guī)格5.2.2配合不良裝配檢驗配套相應外殼配件要

11、求配合良好，錯位度（即起級、刮手）0.20，離縫偏離正常不得大于0.25，運動部位（如轉軸部位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯位小于或等于規(guī)定值，無干涉合縫或錯位大于規(guī)定值，有干涉5.2.3變形平整度測試將待測物品平整面放置于平臺上，測試縫隙最大位置，用塞規(guī)平滑塞入。無特殊要求情形平整度0.25mm。變形度超出規(guī)格序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件測試要求不良描述5.2.4螺母抗拉力不良螺母拉力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機面和主機底合殼后，將螺絲旋入螺母中，用7.5的力拉螺絲。螺母不會與膠柱脫離螺母與膠柱脫離5.2.5螺母抗扭力不良螺母扭力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機面和主機底合殼后，將螺絲旋入螺母中，按以下規(guī)格施力矩于螺絲上。螺絲無滑牙；螺母與膠柱間不松動出現(xiàn)滑牙或松動M1.6×H（3.0/2.5/2.1）12±0.5N.cmM1.4×H（2.5/2.1/1.8）10±0.5N.cmM1.2×H1.85N.cm5.3 產(chǎn)品包裝缺陷（