壽縣城市中心廣場外墻油漆吊籃工程

1、壽縣城市中心廣場外墻油漆吊籃工程施 工方案 編制單位：無錫華科機械設備有限公司 編 制：肖定乾 審 核：丁一 批 準：張功元目 錄一、工程概況二、編制依據三、吊籃的安裝布置四、吊籃的型號及主要技術參數五、吊籃的安裝、移位及拆除方案六、現場臨時用電措施及吊籃電器控制系統七、吊籃的使用及安全措施八、季節(jié)性施工措施九、相關計算及說明十、吊籃的架設作業(yè)流程（圖）十一、吊籃的拆卸作業(yè)流程（圖）十二、吊籃的安全管理及防范措施十三、施工人員和物資的配備十四、附圖一：吊籃整體結構圖 附圖二：吊籃吊桿圖附表一：吊籃主要技術參數表附表二：吊籃安裝（移位）檢查驗收表壽縣城市中心廣場外墻油漆吊籃工程安全專項施工方案一

2、、工程概況： 工程名稱：壽縣城市中心廣場工程地址：壽縣城南新區(qū)定湖大道與明珠大道交叉口主要結構類型：框架剪力墻結構建設單位：壽縣昂鑫房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：安徽省國漢建設工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：合肥建工集團有限公司建筑面積：約30562m2 設計單位：合肥工業(yè)大學建筑設計院建筑層數：六層二、 編制依據 1、建筑結構荷載規(guī)范GB5009-2012（2012版）2、建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91 3、施工現場臨時施工用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）4、高處作業(yè)吊籃國家標準（GB 19155-2003）5、建筑機械安全使用技術規(guī)程（JGJ33-2012）6、建筑裝飾裝

3、修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）7、建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術教程（DBJ13-91-2007）8、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號三、吊籃安裝布置：根據該外墻工程的實際情況，決定采用高處作業(yè)吊籃進行外墻裝飾施工作業(yè)。針對該工程中的主樓所采用的吊籃，均需安裝在主樓所在屋面位置標高處。每臺吊籃各有兩個懸臂支架，懸臂支架前伸不超過1.7米；吊籃籃體與施工墻面之間的距離保持不小于0.3m，籃體與籃體之間的距離保持在0.5m1m，其吊籃長度按照建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-2010的要求選配。按照現場的實際情況可選配不大于6米的工作平臺

4、。根據現場施工的需要，首次布置位置見附圖，當一個作業(yè)面結束后吊籃移位到下一工作面繼續(xù)施工。 吊籃架設時為保護屋面防水工程，需在吊籃的前后兩支架正下方擱置木方間距150mm及在木方下方平鋪模板等防護措施。針對該種形式吊籃的架設，施工方需負責派專人負責安裝并統一指揮，安裝過程中需做好安全監(jiān)護工作并在地面設置警戒線。在安裝時，承租方需負責搭建一定高度的腳手架操作平臺并搭建所屬的上下通道及頂部防護欄桿等相關配套設施。四、吊籃的型號、主要技術參數及說明：我公司準備在該項目的外墻施工中，提供無錫華科機械設備有限公司生產的ZLP630型高處作業(yè)吊籃進行施工作業(yè)，具體參數如下：一）、吊籃型號品牌：“天地通”

5、型號：ZLP630二）、主要技術參數（詳見附表二）額定載荷： 630Kg 升降速度： 911m/min平臺長度： 由籃節(jié)長度為1.5米、2米、2.5米：進行自由拼裝成長度不超過6米的平臺。鋼絲繩結構： 4×31SW+NF-8.3，最小破斷拉力53KN提升機型號: LTD63 額定提升力: 6.3KN 功率：1.5KW安全鎖型號: LSF30 擺臂式防傾斜鎖懸掛機構: 調節(jié)高度: 1.15m3m前臂伸出長度: 1.1m1.7m質 量: 整機自重約1790Kg (6米平臺最重) / 配重1000Kg 三）、吊籃正常工作環(huán)境 環(huán)境溫度: - 20 + 40環(huán)境相對濕度: 90% (25)電

6、源電壓偏離額定值：±5四）、ZLP630型吊籃組成部件： 1、LTD63 提升機LTD63提升機（2臺）額定提升力6.3KN提升速度911m/mn電機功率1.5Kw制動力矩15.2Nm電壓AC 380V使用鋼絲繩直徑8.3mm 2、 電器控制箱電器控制箱（1個）漏電開關漏電保護熱繼電器過熱保護急停開關緊急制動熔斷絲電流過載保護3、 LSG20防傾斜安全鎖 鎖繩狀態(tài) 工作狀態(tài) LSG20防傾斜安全鎖（2把）允許沖擊力20KN鎖繩角度調節(jié)范圍3°-8°自由墜落鎖繩距離100mm使用鋼絲繩直徑8.3mm4、 可升降懸掛機構 “天地通”吊籃參數如下：吊籃型號：ZLP630

7、 吊籃額定載荷：630kg 籃節(jié)長度為：1.5M、2M、2.5M 可拼裝最大長度：6M 生產廠商：無錫華科機械設備有限公司技術參數表：電壓 380V頻率50Hz額定功率1.5kw×2工作電流7.4 A提升機重量50kg×2提升力（kg）630提升速度（m/mn）911緊急下降速度（m/mn）5.5鋼絲繩規(guī)格8.3mm， 4×31同種抗拉強度航空鋼絲繩5安全繩錦綸三股繩結構三股繩直徑18mm線密度115斷裂強力37kn6防墜器7鋼絲繩：4根，型號：4×31SW+NF-8.38電纜線：采用3×2.5+2×1.5五芯多股絞合電纜。9極限開關

8、：2個10配重：長度5米及5米以上為40塊配重，5米以下為32塊配重 25Kg/塊五）主要部件性能吊籃整機主要有工作平臺、提升機、安全鎖、懸掛機構及電控箱等部件組成。1、工作平臺工作平臺有1.5米、2米、2.5米三個類型的標準節(jié)，根據現場施工的實際需要可拼成1.5米至6米不同長度的工作平臺，它的寬度約為700mm，外側高度約為1185mm及內側高度約為1150mm。平臺兩端有側欄與高低護欄連接，平臺底板的兩端裝有擋板，可確保平臺內的工具或物件不易滑出，工作平臺的吊點設計在兩端。2、提升機LTD63提升機采用電磁制動三相異步電動機驅動，經蝸輪蝸桿和一對齒輪減速后帶動鋼絲繩輸送的機構，鋼絲繩輸送機

9、構主要是一對驅動輪和帶槽內齒輪組成，工作鋼絲繩呈“”型盤繞在帶槽的內齒輪“V”型槽內，依靠“V”型兩側的摩擦力使提升機沿著鋼絲繩上下運動，從而帶動工作平臺上升或下降。電磁電機具有機電 雙重制動功能，或一制動一限速功能。它的電磁制動器上裝有手動 釋放裝置，當施工突然停電時只需將兩端的手動釋放手柄壓下，工作平臺即能自動勻速滑降。3、安全鎖LSF30型安全鎖為擺臂防傾斜式，主要零件有繩夾、套板、彈簧、拉板和滾輪。其動作原理是拉板上端的滾輪靠緊工作鋼絲繩，此時與拉板連接的主軸迫使繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢的通過。當工作鋼絲繩斷裂或工作平臺發(fā)生傾斜時，滾輪與工作鋼絲繩不再靠緊，拉板在彈簧力的作用下，轉到

10、某一角度，安全鎖內套板在彈簧力和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，使繩夾迅速合攏夾緊并鎖牢鋼絲繩。4、懸掛機構懸掛機構是吊籃的“根”，它架設于建筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作平臺的裝置。它有前、后可調支架，前、中、后吊桿，上支架及配重等組成。調節(jié)桿分別裝在前、后支架內，中吊桿穿在前后吊桿之間，前后吊桿可伸縮調節(jié)，上支架安裝在前調節(jié)桿上，主要是攀架加強鋼絲繩，配重塊均勻放置在后支架的插桿上。5、鋼絲繩鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩。平臺的懸掛由兩根工作鋼絲繩和兩根安全鋼絲繩組成（繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運行；安全鋼絲繩穿入安

11、全鎖，平時順暢通過，但當吊籃工作平臺傾斜或工作繩斷繩時，安全鎖迅速將安全繩鎖住，從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構預緊繩。6、電控箱電源采用三相五線制，由五芯電纜接入電控箱，由三相漏電斷路器接通電源。L1L2L3為三相電源線，N為工作零線，PE為保護零線。電控箱內裝置了緊急制動電路、過載保護電路、電機制動器電路、低壓控制電路及上限位控制電路。五、 吊籃的安裝、移位及拆除方案：一） 安裝前的準備工作1、必須對進場的吊籃的各個零部件進行檢驗核對。2、按組裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將平臺組件搬運至相應位置的地面。注意配重搬運到樓層面

12、時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證支架安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。4、安裝作業(yè)人員的安全措施1）安裝人員須按照安裝操作規(guī)程進行規(guī)范、安全施工作業(yè)。2）施工安裝人員進入工地時須帶好安全帽，系好帽帶。3）安裝人員在進行高處作業(yè)吊籃施工時須穿著指定的工作服、安全鞋，安裝吊籃人員必須持有登高架設作業(yè)資格證，吊藍操作人員須經專業(yè)技術培訓，并經考核合格取得上崗證后方可操作。4）安裝人員進入工地施工時須遵守現場安全生產及各項規(guī)章制度制度，虛心接受工地各方的監(jiān)督，嚴禁與總包、監(jiān)理、吊籃承租方、使用方發(fā)生爭執(zhí)，嚴禁在禁煙處吸煙。5）施工人員進入吊籃或樓屋邊緣施工時

13、須使用安全帶，安全帶應固定在獨立的安全繩或者有足夠強度的建筑結構上，嚴禁將安全繩、安全帶直接固定在吊藍結構上。7）施工人員在高處施工時使用的工具、零件等物品須采取防墜落措施。二）懸掛機構的安裝1. 將樓面進行適當的保護后，連接前支架與調節(jié)桿及后支架與調節(jié)桿并用螺栓固定，將前后支架分別放置在樓面的保護層面上。在現場塔吊協助下，將前后支架與調節(jié)桿之間以83x83x4大梁管連接，調節(jié)高度到合適的位置。2. 組裝吊桿，然后將吊桿穿入前、后支架的方鋼管內，接著將上支架支座板套在前調節(jié)桿的上端，穿入固定螺栓緊固。3. 將加強鋼絲繩上已配置好的3個拉桿體安裝到位，同時將加強鋼絲繩放入到上支架上部的滑輪槽內，

14、旋轉索具螺旋扣收緊加強鋼絲繩，使它有一定的預張力。4. 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩伸出墻面拖放下去，每根鋼絲繩各用4個繩夾夾緊，在安全鋼絲繩上端適當的位置安裝限位塊，將鋼絲繩分開放倒平臺附近準備穿繩。5. 將支架定位后把配重塊整齊套放到后支架的圓管上，并用鋼絲繩將配重塊栓在后支架上，用繩夾把鋼絲繩夾緊，以防隨意搬動。6. 懸掛機構組裝注意事項a 前后支架的高度要根據女兒墻及支架允許調節(jié)的高度進行選擇確定，絕不允許出現前支架低后支架高的情況。b 采用型索具螺旋扣將加強鋼絲繩調整到合適的緊張度，加強鋼絲繩不得調的過緊或過松。c 注意吊點至前支架與前支架至后支架的距離，以保證吊籃的抗傾覆系數必須大于2

15、。前支架伸出長度超過1.7米即視為非標。兩根吊桿的吊點距離誤差不得超過平臺長度的50mm。d 檢查各鋼絲繩上的繩夾是否緊固，且繩夾滑鞍放在鋼絲繩受力的一側，繩夾不得在鋼絲繩上正反交替布置，繩夾的距離為57倍鋼絲繩直徑。超高限位擋塊應安裝在距頂端約80cm處。三）懸吊平臺的組裝1、選擇較平整的場地，根據實際需要用底架、高、低護欄分別組裝成現場所需長度，并用螺栓基本連接好。2、在兩端裝好側欄，同時調整各基本節(jié)的高低護欄，使它們盡量在一條直線上后，緊固所有的連接螺母。3、在確認平臺組裝工作完成后再安裝提升機、安全鎖，并在安全鎖一側安裝限位開關同時用螺栓緊固。4、將配電箱固定在懸吊平臺護欄的內側，再把

16、上限位及提升機電機的電纜線分別接入電器控制箱相應的接線柱上。5、上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩分別從提升機和安全鎖內穿過，再在安全鋼絲繩下安裝重錘。6、平臺組裝注意事項a平臺組裝要完整、齊全，不得少裝、漏裝。b所有的螺栓必須按標準加裝墊圈，所有的螺母均應緊固可靠，有開口銷處均應掰開成不少于30度的角度。c提升機組裝時應將電機方向朝籃體內側。d行程開關的觸點應調至鋼絲繩中心約1.5cm。e安裝時要注意電源的相序要一致，若安裝航空插頭時安裝方法要正確。f在鋼絲繩下掛重錘時一定要離開地面不少于25cm。四）生命繩的安裝1、在安裝生命繩之前再一次檢查生

17、命繩有無斷股、散股、聚結及腐蝕的現象；2、把確認無誤的生命繩的一端從兩個支架的中間處沿著外墻緩緩釋放到地面；3、生命繩的另一端獨立于吊籃之外，牢固地固定在建筑物的梁或柱等可以固定的安全位置上；如生命繩有多余的則盤好懸掛，以免損壞造成隱患；4、生命繩與外墻的接觸處及建筑物的梁或柱的固定處須進行包扎保護，防止銳角處對生命繩造成損壞；5、在生命繩上裝上自鎖器，檢查它們是否能夠配套安全使用。6、依據現場實際情況，針對該項目中的兩主樓安全繩捆綁采用均捆綁到屋面四周鋼構適當位置處。如遇安全繩與鋼構有硬接觸的需設置軟保護設置。五）調試檢查1、啟動電源，上下運動吊籃35次，每次的升高高度約為3米，再檢查各連接

18、點的安裝情況。2、將轉換開關打向一側，啟動上下開關，當工作平臺傾斜時調試安全鎖的鎖繩狀況。3、啟動上下開關讓平臺上升，用手觸壓上限位，調試上限位的距離及靈敏度。4、在調試運行的檢查時應符合以下要求：a各連接處牢固可靠，螺母緊固。b電路準確正常且靈敏可靠，聯接牢固。c提升機升降平穩(wěn)，啟動、制動正常，無異常聲音。d安全鎖鎖繩動作靈敏可靠。e上限位有效且反應靈敏。5、初次安裝調試及自檢完畢后，報法定檢驗檢測機構進行檢測。檢測合格后，由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫高處作業(yè)吊籃安裝驗收表和六安市建設工程高處作業(yè)吊籃安裝使用登記表，自檢測合格之日起十五日內，到工

19、程受理的監(jiān)督機構登記備案。六）吊籃的拆卸1、吊籃拆卸前應對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。2、拆卸方法與步驟：1）將平臺下降停放在平整的地面，防止平臺傾覆； 2) 卸下安全鋼絲繩下面的重錘；3）將鋼絲繩從提升機及安全鎖內抽出收回到安裝面，松下繩夾，把鋼絲繩從懸掛裝置上拆下圈成園盤后綁扎。4）切斷電源，從二次配電箱及吊籃電箱上卸下電纜收回，并整理圈成園盤綁扎。將安全繩收回安裝面圈成圓盤綁扎。5）將懸掛機構收回到樓層內，松開索具螺旋扣卸下加強鋼絲繩，卸下螺栓拆除上支架、吊桿。6）放穩(wěn)前支架，取下后支架上的配重塊。7）將所有拆卸的零部件放置在規(guī)定的地方，準備運到地面。8）拆除提升機、安全鎖和側籃，解

20、體籃片，收集好拆下的螺栓。9）將平臺的零部件與懸掛系統的零部件集中放置在規(guī)定的地方，做好裝車退場的準備。七）吊籃的移位1、按照吊籃拆卸的方法與步驟進行拆卸，再將懸掛系統及平臺移至安裝目的位置。2、按照吊籃安裝的步驟及要求安裝架設。3、在調試、自檢完成并經過由使用方組織驗收合格后方可使用。注意：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的 安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。六、 臨時用電措施及電氣控制系統一）施工現場吊籃臨時用電措施根據建設部施工現場臨時用電安全規(guī)范（JDJ46-2005）的規(guī)定，結合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施

21、：1、施工現場臨時用電的原則及組織現場臨時用電應遵守以下基本原則：1）必須采用三級配電機構：即從施工現場的電源進線至用電設備，必須經總配電箱（電源總配電設備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關箱（單個用電設備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設備不得越級配電。2）必須采用二級漏電保護裝置：在現場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設漏電開關，所有漏電開關箱中必須裝設漏電開關（分配電箱可不設漏電開關）。3）必須實施“一機一閘”制：即一把分路閘刀管一只開關箱，每只開關箱只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設置電氣線路的基本保護系統：即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零

22、線應進行不少于三處的重復接地?；颈Ｗo系統和二級漏電保護裝置，組成了現場臨時用電防觸電的二道防線5）動力照明分設原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設置，或電源箱共箱分路配電；動力開關箱和照明開關箱分箱設置，不得共箱分路設置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內連接出220V的用電設施。6） 根據施工現場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：a現場勘查；b確定電源進線、配電裝置、用電設備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。2現場用電的配電系統配電裝置包括配電箱和開關箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應符合下列要求：1） 箱體應滿足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采用木板制作?？?/p>

23、用厚度不少于1mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質的絕緣板制作；2） 電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端 子板，宜采用優(yōu)質絕緣板制作。當安裝板和箱體才用折頁式活動 聯接時，配線必須用編制銅芯軟線跨接3） N端子板和PE端子板必須分別設置，避免N線和PE線混接4） N端子板與鐵質的箱體之間必須保持絕緣；而PE端子板與鐵質箱體必須保持電氣連接，應采用紫銅板制作，其端子數應與進出線總路保持一致5） 固定式配電箱、分配電箱及開關箱，其箱底距離地面高度應為 1.3-1.5m；移動式配電箱、分配電箱及開關箱，其底部距離地面高度應為0.6-1.5m6） 配電箱、分配電箱及開關箱的箱門處應有規(guī)范的

24、標牌，內容包括名稱、用途、分路標記、箱內線路接線圖等7） 配電箱、分配電箱及開關箱均應裝設門鎖，由專人負責開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，相關電箱應復零、斷電、鎖箱8）配電箱、分配箱及開關箱配置的電氣元件，應具備以下四種基本功能 a電源隔離功能； b電路接通與分斷功能； c短路、過載、漏電等保護功能（分配電箱無漏電保護要求）； d通電狀態(tài)指示功能；3各電箱元件配置、接線及使用要求如下：1） 總配電箱應按三相五線型式布置，即必須設置PE端子板；2） 總電路及分電路的電源隔離開關，均采用3級刀型開關，并設置于進線端；3） 總電路及分電路隔離開關負荷側設置三級斷路開關（或熔斷器、刀熔開

25、關等短路保護裝置），三級四線漏電開關；4） 分配電箱不設置漏電保護，應按次序裝設隔離開關、短路保護（熔斷器、短路開關）過載保護器（熱繼電器等）；5） 動力開關箱的電氣元件配置，基本上河配電箱相同，僅是電流等級選擇不同，漏電開關可可選擇三級三線型產品；6） 照明開關箱應單獨設置，照明線路采用二級刀型開關、二級斷路開關或熔斷器單級二線漏電開關；7） 各類電箱的電氣配置和接線嚴禁任意改動或加接其他用電設備；8） 配電裝置的漏電開關應在班前檢查時，按實驗按鈕檢查一次，試調正常方向方可以繼續(xù)使用；9） 電工或用電人員在各類電箱工作時，必須按規(guī)定穿戴絕緣體防護用品，使用絕緣工具；10）嚴禁帶電或采用預約停

26、、送電時間方式檢修電箱及用電設施。檢修前必須斷電，并在隔離開關上掛上“禁止合閘，有人工作”警告牌，由專人負責掛取、送電和停電應嚴格按下列順序操作： 送電順序：總配電箱-分配電箱-開關箱； 停電順序：開關箱-分配電箱-總配電箱；二）吊籃電器控制系統1、吊籃應單獨設置二級電箱，電箱作為吊籃的專用。ZLP630吊籃每臺電機的額定功率：1.5kW，額定電流：3.7A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5 + 2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。2、電氣控制系供電應采用三相五線制。接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。3、吊籃的電氣系統應可靠的

27、接地，接地電阻不應大于4，在接地裝置處應有接地標志。電氣控制部分應有防水、防震、防塵措施。其元件應排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應裝鎖。4、控制用按鈕開關動作應準確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應能承受50HZ正弦波形、1 250V電壓為時1 mn的耐壓試驗。5、帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于2M。6、電氣系統必須設置過熱、短路、漏電保護等裝置。7、懸吊平臺上必須設置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急?！睒酥?，不能自動復位。8、電氣控制箱按鈕應動作可靠，標識清晰、準確。9、應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能

28、導致損壞的措施。7、 吊籃安全使用的要求及措施：為了安全使用和操作吊籃，根據建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ202-2010)的規(guī)定及產品使用說明書等制定該要求及措施。一） 吊籃使用的要求1對作用環(huán)境的要求1） 正常工作環(huán)境溫度的在-20+40；2） 嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業(yè)；3） 不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中工作，相對濕度不大于90%；4） 工作處陣風風速大于8.3m/s（相當于5級風力）時，操作人員不準上吊籃操作及施工作業(yè)；5） 正常電壓應保持在380V±5%范圍內。當現場電壓低于361V時，不得使用吊籃進行作業(yè)；6） 施工范圍下方如有通道時，必須設置警示

29、線或安全護欄，并且在附近設置醒目的警示標志或設置安全監(jiān)督員；7） 吊籃施工使用現場距離整機10米內不得有高壓電線；8） 施工單位須按照市相關部門要求吊籃不得進行夜間施工；9） 現場安裝處的結構可靠、平整，場地面積符合支架架設面積要求，結構承載力滿足吊籃安裝要求。當頂部安裝架設支架面積不夠或支架調節(jié)高度不夠時應采取相關措施如搭設滿堂鋼管腳手架平臺等，其平臺受力應滿足吊籃施工的要求。10） 吊籃停放位置平整，無雜物，無阻擋人行通道或消防通道現象，外圍設安全防護欄。11） 鋼絲繩通過位置無障礙物，防止與鋼絲繩摩擦或纏繞，特別注意鋼絲繩不得與結構鋼筋、鋼管架等金屬物體直接接觸。12） 配電箱位置無積水

30、等不適于設置等現象。2對操作人員的要求1） 年滿18周歲，初中以上文化程度；2） 無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷；3） 酒后、過度疲勞及情緒不穩(wěn)定者不得上吊籃作業(yè)；4） 操作者必須經過培訓并取得特種作業(yè)安全操作證；5） 作業(yè)時應佩戴安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖器應扣在單獨懸掛于建筑物上的安全繩上；6） 操作人員不得穿拖鞋或硬底等易滑的鞋進行作業(yè)；7） 操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業(yè)。以便在突然停電時可二人分別操作手動下降裝置安全下降著地；二） 吊籃安全使用的措施1、 操作人員及物料必須在地面進出吊籃平臺，嚴禁在空中攀緣或從窗口出入上下人員及物料，并且不允許作業(yè)人員從一個平臺跨入

31、另一個平臺，以防止墜人、墜物。2、 嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。3、 嚴禁將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。4、 嚴禁在工作平臺內使用凳子、墊腳物及梯子等登高作業(yè)，嚴禁在平臺內另設吊具；5、 在正常使用吊籃時，嚴禁使用手動釋放裝置將工作平臺滑降。6、 當上限位觸及限位塊時，電路自動切斷平臺停止，這時應將平臺下降，使上限位脫離上限位塊。7、 升降吊籃必須使用操作開關操作，嚴禁用手或其他工具按接觸器升降吊籃。8、 在吊籃升降過程及停止時，工作平臺應與懸掛鋼絲繩保持垂直狀態(tài)，嚴禁斜拉受力；當發(fā)現平臺傾斜時應及時調整保持水平。9、 吊籃升降時要密切注意觀察周圍環(huán)境，電纜線是否被掛住，上下有無障礙

32、物，確保安全運行。10、吊籃施工時在吊籃內拉通長鋼絲線，小工具必須系掛在鋼絲線上，以免高空墜物。11、吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查，并將檢查情況記錄在吊籃日常檢查表上。12、一旦發(fā)現故障，必須立即停止使用并通知專業(yè)維修人員檢修；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。13、作業(yè)結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱，并將提升機、控制箱及安全鎖用防水物包扎防止雨水滲入。14、平臺內施工人員不得一人操作，必須二人操作。15、吊籃平臺內采用電焊施工時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護。嚴禁將吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。16、吊籃未著地不允許進行位置移動。17、吊籃的負載不得超過63

33、0Kg嚴禁集中推載、偏載、超載。正常施工時吊籃的限載應不大于額定載荷的80%，嚴禁經常滿載使用或用作起重運輸工具進行頻繁升降。18、吊籃電控箱為吊籃專用，不得作為其他電器供電使用，電控箱內嚴禁擺放工具或其他雜物。19、吊籃的安裝、移位及拆除必須有專業(yè)人員指導，吊籃維修必須由專業(yè)持證操作人員進行檢修。20、作業(yè)人員發(fā)現事故隱患或不安全因素，必須及時向領導匯報并有權要求單位領導采取相應的保護措施。21、對現場管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，作業(yè)人員有權拒絕。三）吊籃日常保養(yǎng)維護1、每天必須對鋼絲繩的安全彎、繩夾進行檢查，查看是否有無松動；配重塊是否固定或有無移動，鋼絲繩、安全繩有無松散、斷股的現象

34、。2、每天工作結束時，做好懸吊平臺，鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面附粘灰漿雜質。3、吊籃（尤其是電力系統）應采取防水，防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。4、地面多余鋼絲繩應盤放匝好。吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善保存，防止霉變、腐蝕、變形和散失。5、安全繩的自鎖器每次使用后，應在彈簧處加防銹滑，保持動作靈活。6、減速箱及傳動裝置首次使用后三個月必須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油。7、安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。8、電氣線路、電氣元件及電線接點處必須保持干凈、清潔、不得有油污積9、在定期檢查和作業(yè)過程中

35、，發(fā)現故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”運作。10、各受力部件、易損件達到了報廢標準時予以報廢進行更換。11、做好吊籃設備運行、檢查記錄的檔案，保持吊籃正常完好。12、針對該工程中所使用的非標吊籃，需加強日常檢查的頻率并做好記錄。依據現場實際施工需求，對非標吊籃采取適當的限載措施。13、針對該主樓屋面四周拐角位置處的非標吊籃，在施工過程中需加強檢測與監(jiān)督力度，并落實現場負責人。八、 季節(jié)性施工措施：1. 在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。2. 電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱

36、的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。3. 吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4. 雷雨天及大風天(5級)絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5. 六級以上大風天氣里，嚴禁施工并且必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6. 冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。7. 在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。8. 冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。9. 夏季施工要做好防暑降溫工作，防止在施工作業(yè)時中暑。九、 關于ZLP

37、630系列高處作業(yè)吊籃相關的計算及說明：1. 關于吊籃系統： ZLP630系列高處作業(yè)吊已經廣泛使用十余年，是一種很成熟的產品，其性能穩(wěn)定、操作簡便。需驗算鋼絲繩強度、懸掛機構抗傾覆穩(wěn)定性、懸掛機構強度。2. 關于鋼絲繩安全系數驗算：2.1計算依據 GB 19155-2003 5.4.62.2已知條件：吊籃的額定載荷630kg, 鋼絲繩最小破斷拉力53000N（1）懸掛機構：400kg（按2個×200kg=400kg）（2）鋼平臺自重：460kg（按3節(jié)×2米=6米，提升機100kg）（3）鋼絲繩：50kg（按長度0.25kg×100米×2根）（4）安全

38、鋼絲繩：50kg（按長度0.25kg×100米×2根）（5）電纜線：30kg（按長度100米）（6）重錘：24kg（12kg×2）（7）額定載荷：630kg（8）配重塊：1000kg2.3計算公式吊籃基本風壓確定：根據吊籃規(guī)范JGJ202-2010，5.1.5條規(guī)定，吊籃基本風壓分兩種情況：1、 工作狀態(tài)：取W0=0.5kPa2、 非工作狀態(tài)：W0=1.915+（99-60）/300.165=2.130kPa3.1根據建筑結構荷載規(guī)范JGJ202-2010 計算吊籃標準風壓1、 工作狀態(tài)：WkgZ·s1·z·Wo 1.0×0

39、.3×2.38×0.5 0.357KNm22、 非工作狀態(tài)：WkgZ·s1·z·Wo 1.0×0.3×2.38×2.130 1.52KNm2已知6米標準吊籃籃體迎風面積計算：查GB/T 3811/2008 表17：迎風面積充實率；（一）、工作狀態(tài)下鋼絲繩拉力驗算1、吊籃及鋼絲繩自重標準值=（2）+（3）+（4）+（5）+（6）=614kg2、施工活荷載標準值=6 0.76 1=456kg3、則標準籃體最大風載荷為：式中吊籃的風荷載標準值（kN）； 風荷載標準值（kN/m2）；工作狀態(tài)按500Pa取。 吊籃受風面積（

40、m2）。 由上述數值可知，動力鋼絲繩豎向荷載標準值應按下式計算： =(+)/2=(614+456)kg*9.8N/kg/2=5243N式中吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（kN）； 吊籃及鋼絲繩自重標準值（kN）； 施工活荷載標準值（kN）。 作用于吊籃上的水平荷載可只考慮風荷載，并應由兩根鋼絲繩各負擔1/2，故動力鋼絲繩水平風荷載標準值應按下式計算： 式中吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值（kN）； 水平風荷載標準值（kN）。 故吊籃在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力應按下式核算： = K *=9*=47694.6N式中動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN）； K安全系數，選取9。而我司采用的是法爾勝8.

41、3鋼絲繩，其出廠的破斷拉力為53000N，很明顯=47694.6N<53000N鋼絲繩抗拉安全。（鋼絲繩校核）（二）、非工作狀態(tài)下鋼絲繩拉力驗算1、吊籃及鋼絲繩自重標準值=（2）+（3）+（4）+（5）+（6）=614kg2、則標準籃體最大風載荷為： =*=1.52KN/*4.32=6566.4N式中吊籃的風荷載標準值（kN）； 風荷載標準值（kN/m2）；工作狀態(tài)按500Pa取。 吊籃受風面積（m2）。 由上述數值可知，動力鋼絲繩豎向荷載標準值應按下式計算： =/2=614kg*9.8N/kg/2=3008.6N式中吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（kN）； 吊籃及鋼絲繩自重標準值（kN）

42、； 作用于吊籃上的水平荷載可只考慮風荷載，并應由兩根鋼絲繩各負擔1/2，故動力鋼絲繩水平風荷載標準值應按下式計算： =/2=6566.4/2=3283.2N式中吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值（kN）； 水平風荷載標準值（kN）。 故吊籃在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力應按下式核算： = K *=9*=40078.89N式中動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN）； K安全系數，選取9。而我司采用的是法爾勝8.3鋼絲繩，其出廠的破斷拉力為53000N，很明顯=40078.89N<53000N 鋼絲繩抗拉安全。（鋼絲繩校核）國家標準中規(guī)定鋼絲繩的安全系數不小于9，其中已經考慮 了偏載荷的因素。由此

43、可見該型吊籃所用鋼絲繩滿足國家標準的要求。3. 懸掛機構計算上圖所示為常用工況下懸掛機構簡圖（一） 配重矩與前傾矩之比值K在額定工況下，標準規(guī)定值K=2A端吊重則取G=450（kg）（二）斷繩工況下懸掛機構的計算分析得知：B處所受重矩最大，故應對其進行驗算。1、分析A點受力 作A點受力圖，見圖（a）根據試驗得知，在斷繩工況下，由沖擊拉力圖a產生的加強繩張力T=28.17kNT在y方向的分力： 分析得知：由梁所承受化后，作受力圖，見圖（b）此時，可將AB梁作懸臂梁處理。圖bB點的彎矩： 剪力 求A點的撓度fA由公式式中：LAB=1700mm彈性模量E=206KN/mm2慢性矩a=83mm，b=7

44、5mm 得fA=24.6(mm)3、求B截面的最大應力已知：梁的材料為235=235MPa故計算得許用拉伸力=117.5 =0.7=82.25MPa =82.25MPa 許用剪應力 如圖（c）示，在B截面，上、下兩點a|、b應力最大 故ymax=41.5mm 由公式得 根據公式得 在截面上，最大剪應力在中性軸x各點處 此處最大剪應力為平均剪應力的1.5倍。 故有=82.25MPa 強度滿足。max <【】（三）非工作狀態(tài)懸掛機構強度計算一、 懸掛機構概況由圖一顯示懸掛機構非工作狀態(tài)（C點零受力）基本數據1. 執(zhí)行標準：歐標2. s，EN1808.1999：G.S.3.5；3. WLL=5

45、00Kg 最大載荷；4. SwR=167Kg (懸掛機構自重)；5. Mw=2×500=1000Kg;6. 前伸 L0=1700mm;7. 前后支座間距 Li=4400mm;8. 懸掛機構重心距 Lb=1820mm;抗彎截面模數 =31.762cm³考慮吊籃懸掛架構雙邊 W=2=63.524 cm³材料為Q235 方管83×83×4mm=111.031E=2.06×屈服極限s=235MPa強度極限b=420MPa所用鋼絲繩為：4×25Fi+PP-ø8.3破斷拉力為S0=51800N（四）非工作狀態(tài)下懸掛機構加強鋼絲

46、繩強度計算懸掛機構安裝完成后，加強鋼絲繩繃緊，前梁在加強鋼絲繩的拉力作用下向上提高30mm(見圖2)鋼絲繩實際安全系數：=20.57ZP=10 非工作狀態(tài)下懸掛機構加強鋼絲繩安全（五）非工作狀態(tài)下懸掛機構前梁彎曲強度計算B點彎曲應力B點受彎矩為：MB=Fv1×L0=1167.69×1700MB=1985073=0.68s=0.68×235=160MPaB=31.25MPa =160MPa非工作狀態(tài)下懸掛機構前梁彎曲強度大大安全4. 吊桿鋼絲繩固定位置從端部移到尾部時，整個吊桿的受力情況如下圖所示 ：對A點，鋼絲繩對整個吊桿系統產生的水平力為F，方向向右；對B點，鋼

47、絲繩對整個吊桿系統產生的水平力也是F，方向向左；即對整個吊桿系統而言，鋼絲繩固定在B點時，鋼絲繩對整個吊桿系統產生的是一對大小相等，方向相反的水平力。綜上所述：對于整個鋼絲繩加吊桿系統來講，產生的水平力只是整個系統的內力，與鋼絲繩固定在吊桿端部的安裝方式相比，并沒有對整個系統水平方向的外力產生影響。吊桿受力情況示意圖5.鋼絲繩固定位置從端部移到尾部后，整個吊桿系統受力變化最大的零件強度校核：原單根吊桿頭部軸受力如圖： 現單根吊桿頭部軸受力如圖：547kg 547kg547kg合力=774kg 軸的橫截面積=453; 現單根軸剪切應力 許用剪切應力遠遠小于，故軸的強度足夠。79十、吊籃架設作業(yè)流

48、程檢測認可架設方案工地勘察（）進場時現場負責人做好準備工作（）（）（）（）（）（）（）安裝臺車鎖繩測試繩端固定將鋼絲繩插入安全鎖及提升機連接電源通電測試拖放電纜安裝安全繩（）采取措施禁止閑人入內本流程圖顯示了自“現場勘察”至“移交”為止的吊籃架設過程中的基本作業(yè)項目。為預防事故發(fā)生，請務必遵照此流程進行作業(yè)。擅自省略作業(yè)步驟、遺漏需確認的項目或前后順序顛倒都可能導致重大事故發(fā)生。（）（）升降試驗拖放鋼絲繩（）部件到位及現場搬運到位（）（）試運行、操作說明安裝上限位擋塊（）吊籃的組裝（）移交手續(xù)安裝控制箱安裝安全鎖安裝提升機組裝吊籃籃體十一、吊籃拆卸作業(yè)流程（）（）（）（）（）（）（）拆除懸掛部

49、分拆除鋼絲繩拆除安全繩收盡電源電纜切斷總電源分離控制箱與電源電纜采取措施禁止閑人入內吊籃停放平穩(wěn)進場時派專人負責 （10） （11）出場零部件整理（）（9）吊籃平臺解體抽出鋼絲繩十二、吊籃設備的管理及安全防范措施一）吊籃施工的安全管理體系為確保工程現場吊籃安裝架設及施工的安全，我司組建由公司經理牽頭指揮、全面布置，各部門分工負責、協調配合，施工現場組織實施、督查落實的三級安全管理體系。詳見如下安全管理體系網絡圖：吊籃安裝施工三級安全管理網絡圖總 總負責工程計劃安全技術供應供應配套施工組織施工現場日常維護安全保障二）對吊籃設備采取的事故防范工作：1 吊籃設備出庫前須對以下零、部件進行安全性能檢查

50、，確保合格后方可出庫投入使用：a 限位裝置、制動裝置；b 安全鎖；c 升降裝置（含手動升降裝置）；d 電氣安全裝置；e 緊固件有否松動；f 焊縫有否裂紋，結構件是否開裂；g 運動的零部件有否卡阻現象；h 鋼絲繩、安全繩是否符合使用要求；i 負載試驗應按核定載荷的125%進行（載荷應均布）2 吊籃設備應經法定認可的檢測檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證明后，方可投入使用。3 每天作業(yè)開始前應對設備進行檢查，以確保設備在正常、安全的情況下使用，并做好檢查記錄。4 吊籃設備在實際使用中應定期檢查：a 實際工作二周后，應對鋼絲繩按（GB59722009）中2.4.1和2.4.2的規(guī)定進行一次檢查。b 非常架設的吊籃每六個月應進行下列內容的安全性能檢查：（1） 解體各部件，檢查其銹蝕及受載零部件的磨損、變形、損傷情況；（2） 電氣裝置、各元器件的可靠性。5 維修保養(yǎng)a 作業(yè)時，吊籃發(fā)生故障或異常，應立即停止使用并由專職人員進行檢修。b 不允許在空中檢修吊籃。特別情況應有可靠的安全措施方可進行檢修。c 在日常檢查和定期檢查中發(fā)現問題應及時維修或更換。d 應按說明書規(guī)定