煤礦設(shè)備管理補充規(guī)定(試行)

1、煤礦機電設(shè)備管理補充規(guī)定（試行）第一章設(shè)備入井管理一、入井1、防爆電氣設(shè)備(含小型電器)的入井必須憑“下井合格證”入井，無證不得入井。2、防爆電氣設(shè)備開“下井合格證”必須憑“防爆電氣設(shè)備驗收合格單”和“防爆合格標(biāo)志”。3、井口把鉤工負(fù)責(zé)“下井合格證”的驗存，無證入井追究把鉤工責(zé)任，設(shè)備專管組應(yīng)定期和運搬工區(qū)核對“下井合格證”。對入井的機電設(shè)備，運搬工區(qū)把勾工必須索取防爆機電設(shè)備驗收合格證，當(dāng)天有效。否則，拒絕設(shè)備入井，對機電設(shè)備無證放行入井的責(zé)任人，追究相關(guān)人員責(zé)任。4、凡入井使用的設(shè)備，（除特別說明可選用其它類型外）都必須為礦用防爆型。非防爆型設(shè)備嚴(yán)禁入井使用。5、新設(shè)備到貨后，由企管、機電

2、、計劃、審計、財務(wù)、使用等單位共同驗收（低值易耗及小型設(shè)備不在此列），并填寫驗收報告單。機電科負(fù)責(zé)編號、建帳，資料室負(fù)責(zé)保管圖紙資料；財務(wù)科負(fù)責(zé)辦理固定資產(chǎn)入帳手續(xù)，并與使用單位辦理新設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。6、新進(jìn)購或大修設(shè)備的備品、備件到礦后由物資供應(yīng)管理部門及時通知提報計劃單位，對主要備品、備件要掛牌管理登記在賬。二、防爆設(shè)備有下列情況之一者，都作為非防爆設(shè)備處理。1、新到貨的電氣設(shè)備沒有防爆標(biāo)志和許可證號。2、防爆設(shè)備失去防爆性能，經(jīng)修復(fù)不能恢復(fù)者。3、防爆型電氣設(shè)備的修理和涉及隔爆性能零部件的更換與配制，隔爆面的非機械加工處理，均應(yīng)由經(jīng)過防爆知識訓(xùn)練的人員進(jìn)行。4、凡確認(rèn)無法修復(fù)或經(jīng)修理后，仍

3、不能達(dá)到隔爆要求的，允許降低為普通型設(shè)備使用，但必須將設(shè)備上原隔爆標(biāo)志取消。5、修理后的防爆電氣設(shè)備，應(yīng)由機電科指派受過防爆專業(yè)知識訓(xùn)練經(jīng)考試合格的專職或兼職檢驗人員進(jìn)行驗收，驗收合格方可下井。6、井下供電系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備的造型、安裝、驗收、運行檢修以及安全等工作，必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7、井下嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，如生產(chǎn)急需暫無或國內(nèi)尚無產(chǎn)品供應(yīng)，必須按部頒安全規(guī)程第410條進(jìn)行審批手續(xù)，否則一律不準(zhǔn)使用。防爆設(shè)備失去防爆性能應(yīng)立即停止使用。三、新設(shè)備下井使用，在保修期內(nèi)出現(xiàn)非人為的質(zhì)量問題，由機電科設(shè)備組會同采購站聯(lián)系廠家維修解決（有合同的按合同要求進(jìn)行賠償），并同時對參與驗收人員罰

4、款100-500元/人。四、機電科維修設(shè)備，從下井之日起算，（外委）大修設(shè)備在3個月內(nèi)、中修設(shè)備在1個月內(nèi)、小修設(shè)備在1周內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)任單位賠償受損單位因此而產(chǎn)生的損失，其中責(zé)任人承擔(dān)30%-60%。第二章使用與維護(hù)一、設(shè)備使用與維護(hù)1、所有設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用與維護(hù)，執(zhí)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、合理運行。2、主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實行包機制，并制定相應(yīng)的獎罰制度，提高操作及維護(hù)人員的工作責(zé)任心和積極性。實行包機制要做到“五包”，即：包安全經(jīng)濟運行，包設(shè)備完好，包材料能耗，包設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，包出勤率。各崗位都必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，巡回檢查制，交接班制

5、，加強要害場所的管理，并做好各種記錄。3、按規(guī)定裝齊各種安全保護(hù)裝置，并認(rèn)真檢查試驗，做好檢查試驗記錄，確保動作靈敏可靠。4、加強對主要設(shè)備的管理。定期進(jìn)行預(yù)防性檢查，開展技術(shù)性能測定及主要部件的探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、堅持執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運行。采掘、運輸設(shè)備每天應(yīng)不少于4小時，交接班時間要有15分鐘至半小時的互檢時間，主要提升、運輸設(shè)備每天要保證4小時的維修時間。6、加強對各類司機、維修人員的技術(shù)培訓(xùn)及安全知識教育，提高操作，維修技術(shù)水平及安全意識。主要設(shè)備司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格、發(fā)證，并做到持證上崗。7、凡本單位未使用過的新型設(shè)備，在投入使用前，應(yīng)由主管技術(shù)人員

6、詳細(xì)研究設(shè)備使用說明書及技術(shù)資料，制定出操作(使用)維護(hù)規(guī)程，組織操作工人、維修工和使用單位負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)常檢查其運行情況，及時向設(shè)備管理部門反饋信息。8、貫徹設(shè)備使用與維護(hù)相結(jié)合的原則，設(shè)備誰使用、誰維護(hù)、誰管理，并實行專責(zé)制。所有設(shè)備應(yīng)實行包機制。設(shè)備使用要實行定人、定機，持證操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和設(shè)備操作規(guī)程，操作人員必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度，設(shè)備均應(yīng)有運行記錄。9、設(shè)備司機都要做到三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。司機合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范使用。10、使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài)，安全保護(hù)裝

7、置齊全，動作可靠，防爆設(shè)備不失爆，并應(yīng)定期檢查、試驗，做好記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。11、要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護(hù))和定期保養(yǎng)(維修)制度，確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全經(jīng)濟運行。12、主要設(shè)備應(yīng)分別制定合理的運行標(biāo)準(zhǔn)和工作定額，定期進(jìn)行精度、性能測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度超限時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或檢修。13、維修工作要實行區(qū)域維修負(fù)責(zé)制。對負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的設(shè)備要作好巡徊檢查、計劃維修和故障檢修，對重點設(shè)備關(guān)鍵部位要進(jìn)行日常點檢和定期點、檢，并做好記錄。14、加強潤滑管理，建立并嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片。開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換

8、油，逐步實行設(shè)備潤滑的動態(tài)管理，礦井要設(shè)置潤滑站，要實行潤滑專責(zé)管理。潤滑油劑，要經(jīng)檢驗合格方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。第三章檢修一、設(shè)備檢修1、井下設(shè)備必須按檢修內(nèi)容和周期強制檢修和輪換，并備有詳細(xì)的檢修日記。井下在用設(shè)備不得轉(zhuǎn)用。2、設(shè)備檢修應(yīng)堅持預(yù)防為主的方針，采用合理的檢修技術(shù)和組織方法，嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，努力降低檢修成本。3、發(fā)生大修項目，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大修理開工，竣工報告制度。做到開工有預(yù)算，竣工有決算，外委有合同。大修后的設(shè)備應(yīng)由機電、計劃、財務(wù)等部門共同組織驗收，驗收合格后并將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入設(shè)備履歷簿內(nèi)。4、實行輪換檢修的采掘、運輸和其它移動設(shè)

9、備，應(yīng)保持一定的備用量。5、加強對大型固定設(shè)備周期輪換檢修管理，對停下來的設(shè)備應(yīng)及時修復(fù)備用。主要排水泵、供電線路、水倉等在雨季來臨前全部檢修完，并做好全負(fù)荷試驗。6、加強礦井停產(chǎn)檢修管理。礦井機電部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用狀況和生產(chǎn)情況認(rèn)真編制停產(chǎn)檢修計劃，并報集團(tuán)公司審批后執(zhí)行。7、檢修單位應(yīng)提前做好材料、配件等準(zhǔn)備工作。需要外委的項目由集團(tuán)公司統(tǒng)一安排施工力量。檢修后應(yīng)組織施工單位、使用單位進(jìn)行驗收，驗收資料記入設(shè)備檔案。二、堅持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度。積極推行故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，按設(shè)備狀態(tài)合理確定檢修時間和檢修制度，提高檢修質(zhì)量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。(一)

10、日常檢修(小修)：按定期維修的內(nèi)容或針對日常檢查(點檢)發(fā)現(xiàn)的問題，部分折卸零部件進(jìn)行檢杏、修整、更換或修復(fù)少量磨損件，基本上不拆卸設(shè)備的主體部分。通過檢查、凋整、緊固機件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備使用性能。(二)一般檢修(中修、項修、年檢)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備精度、功能達(dá)不到工藝要求的項目按需要進(jìn)行針對性檢修，一般耍部分解體，修復(fù)或更換磨損部件。(三)大修理：對設(shè)備進(jìn)行全面修理，對所有零部件進(jìn)行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的精度和性能，調(diào)整機械和電器操作系統(tǒng)，處理設(shè)備基礎(chǔ)或更換設(shè)備外殼，配齊安全裝置和必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設(shè)備出廠或部頒大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。三、礦井設(shè)

11、備的檢修方式：1、采掘、運輸和其它移動設(shè)備，應(yīng)保持一定的備用數(shù)量，實行按計劃輪換檢修。2、有備用的大型固定設(shè)備，應(yīng)按計劃周期輪換開動，停下來的設(shè)備應(yīng)及時修復(fù)備用。礦井主要排水泵及其管路、水倉等，應(yīng)在每年雨季前全部檢修完畢。3、礦井主、副井提升系統(tǒng)，斜井及主要上、下山運輸線、井口裝備等平時不能檢修的設(shè)備，應(yīng)在礦井停產(chǎn)檢修日進(jìn)行檢修。礦井的停產(chǎn)檢修天數(shù)包括節(jié)假日在內(nèi)，全年應(yīng)有1215天。礦井的主要提升、運輸系統(tǒng)的日常維修，每天要保證24小時的檢查維修時問。4、相關(guān)部門要組織好維修用備品、配件的生產(chǎn)、供應(yīng)工作，做好備品配件保管工作，編制備件儲備定額，保證經(jīng)濟合理儲備。第四章設(shè)備定期檢修制度一、檢修時

12、間1、提升系統(tǒng)的設(shè)備，每天不少于4小時集中檢修，主排水泵、扇風(fēng)機、壓風(fēng)機每旬不少于4小時，每月不少于8小時集中檢修，班中要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。2、采掘運輸設(shè)備，每天不少于4小時的集中檢查維修時間，交接班時還應(yīng)有30分鐘的檢查維修時間。3、開關(guān)、變壓器、小型電器、電纜每天有2小時的檢查維修時間。4、在設(shè)備的檢查維修時間內(nèi)，應(yīng)由該設(shè)備固定的司機和包機組進(jìn)行檢查維修，由于檢查馬虎造成生產(chǎn)時出機電事故的，應(yīng)由包機組負(fù)責(zé)賠償經(jīng)濟損失。5、嚴(yán)格按檢修內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)檢修設(shè)備，事先應(yīng)由包機組長準(zhǔn)備好工具、材料、配件。檢修后要試運轉(zhuǎn)并填寫原始檢修記錄，記錄懸掛在施工現(xiàn)場備查。二、日常保養(yǎng)每班照例進(jìn)行保養(yǎng)，包括：班

13、前l(fā)O15分鐘的巡回檢查(各種設(shè)備的巡回檢查內(nèi)容由各廠自行制定)；班中責(zé)任制，隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗、交接班各種記錄及清潔衛(wèi)生等工作。如發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，發(fā)現(xiàn)重大問題，立即通知班組維護(hù)員和機電科共同研究處理。日常保養(yǎng)的具體內(nèi)容：1、檢查設(shè)備的操作機構(gòu)、變速手柄、各種檔鐵、限位器、指示信號及安全防護(hù)、保險裝置等是否靈敏可靠；2、檢查設(shè)備的潤滑情況，并定時、定點加入定質(zhì)、定量的潤滑油；3、檢查設(shè)備容易松動、脫離的部位是否正常，附件、工具是否齊全；4、檢查設(shè)備腐蝕、砸、碰、拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況；5、搞好清潔

14、衛(wèi)生工作。三、定期保養(yǎng)設(shè)備運行到規(guī)定時間后，按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。定期保養(yǎng)的具體內(nèi)容；1、根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分解體檢查和清洗；2、除進(jìn)行日常保養(yǎng)內(nèi)容及處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷外，對設(shè)備的各部位配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；3、各油氈、油線、濾油器及各種防塵防屑裝置要進(jìn)行清洗，要使管路保持通暢無泄漏。第五章機電事故管理辦法一、機電事故的分級劃分標(biāo)準(zhǔn)按某某煤礦管理標(biāo)準(zhǔn)第一篇第五章第32條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、事故處理人工費用的規(guī)定1、工資科按月從采掘單位的工資總額中，提出機電設(shè)備維修組織管理資金。具體數(shù)額為：一個綜采綜放面5000元/月；一個綜掘頭3000元/月；一個炮掘頭2000元/月。2、工區(qū)將機

15、電設(shè)備維修組織管理資金單獨列項，單獨進(jìn)入工資二次分配，用于支付機電工區(qū)處理事故人工費，結(jié)余或超支部分由工區(qū)獎懲相關(guān)機電管理維修人員。3、事故處理，由單位提出，總調(diào)度室協(xié)調(diào)安排相關(guān)單位協(xié)助處理，由機電工區(qū)維修人員、瓦安員、區(qū)隊長及時向調(diào)度室匯報，確定事故處理時間。4、事故處理人工費用支付方式：處理事故在1小時以內(nèi)按每人每次150元，每增加1小時費用增加小時20元/人，從到達(dá)現(xiàn)場開始計時，到事故處理完畢結(jié)束。所有支付費用全部用于支付處理事故人員。事故單位支付事故處理費用的80%由機電維護(hù)人員及相關(guān)責(zé)任人支付。5、機電工區(qū)將由總調(diào)度室確認(rèn)的事故處理人工費用簽單，送到工資科，工資科當(dāng)月月底將事故處理人

16、工費用直接劃撥到機電工區(qū)。三、生產(chǎn)事故、堅持機電設(shè)備“誰使用，誰負(fù)責(zé)管理、維修和處理事故”的原則。必要時，由總調(diào)度室統(tǒng)一安排有關(guān)單位協(xié)助使用單位處理事故。對不服從總調(diào)度室安排或不及時參與處理事故的單位和個人，經(jīng)查實后，給以100-300元處罰。、電氣事故處理原則：凡采掘單位第一分?jǐn)?、控制站以?nèi)發(fā)生的漏電、接地等事故，屬區(qū)隊維護(hù)查處范圍。高壓屬于機電工區(qū)處理。較為復(fù)雜的事故，由單位提出，總調(diào)度室協(xié)調(diào)安排相關(guān)單位協(xié)助處理，事故單位的維護(hù)員必須在現(xiàn)場共同檢查處理。否則，對責(zé)任人罰款100元次。3、基層單位發(fā)生事故后，必須及時組織人員處理，采掘單位發(fā)生2小時以上的機電事故，機電副區(qū)長必須下井處理。否則

17、，對責(zé)任人罰款50元。4、處理事故人員接到通知后，如需下井，班中人員20分鐘內(nèi)到達(dá)副井上口，臨時安排人員30分鐘內(nèi)到達(dá)付井上口。否則，對責(zé)任者罰款50元次。5、主系統(tǒng)、綜采面發(fā)生事故，總調(diào)度室調(diào)度員必須及時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門領(lǐng)導(dǎo)，按事故處理程序匯報處理。否則，對責(zé)任者罰款50元次。6、總調(diào)度室值班主任會同當(dāng)日部門值班人員，負(fù)責(zé)對各類事故的座談分析，堅持“四不放過”的原則，按有關(guān)規(guī)定予以處罰并張貼通報。否則，對責(zé)任人罰款50元次。7、總調(diào)度室通知的事故追查，各單位要組織好相關(guān)人員按時參加。否則，對單位主管和缺席者罰款50元天。8、機電工區(qū)機電事故追查組要根據(jù)安排，及時組織機電事故追查分析會，并提

18、供相關(guān)的分析資料。否則，對責(zé)任人罰款50元次，對單位主管罰款50元次。四、機電事故追查、機電事故追查分析組設(shè)在機電工區(qū)，機電工區(qū)主管區(qū)長、各分管副區(qū)長負(fù)責(zé)組織事故座談、追查分析，并配備一名專職人員具體負(fù)責(zé)開展日常工作。、各單位出現(xiàn)機電事故，在接到機電事故分析組的通知后，要組織好相關(guān)人員按時參加，遲到罰款20元/人，缺席罰款50元/人；拒不按時參加的，自通知單下達(dá)之日起，每日50元/人，并對單位機電區(qū)長、主管罰款100元。、單位出現(xiàn)機電事故后，不如實匯報，在事故調(diào)查和處理過程中，發(fā)現(xiàn)有隱瞞真相或以各種方式進(jìn)行阻撓的，經(jīng)查實后，視情節(jié)輕重對責(zé)任人罰款100500元次，對責(zé)任單位罰款500元。、機電

19、事故追查分析必須堅持“四不放過”的原則；在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，必須明確：（1）與事故有關(guān)的單位和個人；（2）事故發(fā)生的原因；（3）主要責(zé)任者、次要責(zé)任者和管理責(zé)任者。（4）應(yīng)接受的教訓(xùn)及防范措施，并及時對處理結(jié)果進(jìn)行通報。追查不清無結(jié)果的，對參加事故追查人員罰款50-200元。、井下各生產(chǎn)及輔助單位出現(xiàn)機電事故后，應(yīng)積極主動及時處理，拖延時間或造成事故擴大，機電工區(qū)下井為其處理的。對責(zé)任人罰款100元/次，對責(zé)任單位機電區(qū)長罰款50元/次，對責(zé)任單位罰款200元/次，并按礦內(nèi)部市場化運作的規(guī)定支付技術(shù)勞務(wù)費。、出現(xiàn)二級及以上機電事故由安監(jiān)科、總調(diào)機運組、總調(diào)調(diào)度組、機電科事故追查分析組，共同聯(lián)合

20、追查，嚴(yán)肅追究責(zé)任。7、出現(xiàn)責(zé)任事故的，對責(zé)任單位按事故經(jīng)濟損失的70%賠償，責(zé)任者賠償30%。一般機電運輸事故登記表事故單位： 編號：事故名稱事故發(fā)生地點影響范圍事故時間自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分事故損失影響時間影響產(chǎn)量(噸)損失價值(元)時分事故責(zé)任者姓名工種年齡事故發(fā)生經(jīng)過及原因分析處理結(jié)果采取主要措施單位負(fù)責(zé)人: 年 月 日重大、特大機電、運輸事故報告表礦井名稱： 編號：事故名稱事故類別事故發(fā)生地點影響范圍事故時間自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分事故損失影響時間影響產(chǎn)量(噸)損失價值(元)時 分事故責(zé)任者姓名工種年齡事故發(fā)生經(jīng)過排除故障的技術(shù)措施及經(jīng)過事故

21、的原因分析及責(zé)任分布事故的教訓(xùn)及改進(jìn)措施主管部門意見（蓋章）年 月 日礦井意見（蓋章）年 月 日單位意見（蓋章）年 月 日單位負(fù)責(zé)人: 年 月 日第六章綜采綜掘設(shè)備使用、維修保養(yǎng)規(guī)定為了強化綜采綜掘設(shè)備管理，使用好、維修好、保養(yǎng)好綜采綜掘設(shè)備，不斷減少事故，降低消耗，規(guī)范綜采綜掘設(shè)備管理秩序，明確責(zé)任，促進(jìn)安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)本質(zhì)安全，特制定本規(guī)定。一、設(shè)備質(zhì)量的規(guī)定新設(shè)備及局大修設(shè)備1、新設(shè)備到礦后，應(yīng)由機電工區(qū)向礦總調(diào)提出申請，由礦總調(diào)組織企管、機電、及使用單位進(jìn)行驗收。并建立驗收臺帳。在廠家的質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，機電工區(qū)設(shè)備組要及時與廠家聯(lián)系保修事宜并索賠。2、局大修設(shè)備應(yīng)由機

22、電工區(qū)和使用單位共同在局驗收，并建立驗收臺帳。局大修的設(shè)備部件，應(yīng)由機電工區(qū)在局驗收，并建立驗收臺帳。有明顯質(zhì)量問題，對參與驗收人員100-300元/人。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，機電工區(qū)要及時與局聯(lián)系保修事宜并索賠。礦自修設(shè)備1、設(shè)備檢修應(yīng)本著質(zhì)量第一，兼顧節(jié)約的原則。對能夠繼續(xù)使用的零部件應(yīng)繼續(xù)使用。2、設(shè)備驗收，應(yīng)由機電工區(qū)向礦總調(diào)提出申請，由礦總調(diào)組織企管、機電、及使用單位進(jìn)行驗收。并建立驗收臺帳。3、對更換的零部件，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)由供應(yīng)科及時與相關(guān)單位聯(lián)系保修事宜并索賠。對修復(fù)和可以繼續(xù)使用的零部件，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)任單位全額賠償，責(zé)任人賠償受損單位因此而產(chǎn)生損失

23、的30%-60%。4、設(shè)備修理完好標(biāo)準(zhǔn)：零部件齊全、完整、底架不變形，不滲油，不漏油，外殼無變形及銹蝕，試運行正常，無異響、異味。5、設(shè)備保修期限1、新設(shè)備(采煤機、運輸機、掘進(jìn)機)設(shè)備安裝調(diào)試正常，投入運行后，液壓件保修3個月，結(jié)構(gòu)件保修半年，電氣24小時。(非正常損壞不在保修期內(nèi))2、大修設(shè)備(采煤機、運輸機、掘進(jìn)機)設(shè)備安裝調(diào)試正常，投入運行后，液壓件保修3個月，結(jié)構(gòu)件保修3個月，電氣24小時。(非正常損壞不在保修期內(nèi))主要部件質(zhì)保期見下表：設(shè)備名稱部件名稱新件質(zhì)保期（月）局大修質(zhì)保期（月）礦自修質(zhì)保期（月）繼續(xù)使用質(zhì)保期（周）采煤機搖臂663截割電機663牽引電機663主泵331馬達(dá)3

24、31調(diào)高泵331輔助泵331行走箱663牽引減速器663綜采工作面刮板輸送機電機663減速箱663機頭架666掘進(jìn)機截割臂663行走減速箱332油泵331各部馬達(dá)331操作閥331截割電機663油泵電機663二運電滾筒663二、設(shè)備使用、維修保養(yǎng)規(guī)定（一）、設(shè)備的使用掘進(jìn)機使用規(guī)定：1、掘進(jìn)機應(yīng)有運行記錄，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機運行記錄未紀(jì)錄或紀(jì)錄不詳細(xì)，每次對責(zé)任人處以50元罰款。2、掘進(jìn)機司機必須按照操作規(guī)程正規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)異常，不停機檢查處理，強行開機的，每發(fā)現(xiàn)一次對司機罰款50-100元。3、截齒損壞應(yīng)及時更換，不及時更換強行開機的，對司機每次罰款50元。構(gòu)成三違的，追究三違責(zé)任。4、油位低于油標(biāo)指

25、示范圍時，司機強行開機工作的，每次罰款50元。5、冷卻噴霧不能正常使用或不開冷卻水，司機強行開機工作，對司機每次罰款100元。6、各部位出現(xiàn)連接螺栓松動而未采取緊固措施強行開機，對司機每次罰款50元。7、掘進(jìn)機截割頭帶載啟動，每次對司機罰款100元。8、掘進(jìn)機截割巖石超過規(guī)定高度（0.5m）和硬度（f4），對司機每次罰款100元。構(gòu)成三違的，追究三違責(zé)任。9、停機后，未及時清理打掃。設(shè)備上有雜物，有浮炭，每次對司機罰款150元。對機電區(qū)長罰款50元。10、對一運憋卡時，未采取措施，嚴(yán)禁強行反復(fù)啟動一運處理憋卡，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。采煤機使用規(guī)定：嚴(yán)禁強行割硬巖和帶載啟動，否則，對工區(qū)行政主管和

26、機電區(qū)長各罰款50元/次，對責(zé)任人每次罰款100元。采煤機內(nèi)部有異常震動、聲響和異味，或零部件損壞必須立即停車檢查處理，未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)而未立即停車檢查處理，造成事故擴大的對責(zé)任人每次罰款200-600元。工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)；或跑道錯口較大，影響采煤機通過，應(yīng)立即停車，否則對責(zé)任人每次罰款100元。拖纜裝置被卡住或電纜和管路損壞及其它異常情況時，應(yīng)立即停車，否則對責(zé)任人每次罰款100元。煤機在正常割煤時嚴(yán)格控制滾筒的高度，嚴(yán)禁打支架的前梁，否則對責(zé)任人每次300-500元。采煤機要保證泵箱和電機的冷卻系統(tǒng)完好，流量和壓力要符合標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外噴霧要齊全有效，否則對責(zé)任人每次罰款100元。7、煤機手

27、或包機人每天必須檢查煤機各部位的螺栓是否齊全緊固，截齒是否齊全完好，壓力是否正常，有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，否則對責(zé)任人罰款100元/次。綜采工作面刮板輸送機使用規(guī)定：運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電機、減速機的聲音異常時，應(yīng)立即停車，檢查處理，否則對責(zé)任人每次罰款100-500元。運輸機擋煤板螺絲和連接板必須齊全，否則對責(zé)任人每次罰款50元。推移過程中，應(yīng)保證溜子的平直，否則對責(zé)任人每次罰款50元。因負(fù)荷過大連續(xù)啟動不得超過兩次，每次啟動時間不超過10秒，否則對責(zé)任人每次罰款100元。運轉(zhuǎn)中隨煤運出的鐵柱、頂梁、矸石大塊煤及木料等雜物要及時取出，防止頂壞刮板運輸機，否則對責(zé)任人每次罰款100元。工作面運

28、輸機推移到位時，操作閥的手把必須及時復(fù)位，否則對責(zé)任人每次50元/次。（二）、設(shè)備的維修、保養(yǎng)1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機制度，并認(rèn)真填好設(shè)備包機記錄。2、嚴(yán)格執(zhí)行班檢、日檢、周檢制度。班檢、日檢任務(wù)由設(shè)備使用單位獨立執(zhí)行；采煤機、掘進(jìn)機周檢由機電工區(qū)編寫措施牽頭組織月檢，使用單位參與執(zhí)行。周檢完畢后，在設(shè)備正常使用的情況下，24小時內(nèi)不得出現(xiàn)故障。工區(qū)安排專人班檢、日檢工作，均應(yīng)按班檢、日檢、周檢內(nèi)容認(rèn)真檢查，并做好記錄。（具體內(nèi)容見附件）3、認(rèn)真做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。按要求定期給設(shè)備注油；電器要完好。4、主管部門、安監(jiān)科及專管、分管人員每旬要對各項項制度落實情況抽點檢查，每季度要覆蓋一遍，企管科每月

29、督察落實情況。掘進(jìn)機維修保養(yǎng)規(guī)定：1、發(fā)現(xiàn)不按要求檢修或檢修不到位的，對檢修人員及司機每次罰款50元。對機電區(qū)長罰款50元。2、掘進(jìn)機在出現(xiàn)事故以后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)及時匯報事故狀態(tài)，并及時積極地進(jìn)行處理，否則每次對責(zé)任人罰款100元，對機電區(qū)長罰款100元。3、掘進(jìn)機使用單位必須安排專人檢修，每天確保對掘進(jìn)機按時進(jìn)行檢修，每班檢修時間不低于2小時，同時班組必須配合，發(fā)現(xiàn)一次不檢查或不配合的，對責(zé)任人罰款100元。4、不按要求保養(yǎng)，注油，對責(zé)任人罰款100元。5、液壓油、齒輪油臟或乳化變質(zhì)，未及時更換，對機電區(qū)長罰款100元。6、發(fā)現(xiàn)檢修紀(jì)錄未紀(jì)錄或紀(jì)錄不詳細(xì)，每次對責(zé)任人處以50元罰款，對機電區(qū)

30、長罰款100元。采煤機維修保養(yǎng)規(guī)定：機電工區(qū)不定期對采煤機進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不按要求檢修的，對檢修人員及司機每次罰款50元。對機電區(qū)長罰款50元。2、采煤機在出現(xiàn)事故以后，井下有備件而工區(qū)不積極搶修，故意拖延時間，或發(fā)現(xiàn)事故不去處理，造成事故的擴大化，每次對隊長罰款200元。3、采煤機使用單位必須每天安排2人專人檢修，每天確保對采煤機按時進(jìn)行檢修，每班檢修時間不低于4小時，同時班組必須配合，發(fā)現(xiàn)一次不檢查或不配合的，對責(zé)任人罰款100元。4、不按要求保養(yǎng)，注油，對責(zé)任人罰款100元。5、液壓油或齒輪油臟或乳化，未及時更換，對隊長罰款50元，對機電區(qū)長罰款100元。6、機電工區(qū)應(yīng)不定期的對檢修紀(jì)錄進(jìn)

31、行檢查，發(fā)現(xiàn)未紀(jì)錄或紀(jì)錄不詳細(xì)，每次對責(zé)任人處以50元罰款。綜采工作面刮板輸送機維修保養(yǎng)規(guī)定：1、運輸機在出現(xiàn)事故以后，井下有備件而工區(qū)不積極搶修，故意拖延時間，或發(fā)現(xiàn)事故不去處理，造成事故的擴大化，對責(zé)任人每次罰款50元，每次對隊長罰款200元。2、運輸機使用單位必須每天安排1人專人檢修，每天確保對運輸機按時進(jìn)行檢修，每班檢修時間不低于4小時，同時班組必須配合，發(fā)現(xiàn)一次不檢查或不配合的，對責(zé)任人罰款100元。3、不按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)注油的，對責(zé)任人罰款100元。三、設(shè)備周檢時，機電工區(qū)的職責(zé)1、對設(shè)備使用單位日常維護(hù)工作進(jìn)行督促檢查。2、協(xié)助設(shè)備使用單位處理日檢所不能處理的問題。3、和設(shè)備使

32、用單位一起，按周檢內(nèi)容進(jìn)行檢查處理。4、機電工區(qū)負(fù)有對設(shè)備使用單位督促、檢查、考核的責(zé)任。5、因使用單位使用、維修、保養(yǎng)不到位造成事故和設(shè)備損壞的，對責(zé)任人每次罰款100-300元，并由使用單位賠償維修費用。四、機電工區(qū)負(fù)有對設(shè)備使用單位督促、檢查、考核的責(zé)任。五、因使用單位使用、維修、保養(yǎng)不到位造成事故和設(shè)備損壞的，對責(zé)任人每次罰款100-300元，并由使用單位賠償維修費用。六、設(shè)備管理、檢修出現(xiàn)下列情況之一的，對責(zé)任人罰款50100元，對單位罰款200500元，對單位主管罰款50100元，造成后果的加倍處罰：()采煤工作面每天檢修時間少于4小時或無檢修記錄的；()掘進(jìn)單位每天檢修時間少于2

33、小時或無檢修記錄的；()機電工區(qū)月度內(nèi)未對綜采工作面所屬系統(tǒng)全面檢修一次、無檢修記錄或未將檢修記錄經(jīng)使用單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后交到總調(diào)度室的：()機電工區(qū)未執(zhí)行煤機周檢制度，每周對煤機全面檢修少于一次的，遇地質(zhì)條件變化煤機周檢少于2次的，檢修記錄未經(jīng)使用單位機電副區(qū)長簽字交到礦調(diào)度室的：()未在規(guī)定時間內(nèi)完成檢修任務(wù)的；()下井設(shè)備在安裝后24小時之內(nèi)出現(xiàn)非人為故障的，檢修后在下一班發(fā)生事故的，綜采面周檢后24小時內(nèi)發(fā)生事故的：()影響采掘單位生產(chǎn)的小型措施執(zhí)行時間為15：0017：00時，特殊情況由礦協(xié)調(diào)其他措施的執(zhí)行時間與主系統(tǒng)檢修時間同步；()不在上述事故影響范圍之列，影響時間在3小時以上的

34、，按每分鐘2元處罰，對單位主管罰款50100元次。七、影響主系統(tǒng)(主提升、主運輸、主扇、主變電所、排水、主采隊及重點工程所涉及的系統(tǒng)、采區(qū)及水平所涉及的系統(tǒng))，事故時間按每分十元對責(zé)任單位進(jìn)行處罰，對責(zé)任人處以50100元的罰款，對單位分管領(lǐng)導(dǎo)款50元。事故時間超過2小時的(含2小時)，按安全質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行。注：1、本規(guī)定未涉及到的內(nèi)容按某某煤礦管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、大型設(shè)備按機電工區(qū)相關(guān)文件執(zhí)行。 二零零八年九月附件目錄：一、采煤機的維護(hù)保養(yǎng)二、掘進(jìn)機機械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)三、刮板輸送機的維護(hù)保養(yǎng)四、控制站電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)五、裝煤機的維護(hù)保養(yǎng)六、皮帶機使用維修保養(yǎng)七、斜巷人行車的維修保養(yǎng)

35、八、平巷人行車的維修保養(yǎng)九、架空乘人裝置的維護(hù)保養(yǎng)十、牽引網(wǎng)絡(luò)的維修保養(yǎng)十一、架線電機車維護(hù)保養(yǎng)十二、電瓶車維護(hù)保養(yǎng)十三、調(diào)度絞車的維修保養(yǎng)十四、材料車（叉車）的維護(hù)保養(yǎng)十五、平板車的維護(hù)保養(yǎng)十六、礦車的維護(hù)保養(yǎng)附件：一、采煤機的維護(hù)保養(yǎng)煤礦安全規(guī)程規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責(zé)任與經(jīng)濟效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機制。一、采煤機的檢查對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強制檢

36、修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢班檢由當(dāng)班司機負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時間不少于20min。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。（4）檢查連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。（7）檢查各部手

37、柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。（二）日檢（1）日檢由維修班長負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于3h。進(jìn)行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。（3）檢查處理各滲漏部位。（4）

38、檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重問題時應(yīng)考慮更換。（6）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。（三）周檢周檢由機電工區(qū)負(fù)責(zé)，機電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于4h。（1）進(jìn)行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進(jìn)行油質(zhì)化驗。（3）認(rèn)真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。（4）檢查過濾器，必要時

39、清洗更換。（5）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。（6）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（7）檢查接地設(shè)施是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（四）月檢月檢由機電科周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。（1）進(jìn)行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。（五）檢修維護(hù)采煤機時應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對采煤機的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計劃。（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987

40、年頒發(fā)的煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦機電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機。（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好

41、。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。二、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。（2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時，要及時處理好。（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴(yán)重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。

42、三、采煤機的完好標(biāo)準(zhǔn)1液壓泵、馬達(dá)、閥1.1柱塞泵和柱塞馬達(dá)1.1.1柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1.1拆裝時應(yīng)對號，不得互換。換件時應(yīng)進(jìn)行選配成對研磨；1.1.1.2配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求；1.1.1.3圓度、圓柱度不得大于設(shè)計公差2/3；1.1.1.4柱塞表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度Ra0.m；1.1.1.5柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕，表面粗糙度Ra0.m；1.1.2柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其軸向竄量不得大于0.15mm。1.1.3連桿球頭與球窩應(yīng)符合下列要求1.1.3.1連桿球頭表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度Ra0.1m；1.1.3.2球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度

43、Ra0.2m；1.1.3.3球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求；修磨或更換零件必須成對研磨。1.1.3.4轉(zhuǎn)子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50，研磨必須成對進(jìn)行。1.1.3.5徑向柱塞泵、馬達(dá)的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度Ra0.4m。1.1.3.6斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動表面不得有劃傷，表面粗糙度Ra0.1m。1.1.3.7柱塞復(fù)位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。1.1.3.8其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。1.1.3.9各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用

44、。1.1.3.10液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計要求。液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。1.2齒輪泵和擺線轉(zhuǎn)子泵1.2.1齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求1.2.1.1齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度Ra0.4m；1.2.1.2齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.030.05mm，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過0.08mm；1.2.2擺線轉(zhuǎn)子泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求1.2.2.1外轉(zhuǎn)子與泵蓋的軸向間隙為0.02mm；1.2.2.2內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵蓋的軸向間隙為0.025mm

45、；1.2.2.3內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子間的徑向間隙為0.050.07mm；1.2.2.4外轉(zhuǎn)子與偏心套，偏心套與泵殼的徑向間隙均為0.010.043mm。1.3葉片泵和葉片馬達(dá)1.3.1同一轉(zhuǎn)子上的旋板可以互換，旋板比轉(zhuǎn)子長不大于0.01mm。旋板和轉(zhuǎn)子槽的間隙為0.020.05mm。1.3.2葉片在旋板槽內(nèi)的間隙為0.030.07mm，葉片應(yīng)比旋板短0.0050.015mm。1.3.3滑塊在導(dǎo)向環(huán)槽中應(yīng)能輕快滑動，并高出導(dǎo)向環(huán)0.0050.015mm?；瑝K磨損后，可研磨導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)面，以達(dá)到上述要求。1.3.4同一滾柱環(huán)內(nèi)滾柱直徑差不得超過0.0035mm。1.3.5組裝后轉(zhuǎn)子端面與滾柱環(huán)之間應(yīng)保持0

46、.0050.03mm的間隙，旋板與定子應(yīng)保持0.20.3mm的間隙。1.4閥1.4.1各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。1.4.2各種閥的配合表面均需研配。1.4.3滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度Ra0.1m，其它閥配合面的表面粗糙度Ra0.4m。1.4.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.010.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計要求1/3。1.4.5電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求1.4.5.1在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；1.4.5.2當(dāng)電壓降至額定電壓的85時，電磁閥應(yīng)能正常動作。1.4.6各種閥類密封件

47、損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。1.4.7閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。1.4.8閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應(yīng)更換。1.4.9方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動作靈活，做5倍額定耐壓試驗5min，不得滲漏。1.4.10壓力表、溫度計損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。2機殼和機械零件2.1機殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2.2機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。2.3軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。2.4緊固件無明顯塑

48、性變形。2.5各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。3牽引部3.1各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。3.2伺服機構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。3.3試驗前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3.4各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。3.5履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。3.6履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形；若重要受力部位有裂紋等缺陷，修復(fù)時保證其強度及剛度要求。3.7銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、

49、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換。3.8支承輪直徑磨損不得大于5mm。3.9驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20。3.10更換履帶板時應(yīng)將履帶處于最大懸垂點，懸垂度應(yīng)達(dá)到4065mm。4截割部4.1截割機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。4.2更換齒座時應(yīng)首先保證與原設(shè)計的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應(yīng)具有互換性。4.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，所有連接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手操作，并達(dá)

50、到規(guī)定的扭矩范圍。4.5拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。4.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。4.7截割機構(gòu)開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計要求。4.8內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。4.9截割電機扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時應(yīng)將兩根軸都更換。4.10截割電機限矩器應(yīng)檢查磨損程度，當(dāng)磨損指示器的表面與端盤齊平時應(yīng)及時更換輸出裝置。5裝運機構(gòu)5.1驅(qū)動電機扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時應(yīng)將兩根軸都更換。5.1.1裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.1.1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的

51、全周上允許間隙為22.5mm；5.1.1.2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3；5.1.1.3耐磨靴長度減小50mm時或負(fù)載額明顯下降時，應(yīng)及時更換耐磨靴。5.3刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定5.3.1刮板彎曲不得超過5mm；5.3.2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；5.3.3刮板鏈的偏轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)刮板的偏轉(zhuǎn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，正常的偏轉(zhuǎn)度應(yīng)為50100mm之間；5.3.4鏈道磨損厚度不得超過3mm。5.4修復(fù)后的刮板輸送機應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35。5.5為防止輸送機中板和側(cè)板的過度磨損，應(yīng)保持主輸送機和尾部輸送機

52、之間對平。中板的裝煤表面要與尾端相互齊平。當(dāng)尾部載支撐架下大于6mm時才能進(jìn)行墊片調(diào)整。5.6裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。6液壓部分6.1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。6.2各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.10的規(guī)定；高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.11各項規(guī)定；油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范5和2的規(guī)定；油泵、馬達(dá)的試驗應(yīng)符合本規(guī)范9.1和9.2的規(guī)定。6.3系統(tǒng)要求按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。6.4油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。6.5每周或在污物阻塞報警指示時應(yīng)更換過濾器，過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。

53、應(yīng)按照規(guī)定定期清理或更換磁鐵堵、通氣孔、濾油器。6.6檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格時仍可使用。系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊固定可靠。7電控箱、電動機7.1箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。7.2箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合GB3836.22000的要求。7.3不允許甩掉任何保護(hù)裝置和保護(hù)電路。7.4各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。7.5絕緣值、調(diào)整值符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。8附屬裝置8.1滾筒8.1不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。8.2滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。8.3螺旋葉片的磨

54、損不超過原厚度的1/3，否則要進(jìn)行補焊。8.4滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm。8.2采煤機的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形。內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力5倍下進(jìn)行試驗，不得有漏水現(xiàn)象。8.3底托架、擋煤板無裂紋、嚴(yán)重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。8.4滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。8.5有鏈牽引的采煤機，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。8.6防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。8.7機身護(hù)板整形、配齊。8.8液壓螺栓8.8.1更換所有的密封。8.8.2進(jìn)行耐壓和動作試驗，不得出現(xiàn)漏液。9部件試驗9.1泵9.1跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95110的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。9.2滿載試驗：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量按下列計算出容積效率B，其值不得低于原出廠規(guī)定的5。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB214677液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。B=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)