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1、質(zhì)量工程師試用期工作總結(jié)工作總結(jié) .最近發(fā)表了一篇名為質(zhì)量工程師試用期工作總結(jié)的.,感覺很有用處,重新整理了一下發(fā)到這里http:/。 篇一:質(zhì)量工程師工作總結(jié) 質(zhì)量工程師半年度工作總結(jié) 每天進步一點點 本人與2021年1月份加入浙江*股份有限公司,擔任質(zhì)量工程師的崗位,目前負責一車間(機加工)。截至到今,我已經(jīng)順利地完成了從試用狀態(tài)到正式工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。在此,感謝公司領(lǐng)導的信任,為我提供了一個體現(xiàn)業(yè)務能力和提高專業(yè)水平的平臺。 試用期階段(2021.01-2021.05): 經(jīng)過在試用期的學習和工作,我對公司生產(chǎn)的連接器有了充分的了解,對國內(nèi)機車行業(yè)的現(xiàn)狀和行業(yè)要求有了一定的了解,同時我對連
2、接器的設(shè)計思路、零件加工工藝、質(zhì)量要求、控制手段和檢驗方法有了具體、形象的認識。 1、新工作環(huán)境熟悉和學習: 1)一車間產(chǎn)品根據(jù)配合關(guān)系可以分為插針和插孔、軸和套、罩和罩座三大類;根據(jù)加工的方式可以分為數(shù)車、儀表車、自動車、普車、銑車、鉗工和沖床七種主要方式; 2) 現(xiàn)場日常檢驗工作首/末檢、巡檢、入庫檢驗和報告異常; 3) 一車間在制產(chǎn)品有種類多、單批量小和加工精度適中(針孔件除外外)的生產(chǎn)特點,.寫作如果在質(zhì)量管理中明確控制重點可以有效的降低劣質(zhì)成本和提高質(zhì)量管理的有效性。 2、期間主要質(zhì)量異常處理: 1)鋁毛坯(A104)在銑邊時發(fā)現(xiàn)邊緣鋁料剝落 a、協(xié)同工藝員進行工藝驗證;b、異常原因
3、分析和不合格品控制;c、異常坯料后續(xù)跟蹤; 2) 裝配車間發(fā)生A104罩與罩座配合失差 a、失效原因分析和驗證;b、驗證結(jié)果確認和不合格品糾正; 3、期間SPC(過程統(tǒng)計管理)的試點工作: 1) 編制過程統(tǒng)計管理方案和工作流程(未發(fā)布); 2) 編制了工藝流程圖、FEMA和控制計劃(未審核); 3) 安裝、應用了質(zhì)量分析軟件(minitab); 4、SPC工作經(jīng)驗總結(jié): 1) 一車間開展過程統(tǒng)計管理至少需要工藝人員和質(zhì)量人員兩方協(xié)同配合完成; 2) 按照控制計劃進行質(zhì)量管理可以提高檢驗人員的檢驗效率,保證檢驗結(jié)果的真實性 和提高過程檢驗的易操作性; 3) 過程統(tǒng)計管理細化了質(zhì)量管理方式,簡化了
4、現(xiàn)場檢驗人員的操作要求,可以提高一 車間的質(zhì)量保證水平。 正式工作階段(2021.05-2021.06) 負責一車間檢驗工作的監(jiān)督和管理、 過程異常產(chǎn)品的及時處理和質(zhì)量管理文件的編輯?,F(xiàn)對這兩個月的主要工作進行總結(jié): 1、檢驗規(guī)范編制、更新; 1)左右拉鉤:YG08020219和YG08020210; 2)過渡接頭:YG30050001; 3)YG57插孔:YG57010101B; 4)PG29螺套:YGT06010001; 5)A104罩:YG54010301A和YG54010301 6)YG54出線座:YG54010302; 7)A104臥式基座B:YG47010001B; 8)0
5、6;150mm2端子:YG08010201; 9)90°16mm2 端子:YG49060001; 10)150-16端子:YG08020219D; 11)90°35mm2端子:YG49000001 12)南昌地鐵安裝架進廠檢驗規(guī)范思想?yún)R報專題; 2、質(zhì)量管理文件修訂、實施和保持。 1)首件鑒定管理性文件修改; 2)表面噴涂檢驗規(guī)范修訂(增加噴涂件首次鑒定具體要求); 3)表面噴涂檢驗規(guī)范修訂(增加噴涂零件防護項); 3、外部客訴處理; 1)A系統(tǒng)插針尺寸異常; 2)電纜接頭狀態(tài)異常; 3)芯插孔尺寸異常; 4)39芯插針針頭長度超差; 5)8芯插孔錐度超差; 6)B44罩座
6、手把干涉 (主要工作內(nèi)容:異常情況調(diào)查,分析結(jié)論整理,處理方案(或建議)提交)。 4、內(nèi)部質(zhì)量異常處理 1)鋁管(規(guī)格55×20,標號6061)材料缺陷(裂紋)評審和不合格品處理; 2)KC20插座體氣孔評審、過程控制和不合格品處理; 3)B77罩表面缺陷評審、過程控制和不合格品處理; 4)KC20插套設(shè)備異常過程控制和不合格品處理; 5)KC20插銷因新增設(shè)備性能未穩(wěn)導致尺寸偏移評審和過程控制; 6)B77罩氣孔評審、過程控制和不合格品處理; 7) 連接板(大紅尼龍)庫存件技術(shù)狀態(tài)異常的隱患排查和糾正; 8) KC20插銷(A型)混裝庫存隱患排查(庫存零件和成品).; 9) 管接頭
7、(有裂紋)強度驗證和結(jié)果確認; 10) B77罩(安裝面不平)防水驗證、結(jié)果確認和糾正; (主要工作內(nèi)容:異常原因初步分析,評估評審需求,制定評審目的和計劃,組織評審,評審結(jié)果跟蹤)。 5、其他方面: 1) 出廠檢驗流程及產(chǎn)品的熟悉 2) 針對一車間現(xiàn)場檢驗人員(QI)進行技能培訓; 3) 報告單填寫培訓; 4) 制程異常報告單填寫培訓; 5) 質(zhì)量異常描述和初步統(tǒng)計培訓; “學而不思則罔,思而不學則殆”。借年中總結(jié)這個機會對已經(jīng)過去的半年進行系統(tǒng)的回顧和總結(jié)使我發(fā)現(xiàn)很多在日常繁忙的工作中忽視卻仍存在改良優(yōu)化空間方面,如檢驗規(guī)范的優(yōu)化可以解決沒有控制計劃的現(xiàn)狀和通過檢驗規(guī)范的關(guān)鍵工序界定也可以
8、解決SPC中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以收集的問題等等。 “每天進步一點點”是我在一家國內(nèi)企業(yè)中感受到的企業(yè)文化,.TOP100在接下來的工作中我會盡自己所能逐步豐富一車間的質(zhì)量管理細節(jié),在提高一車間質(zhì)量水平的同時也創(chuàng)造出我個人的職業(yè)價值。謝謝! * 20*-7-4 篇二:質(zhì)量管理工作轉(zhuǎn)正申請 轉(zhuǎn)正申請書 尊敬的領(lǐng)導: 您好! 我于2021年3月5日進入公司,根據(jù)公司的需要,目前在企管部擔任質(zhì)量工程師兼合同、倉庫管理的職務,主要負責公司質(zhì)量體系建立、資質(zhì)認證、產(chǎn)品測試、合同管理、倉庫進出管理。 首先非常感謝公司領(lǐng)導對我的信任,給予我體現(xiàn)自我、提高自我的機會。感謝公司領(lǐng)導和周圍同事在工作上對我的指引和幫助。公司
9、融洽的工作氛圍,團結(jié)務實的文化底蘊,使我很快融入公司這個大家庭,進入自己的工作角色。 經(jīng)過這三個月時間的學習與努力,我已經(jīng)熟悉了公司規(guī)章制度和工作流程,以及本崗位工作職責。通過不斷提升自己的工作能力,能夠按時完成領(lǐng)導交付的工作,和公司同事之間能夠通力合作,關(guān)系相處融洽而和睦。以下是我的個人工作總結(jié): 1.參加ISO9000:2021質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員培訓,學習了ISO9000八項質(zhì)量管理原則十二條基礎(chǔ)及術(shù)語: ISO9001:2021標準的理解和實施。學習了質(zhì)量管理體系審核和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的相關(guān)知識。并順利通過了培訓考試,取得了內(nèi)審員資格*。 2.公司質(zhì)量體系建立,格式修改,模板使用
10、,最全面的.參考寫作網(wǎng)站繪制各個過程文件流程圖。 3.研究產(chǎn)品相關(guān)標準,并對產(chǎn)品進行功能測試。 4.準備3C認證和ISO 認證所需的審核資料。 5.申請合同審批、蓋章,合同歸檔與分發(fā)。 6.倉庫進出貨物管理。每一次的進出庫都能夠及時辦理入庫、出庫手續(xù),及時登記庫存臺賬。 7.領(lǐng)導安排的臨時任務。 在工作期間,我深深體會到質(zhì)量工程師應該熟練掌握標準、審核知識和分析能力等,這樣才能建立一個有效運行的質(zhì)量體系,這對一個生產(chǎn)類公司也是極其重要的?,F(xiàn)今市場,人人關(guān)注質(zhì)量,質(zhì)量是公司生存的硬道理。有一個好的體系運行,才能有效的控制好產(chǎn)品的質(zhì)量,才能有利于公司更好的發(fā)展。因此,今后我會更加努力工作,提高自己
11、的專業(yè)水平,不斷完善自我,不辜負領(lǐng)導的信任和栽培。在此我提出轉(zhuǎn)正申請,希望自己能成為公司的正式員工,為公司的發(fā)展竭盡全力,懇請領(lǐng)導予以批準。 申請人:張曉旭 二零一三年六月五日 篇三:質(zhì)量工程師半年總結(jié) 質(zhì)量工程師半年度工作總結(jié) 每天進步一點點 本人與201*年*月份加入*公司,擔任質(zhì)量工程師的崗位,目前負責第一車間(機加工)。截至到今,我已經(jīng)順利地完成了從試用狀態(tài)到正式工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。在此,感謝公司領(lǐng)導的信任,為我提供了一個體現(xiàn)業(yè)務能力和提高專業(yè)水平的平臺。 試用期階段(201*.*-201*.*): 經(jīng)過在試用期的學習和工作,我對公司生產(chǎn)的連接器有了充分的了解,對國內(nèi)機車行業(yè)的現(xiàn)狀和行業(yè)要
12、求有了一定的了解,同時我對連接器的設(shè)計思路、零件加工工藝、質(zhì)量要求、控制手段和檢驗方法有了具體、形象的認識。 對新工作環(huán)境的認識、學習: 1、第一車間產(chǎn)品根據(jù)配合關(guān)系可以分為插針和插孔、軸和套、罩和罩座三大類;根據(jù)加工的方式可以分為數(shù)車、儀表車、自動車、普車、銑車、鉗工和沖床七種主要方式; 2、現(xiàn)場檢驗人員日常工作任務為首/末檢、巡檢、入庫檢驗和報告異常; 3、第一車間在制產(chǎn)品有種類多、單批量小和加工精度適中(針孔件除外外)的生產(chǎn)特點,如果在質(zhì)量管理中明確控制重點可以有效的降低劣質(zhì)質(zhì)量成本和提高質(zhì)量管理的效率。 試用期間主要兩起質(zhì)量異常處理: 1、鋁毛坯(A104)在銑邊時發(fā)現(xiàn)邊緣鋁料剝落 a
13、、協(xié)同工藝員進行工藝驗證;b、異常原因分析和不合格品控制;c、異常坯料后續(xù)跟蹤; 2、裝配車間發(fā)生A104罩與罩座配合失差 a、失效原因分析和驗證;b、驗證結(jié)果確認和不合格品糾正; 在第一車間進行了SPC(過程統(tǒng)計管理)的試點,完成了如下工作: 1、編制過程統(tǒng)計管理方案和工作流程(未發(fā)布); 2、編制了工藝流程圖、FEMA和控制計劃(未審核); 3、安裝、應用了質(zhì)量分析軟件(minitab); 針對目前一車間現(xiàn)狀推廣推廣過程統(tǒng)計管理進行經(jīng)驗總結(jié): 1、第一車間開展過程統(tǒng)計管理至少需要工藝人員和質(zhì)量人員兩方協(xié)同配合完成; 2、按照控制計劃進行質(zhì)量管理可以提高檢驗人員的檢驗效率,保證檢驗結(jié)果的真實
14、性和提高過程檢驗的易操作性; 3、過程統(tǒng)計管理細化了質(zhì)量管理方式,簡化了現(xiàn)場檢驗人員的操作要求,可以提高第一車間的質(zhì)量保證水平。 正式工作階段(201*.*-201*.*) 主要負責一車間檢驗工作的監(jiān)督和管理、過程異常產(chǎn)品的及時處理和質(zhì)量管理文件的編輯?,F(xiàn)對這兩個月的主要工作進行總結(jié): 一、檢驗規(guī)范編制、更新; 二、質(zhì)量管理文件修訂、實施和保持。 1、首件鑒定管理性文件修改; 2、表面噴涂檢驗規(guī)范修訂(增加噴涂件首次鑒定具體要求); 3、表面噴涂檢驗規(guī)范修訂(增加噴涂零件防護項); 三、外部客訴處理; 1)A系統(tǒng)插針尺寸異常; 2)電纜接頭狀態(tài)異常; 3)芯插孔尺寸異常; 4)39芯插針針頭長
15、度超差; 5)8芯插孔錐度超差; 6)B44罩座手把干涉 (主要工作內(nèi)容:異常情況調(diào)查,分析結(jié)論整理,處理方案(或建議)提交)。 四、內(nèi)部質(zhì)量異常處理 1、鋁管(規(guī)格55*20,標號6061)材料缺陷處理(裂紋)評審和不合格品處理; 2、KC20插座體氣孔評審、過程控制和不合格品處理; 3、B77罩表面缺陷評審、過程控制和不合格品處理; 4、KC20插套設(shè)備異常過程控制和不合格品處理; 5、KC20插銷因新增設(shè)備性能未穩(wěn)導致尺寸偏移的評審、過程控制和不合 格品處理; 6、B77罩氣孔評審、過程控制和不合格品處理; 7、連接板(大紅尼龍)庫存件技術(shù)狀態(tài)異常的隱患排查和糾正; 8、KC20插銷(A型)混裝庫存隱患排查(庫存零件和成品); 9、管接頭(有裂紋)強度驗證和結(jié)果確認; 10、B77罩(安裝面不平)防水驗證、結(jié)果確認和糾正; (主要工作內(nèi)容:異常原因初步分析,評估評審需求,制定評審目的和計劃,組織評審,評審結(jié)果跟蹤)。 五、其他方面: 1出廠檢驗流程及產(chǎn)品的熟悉 2、針對一車間現(xiàn)場檢驗人員(QC)進行技能培訓; 1、報告單填寫培訓; 2、制程異常報告單填寫培訓; 3、質(zhì)量異常描述和初步統(tǒng)計培訓; “學而不思則罔,思而不學則殆”。借
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