技改實(shí)施方案.

1、花四處理廠低壓氣技改實(shí)施方案一、工程概況花四處理廠低壓氣增加一臺(tái)五萬方壓縮機(jī)項(xiàng)目 ,需對(duì)原低壓氣、花場(chǎng)來氣、卸 氣、 3-5管線進(jìn)行改造。將原來的返輸管線改造成低壓來氣管線 ,并把所有來氣集中 進(jìn)入?yún)R氣管后經(jīng)過濾器到 V-102 后進(jìn)入新增的的壓縮機(jī) C406C 和原來的 C406AB。所有來氣將不再返輸。二、編制依據(jù)1. 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-983. 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20024. 石油化工設(shè)備及管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-2002三、施工應(yīng)具備的條件及

2、施工方案1. 施工應(yīng)具備的條件1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。2到貨的配管材料滿足施工要求。3 與管道安裝相關(guān)的土建已經(jīng)驗(yàn)收合格 ,滿足安裝要求 ,并已辦理手續(xù)。4用于管道連接相關(guān)設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備。5 本次焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定 ,特種作業(yè)人員已報(bào)驗(yàn)。2. 施工準(zhǔn)備1技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員、施工人員熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工要求。2 技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3對(duì)管道組件、管道支撐進(jìn)行檢驗(yàn)。4 為了保證管道安裝的質(zhì)量 ,加快施工進(jìn)度 ,提高組對(duì)、焊接、加工的精密度 ,管 道的加工預(yù)制在本廠進(jìn)行。四、管道預(yù)制1. 管道預(yù)制場(chǎng)地 :花四處理廠2. 一般預(yù)制1 預(yù)制需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) ,保證能方便運(yùn)輸

3、和安裝。2預(yù)制管線上的一次儀表在預(yù)制時(shí)安裝完畢。3預(yù)制完成的管段內(nèi)部要清理干凈。4管子切割焊接要符合規(guī)范要求。5管子焊接要符合規(guī)范要求6預(yù)制管線要做好標(biāo)識(shí)五、管道安裝1. 一般規(guī)定1管道安裝前 ,再次對(duì)管道、管件等進(jìn)行吹掃、檢查確認(rèn)無誤。2法蘭、焊接點(diǎn)應(yīng)安裝可便于維修。3在管道焊縫和邊緣不得開口。4法蘭連接時(shí)要水平、同心、緊固。閥門墊片安裝要合適5 管道安裝完畢后要安裝管道支架 ,管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬邊、燒穿等 現(xiàn)象。六、管道耐壓試驗(yàn)1.耐壓氣密試驗(yàn)做好以下準(zhǔn)備1 技術(shù)人員應(yīng)該提前畫好試驗(yàn)系統(tǒng)圖 ,對(duì)參與人員繼續(xù)技術(shù)交底。2 確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn) ,并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi) ,其精度不得

4、低于 1.5級(jí),表 的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的 1.52.0 倍。每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)有壓力表不少于 2 塊。3 把待測(cè)管道與無關(guān)的管道用盲板隔開 ,并做好標(biāo)識(shí)。4把待測(cè)管道上的安全閥等安全裝置拆下或隔開。5必要時(shí)對(duì)管道進(jìn)行加固。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。6準(zhǔn)備好試壓介質(zhì)、空壓機(jī)、氣泵等7 氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。8 對(duì)于輸送易燃、易爆及劇毒介質(zhì)的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道管道,試壓前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查及聯(lián)合確認(rèn)。2. 液壓試驗(yàn)1 液體壓力試驗(yàn)時(shí) ,液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,如無要求時(shí) ,非合金鋼和低合金 鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于

5、5,合金鋼的管道系統(tǒng)、液體溫度不得低于 15,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。2 對(duì)于不銹鋼管道 ,水壓試驗(yàn)所使用的水應(yīng)為潔凈水 ,且氯離子含量不大于 25ppm。3液體壓力試驗(yàn)時(shí) ,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ,特別對(duì)于較大系統(tǒng) ,應(yīng)多次排氣 ,即:排 氣出水后 ,關(guān)閉放氣閥 ,停 3-5 分鐘,重新打開放氣閥 ,如此循環(huán)多次 ,直到系統(tǒng)無氣體 為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓 ,根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓 ,一般第一次升壓到試驗(yàn) 壓力的 50%,檢查無異常后繼續(xù)升壓 ,第二次升到試驗(yàn)壓力的 70%,全面檢查無異常后 繼續(xù)升壓 ,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 10分鐘 ,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,全面進(jìn)

6、行檢 查,停壓 30分鐘 ,以壓力不降 ,無滲漏及目測(cè)無變形為合格。氣壓試驗(yàn)3. 氣體試壓1 氣體壓力試驗(yàn)時(shí) ,必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn) ,試驗(yàn)壓力的大小為 0.10.5MPa。2 氣體壓力試驗(yàn)時(shí) ,試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力 ,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或 泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘,直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10分鐘, 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,用肥皂水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查 ,無泄漏、目測(cè)無變形為 合格。4當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) ,不得帶壓處理 ,須泄壓后進(jìn)行處理 ,處理合格后 ,重新 進(jìn)行試壓。七、管道防腐1 設(shè)

7、備、管道除銹用手工或機(jī)械除銹。除銹要求徹底 ,達(dá)到露出光滑金屬表面的 程度 ,施工時(shí)不得使金屬表面受損或變形 ,除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈 ;2 設(shè)備、管道除銹后 ,要及時(shí)刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠 （保證拉開刷 子即可 ,底漆要求涂刷均勻 ,第二遍底漆要在第一遍底漆干后進(jìn)行。兩遍底漆刷完后 應(yīng)看不到金屬面 ;3 涂料配制要合理 ,粘度適當(dāng)并攪拌均勻 ,如有結(jié)皮或其他雜物 ,必須清除后施工 , 施工前要進(jìn)行試涂。刷涂時(shí)層內(nèi)要縱橫交錯(cuò) ,每層宜反復(fù)進(jìn)行 ,涂均為止。刷涂時(shí)要 均勻 ,不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時(shí) 間按涂層使用說明 ,涂層表面要

8、求平滑無痕 ,顏色一致 ,無針孔、氣泡、流墜、粉化及 破損現(xiàn)象。八、施工安全措施1.對(duì)進(jìn)廠人員要進(jìn)行安全培訓(xùn) ,技術(shù)交底 ,簽訂安全協(xié)議、辦理相關(guān)證照 ;2.對(duì)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人要進(jìn)行安全培訓(xùn) ,提高安全意識(shí) ;監(jiān)護(hù)技能。3. 清除動(dòng)火區(qū)域周圍的可燃物品 ;4. 把動(dòng)火所有的相連接的管道從法蘭處拆開 ;5. 將動(dòng)火管線充滿水浸泡 ,把油雜物等浸泡溶出 ,排空管道內(nèi)的油污水 , 反復(fù)操作 , 直到從人孔觀察無油漂浮物 ;6. 根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)需要搭建便于操作的腳手架 ;根據(jù)實(shí)際情況搭建 （鐵或竹腳手架 ;7. 用石棉被鋪蓋動(dòng)火區(qū)域附近的所有管件連接點(diǎn) ,對(duì)拆除的后連接的管道法蘭加 上盲板;8. 用清水將動(dòng)火

9、區(qū)域地面打濕 ;9. 所有高處作業(yè)人員都要系好安全帶 ;10. 動(dòng)火、用電等作業(yè)人員要有相關(guān)的作業(yè)證書 ;11. 開具二級(jí)動(dòng)火票、臨時(shí)用電票、高空作業(yè)票、受限空間作業(yè)票,嚴(yán)格執(zhí)行三不動(dòng)火要求 ;12. 動(dòng)火前用測(cè)爆儀檢測(cè)罐里、相關(guān)管線、罐區(qū)周圍可燃?xì)怏w濃度要合格;如果歇火半小時(shí)以上 ,要重新檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度 ,合格方可動(dòng)火 ;動(dòng)火前要在人孔試一下火 焰 ,安全條件達(dá)到方可動(dòng)火 ;13. 生產(chǎn)部根據(jù)情況安排人員配合 ;14. 動(dòng)火過程中 ,調(diào)低生產(chǎn)裝置各系統(tǒng)壓力防止安全閥起跳 ,嚴(yán)禁放空、排污等 ;九、技改實(shí)施步驟1.成立一個(gè)臨時(shí)技改小組 （臨時(shí)。為了能安全高效的完成本次五萬方低壓氣壓 縮機(jī)和管

10、線技改項(xiàng)目 ,成立一個(gè)技改工作小組 ,負(fù)責(zé)技改項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、施工、 設(shè)計(jì)、驗(yàn)收等。2.技改工藝流程設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際生產(chǎn)情況設(shè)置合理的工藝管線流程。3. 材料準(zhǔn)備。13-5流程技改用料DN80 PN25 90°彎頭 4 個(gè)DN150-80 PN25 變徑三通 1 個(gè)DN80 無縫鋼管 6 米DN80 PN25 閘閥 1 個(gè)DN80 PN25 法蘭 2 對(duì)DN50 PN25 單向閥（不要 1個(gè)DN50 PN25 法蘭 1 對(duì)2卸氣流程技改用料DN50 PN25 單向閥 1個(gè)DN50 PN25 90°彎頭 5 個(gè)DN50 PN25 閘閥 4 個(gè)DN50 PN25 等徑三通

11、 2個(gè)DN50 無縫鋼管 6 米DN50 流量計(jì) 1 個(gè)壓力表接頭引壓接頭 1個(gè)接壓力表針型閥 1個(gè) 3返輸氣管線技改用料DN80 無縫鋼管 10米DN80 PN25 單向閥 1個(gè)DN80 PN25 等徑三通 2個(gè)DN80 PN25 90°彎頭 8個(gè)DN80 PN25 閘閥 5個(gè)DN80 PN25 法蘭 6對(duì)DN80 流量計(jì) 1個(gè)壓 力表接頭引壓管接頭 1個(gè)接壓力表針型閥 1個(gè) 4花場(chǎng)來氣流程技改用料DN80-65 PN25 變徑三通 3個(gè)ND80 PN25 等徑三通 1個(gè)DN80 PN25 單向閥 1 個(gè) DN80 PN25 法蘭 2 對(duì) DN80 無縫鋼管 7米 5連接 V-10

12、2 管線用料DN150 PN16 90°彎頭 10個(gè)DN150 PN16 無縫鋼管 30米 DN150 PN16 45°彎頭 1個(gè) DN150 PN16 等徑三通 1個(gè)DN150-100 PN25 變徑三通 1個(gè) DN150 PN25 法蘭 2對(duì)DN150 PN25 閘閥 1個(gè)DN150 PN25 截止閥 1個(gè)壓力表接頭引壓接頭 1個(gè)接壓 力表針型閥 1個(gè) 6做匯氣管用料DN125 DN100 DN125 DN100 DN80 DN200 DN200 DN125 壓力表接頭 PN25 PN25 PN25 PN25 PN25 PN16 PN16 PN16閘 閥 法蘭 法蘭 閘

13、閥 法蘭 無縫鋼管 封頭 無縫鋼管 引壓管接頭 2個(gè) 2對(duì) 2對(duì) 1個(gè) 2對(duì) 1.5 米 2個(gè) 10 米 1個(gè) 1個(gè) 接壓力表針 型閥 7)V-102 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100- 65 DN40 DN40 DN40 DN65-40 DN40 DN50 PN25 PN25 PN25 PN16 PN25 PN25 PN25 PN25 V-108 放空管技改用料 PN16 PN25 PN25 PN25無 縫鋼管 90 °彎頭 截止 閥閘閥 自力調(diào)節(jié)閥 安全閥 等徑三通 法蘭 異徑直通 無縫鋼管 90 

14、6;彎頭閘閥 異徑三 通法蘭 無縫鋼管 3米 6個(gè) 3個(gè) 1個(gè) 1個(gè) 1個(gè) 4個(gè) 6對(duì) 1個(gè) 5米 3個(gè) 1個(gè) 1個(gè) 1對(duì) 15 米 8）花場(chǎng)來氣到 C407 管線用料 DN80 DN80 DN80 PN25 PN25 PN25 等徑三通 90°彎頭法蘭 2個(gè) 3個(gè) 2對(duì) 6DN80 DN80 PN25 球閥 無縫鋼管 1個(gè) 3米 9）C405 外輸管線用料 DN50 DN50 DN80-50 DN50 PN25 PN25 PN25 PN25 閘閥 法蘭 變徑三通 90°彎頭 1個(gè) 1對(duì) 1個(gè) 1 個(gè) 10）低壓氣管線技改用料 DN100 DN100 DN100 DN100

15、 DN100 壓力表接頭 接壓 力表針型閥 11）過濾器用料 DN125 DN125 DN125 DN125 DN125 DN40 DN40 DN125 壓力表接頭 接壓力表針型閥 12）其他用料 1、V-102 2、盲板 3、螺栓 7 PN16 PN25 PN25 無縫鋼管 法蘭閘閥（原有） 20 米 5對(duì) 4個(gè) 1個(gè) 6個(gè) 2個(gè) 2個(gè)流 量計(jì)（原有） PN25 90°彎頭 引壓管接頭 PN16 等徑三通 90°彎頭 2個(gè) 7個(gè) 1個(gè) 1個(gè) 2個(gè) 1個(gè) 1對(duì) 4對(duì) 1個(gè) 1個(gè) PN25 PN25 PN25 PN25 PN25 PN25閘 閥截止閥 球閥閘 閥 法蘭 法蘭

16、引壓管接頭 人孔墊片、手孔墊片、氣體出口過濾器； DN40 DN50 DN65 DN80 各 20 個(gè)、 DN100 DN125 DN150 各 10 個(gè)；4、墊片 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 ； 5 、 同 心 大 小 頭 、 DN40-32 DN50-40 DN65-50 DN80-65 DN100-80 DN125-100 DN150-125 各 3 個(gè) 6、 90°彎頭、 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 各 3 個(gè)； 7、 等徑三通、 DN32 DN40 DN50 DN65

17、DN80 DN100 DN125 DN150 各 3 個(gè) 8、壓力 表、 Y100 4.技改管線碰頭焊接。 0-1.0Mpa Y100 0-2.5Mpa 危險(xiǎn)性分析：中毒、著 火、爆炸、窒息、高處墜落； 技改花 3-5 管線碰頭焊接施工前處理 1）斷開 C406B 至 C406A 管道； 2）斷開 3-5 至 C406B 管道； 3 ）斷開卸氣管至 C406A 管； 4） 拆卸所有壓力表 4）用清水浸泡沖洗，斷開處加堵盲板； 技改卸氣流程碰頭焊接施 工前處理 1）斷開卸氣至 C406AB 入口管道兩頭； 2）拆卸所有壓力表 3）用清水 浸泡沖洗，斷開處加堵盲板； 技改返輸氣管線碰頭焊接施工前處

18、理 1）斷開花場(chǎng)返 輸氣閥組； 2）斷開 C405A 至花場(chǎng)返輸?shù)墓艿溃?3）花場(chǎng)來氣流量計(jì)后管道； 4） 拆卸所有壓力表 5）用清水浸泡沖洗，斷開處加堵盲板； 技改花場(chǎng)來氣流程碰頭焊 接施工前處理 1）斷開花場(chǎng)至 V-107 管道； 2）斷開花場(chǎng)來氣流量計(jì)后管道； 3） 斷開花場(chǎng)至外輸管道； 4）拆卸所有壓力表、壓力變送器 5）用清水浸泡沖洗，斷開處加堵盲板； 技改花場(chǎng)至 C407 管線焊接施工前處理 1）斷開 C407 入口管道； 82）斷開花場(chǎng)來氣流量計(jì)后管道； 3）斷開花場(chǎng)至外輸管道； 4）用清水浸泡沖 洗，斷開處加堵盲板； 技改 C405A 外輸管道焊接施工前處理 1）斷開 C405A 排氣 口連接外輸管道法蘭； 2）斷開 C405A 外輸管線至外輸閥組連接點(diǎn)； 3）拆卸所有 壓力表、壓力變送器 4）用清水浸泡沖洗，斷開處加堵盲板； 技改低壓氣管線焊接 施工前處理 1）斷開花場(chǎng)低壓氣流量計(jì)