淺談陶瓷過濾機在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、淺談陶瓷過濾機在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用一、簡介一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過濾機，有一個機座，所述機座下部設(shè)有一個細(xì)煤泥液料槽，該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器，該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱，該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤，另一側(cè)裝有真空泵管道，該真空泵管道與一個真空泵連通；所述機座上設(shè)有一個煤泥回收轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由一個主軸、多級陶瓷過濾圓盤、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負(fù)壓連接組件動盤組成；所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細(xì)煤泥液料槽內(nèi)；所述陶瓷過濾圓盤由多個陶瓷空腔微孔板構(gòu)成，位于同一軸線上的多個陶瓷空腔微孔板通過所述出水連接管道連通。 二、工作原理陶瓷過濾機工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用

2、微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達(dá)到固液分離的目的。陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)陶瓷過濾板具有

3、產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾機的應(yīng)用中存在問題。三、主要構(gòu)造陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過

4、濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。陶瓷過濾機采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。設(shè)備使用現(xiàn)場四、影響陶瓷過濾機產(chǎn)能的因素溫 度通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅

5、或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。濃 度濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因為懸浮液濃度達(dá)到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對細(xì)微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達(dá)到高產(chǎn)能。pH 值pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產(chǎn)能。料位高低隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時間相對縮短，精礦水分會適當(dāng)增大。選擇最佳料位，

6、保證產(chǎn)能和精礦水分達(dá)到要求。主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時間增長，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產(chǎn)能在某個范圍呈現(xiàn)最高。另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質(zhì)，當(dāng)形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個循環(huán)的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會影響產(chǎn)

7、能。所以使用陶瓷過濾機應(yīng)針對精礦固有性 質(zhì)摸索最佳主軸轉(zhuǎn)速。攪拌轉(zhuǎn)速陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細(xì)顆粒的吸漿。對易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細(xì)物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。真空度一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。目前的陶瓷過濾機都配套了二級真空系統(tǒng)來提高真空度，比如鑫海陶瓷過濾機真空度達(dá)到0.090.098MPa，濾餅水分低，另一方面選擇動力脫排式，通過濾液泵來協(xié)助提高真空度。刮刀間隙由于陶瓷過濾機采用非接觸式卸料，刮刀

8、間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件允許下可調(diào) 整刮刀間隙。陶瓷過濾板(1) 物料粒徑及分布與陶瓷過濾板微孔相匹配。雖然陶瓷過濾板孔徑越大易吸漿，但易引起陶瓷過濾板堵塞。(2) 選擇相同陶瓷過濾板孔徑透水率高的陶瓷過濾板，透水率高吸漿性能較好。五、在實際生產(chǎn)當(dāng)中常見的故障及發(fā)生原因影響陶瓷過濾機作業(yè)率的因素主要有:陶瓷板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業(yè)率,就必須減少故障時間。常見的故障有:(1)真空度低,不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低。(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損。(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水